機械制造試題卡整理版,

1、敘述在機械加工過程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時各應(yīng)遵循什么原則？ 選擇粗基準(zhǔn)的原則： 1、選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)； 2、應(yīng)能合理分配各表面加工余量； 3、同一方向的粗基準(zhǔn)只使用一次； 4、作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)光滑平整，不允許有澆口、冒口等缺陷。 精基準(zhǔn)選擇原則：1、 基準(zhǔn)重合原則；2、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3、 自為基準(zhǔn)原則；4、 互為基準(zhǔn)原則；5、 精基準(zhǔn)應(yīng)使夾緊可靠，有利于簡化夾具結(jié)構(gòu)。機械加工過程一般劃分為哪幾個加工階段？為什么要劃分加工階段？一般劃分為粗加工半精加工精加工超精加工4個階段劃分加工階段的原因：1、 有利于保證加工精度；2、 有利于合理使用機床設(shè)備；3、 便于安排熱處理工序；4、 便于

2、及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。機器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容？裝配精度主要包括以下內(nèi)容：1、 機器零部件之間的位置精度；2、 機器零部件之間的運動精度；3、 零件之間的配合質(zhì)量；4、 零件之間的接觸質(zhì)量。常用的金屬切削刀具材料有哪幾種？1、 高速鋼2、 硬質(zhì)合金3、 陶瓷材料4、 涂層刀具5、 金剛石6、 立方氮化硼磨削加工中常用的磨料有哪幾種？1、 氧化鋁系列磨料2、 碳化硅系列磨料3、 人造金剛石4、 立方氮化硼切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？1、 澆注法2、 高壓冷卻法3、 噴霧冷卻法4、 滲透供液法衡量工件材料的切削加工性的指標(biāo)通常有哪些？1、 以刀具使用壽命2、 以切削力和切削溫度3

3、、 以加工表面質(zhì)量4、 以斷屑性能刀具材料應(yīng)該具備哪些基本性能？1、 高硬度2、 足夠的強度和韌性3、 良好的耐磨損能力4、 具有良好的紅硬性5、 具有大的導(dǎo)熱系數(shù)和小的線膨脹系數(shù)6、 良好的工藝性和經(jīng)濟性工件在機床上的裝夾方法有哪幾種？1、 直接找正法2、 按畫線找正法3、 利用夾具安裝法4、機床夾具的主要作用有哪些？1、 有利于保證加工精度2、 提高勞動生產(chǎn)率3、 降低對工人的技術(shù)要求和減輕工人勞動強度4、 擴大機床的加工范圍機床夾具一般由哪些部分組成？1、 定位元件2、 夾緊元件3、 對刀元件4、 對定元件5、 夾具體什么叫六點定位原理？按一定規(guī)律分布的六個定位點能夠限制工件的六個自由度

4、，這一原理稱為六點定位原理。獲得零件尺寸精度的方法有哪些？1、 試切法2、 調(diào)整法3、 定尺寸刀具法4、 自動控制法獲得零件形狀精度的方法有哪些？1、 軌跡法2、 仿形法3、 成形刀具法4、 展成法5、什么是誤差復(fù)映規(guī)律？經(jīng)過機械加工后零件的幾何誤差與零件機械加工前的誤差相類似，這一規(guī)律稱為誤差復(fù)映規(guī)律。機械加工表面質(zhì)量都包括哪些內(nèi)容？零件的機械加工表面質(zhì)量包括以下內(nèi)容：1、 零件表面層微觀幾何特征（如表面粗糙度和表面波度）2、 零件表面層物理機械性能（表面層硬度、表面層殘余應(yīng)力和表面層金相組織）零件表面質(zhì)量對零件使用性能有何影響？主要圍繞以下幾方面回答：1、 對零件耐磨性的影響2、 對疲勞強

5、度的影響3、 對零件配合性質(zhì)的影響4、對零件接觸剛度的影響磨削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？1、 砂輪的粒度2、 砂輪的硬度3、 砂輪的修整4、 磨削速度5、 磨削深度與光磨次數(shù)6、 工件速度7、 進給量8、 冷卻潤滑切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？1、 切削速度2、 進給量3、 切削深度4、 刀具幾何形狀5、 工件材料6、 工藝系統(tǒng)的高頻振動機械加工中的強迫振動有哪些特點？1、 振源是外界周期性干擾力2、 強迫振動的頻率與外界干擾力頻率相同3、 振幅大小取決于干擾力幅值及頻率比4、 振動振幅還與系統(tǒng)的阻尼系數(shù)及系統(tǒng)剛度有關(guān)機械加工中自激振動有哪些特點？5、 振源是外界周期性干擾力6

6、、 強迫振動的頻率與外界干擾力頻率相同7、 振幅大小取決于干擾力幅值及頻率比8、 振動振幅還與系統(tǒng)的阻尼系數(shù)及系統(tǒng)剛度有關(guān)機械加工中自激振動有哪些特點？1、 自激振動是一種不衰減的振動，即振動過程本身產(chǎn)生激振力2、 自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率3、 自激振動的形成依賴于切削過程4、 振幅的大小取決于每一振動周期內(nèi)系統(tǒng)供給能量的大小機械加工工藝規(guī)程的作用是什么？1、 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件2、 工藝規(guī)程是生產(chǎn)管理和組織的主要依據(jù)3、 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠的依據(jù)4、 工藝規(guī)程是現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的總結(jié)，便于交流。機械加工中使用的零件毛坯有哪些種類？1、 鑄件2、 鍛件3、 型材4、

7、 焊接件毛坯5、 冷沖壓件6、 粉末冶金件、工程塑料、新型工程陶瓷零件機械加工中一般劃分為哪幾個加工階段？每個階段的目的是什么？零件機械加工過程中一般要劃分為粗加工、半精加工、精加工和超精加工4個加工階段。在粗加工階段，其主要目的是高效率的去除多余的余量（為后續(xù)加工留加工余量）。在半精加工階段，一些次要表面達圖樣要求，為主要表面提高精度做準(zhǔn)備。在精加工階段，各主要表面的相互位置精度、形狀精度和部分表面尺寸精度基本達圖樣要求。在超精加工精度，目的是進一步提高表面尺寸精度和降低表面粗糙度。零件機械加工過程中劃分加工階段有什么好處？劃分加工階段有如下好處：1、 有利于保證加工質(zhì)量；2、 可以合理使用

8、機床設(shè)備，精加工使用高精度機床；3、 便于安排熱處理工序；4、 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免造成更大的浪費。零件機械加工過程中通常安排哪些熱處理工序？其目的是什么？通常安排正火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)、回火、時效處理、滲碳和氮化等。正火和退火的目的是改善工件材料的切削性能；調(diào)質(zhì)和回火的目的是改善材料的物理機械性能；時效處理的目的一般是為了消除工件的內(nèi)應(yīng)力；淬火、滲碳和氮化主要是增加工件表面硬度和強度。確定零件機械加工的時間定額都需要考慮哪些因素？本工序的機動時間、輔助時間、布置工作地時間、工人休息和生理需要時間以及準(zhǔn)備終結(jié)時間。提高機械加工勞動生產(chǎn)率的措施有哪些？縮短基本時間，如提高切削用量、減少工件

9、加工長度、合并工步、多件加工等；縮短輔助時間；縮短布置工作地時間。零件機械加工工藝成本中可變費用包括哪些因素？可變費用是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費用，包括材料費、機床操作工人工資、機床電費、通用機床折舊費和修理費、通用工藝裝備的折舊費和修理費等。零件機械加工工藝成本中的不變費用包括哪些因素？包括專用設(shè)備的折舊費和修理費，專用工藝裝備的折舊費和修理費，管理人員、車間輔助工人、機床調(diào)整工人的工資，照明、采暖等費用。機器的裝配都包括哪些內(nèi)容？機器裝配的內(nèi)容包括清洗、零部件的聯(lián)接、平衡、校正、調(diào)整及驗收試驗等。機器的裝配精度包括哪些方面的內(nèi)容？1、 零部件之間的位置精度，如距離精度和相互位置精度；2

10、、 零部件之間的運動精度，包括相對運動方向和相對運動速度方面的精度；3、 配合表面間的配合質(zhì)量和接觸精度；保證裝配精度的方法有哪些？有完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)節(jié)裝配法。金屬切削機床的主運動、進給運動和輔助運動的定義分別是什么？以普通臥式車床為例加以說明。主運動是指使刀具的切削部分進入工件材料，使被切金屬層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪\動。一般主運動是消耗能量最大的運動。如車床的主軸的旋轉(zhuǎn)運動。進給運動是維持切削繼續(xù)進行的運動，如車床溜板帶動刀架的運動。輔助運動是機床在切削加工中應(yīng)該具備的其他的運動，如車床刀架的快速進給運動。切削刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能？說明其原因。1、 必需具備

11、較高的硬度，以便能切入工件；2、 為了承受切削力及其沖擊，應(yīng)該具有足夠的強度和韌性；3、 具備良好的耐磨損的能力；4、 要在高溫下保持高硬度、高強度的能力；5、 具備大的導(dǎo)熱系數(shù)和小的線膨脹系數(shù)；6、 具有較好的工藝性和經(jīng)濟性。寫出切削刀具常用的5個角度，它們各在哪個參考平面中測量？前角和后角，在主剖面內(nèi)測量；主偏角和副偏角，在基面內(nèi)測量；刃傾角，在切削平面內(nèi)測量。數(shù)控機床有哪些特點？具備什么條件時使用數(shù)控機床才能顯示其優(yōu)越性？數(shù)控機床的特點：1、 加工精度高；2、 適應(yīng)性強；3、 生產(chǎn)率高；4、 勞動強度??；5、 經(jīng)濟效益好。零件有一定的批量；具有較強的編程能力常用的硬質(zhì)合金刀具材料有哪幾類

12、？一般各用于切削哪類工件材料？YG類，含有鎢鈷類元素，用于加工鑄鐵及有色金屬；YT類，含有鎢鈦類元素，用于加工碳素結(jié)構(gòu)鋼；YW類，通用硬質(zhì)合金，用于加工高溫合金等磨料有哪些種類？各應(yīng)用于什么場合？1、 氧化鋁類磨料，用于磨削碳素結(jié)構(gòu)鋼零件；2、 碳化硅類磨料，用于磨削鑄鐵、耐火材料等；3、 高硬磨料，包括人造金剛石和立方氮化硼，用于磨削硬質(zhì)合金、工程陶瓷等。切削液和磨削液應(yīng)該具備哪些基本性能？其作用是什么？應(yīng)該具備的基本性能：1、 良好的潤滑性能和吸附性能；2、 較高的導(dǎo)熱系數(shù)、大的熱容量和汽化熱；3、 良好的流動性和滲透性；4、 良好的防銹性能；5、 無毒、無臭，不污染環(huán)境；6、 易于過濾，

13、不易沉淀；7、 經(jīng)濟性好。切削液和磨削液的作用是冷卻和潤滑，以及磨削加工中對砂輪的沖洗作用。普通砂輪特性用哪些要素來表示？磨料代號粒度號硬度等級組織號結(jié)合劑代號以車刀為例，說明刀具的磨損分為哪幾種形式？引起磨損的原因是什么？車刀的磨損形式分為前刀面磨損和后刀面磨損兩種。引起磨損的原因：1、 磨料磨損工件材料中的硬質(zhì)點；2、 黏結(jié)磨損；3、 擴散磨損；4、 化學(xué)磨損。以車削為例，論述哪些因素對切削溫度有影響？有何種影響？1、 切削深度越大，切削溫度越高；2、 進給量越大，切削溫度越高；3、 切削速度越高，切削溫度越低；4、 前角越大，切削溫度越低；5、 主偏角越大，切削溫度越低；6、 工件材料強

14、度越高，切削溫度越高；7、 工件材料導(dǎo)熱率越高，切削溫度越低；8、 刀具磨損越大，切削溫度越高；9、 切削液冷卻效果越好，切削溫度越低。高速切削有哪些優(yōu)點？要實現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？優(yōu)點：1、 金屬去除率高；2、 切削力小；3、 工藝系統(tǒng)振動?。?、 工件溫度低，熱損傷?。?、 加工精度高，表面質(zhì)量好；6、 加工成本低。應(yīng)該具備的條件：1、 高速切削刀具材料和刀具系統(tǒng)；2、 高速切削機床。高效率磨削技術(shù)都包括哪些技術(shù)？并對每項技術(shù)進行簡要的論述？1、 緩進給磨削技術(shù)磨削深度大，而進給速度很低；2、 砂帶磨削技術(shù)采用砂帶磨削，磨削溫度低，熱損傷??；3、 高速重負(fù)荷磨削技術(shù)磨削壓力大，磨削效率

15、高；4、 高速磨削技術(shù)砂輪速度高，磨削力小，表面質(zhì)量改善；5、 超高速磨削技術(shù)砂輪速度高，磨削力小，磨削溫度低，表面質(zhì)量顯著改善。試論述工藝系統(tǒng)受熱變形對零件的機械加工精度有何影響？機床不均勻熱變形后，工件與機床、刀具的正確相對位置發(fā)生變化；工件不均勻熱變形，切削后產(chǎn)生形狀誤差；刀具受熱變形后伸長，影響工件的尺寸精度和形狀精度。試論述通過何種途徑提高零件的機械加工精度？1、 消除與減小原始誤差；2、 補償與抵消原始誤差；3、 轉(zhuǎn)移原始誤差；4、 均化原始誤差；5、 在加工過程中采取主動控制。試論述零件表面粗糙度對零件的使用性能有何種影響？1、 表面粗糙度大，對耐磨性不好；2、 表面粗糙度大，對

16、疲勞強度不好；3、 表面粗糙度大，對配合性質(zhì)影響大；4、 表面粗糙度大，對零件接觸剛度不好；5、 表面粗糙度大，對零件耐腐蝕性能不好。試論述在磨削加工中表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因。磨削時，工件表面層金屬材料受熱溫度升高，表面層金屬相對于基體產(chǎn)生熱膨脹，由于受基體限制，故表面層金屬內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)壓應(yīng)力超過材料的屈服極限后，表面層應(yīng)力不再增加?；蛘弑砻鎸咏饘龠_到塑性溫度時，表面層壓應(yīng)力消失。當(dāng)磨削過后，表面層金屬逐漸冷卻時，表面層金屬必然產(chǎn)生收縮，而此時基體金屬就會限制表面層金屬的收縮，故表面層金屬處于受拉狀態(tài)。所以當(dāng)溫度到達室溫后，表面層金屬處于拉應(yīng)力狀態(tài)。試論述在切削加工中影響零件表面粗糙度

17、的因素有哪些？1、 刀具幾何形狀；2、 工件材料的塑性；3、 切削速度；4、 切削深度；5、 進給量；6、 工藝系統(tǒng)的振動。試論述在磨削加工中影響零件表面粗糙度的因素有哪些？1、 砂輪的粒度；2、 砂輪的硬度；3、 砂輪的修整；4、 磨削速度；5、 磨削深度；6、 進給量；7、 光磨次數(shù)；8、 工件速度；9、 磨削液的潤滑效果。試論述機械加工中再生自激振動的產(chǎn)生機理。再生自激振動系統(tǒng)中，如果在第一周運動中用于某種原因產(chǎn)生振動，在工件表面留下振紋。當(dāng)?shù)毒咴俅吻邢鞯皆瓉淼恼窦y上后，會導(dǎo)致本次切削的切削深度產(chǎn)生周期性的變化，因此導(dǎo)致切削力的周期性變化。在滿足一定的條件下，這種切削力的周期性變化會得到

18、加強，最后趨于一穩(wěn)態(tài)值。這就產(chǎn)生了自激振動。這種自激振動的機理稱為再生自激振動。在制定零件機械加工工藝規(guī)程時，往往選擇零件上的某些重要表面作為粗基準(zhǔn)，為什么？并舉例說明。選擇重要表面作粗基準(zhǔn)，會使在加工粗基準(zhǔn)表面時，該表面加工余量比較均勻，也使該表面在加工后保持比較均勻的硬度，對零件的使用性能有好處。CA6140車床床身加工時，便是采用床身導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)。在制定零件機械加工工藝規(guī)程時，如何確定切削加工的切削用量？首先，把本工序的工序余量作為切削深度一次切除（除非余量太大時才考慮分兩次或幾次切削），然后選取進給量，當(dāng)粗加工時按機床功率或機床剛度選取較大的進給量；精加工時按表面粗糙度選取進給量。

19、最后按刀具耐用度選取切削速度。簡述建立裝配尺寸鏈的過程。為什么要對裝配尺寸鏈進行簡化？如何簡化？對裝配尺寸鏈進行簡化，可以抓住主要矛盾，忽略次要矛盾。同時也可以使裝配尺寸鏈的環(huán)數(shù)最少，保證了各組成環(huán)可以分配到較大的公差。簡化時應(yīng)該遵循兩條原則，第一，忽略次要因素，抓住主要因素；第二，嚴(yán)格遵循一件一環(huán)原則，使裝配尺寸鏈路程最短。如圖所示零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車削內(nèi)孔和端面C時，圖中，。車削時以端面B定位，圖樣中標(biāo)注的設(shè)計尺寸不便直接測量，如以端面A為測量基準(zhǔn)測量孔深尺寸，試求的基本尺寸及其上下偏差。解：按題意畫出工藝尺寸鏈圖（略）在該尺寸鏈中，為封閉環(huán)，為減環(huán)，為增環(huán)。按尺寸鏈

20、計算公式，有：基本尺寸：上偏差：下偏差：因此，所求尺寸為如圖所示工件成批時用端面用B定位加工表面A(用調(diào)整法)，以保證尺寸 ，試計算銑削表面B時的工序尺寸及上、下偏差。解：按題意畫出尺寸鏈如圖。（略）按所求尺寸為B面至A面的尺寸為L。在該尺寸鏈中，尺寸為封閉環(huán)，其余增環(huán)，減環(huán)如圖示。基本尺寸：L=60-30+10=40mm上偏差： 下偏差：所求尺寸為如圖所示零件，最后工序加工時是以M面為定位基準(zhǔn)，用調(diào)整法加工孔，如欲保證設(shè)計尺寸mm時，試確定該工序的工序尺寸及上、下偏差。如圖所示零件，在加工M面時為了保證尺寸 ，可以采用極限量規(guī)或游標(biāo)卡尺等進行間接的測量，試確定兩個間接測量方案并計算其測量尺寸

21、，并確定哪種方案更好。如圖所示某軸頸橫剖面，要求保證鍵槽深度 mm的有關(guān)工藝過程如下：車外圓至；在銑床上銑鍵槽至槽深h；表面淬火熱處理；磨外圓至 。若磨后外圓與車后外圓同軸，試計算銑槽深度的工序尺寸及上、下偏差。工件定位如圖所示，外徑為，內(nèi)徑為，外徑與內(nèi)孔同軸，現(xiàn)欲加工鍵槽，其工序尺寸為A。試計算此種定位方案的定位誤差。工件定位如圖所示，試分析計算該定位方案能否滿足圖紙工序尺寸要求？若達不到要求應(yīng)如何改進?有一批套筒類工件，以內(nèi)孔在圓柱心軸上間隙配合定位車外圓。要求保證內(nèi)、外圓同軸度公差為 mm，如果心軸圓柱表面與車床主軸同軸，試確定心軸的尺寸和及上下偏差。（已知工件內(nèi)孔直徑為）。試計算銑削如

22、圖某長方體工件頂面時的定位誤差，其他表面均已加工完畢（底面為定位面）。各相關(guān)尺寸如下：，。在普通車床上用調(diào)整法精車一批齒坯的外圓，工序尺寸為，加工時已知工藝系統(tǒng)剛度，毛坯尺寸分散范圍為。試計算按樣件準(zhǔn)確調(diào)整刀具后一次走刀，獲得的工件直徑尺寸分散范圍是多少？用調(diào)整法車削一批直徑的銷軸，毛坯直徑為，工藝系統(tǒng)剛度，試分別計算：（1） 采用進給量粗車一次后，工件的直徑尺寸分散范圍是多少？為提高加工精度，再以殘留切深為名義切深車削一次，進給量為，試計算第二次車削后該批工件的直徑尺寸分散范圍。為測量某車床的剛度，選取一階梯軸，其毛坯尺寸為，采用兩頂尖將階梯軸裝夾后車削一次，再測量其直徑分別為，。若視工件為

23、剛體，且，試求該車床的剛度。在普通尺寸上鏜銷一工件上的短孔，已知鏜孔前工件的圓度誤差為0.5mm，若床頭箱剛度，刀架剛度，若選用進給量，且，進給量指數(shù)時，試計算需幾次走刀才能使加工后孔的圓度誤差控制在0.01mm以下？若想一次車削后即達到上述圓度要求，應(yīng)該選用多大的進給量？加工一批工件的內(nèi)孔，其直徑設(shè)計尺寸為，若孔徑尺寸服從正態(tài)分布，且分散范圍等于公差值，分布中心與公差帶中心重合，試求在1000件零件中直徑尺寸在之間的工件數(shù)是多少？z0.60.70.81.522.5F(z)0.22570.25800.28810.43320.47720.4938一批圓柱銷外圓直徑設(shè)計尺寸為，加工后測量發(fā)現(xiàn)該批工

24、件直徑尺寸服從正態(tài)分布，其均方根偏差為0.004mm，分布曲線頂峰位置偏離公差帶中心向右0.005mm，試?yán)L出分布曲線并求出該批工件的合格率和廢品率，并判斷如有廢品能否修復(fù)？z0.50.811.523F(z)0.19150.28810.34130.43320.47720.4986磨削一批銷軸，其直徑設(shè)計尺寸為，從其中抽出100件進行測量，計算后得知其尺寸服從正態(tài)分布，且，試分析這批銷軸是否會出現(xiàn)廢品？如果有廢品，廢品率是多少？z122.5345F(z)0.34130.47720.49380.49860.49990.5車削一批銷軸的外圓，其直徑設(shè)計尺寸為，若工件直徑尺寸服從正態(tài)分布，其均方根偏差

25、，分布曲線頂峰位置比公差帶中點大0.03mm，試計算該批工件的合格率和可修復(fù)廢品率。z1.21.41.61.823.8F(z)0.38490.41920.44520.46410.47720.4999用無心磨床磨削一批銷軸的外圓，整批工件直徑尺寸服從正態(tài)分布，其中不可修復(fù)廢品率為0.92%，實際尺寸大于允許尺寸而需修復(fù)加工的零件數(shù)占15.87%，若銷軸直徑公差，試確定代表該加工方法的均方根偏差為多少？z122.22.42.62.7F(z)0.34130.47720.48610.49180.49530.4965工序一個（或一組）工人在一個工作地點對工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。工步當(dāng)切削

26、刀具、被加工表面、切削速度和進給量都保持不變時所完成的那部分工藝過程稱為工步。切削深度工件上待加工表面與已加工表面之間的距離稱為切削深度。定位誤差由于定位方法而造成的工序尺寸的最大變動量稱為該工序尺寸的定位誤差。裝配尺寸鏈在機器的裝配過程中由相關(guān)零件上的尺寸與裝配精度所形成的尺寸鏈。裝配尺寸鏈在機器的裝配過程中由相關(guān)零件上的尺寸與裝配精度所形成的尺寸鏈。完全定位當(dāng)工件的6個自由度都被限制而且沒有重復(fù)限制的定位情況稱為完全定位。加工原理誤差由于采用近似的加工運動方法或采用近似的刀具切刃形狀而產(chǎn)生的加工誤差。機械加工精度經(jīng)過機械加工后零件的實際參數(shù)與理想?yún)?shù)之間相符合的程度。零件的工藝過程是指零件

27、從原材料到成品之間的不可缺少的勞動過程的總和。零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在制造和裝配過程中的可行性與經(jīng)濟性。機械加工工藝規(guī)程將零件的機械加工工藝過程寫成規(guī)定格式的工藝文件即為機械加工工藝規(guī)程。零件在定位過程中某一個或幾個方向的自由度沒有限制。誤差復(fù)映規(guī)律零件加工后的幾何誤差與加工前的幾何誤差相似的規(guī)律稱為誤差復(fù)映規(guī)律。零件尺寸精度零件加工后的實際尺寸與理想尺寸相符合的程度。系統(tǒng)性誤差當(dāng)按順序加工一批工件時，其大小和方向始終保持不變或有規(guī)律的變化的誤差因素。裝配精度指機器裝配后在距離、相對運動、接觸質(zhì)量等方面應(yīng)該達到的要求稱為裝配精度。修配裝配法機器裝配時采用修刮某一組成環(huán)的尺寸而達到裝配精度要求

28、的裝配工作方法。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)包括廢品和備品在內(nèi)的零件年產(chǎn)量即為零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。機床主運動機床的主運動是使刀具的切削部分進入工件材料而產(chǎn)生切屑的運動。隨機性誤差當(dāng)按順序加工一批工件時大小和方向沒有規(guī)律的變化的誤差因素。常值系統(tǒng)性誤差當(dāng)按順序加工一批工件時大小和方向不變化的誤差因素。重復(fù)定位工件定位時某方向的自由度被不同的定位元件所重復(fù)限制。常值系統(tǒng)性誤差當(dāng)按順序加工一批工件時大小和方向不變化的誤差因素。重復(fù)定位工件定位時某方向的自由度被不同的定位元件所重復(fù)限制。零件機械加工質(zhì)量指零件的機械加工精度和機械加工表面質(zhì)量。工藝系統(tǒng)剛度指工藝系統(tǒng)抵抗外力作用下產(chǎn)生變形的能力。常值系統(tǒng)性誤差當(dāng)按順序加工一批