廣東220KV變電站工程鋼筋制作與安裝作業(yè)指導書

1、鋼筋制作與安裝作業(yè)指導書編號：LZB-TJ-04批 準： 日期：技術審核： 日期：編 寫： 日期：二一年四月目 錄1. 工程概況及適用范圍32. 編寫依據33. 作業(yè)流程34. 作業(yè)準備44.1 人員配備44.2 工器具及儀器儀表配置45作業(yè)方法45.1 鋼筋進場檢驗45.2鋼筋的制作加工55.3鋼筋成品運輸55.4 鋼筋的安裝與綁扎65.5驗收86安健環(huán)控制措施116.1 控制措施116.2 危險點辨識127. 質量控制措施及檢驗標準127.1質量標準127.2質量控制措施131. 工程概況及適用范圍220kV欖州變電站工程站位于廣東省高要市金利鎮(zhèn)金淘工業(yè)園內，占地約60畝，站區(qū)圍

2、墻內用地面積為27059.5m2。本工程鋼筋主要有HPB235與HRB335兩種牌號，從6至28各種規(guī)格都應用到本工程。主要施工鋼筋的部位包括建構筑物框架、墻體結構、現(xiàn)澆基礎、壓頂、構造柱等。2. 編寫依據序號標準及規(guī)范名稱頒發(fā)機構1鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2008)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局國家標準化管理委員會2混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)中華人民共和國建設部國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局3電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程(DL/T 52101.1-2005)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會4110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標

3、準第3部分：變電土建工程（Q/CSG10017.3-2007）中國南方電網公司3. 作業(yè)流程開始鋼筋制作加工鋼筋成品運輸鋼筋安裝綁扎驗收完成4. 作業(yè)準備4.1 人員配備工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)鋼筋制作加工611鋼筋成品運輸41鋼筋安裝綁扎1211驗收424.2 工器具及儀器儀表配置序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1汽車吊機16T輛12貨車輛13鋼筋調直機臺14鋼筋斷料機臺15鋼筋彎料機臺16臺17套18電焊機臺29把810臺311臺212個513條514個315把316輛217盒518把55作業(yè)方法5.1 鋼筋進場檢驗本工程鋼筋采用I、II級鋼，原材料由施工單位在施工準備階段自行組

4、織采購，供應商提供出廠合格證書和檢驗報告，按規(guī)范規(guī)定，分批進行抽檢，檢驗合格方可進場使用。5.2鋼筋的制作加工5.2.1鋼筋除銹鋼筋表面應該潔凈,不應該有污垢、油漬、漆垢及其他的雜質等。鋼筋經除銹及去污染后,其尺寸、截面積及性質應符合設計要求。5.2.2 鋼筋調直采用冷拉方法調直時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5.2.3鋼筋下料（1）根據圖紙尺寸在工地的加工車間進行鋼筋的截斷和彎折。圓鋼筋制成的箍筋未端應設彎鉤,彎鉤角度應為135°/180°,彎鉤長度不小于100mm。（2）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應事先用粉筆將各彎曲點位置劃出，

5、要先打樣板,然后再批量加工。（3）下料長度一般可按以下計算A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度（4）鋼筋彎鉤或彎曲A、I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其彎曲直徑應大于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。B、級鋼筋末端需作90°或 135°彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計圖紙尺寸確定。C、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應不于鋼筋直徑d的5倍。D、箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求

6、。5.3鋼筋成品運輸5.3.1鋼筋運輸采取“先用先運”，現(xiàn)場鋼筋不宜積壓、堆存。5.3.2運輸無論采取何種方法運輸鋼筋成品，都不得使鋼筋變形，當鋼筋長度在6m以內時可用貨車直接運輸。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。5.3.3在鋼筋運輸過程中，盡量避免損傷鋼筋接頭直螺紋絲牙，做好保護措施。5.3.4鋼筋下車時按規(guī)格及型號分類堆放整齊。5.4 鋼筋的安裝與綁扎5.4.1柱子鋼筋安裝（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°

7、;，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。（2）在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（3）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎,箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d 為箍筋直徑）。（5） 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋

8、保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符臺設計要求。（6）鋼筋連接：柱的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭或機械連接，小于22mm時，可采用綁扎接頭，接頭位置和搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。（7）鋼筋焊接：A、鋼筋電弧焊（搭接焊）B、級鋼使用E-4303焊條， 級鋼使用E5002焊條，焊條應放在通風良好、干燥的倉庫保管好，焊按前應保證焊條不受潮。C、搭接焊按頭長度采用雙面焊時級鋼C=4d，級鋼C=5d，當不能采用雙面焊

9、時，可用單面焊，搭接長度應為雙面焊的二倍。D搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應保證兩鋼筋軸線重合；施焊時用四點定位焊固定，離端部20mm，主筋間隙留2mm5mm；施焊應在內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿；盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層后應將焊渣清除干凈；需立焊時，焊接電流應比平焊小10%15%。5.4.2墻鋼筋綁扎5.4.2.1 立24 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。5.4.2.2 豎

10、筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。5.4.2.3 墻體雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫滿足設計要求，鋼筋外皮綁扎墊塊。5.4.2.4 墻與框架柱連接處，墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。5.4.2.5 如先澆筑柱混凝土后綁墻鋼筋時，柱內要預留連接筋，待柱拆模綁扎墻鋼筋時作為連接用，其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。5.4.2.6 墻水平筋在兩端頭、轉角等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。5.4.2.7 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保

11、證鋼筋位置的準確。5.4.3 梁鋼筋綁扎5.4.3.1在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5.4.3.2 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。5.4.3.3 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。5.4.3.4梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求?？蚣芰嚎v向

12、鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。5.4.3.5 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。5.4.3.6 梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭或機械連接，小于22mm時，可采用綁扎接頭，接頭位置和搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面

13、積百分率，受拉區(qū)不大于50。5.4.4 板鋼筋綁扎5.4.4.1 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。5.4.4.2 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5.4.4.3 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5.4.4.4 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5.4.4.5 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度為15mm。5.4.5 樓

14、梯鋼筋綁扎5.4.5.1在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。5.4.5.2根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。5.4.5.3 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。5.5驗收5.5.1鋼筋制作驗收鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼筋和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定檢查方法：檢查出廠質量證明和試驗報告。5.5.1.2鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀及片狀銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固

15、長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。鋼筋綁扎與安裝驗收5.5.2.1鋼筋半成品的質量符合設計圖紙要求。綁扎用的鐵絲條用2022號鐵絲，水泥墊塊應具有一定強度。.2鋼筋定位須劃出鋼筋安裝位置線，綁扎復雜結構部件時應考慮支模和綁扎的先后順序。.3綁扎部位的位置上所有雜物在安裝前清理好。鋼筋綁扎與安裝工藝（1）基礎A、鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花型扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線機要成八字形綁扎

16、。B、有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊。C、獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。D、現(xiàn)澆柱與基礎連接的箍筋應比柱子的箍筋小一個拄筋的直徑，以便連接。（2）柱A、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45°B、箍筋的接頭應交錯排列垂直位置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢），綁扎鋼筋時，鐵線要扣成八字形綁扎。C、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。（3）梁與板A、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎

17、，懸臂飄梁則箍筋的接頭在下，其余做法同柱。B、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋要防止被踩下，對挑檐雨蓬等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。C、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。D、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利澆灌混凝土之需要。E、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定。）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。）受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。）直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端以及軸必受壓構件中任意直徑的受力

18、鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度應不小于鋼筋直徑的35倍或按設計圖紙要求。）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表：受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接頭的長度鋼筋種類混凝土強度等級備注C15C20C25級鋼筋45d35d30d級鋼筋55d45d40d備注：1、當螺紋鋼筋直徑d<25mm時，其受柱鋼筋的搭接長度減少5d.2、縱向受拉鋼筋搭接長度不小于350mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于250mm.3、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數(shù)值的0.7倍。）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，板不應小于15mm，梁和柱不得小于25mm，并不應小于受力鋼筋直徑。）柱縱向受

19、力鋼筋直徑d大于 22 mm時，采用對接焊，小于2mm時可采用焊接或機械連接。6安健環(huán)控制措施6.1 控制措施人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高處傳遞時必須搭設符合要求的操作平臺。 在建筑物內堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短時堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強度未達到1.2MPa前，嚴禁堆放鋼筋。 鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。 綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。綁扎基礎和

20、樓層鋼筋時，應按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 吊運鋼筋骨架和半成品時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地lm以內，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。6.1.8切斷機固定和活動刀之間水平間隙控制在0.51mm之間，斷料時活動刀向后退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行正常后才能使用；6.1.9彎曲機使用前全面檢查一次，并空載運轉，運轉過程不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準用彎曲機調直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進行操作。6.1.10冷拉機的作業(yè)區(qū)警示標志、防護欄桿、兩端地錨是否有效，防護罩是否牢固，鋼絲繩不能有損，符合

21、使用安全才可運作；6.1.11綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應搭設工作臺，柱、墻梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒；6.1.12高處綁扎和安裝鋼筋，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，盡量避免在高處修整、板彎鋼筋。在必須操作時，應配載安全帶；6.1.13安裝綁扎鋼筋時，不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需要使用移動式行燈照明時，電壓不得超過36伏。6.2 危險點辨識序號危險點預控措施1機械傷害按照操作規(guī)程使用鋼筋加工設備。2觸電傷人所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。3457. 質量

22、控制措施及檢驗標準7.1質量標準7.1.1鋼筋的品種、性能和質量必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋須有出廠合格證明和試驗報告。7.1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.1.3鋼筋、骨架綁扎，缺扣松扣不超過應綁扎數(shù)10%且不應集中。7.1.4鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。7.1.5鋼筋安裝及預埋件的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法網的長度、寬度±10尺量檢查網眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20骨架的寬度、高度&#