管網(wǎng)工程施工方案

1、一、土方工程（一）土方工程1、開挖工程（1）范圍本合同施工圖紙所示的土方工程，包括本合同范圍各項工程的土方開挖、土料場以及其他監(jiān)理人指明的土方工程。其開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。（2）工藝流程挖土（石 排水水運土修坡清底驗收2土方開挖施工（1）植被清理土方開挖施工前，首先將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它障礙物清除干凈，場地清理范圍延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線外側(cè)3m的距離。場地清理時，注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當(dāng)而造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的

2、毀壞及對環(huán)境造成不良影響。（2）土方開挖土方開挖采用人工開挖從上至下分層開挖，配自卸汽車出渣，運到指定堆場，推土機平整。對于可利用為回填料的開挖料，與不可利用料分開堆放，避免相互混雜。土方開挖施工過程中，經(jīng)常性對開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度進行校核測量，避免超挖現(xiàn)象發(fā)生。在邊坡土方開挖過程中，按照招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范的要求，實際施工的邊坡坡度需適當(dāng)有修坡余量，再用人工進行修整，以保證邊坡坡度和平整度滿足施工圖紙及規(guī)范的要求。所有邊坡清基土方開挖均應(yīng)在旱地施工，為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡護面和加固工作在雨季前按施工圖紙完成。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并

3、對開挖好的邊坡進行保護，避免開挖邊坡遭雨水沖刷而造成邊坡失穩(wěn)。3土方填筑3.1概述本工程土方回填土料主要利用開挖料和代料土，粘土土料取自業(yè)主方指定的土料場。2.2土方填筑施工工藝及施工方法（1）土方填筑施工程序基礎(chǔ)面清理填筑工作面測量放線分區(qū)交界線放線鋪料平料及層厚控制灑水碾壓檢驗進入下一道工序。（2）清基土石方回填施工前，首先對填筑段的基礎(chǔ)進行清理，對基礎(chǔ)中的樹、植物根莖、枝葉，廢磚瓦礫、水泥渣及其他雜物等，必須徹底清除，待基礎(chǔ)處理檢驗合格后，才能進行土方回填。（3）鋪料及碾壓鋪料施工從最低部開始，按水平分層從下向上鋪料填筑，不得沿斜坡填筑。施工時，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫

4、。鋪料厚度最大不得超過30cm，施工時，加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好記錄。運輸與料場開采、裝卸和卸料、鋪料、碾壓等工序持續(xù)連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量的過大變化?；靥盍喜捎谜駝幽脒M行碾壓，邊角機械無法碾壓的部位采用人工輔以電動打夯機夯實。土方回填施工過程中防止漏壓、欠壓，同時也不宜過壓，且上下層分段位置錯開。回填料的鋪料與壓實工序連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量，對表面已風(fēng)干的土層、作灑水濕潤處理。對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前在表層刨毛或清除處理。碾壓參數(shù)根據(jù)本工程的設(shè)計壓實標(biāo)準(zhǔn)、土料的性質(zhì)，碾壓機械的型號等多種因素通過壓實試驗確定。如填土出現(xiàn)“彈簧

5、”、層間光面、層間中空、松土層或剪壞破壞等現(xiàn)象時，根據(jù)具體情況按規(guī)范進行處理，并經(jīng)檢查合格后，才能鋪填新土。（5）雨季填筑施工措施根據(jù)招標(biāo)文件及規(guī)范要求，一般情況下，不允許在雨季、高溫下進行填筑施工，且施工中，嚴(yán)格遵守下列施工技術(shù)要求：雨季施工時，根據(jù)雨情預(yù)報，在下雨前及時壓實作業(yè)面表層松土，作業(yè)面可做成中央起向兩側(cè)微斜，以利于排泄雨水。下雨時或雨后不得踐踏填筑面，并禁止車輛通行，雨后填筑面晾曬或作處理，經(jīng)檢驗合格后，方能復(fù)工。二、鋼筋工程鋼筋的材質(zhì)：鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前應(yīng)分批進行鋼筋機械性能試驗。鋼筋施工和運輸：所有

6、鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10T平板車運至施工現(xiàn)場，人工配合吊車運入侖中安裝。鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，使用的鋼筋表面潔凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清除干凈，不使用帶有顆料狀和片狀銹蝕的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護層間距及各部分鋼筋混凝土的大小尺寸，均符合施工詳圖設(shè)計文件的規(guī)定。安裝偏差不超過招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊層。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢，按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進行詳細(xì)檢查，并做好紀(jì)錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立

7、位置是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。鋼筋的連接采用氣壓焊主要要求如下：（1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩條鋼筋不同時，其差值不得大于7mm；（2）氣壓焊施工焊前，鋼筋斷面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及斷面上鐵銹，油污和氧化膜應(yīng)清洗干凈，并以打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象；安裝焊接夾具時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條力，按鋼筋橫截面面積計算為3040MPa。三、砌筑工程（1）材料要求砌筑砂漿使用的水泥品種及標(biāo)號，應(yīng)根據(jù)砌體部位和所處環(huán)境來選擇。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度，安定性進行復(fù)驗。檢驗批

8、應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家，同一編號為一批。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；人工砂，山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。（2）砂漿制備與使用拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用質(zhì)量計量。砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min。砂漿應(yīng)進行強度檢驗。砌筑砂漿試塊強度驗收

9、時，其強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列規(guī)定同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0。75倍。砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽查一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。砌筑工程 - 施工準(zhǔn)備砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材，水泥，鋼筋，外加劑等應(yīng)有材料主要

10、性能的進場復(fù)驗報告。砌筑工程（1）磚的準(zhǔn)備磚的品種，強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。一般要求磚處于半干濕狀態(tài)（將水浸入磚10mm左右），含水率為10%15%。（2）機具的準(zhǔn)備砌筑前，必須按施工組織設(shè)計要求組織垂直和水平運輸機械，砂漿攪拌機進場，安裝，調(diào)試等工作。同時，還應(yīng)準(zhǔn)備腳手架，砌筑工具（如皮數(shù)桿，托線板）等。砌筑工程 - 組砌形式（1）240mm厚磚墻的組砌形式組砌一順一?。哼@種砌法是一皮中全部順磚與一皮中全部丁磚相互間隔砌成，上下皮間的豎縫相互錯開1/4磚長。三順一?。哼@種砌法是三皮中全部順磚與一皮中全部丁磚間隔砌成，上下皮順磚與丁磚間豎縫

11、錯開1/4磚長，上下皮順磚間豎縫錯開1/2磚長。梅花?。哼@種砌法是每皮中丁磚與順磚相隔，上皮丁磚坐中于下皮順磚，上下皮間豎縫相互錯開1/4磚長。磚砌體的組砌要求：上下錯縫，內(nèi)外搭接，以保證砌體的整體性，同時組砌要有規(guī)律，少砍磚，以提高砌筑效率，節(jié)約材料。當(dāng)采用一順一丁組砌時，七分頭的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚墻的丁字接頭處，應(yīng)分皮相互砌通，內(nèi)角相交處的豎縫應(yīng)錯開1/4磚長，并在橫墻端頭處加砌七分頭磚。磚墻的十字接頭處，應(yīng)分皮相互砌通，立角處的豎縫相互錯開1/4磚長。（2）磚基組砌磚基礎(chǔ)有帶形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下部擴大部分稱為大放腳。大放腳有等高式和不等高式兩種。等高式大放腳是

12、兩皮一收，兩邊各收進1/4磚長；不等高大放腳是兩皮一收和一皮一收相間隔，兩邊各收進1/4磚長。大放腳一般采用一順一丁砌法，豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接；在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通；大放腳的最下一皮及每層的最上一皮應(yīng)以丁砌為主。砌筑工程 - 施工工藝磚砌體的砌筑方法有三一砌磚法，擠漿法，刮漿法和滿口灰法。其中，三一砌磚法和擠漿法最為常用。砌筑工程三一砌磚法：即是一塊磚，一鏟灰，一揉壓并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑方法。這種砌法的優(yōu)點：灰縫容易飽滿，粘結(jié)性好，墻面整潔。故實心磚砌體宜采用三一砌磚法。擠漿法：即用灰勺，大鏟或鋪灰器在墻頂上鋪一段砂漿，然后雙手拿磚或單手拿磚，用磚擠入

13、砂漿中一定厚度之后把磚放平，達(dá)到下齊邊，上齊線，橫平豎直的要求。這種砌法的優(yōu)點：可以連續(xù)擠砌幾塊磚，減少煩瑣的動作；平推平擠可使灰縫飽滿；效率高；保證砌筑質(zhì)量。磚砌體的施工過程有抄平，放線，擺磚，立皮數(shù)桿，掛線，砌磚，勾縫等工序。抄平砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出各層標(biāo)高，并用M7。5水泥砂漿或C10細(xì)石混凝土找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求。放線根據(jù)龍門板上給定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線，并定出門洞口位置線。擺磚擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用干磚試擺。擺磚的目的是為了核對所放的墨線在門窗洞口，附墻垛等處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減

14、少砍磚。立皮數(shù)桿皮數(shù)桿是指在其上畫有每皮磚和磚縫厚度以及門窗洞口，過梁，樓板，梁底，預(yù)埋件等標(biāo)高位置的一種木制標(biāo)桿，如圖所示。掛線為保證砌體垂直平整，砌筑時必須掛線，一般二四墻可單面掛線，三七墻及以上的墻則應(yīng)雙面掛線。砌磚砌磚的操作方法很多，常用的是三一砌磚法和擠漿法。砌磚時，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤角。盤角又稱立頭角，指在砌墻時先砌墻角，然后從墻角處拉準(zhǔn)線，再按準(zhǔn)線砌中間的墻。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，保證墻面垂直平整。勾縫，清理砌完后，要進行修正及勾縫。勾縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，搭接平整，不得有丟縫，開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。勾縫宜采用凹縫或平縫，凹縫深度一般為

15、45mm。勾縫完畢后，落地灰的清理。第3節(jié) 管網(wǎng)工程施工一、管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工1、管道測量放線管線測量應(yīng)依據(jù)管道線路控制點的坐標(biāo)進行。為了準(zhǔn)確掌握管溝的控制點，在工程場地內(nèi)引進、設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁位，妥善維護，工程竣工后交業(yè)主。上述工作結(jié)束后，請監(jiān)理公司人員驗線，確認(rèn)后進行管溝開挖工作。2、管溝的開挖方法開挖前應(yīng)進行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位取得聯(lián)系，研究處理措施。為防止超挖，開挖前要劃出溝槽開口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時測量挖深。二、管線閥門井的施工1、閥門井的砌筑（1）、安裝管道時，準(zhǔn)確地測定井

16、的位置。（2）、砌筑時認(rèn)真操作，管理人員嚴(yán)格檢查，選用同廠同規(guī)格的合格磚，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取58cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸，四面收口時不大于3cm，三面收口時不大于4cm，保證收口質(zhì)量。（3）、安裝井圈時，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼，壓實抹光。2、管線關(guān)鍵工序，測量放線工程（1）、開工之前，對監(jiān)理（業(yè)主）提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點進行復(fù)測。（2）、平面施工控制測量：對坐標(biāo)控制點測放護樁，施工測量嚴(yán)格執(zhí)行測量雙

17、檢制，確保測量成果的準(zhǔn)確性。（3）、高程測量控制：以復(fù)測報告為依據(jù)，在管線區(qū)內(nèi)測放4個臨時水準(zhǔn)測量點，并埋設(shè)標(biāo)石。（4）、竣工測量：單項工程完工后，在管溝回填前，對管頂標(biāo)高及控制點坐標(biāo)進行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時，及時做好施工各項準(zhǔn)備，施工人員和機械及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對管材及成品管件及時組織進廠驗收，一旦管溝成型，及時進行管道安裝工作。（1）、管材和管件的驗收對管件進場后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。管材應(yīng)質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。管材軸向不得有異向彎曲，

18、管端口必須平整，并且垂直于軸線。為了保證管的安裝質(zhì)量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴(yán)格檢查。管材和管件檢驗合格后，應(yīng)加標(biāo)識堆放。已不合格的管材和管件應(yīng)交由生產(chǎn)廠家修復(fù)，不合格的管材、管件不準(zhǔn)使用。（2）、管道安裝a.在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗收后，可進行管道的安裝工作。b.管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴(yán)密性。c.安裝時，清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口采用膠圈接口，施工時，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試干凈，涂抹潤滑油，膠圈安裝時，也應(yīng)擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位

19、置標(biāo)記線，將插口端對準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標(biāo)記線均勻外露在承口端部。d.安裝前根據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長度。e.安裝時用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時保證兩根管節(jié)在同一條直線上，并不時搖動塑料管，直到安裝到預(yù)定位置為止。f. 安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進行調(diào)整。4、閥門檢驗（1）、閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計外形無損傷，配件完整。（2）、對所選用每批閥門按10%且不少一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使用。（3）、殼體的強度試驗壓力：當(dāng)試

20、驗PN1.0Mpa的閥門時，試驗壓力為1.01.5=1.5Mpa試驗時間為8min，以殼體無滲漏為合格。上述試驗均由雙方會簽閥門試驗記錄。檢驗合格的閥門掛上標(biāo)志編號按設(shè)計圖位號進行安裝。5、閥門的安裝（1）、閥門安裝，應(yīng)處于關(guān)閉位置。（2）、閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運中不要碰傷。（3）、法蘭與管道點焊固位，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應(yīng)整潔美觀。（4）、將法蘭、閥門和管線調(diào)整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進行法蘭焊接，螺栓緊固。（5）、閥門安裝后，做空載啟閉試驗，做到啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。三、管道安裝工程1、主要施工方法和技術(shù)措施1.1 認(rèn)真

21、熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。1.2 管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗放線下料預(yù)制加工支架制安管道敷設(shè)管道連接管道試壓防腐絕熱驗收1.3 管材及附件的檢驗1.3.1 管材檢驗管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負(fù)偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計要求或制造要求

22、。1.3.2 閥門檢驗閥門有出廠合格證。閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換。閥門作強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的.倍，試驗時間不少于分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新實驗。不銹鋼閥門液體試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。1.3.3 管件檢驗彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。1.4 管道及附件加工1.4.1 碳素鋼管可用砂輪切割機、氣

23、割等方法。采用氣割時，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。1.4.2 管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計要求。支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5 管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。1.6 管道安裝1.6.1 管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項

24、施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機器最終連接時，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計以外的附加載荷。1.6.2 管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；管道安裝前要求的有關(guān)工序已進行完畢；管子、管件、閥門檢驗合格，已核對無誤。1.6.3 管道安裝時前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對

25、照圖紙逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識。1.6.4 管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。1.6.5 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm 處測量， 允許偏差1mmm，全長允許偏差最大不超過10mm。1.6.6 管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。1.7 金屬管道卷制1.7.1 管道卷制施工程序：放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查1.7.2 管件制作程序：下料坡口組對焊接檢查放線制作樣板1.7.3 現(xiàn)場制作時要遵循以下原則：卷管直徑大于600mm 時，允許有兩

26、道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。加工成形后要用弧長為管子周長1/61/4 的樣板檢查，允許誤差為：對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。離管端200mm 的對接縱縫處應(yīng)為2mm。其它部位為1mm。卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表的要求。卷管的周長偏差及橢圓度公稱直徑（mm）80080012001300160017002400周長偏差57911橢圓度外徑的1%且不大于4468焊制彎頭要

27、按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm 的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、周長偏差：Dg1000mm 時不超過6mmDg1000mm 時不超過4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。1.8 不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔(dān)任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角3035，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時焊槍只作前后平行移動，不作橫向擺動。第一層

28、電弧長度保持在11.5mm。第二層電弧長度24mm，自右向左進行焊接。氬氣純度必須在99.9%。施焊時，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控制在4050的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護氣體，待5s 后方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約2025mm 處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫1015mm 處開始。固定焊口焊接時，應(yīng)采用分段交錯法進行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。不銹鋼管材和附件進場后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面

29、的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對處理的表面涂刷酸洗膏停12H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1 小時后，再用清水刷洗23 遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。1.9PE管安裝1.9.1PE管預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15 角度。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口折3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，

30、隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分布均勻，約30 秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。1.9.2PE管安裝采用托吊架安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5 分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。1.10 管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統(tǒng)進行，上水時最高點要有排氣裝置，高