地鐵圍護結(jié)構(gòu)旋噴樁試樁施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及目的11.1 編制依據(jù)11.2 編制目的1第二章 工程概況12.1 工程概述12.2 工程地質(zhì)22.3 水文地質(zhì)32.4 試樁情況32.4.1 旋噴樁參數(shù)32.4.2 試樁參數(shù)選擇42.4.3 試樁布置52.4.4 試樁檢測5第三章 總體施工部署63.1 總體計劃組織部署63.2 進度指標(biāo)與計劃安排6第四章 施工方法與施工工藝64.1 施工工藝流程64.2 施工方法74.3 施工技術(shù)要點8第五章 資源配備105.1 人力資源配備105.2 機械資源配備10第六章 質(zhì)量保證措施116.1 質(zhì)量組織保證措施116.2質(zhì)量技術(shù)保證措施11第七章 安全保證措施13第八章 文明施

2、工保證措施13第九章 應(yīng)急預(yù)案措施149.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)149.1.1 領(lǐng)導(dǎo)小組149.1.2 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)14附件17附件一：水位以上旋噴樁試樁參數(shù)表17附件二：水位以下旋噴樁試樁參數(shù)表17附件三：旋噴樁試樁范圍圖17附件四：旋噴樁試樁施工記錄表17第一章 編制依據(jù)及目的1.1 編制依據(jù)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2013；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；建筑施工手冊(第五版)；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012；建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008； 國家、省、市要求的安全操作規(guī)程及文明施工

3、規(guī)定； 某站車站結(jié)構(gòu)與防水風(fēng)險專項設(shè)計圖紙及說明； 我單位類似工程的相關(guān)經(jīng)驗。1.2 編制目的通過試樁核對旋噴樁施工參數(shù)。確定旋噴樁的各項指標(biāo)，其中包括所選設(shè)備、水灰比、提升速度、水泥漿量及旋轉(zhuǎn)速度等，以便在施工中加以改進。試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)如下： 所選機具是否滿足施工工藝要求。 水灰比、提升速度、噴射量及旋轉(zhuǎn)速度。 高壓水、高壓空氣及水泥漿壓力值。 確定合適的旋噴樁水泥參量。 28天取芯驗證成樁的均勻性、連續(xù)性、樁徑大小和無側(cè)限抗壓強度是否滿足設(shè)計要求（不小于0.81.0Mpa）。 成樁過程質(zhì)量控制措施。第二章 工程概況2.1 工程概述某站位于莫莫與莫莫交叉口，線路沿莫莫呈莫莫向布置。本站

4、為地下兩層車站，車站有效站臺中心里程為DK莫莫+莫莫，車站起點里程為DK莫莫+莫莫，終點里程為DK莫莫+莫莫。車站主體結(jié)構(gòu)凈長為莫莫m，有效站臺中心處凈寬為莫莫m，端頭井凈寬為莫莫m。有效站臺中心處基坑開挖深度為莫莫m，頂板覆土約為莫莫m，南北端頭井開挖深度分別為17.528m、17.565m。車站附屬結(jié)構(gòu)包含4個出入口、2座風(fēng)亭。如圖2-1-1所示。圖2-1-1 某站平面布置圖2.2 工程地質(zhì)場地各土層分布及相關(guān)設(shè)計參數(shù)如下表2-2-1所示：表2-2-1 場地土層分布及圖層描述表地層編號巖層名稱地 層 描 述1雜填土埋深0.500.80，層厚0.500.80，松散，于場地中部分布，灰色、灰褐

5、色，干，主要成份為碎石、砂礫等組成，結(jié)構(gòu)較松散。局部頂部0.3m為混凝土石塊，穩(wěn)定性和均勻性差。2素填土埋深1.20 5.60，層厚0.704.80，松散，全場地分布，棕褐、灰褐色，稍濕，主要由粉粘粒、砂礫及少量碎石組成，結(jié)構(gòu)較松散。實測標(biāo)貫平均錘擊數(shù)為5擊，穩(wěn)定性和均勻性差。1粉質(zhì)粘土埋深4.3012.30，層厚1.609.00，全場地分布，褐黃、棕黃色，可塑，成分以粉粘粒為主，刀切面較光滑，韌性中等，干強度中等，無搖震反應(yīng)，實測標(biāo)貫平均錘擊數(shù)為11擊。穩(wěn)定性和均勻性較好。3中砂埋深11.2018.20，層厚1.208.70，稍密，全場地分布，棕黃、褐黃色，稍濕飽和，稍密，成分以石英、云母、

6、長石及硅質(zhì)巖等為主，粒徑大于0.25mm的含量約占60%。實測標(biāo)貫平均錘擊數(shù)為12擊。穩(wěn)定性和均勻性較差。5礫砂埋深21.2025.20，層厚5.6012.20，中密，全場地分布，褐黃、灰黃色，飽和，中密，成分以石英、云母、長石及硅質(zhì)巖為主，粒徑大于2mm的含量約占40%。含個別卵石，磨圓度較好，呈圓狀為主。修正后圓錐動力觸探試驗平均擊數(shù)為10.3擊，中等壓縮性。穩(wěn)定性較好，均勻性較差。1-2強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖埋深22.5028.00，層厚0.505.20，極軟巖，全場地分布，紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈碎塊狀及短柱狀，碎塊用手可掰斷，正常鉆進速度較快，巖芯采取

7、率較低。修正后圓錐動力觸探試驗平均擊數(shù)為11.5擊，屬極軟巖，巖石基本質(zhì)量等級為級，穩(wěn)定性較差。1-3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖未揭穿，軟巖，全場地分布，紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化中等，巖體較完整，局部見少許垂直裂隙，少數(shù)鐵、錳質(zhì)渲染，錘擊聲啞、無回彈、有凹痕、易擊碎，巖芯多呈柱狀或短柱狀，RQD=8095，屬軟巖，巖石基本質(zhì)量等級為級。局部夾青灰色鈣質(zhì)泥巖，穩(wěn)定性較好。4鈣質(zhì)泥巖層厚0.82.1，極軟巖，灰白、青灰色，中厚層狀構(gòu)造，砂粒狀結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較破碎，巖芯多呈短柱狀、柱狀，巖石遇水易軟化，暴曬易崩解。巖體較完整，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層呈透鏡狀分布于中風(fēng)化泥質(zhì)粉

8、砂巖中。2.3 水文地質(zhì) 上層滯水本場地上層滯水主要賦存于淺部人工填土層之中，無上覆隔水層，下部粉質(zhì)粘土層為其隔水底板。水位及富水性隨氣候變化大，無連續(xù)的水位面，呈局部分布，主要受大氣降水補給，排泄于場地周邊溝渠。若持續(xù)降雨,該層易賦存上層滯水且最高水位可與地面相持平。 松散巖類孔隙水第四系松散巖類孔隙水主要賦存于第四系上更新統(tǒng)砂礫層中。1粉質(zhì)粘土為含水層的隔水頂板，下伏基巖為相對隔水層底板?？辈炱陂g屬豐水季節(jié)，初見水位埋深13.4116.78m，初見水位標(biāo)高14.5516.03m；穩(wěn)定水位埋深12.8115.51m，穩(wěn)定水位標(biāo)高16.4916.76m，地下水與贛江水力聯(lián)系較密切，地下水水量豐

9、富。 紅色碎屑巖類裂隙水本場地碎屑巖類裂隙水主要賦存于第三系新余群較破碎的泥質(zhì)粉砂巖與鈣質(zhì)泥巖層段，該含水層富水性不均一，主要受風(fēng)化裂隙和構(gòu)造裂隙（節(jié)理）控制，裂隙（節(jié)理）多呈閉合狀，其富水性受張性裂隙控制，一般富水性極差，單井涌水量普遍小于50m3/d，滲透系數(shù)為0.260.45m/d。該地下水與上覆孔隙水直接接觸，形成互補關(guān)系。滲透等級屬微透水性。若考慮到碎屑巖類裂隙水與上層松散巖類孔隙水的水力聯(lián)系，則其滲透系數(shù)還要小。由于本基坑開挖深度未揭露該層地下水，故該層水對本車站基坑（坑底位于松散巖類孔隙含水層中上部）基本無影響。2.4 試樁情況2.4.1 旋噴樁參數(shù)某站旋噴樁采用三重管工藝施工，

10、樁直徑600mm，與地連墻咬合150mm，成“品”字型分布，共216根。樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%。樁體要求28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.81.0MPa，抗?jié)B系數(shù)k1X10-7cm/s，樁身垂直度偏差不超過1%。旋噴樁底部進入強風(fēng)化地層下0.5米，頂部與冠梁底平齊，單根長度約25.4m。旋噴樁需強度滿足止水要求后方可進行其下基坑開挖。如圖2-4-1所示。圖2-4-1 旋噴樁止水立面圖2.4.2 試樁參數(shù)選擇根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場實際情況將高壓旋噴樁試樁地點選擇在車站西南側(cè)位置。采用XP-30型三重管型高壓旋噴樁鉆機進行施工，進行工藝性試樁，試樁取6根，試樁設(shè)計施工參數(shù)如表2

11、-4-1、表2-4-2及表2-4-3。表2-4-1 水位線以上試樁參數(shù)選擇表項目（單位）試樁參數(shù)1試樁參數(shù)2試樁參數(shù)3水灰比1.01.21.5提升速度（cm/min）81012旋轉(zhuǎn)速度（rqm）101010水泥摻量35%40%45%水泥漿壓力（MPa）/流量（L/min）0.8/210.8/340.8/55壓縮空氣壓力（MPa）0.70.70.7水噴射壓力（MPa）303230試樁編號（每個參數(shù)試樁2根）XP10、XP12XP7、XP9XP8、XP11表2-4-2 水位線以下試樁參數(shù)選擇表項目（單位）試樁參數(shù)1試樁參數(shù)2試樁參數(shù)3水灰比1.01.21.5提升速度（cm/min）7810旋轉(zhuǎn)速度

12、（rqm）101010水泥摻量35%40%45%水泥漿壓力（MPa）/流量（L/min）0.8/180.8/270.8/46壓縮空氣壓力（MPa）0.70.70.7水噴射壓力（MPa）303230試樁編號（每個參數(shù)試樁2根）XP10、XP12XP7、XP9XP8、XP11表2-4-3 樁長統(tǒng)計表樁 號設(shè)計樁長（m）水位線標(biāo)高（m）水位以上樁長（m）水位以下樁長（m）XP722.578 16.53513.1849.388XP822.580 16.53513.1849.39XP922.581 16.53513.1849.391XP1022.593 16.5413.1799.407XP1122.59

13、3 16.54113.1789.406XP1222.593 16.54113.1789.405漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=(H/v)q(1+)式中Q漿量（m3）；H旋噴長度（m）；q單位時間噴漿量（m3/min）；損失系數(shù)，通常0.10.2；v提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需水泥使用數(shù)量，以確定試樁噴漿量，詳見附件一及附件二。2.4.3 試樁布置根據(jù)試樁參數(shù)的選擇，計劃在某站西南側(cè)位置進行旋噴樁試樁，本次試樁共選擇3種參數(shù)，每種參數(shù)試樁2根，共6根。試樁布置詳見附件三。2.4.4 試樁檢測 樁體的完整性。樁體的完整性檢查，在施工完成的樁

14、體上，鉆孔取巖芯來觀察樁體的完整性，并可將所取巖心做成標(biāo)準(zhǔn)試件進行室內(nèi)壓力試驗，獲得強度指標(biāo)，是否滿足設(shè)計要求。 樁體的有效直徑。樁體的有效直徑檢查，當(dāng)旋噴樁具有一定強度以后，將樁頂部挖開，檢查旋噴樁的直徑、樁體施工質(zhì)量（均勻性）等。 樁體的垂直度。樁體的垂直度，可以檢查鉆孔的垂直度，代替樁體的垂直度。在施工中經(jīng)常測量鉆機鉆桿的垂直度，或測量孔的傾斜度。施工過程應(yīng)每間隔5米測一次。 樁體的強度。采用鉆孔取芯檢查樁體強度，6根試樁均取芯檢查。第三章 總體施工部署3.1 總體計劃組織部署試樁位置選擇在車站西南側(cè)，共計6根樁，跳樁依次施工XP10、XP7、XP12、XP9、XP11、XP8采用XP-

15、30型三重管型高壓旋噴樁鉆機進行施工。3.2 進度指標(biāo)與計劃安排依據(jù)選定的工藝參數(shù)及設(shè)計要求，試樁總計6根。預(yù)計2017年2月27日開始試樁，試樁時間為2根/天。第四章 施工方法與施工工藝4.1 施工工藝流程施工工藝流程圖詳見圖4-1-1，施工示意圖詳見圖4-1-2。泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機移位機具清理準(zhǔn)備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風(fēng)圖4-1-1 旋噴樁試樁工藝流程圖漿桶水箱攪拌機水泥倉旋噴固結(jié)體注漿管鉆機噴頭空壓機高壓泥漿泵高壓清水泵圖4-1-2 旋噴樁施工示意圖4.2 施工方法 定位放線

16、測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點測量放出施工軸線。確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準(zhǔn)點進行測量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm。 鉆孔鉆機就位后，鉆機主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固，以保證鉆孔垂直度；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證樁體頂?shù)讟?biāo)高滿足設(shè)計深度。鉆進時，啟動空壓機對鉆孔供氣，噴流鉆頭以1m/min的速度下鉆至設(shè)計底標(biāo)高。提升速度，旋噴速度按選定參數(shù)進行。 制漿選用級普通硅酸鹽水泥，水灰比按選定參數(shù)，根據(jù)每根樁的灰漿用量制作并充

17、分攪拌，攪拌時間少于3分鐘的不得使用，超過初凝時間的漿液也不得使用；在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。 噴射提升開始時，先送高壓水，再送壓縮空氣，最后進行噴射水泥漿。待孔口冒漿正常后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)核。 回灌：每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。 沖

18、洗：每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。 4.3 施工技術(shù)要點 技術(shù)控制要點 旋噴樁施工前必須對該段地下管線進行核查，進行詳細的刨驗，以便施工措施與地下管線沖突時及時采取相應(yīng)措施。 嚴(yán)格按基線測放樁位，與地連墻咬合150mm。樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%。 旋噴樁施工鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機，注漿采用的普通硅酸鹽水泥，所用水泥各項測試技術(shù)指標(biāo)須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，水泥出廠期超過三個月，使用前應(yīng)進行各項技術(shù)指標(biāo)進行復(fù)查。 鉆機開鉆前必須用水準(zhǔn)尺校平，保持機身平穩(wěn)，就位后，鉆桿與鉆孔保

19、持垂直，開孔直徑略大于鉆桿直徑，旋噴樁樁身垂直度偏差不大于1%，應(yīng)間隔5米測量一次垂直度。鉆進時應(yīng)保持勻速，遇硬層應(yīng)減速慢鉆，以防卡鉆。 注漿前應(yīng)全面檢查注漿設(shè)備與材料，包括注漿泵，拌漿儲漿系統(tǒng)，高壓注漿管壓力表水電及其其他機械零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接緊密，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換，以保證漿液體能按要求進入，插管到位后，先作高壓試噴，調(diào)整參數(shù)達到要求方可進行噴漿作業(yè)。 拌漿人員應(yīng)嚴(yán)格按配方配料，漿液應(yīng)經(jīng)過充分攪拌經(jīng)篩網(wǎng)過濾后再不斷的攪拌中予以注漿。噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的氣、漿。待漿液冒出孔口后，即按設(shè)計的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始

20、噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到設(shè)計的終噴高度繼續(xù)注漿，待管口返出水泥漿后結(jié)束，容納后將注漿泵的吸水管移至清水箱，清洗管路。 正式注漿后切勿隨意中斷，力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質(zhì)量。并認真記錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準(zhǔn)確、及時、如實地反映情況。 因故停噴后重新恢復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭下放50cm，采取重迭搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時間。停機超過3h時，應(yīng)對泵體輸漿管中進行清洗后方可繼續(xù)施工。 施工質(zhì)量檢驗措施 高噴體施工作業(yè)過程質(zhì)量檢驗包括孔位、孔斜、注入的漿液性能檢驗，回漿的漿液性能檢驗，噴嘴下入孔底深度檢驗，噴漿作業(yè)過程的壓力、轉(zhuǎn)速提升速度檢驗等每孔施工作業(yè)全過程的檢驗

21、。 高噴固結(jié)體質(zhì)量檢驗方法采用鉆孔取芯檢查，在固結(jié)28天后進行。施工后的土體，應(yīng)有良好的均勻性、自立性、止水性，其無側(cè)限抗壓強度不小于0.81.0MPa，抗?jié)B系數(shù)k1X10-7cm/s。旋噴樁的施工技術(shù)要求如下表4-3-1。表4-3-1 旋噴樁的施工技術(shù)表序 號項 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 方 法1樁身垂直度允許偏差1%實測或全站儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差50mm尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體直徑允許偏差4%6樁身中心允許偏差50mm7水泥漿液初凝時間不超過20小時8水泥土強度qu(28)0.81.0MPa。試驗檢驗第五章 資源配備5.1 人力

22、資源配備主要管理人員配置詳見表5-1-1，主要施工人員配置詳見表5-1-2。表5-1-1 主要管理人員計劃配置表序號班組（人員）名稱數(shù)量負責(zé)人聯(lián)系電話1（現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理）12（質(zhì)檢工程師）、（現(xiàn)場技術(shù)員）、（現(xiàn)場技術(shù)員）33（安全主管）、（安全員）24（試驗主管）、（試驗員）25（測量主管）、（測量員）、（測量員）36合計11人員按需增減表5-1-2 主要施工人員計劃配置表序號班組（人員）名稱數(shù)量備注1鑿墻班2破除導(dǎo)墻2引孔班2負責(zé)引孔3旋噴班4負責(zé)制漿、噴漿4雜工2負責(zé)場地衛(wèi)生5合計10人員按需增減5.2 機械資源配備本工程施工中所需的各主要施工機械、機具見下表5-2-1。表5-2-1 機械資

23、源配備表設(shè) 備 名 稱型 號功率(KW)數(shù) 量備 注高壓旋噴機XP-30221空壓機YV6/8371灌漿泵HB80/1041高壓清水泵TG75-3751第六章 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量組織保證措施 健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系見圖6-1-1。 成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進行管理，作業(yè)隊以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實處。 調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗和管理、技術(shù)過硬

24、的隊伍，選派優(yōu)秀的技術(shù)管理人員和施工管理人員，配置一名業(yè)務(wù)水平較高、責(zé)任心較強的專職質(zhì)量檢驗工程師負責(zé)施工。項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理質(zhì)檢員施工員技術(shù)員測量員試驗員材料員機管員施工隊圖6-1-1 質(zhì)量保證體系框圖6.2質(zhì)量技術(shù)保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標(biāo)。 鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。 安放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待高壓水、氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。 高壓旋噴樁施工

25、分隔孔隔排施工，防止相鄰高壓旋噴樁施工時串漿。相鄰的高壓旋噴樁施工時間間隔不少于12小時。 采用普通硅酸鹽水泥作材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。 施工前進行成樁試驗，在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整施工參數(shù)，保證成樁直徑。 嚴(yán)格控制噴漿提升速度。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.5m重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。 高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以

26、保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。 實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。 根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。 配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。 施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。 落實三級質(zhì)量保證，工班自檢合格后報項目部質(zhì)檢工程師進行檢查，

27、檢查合格后由質(zhì)檢工程師向監(jiān)理報檢進行檢查，檢查不合格不能進入下道工序。 開工前進行詳細的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，明確質(zhì)量達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。 對現(xiàn)場特種作業(yè)人員和機械設(shè)備均進行備案，設(shè)備及人員變更必須進行報審，通過后才可進行施工。第七章 安全保證措施 編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，滿足南昌市安全生產(chǎn)要求。 每一工序開始前，做出詳細的施工方案和實施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格堅持特殊工種持證上崗。 根據(jù)施工作業(yè)種類和特點，按照國家勞動保護法要求發(fā)放勞動保護用品。正確使用勞動保護用品。 進行定期和不定期的安全檢查，及時

28、發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時加大安全教育及宣傳力度，對重點作業(yè)場所、危險區(qū)、主要地段設(shè)安全及警示標(biāo)志。 堅持每周安全日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。 施工用電做到一機、一閘、一漏保。安全用電符合施工現(xiàn)場用電JGJ-46-2009規(guī)范要求。所有用電設(shè)備均應(yīng)滿足南昌市及業(yè)主監(jiān)理要求。 高壓容器要經(jīng)過鑒定后方可使用。 經(jīng)常檢查高壓漿管，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。第八章 文明施工保證措施 在施工隊伍進場前，對職工進行宣傳、教育。在施工過程中協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用瘛?dāng)?shù)卣年P(guān)系，共建文明窗口。 加強對施工人員的文明施工

29、宣傳，加強教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。 健全各項文明施工的管理制度，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟責(zé)任制、獎罰制度、會議制度、專業(yè)管理制度、檢查制度、資料管理制度等。 明確各級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門和個人的文明施工的責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動上、管理上、計劃上和技術(shù)上重視起來，切實提高現(xiàn)場文明施工的質(zhì)量和水平。 在現(xiàn)場施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴(yán)格執(zhí)行。 合理布置場地,各項臨時設(shè)施必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，做到場地整潔、道

30、路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。 及時調(diào)整設(shè)備、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。施工廢水嚴(yán)禁亂排，必須嚴(yán)格按照環(huán)保規(guī)定和招標(biāo)、設(shè)計文件要求經(jīng)處理達標(biāo)后排放。第九章 應(yīng)急預(yù)案措施9.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)9.1.1 領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組見下：組長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理副組長：書記副組長：總工安質(zhì)部工程部物資部辦公室設(shè)備部通信聯(lián)絡(luò)組警衛(wèi)組搶修組救護組后保障組技術(shù)組圖9-1-1 應(yīng)急救援預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組救援通訊：公安：110 消防隊：119 急救中心：1209.1.2 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)應(yīng)急處理領(lǐng)

31、導(dǎo)小組：研究、審批搶險方案；接到應(yīng)急通知迅速組織各應(yīng)急處理小組，應(yīng)急突擊隊趕到現(xiàn)場進行搶險救援；組織、協(xié)調(diào)各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)的通信聯(lián)系，及時發(fā)布現(xiàn)場信息。負責(zé)現(xiàn)場救護與處理,在現(xiàn)場處理完后加強對生產(chǎn)的恢復(fù),保障施工生產(chǎn)的正常運行。 組長（應(yīng)急總指揮）職責(zé) 負責(zé)應(yīng)急救援工作的啟動。負責(zé)事故應(yīng)急行動期間各單位的運作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預(yù)案合理布置應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作的順利完成。 決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制； 復(fù)查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，

32、確定其可能的發(fā)展過程； 指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視； 與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄做出安排； 在（場）設(shè)施內(nèi)實行交通管制，協(xié)作場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作； 在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。 副組長職責(zé) 評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急措施，確保員工的安全，并減少設(shè)施和財產(chǎn)損失； 如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救援活動； 安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶； 設(shè)立與應(yīng)急中心的通信聯(lián)系，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。 通信聯(lián)絡(luò)組職責(zé) 確保與最高管理者和外

33、部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速； 保障通信設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)； 負責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理，及時對外聯(lián)絡(luò)。 技術(shù)支持組職責(zé) 提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施； 指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施； 修補實施中應(yīng)急方案和措施存在的缺陷； 繪制事故現(xiàn)場平面圖，標(biāo)明重點部位，向外部救援提供準(zhǔn)確的搶險救援信息資料。 保衛(wèi)組職責(zé) 設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護工作的正常運行； 保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入； 搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。 搶險搶修組職責(zé) 實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進； 尋找受害者轉(zhuǎn)移至安全地帶； 在事故

34、有可能擴大的情況下進行搶險、搶修或救援工作時，高度注意避免意外傷害； 搶險、搶修或救援工作結(jié)束后，直接報告上級管理人員并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。 醫(yī)療救治組職責(zé) 在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者應(yīng)進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）； 使重度受傷者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護； 協(xié)作外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受傷者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受傷者。 后勤保障組職責(zé) 保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必需的防護、救護用品及生活物資的供給； 提供合格的搶險搶修或救援的物資及設(shè)備。 配合部門: 工程技術(shù)部：負責(zé)研究制定事故控制方案措施，研究制定搶險方案措施并指導(dǎo)和監(jiān)督實施。 安質(zhì)部：負責(zé)救援過程中安全監(jiān)督

35、及事故處理工作。 設(shè)備物資部：保障設(shè)備、物資的調(diào)配，保證后勤物資的供應(yīng)。 辦公室：負責(zé)進行對外聯(lián)絡(luò)、車輛調(diào)配工作、現(xiàn)場組織救援傷者及護送、轉(zhuǎn)院等具體工作，并調(diào)動本項目人員進行現(xiàn)場救護。 值班工長（或值班工程師）：負責(zé)事故現(xiàn)場的信息收集、處理、記錄工作,在接到事故報告后立即上報應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組。 應(yīng)急處理突擊隊：負責(zé)在接到應(yīng)急通知后，以最快的速度趕到事故現(xiàn)場進行搶險工作。附件附件一：水位以上旋噴樁試樁參數(shù)表附件二：水位以下旋噴樁試樁參數(shù)表附件三：旋噴樁試樁范圍圖附件四：旋噴樁試樁施工記錄表附件一：水位線以上旋噴樁試樁參數(shù)表序號樁號地面標(biāo)高樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高設(shè)計樁長（m)實測樁長（m)空樁長度（m）水灰比提升速度（cm/min）旋轉(zhuǎn)速度（rqm）水泥摻量水泥漿壓力（MPa）水壓（MPa）氣壓（MPa）水泥用量（T）流量(L/min)1XP731.739 29.71