溢流壩施工方案02878

1、6#溢流壩壩體施工方案一、工程概況灞河上游段河道綜合治理工程治理范圍：灞河治理范圍上起白馬河河口，下至戰(zhàn)備橋，河道全長28.04km；其中藍田縣段治理范圍：灞河上起白馬河河口，下至藍田與灞橋交界，輞川河全段在藍田境內，規(guī)劃有2座橡膠壩，3座溢流壩；我施工單位本次承建的是灞河上游（藍田）河道綜合治理工程第十五標項，主要施工內容為：在灞河上游（樁號15+295）處新建6#溢流壩一座，其壩長165m，壩底寬4.5m，總壩高2.5m,上游壩高1.5m，壩體1-6倉土方開挖量是1407 M3，7-9倉土方開挖量是414.8 M3；回填量：壩體1-6倉混凝土量931 M3， 7-9倉混凝土量434.4 M

2、3，鋼筋量17.156T。二、施工測量放樣在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質量、進度、效益等，搞好測量放線顯得尤為重要，本工程平面測量用方格網，直角坐標法測量，所有定位的點的位置必須事先準確計算，并經監(jiān)理認可后，方可施測。1.專業(yè)人員配備：由經驗豐富的測量專業(yè)人員負責制定方案、設定測量路線，負責儀器的操作和維護保養(yǎng)，負責測量工作及數據整理與記錄等。2.測量器具配備。序號儀器設備規(guī)格型號備注1全站儀蘇光CTR4022水準儀蘇光DT2型350m鋼卷尺雄獅50m3.根據業(yè)主提供的兩個定位點坐標，用全站儀測設處壩體外邊線，并在基坑四角均設置軸線引樁。4.根據投測的軸線使用鋼卷尺放壩體

3、邊線，及放坡開挖線，鋼卷尺要求經過計量過或購買免檢產品。在本層放線結束后必須對壩體軸線及施工開挖線進行復測，經復測合格后方可進行下一道工序施工。三、土方開挖1.技術準備測量人員做好技術準備，認真看圖，掌握主要技術數據，并檢查放線儀器，外圍控制線施工放樣到實地，并隨時跟蹤挖土標高加強標高控制，嚴禁超挖。技術部門應對現場施工人員做出明確技術指導，畫出各部位位置局部詳圖，確保位置準確，必須使每個操作者對施工中的技術要求心中有數。了解施工機械設備的技術參數與性能，并做好施工場地的通平工作。按照施工藍圖及業(yè)主提供的基坑周邊控制軸線準確測出壩體方位線，并將基坑周邊控制軸線引測到場地周邊適當部位，妥善保護。

4、高程控制按設計圖的技術數據進行現場控制，并復測現場自然地面標高，繪制方格網。依此確定各部位挖土深度。2.土方開挖本工程土方采取挖掘機挖土并裝車、5t-8t自卸汽車外運，土方棄于棄土場整平成型，或作為導流圍堰；壩體土方開挖量是1821.8M3。開挖的總原則：采取自上而下，分段平行循序推進的施工方法施工，即施工時逐段的開挖到位，不宜將整個坡面全部揭開，一是有利于各單元工程項目施工實行交叉流水作業(yè)，加快施工進度；二是有利于一次性開挖到位，防止開挖后基坑內滲水，避免進行二次開挖時施工機械產生內陷、打滑而不能作業(yè)；三是未開挖或開挖不到的地方原表層未被破壞，而有利于雨后排水。壩體施工人員配置按壩體高峰期作

5、業(yè)配備，主要勞動力配置詳見表2-1。表2-1 人員配置表序號工種單位數量備注1管理人員人42鋼筋工人13混凝土工人103木工人10壩體施工機械設備配置按壩體高峰期作業(yè)進行配備，主要機械設備配置見表2-2。表2-2 施工機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1自卸汽車5T-8T2輛2裝載機ZL-501臺3反鏟挖掘機PC2002臺4鋼筋切斷機DJ5-401臺5鋼筋彎曲機DJ7-401臺6鋼筋調直機GTJ4-4/81臺7弧焊機BX1-330-11臺8萬能木工圓鋸MJ2251臺9插入式振搗器2.2KW4個10平板式振搗器ZF80-502臺四、基礎聯(lián)合驗收壩基土方開挖完工后進行自檢，自檢合格方可進行

6、基礎聯(lián)合驗收，經聯(lián)合驗收合格后進行下一道工序。五、工藝流程壩基土方開挖人工修坡及清理基坑基坑聯(lián)合驗收安放土工膜模板支護鋼筋預埋鋼筋、模板驗收澆筑C15埋石砼埋石砼驗收鋼筋制安模板支護鋼筋、模板驗收澆筑C25砼C25砼驗收工完場清。六、鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、伸縮縫處理等。本工程采用商品混凝土，距施工現場7km以外，倉面為混凝土泵送入倉，并按沉降縫設計為自然段進行施工；一期C15埋石混凝土，分為兩次施工，倉面一期第一次施工：待澆筑完倉面一期第一次混凝土初凝后，立二次模板，驗收合格后澆倉面二次混凝土。壩面為混凝土泵送入倉，并按沉降縫設計為自然段進行施工

7、，二期為C25W4F150面層混凝土施工，首先放鋼筋定位線，按設計進行鋼筋安裝，待驗收合格后立模板。模板驗收合格后澆筑二期混凝土，二期混凝土要求一次性澆筑，并分層進行主要控制，每次入倉厚度50cm時進行 一次振搗，待面層沒有氣泡時為合格，6#溢流壩上下游同時分層入倉施工。鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗收合格鋼筋綁扎模板安裝混凝土攪拌澆筑養(yǎng)護拆模進入下道工序。（1）水工砼配合比設計水工砼配合比設計，應本著優(yōu)質、經濟、安全的原則設計。水工砼配合比由商品砼試驗室，按設計強度，抗?jié)B標準，抗凍標準砼出據施工配合比報告。按設計要求計算配出強度：R配R標(1-tcv)砼的水灰比，應根據設計對砼性能的要求，

8、由試驗室經常對砂碎石的含水量測定并通過試驗確定，但一般不超過0.5。粗骨料級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。砼坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小坍落度。砼在澆筑地點的坍落度可參照下表：混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物性質標準圓錐坍落度（cm）泵送水工素砼或少鋼筋砼1416配筋率1的鋼筋砼1416配筋率1的鋼筋砼1416混凝土試驗應提供的資料需要的試驗特性齡期（天）新拌71428坍落度抗壓強度容重（2） 砼生產的質量控制要素砼的生產，是根據砼的合格質量水平所確定的原材料組成及工藝參數

9、，經過配料、計算、攪拌、運輸等一系列工藝過程完成。其中任一工藝過程出現質量問題，都會對砼質量產生程度不同的影響。因此，對每一生產工藝過程都應予以必要的控制。1.骨料:砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。砂的細度模數宜在2.42.8范圍內，天然砂宜按料徑分成兩級，人工砂可不分級。砂料中有活性集料時，必須進行專門試驗論證。粗骨料最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的23及構件斷面最小邊長的14；素砼板厚的12。對少筋或無筋結構，應選用較大的粗集料粒徑。粗集料中含有活性集料、黃銹等時，必須進行專門試驗論證。粗集料力學性能，按普通砼中的粗集料檢驗的有關規(guī)定進行。骨料的質量技術要求項 目細骨料粗骨料備 注含泥量（%）

10、31堅固性（%）1012云母含量（%）2石粉含量（%）612表觀密度（t/m3）2.502.55有機質含量淺于標準色淺于標準色硫化物及硫酸鹽含量10.5針片狀顆粒含量（%）152.運輸控制由于施工沿線較長，要采用適當措施以保證砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度等現象。（3）鋼筋采購制作加工 進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質量保證書。鋼材入庫后并在使用前，按有關檢驗規(guī)范的規(guī)定取樣試驗，對不合格者，不許使用。由熟練的工人根據施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼

11、筋不得使用。鋼筋應平直、無局部彎折。對有彎折的鋼筋應調直，調直應遵守下列規(guī)定：a采用方法調直時，級鋼筋不宜大于1%。b冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖要求。鋼筋應按圖加工，其加工后的允許偏差不得超過下表數據；鋼筋彎鉤彎折加工應符合DL/T5169-2002的規(guī)定。加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏聽偏差±103鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角的偏差 ±3°5圓鋼筋縱向偏差±10（4）材料儲存施工期間水泥、砂石料的儲量應根據澆筑強度，供應方式，運輸條件以及施工方

12、案，布置特點等綜合考慮，以滿足砼連續(xù)澆筑的需要，即要保證生產又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效?；炷镣饧觿┦乾F代工程建設中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料，廣泛應用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強度、延緩和降低水化熱、調節(jié)凝結時間、節(jié)約水泥用量的作用。（5）止水、預埋件加工 本工程由水工溢流壩、消力池、擋土墻結構組成，主要沉降縫設止水帶651型，規(guī)格280-7，要求嚴格按設計進行材料質量控制施工。 （6）倉面施工準備工作倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等，也包括上述工作

13、內容的質量檢查、驗收和記錄。驗槽測量放樣 采用測量儀（全站儀）和經緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產品質量是否滿足要求，以確保這次施工準備工作的順利進行?；浊謇?將基礎面或已澆混凝土面進行處理和清理。對基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。對已澆混凝土面，混凝土施工縫進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”嚴格按施工縫處理規(guī)范進行施工及檢查、評定、驗收。立模前測量放樣 采用全站儀、經緯儀或水準儀按設計圖要求進行測量放樣。以確保安裝和埋設工作的順利進行。模板安裝和預埋件安裝根據測量放樣提供的尺寸和控制點

14、進行模板安裝。大體積混凝土采用大塊模板為主。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀和相互位置等符合設計要求。因此，在模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定。對施工倉面結構混凝

15、土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差,遵守水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定。重要部位地方的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施才能實施。止水帶、伸縮縫設施和埋設件安裝（7）止水帶、伸縮縫安裝止水帶安裝時，先測量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。（8）鋼筋定位安裝綁扎鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數量和其它質量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉運到倉面進行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后運至施工倉面安裝。鋼筋安裝前，先依據施工詳圖所示尺寸

16、、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定要求。為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位

17、置準確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接，焊接長度符合設計和規(guī)范要求。（9）工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水帶、預埋件等到安裝工序完工，并經作業(yè)班組自檢，施工隊復檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請項目部的質檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關的質量檢查記錄。（10）檢查驗收倉面施工準備的所有工序完工后，經項目部“三檢”合格并做好施工質量檢查記錄，在混凝土開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內容和

18、檢查時間，并附有項目部的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝土澆筑。（11）混凝土澆筑、振搗 施工倉面經監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結構部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現汽泡、開始泛漿為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層510cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結合，避免漏振和過振?；炷翝仓r，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現和易性較差，就采取加強振搗的方法來保證其質量?；炷翝仓仨氝B續(xù)進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理。根據設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛機沖