關(guān)鍵工序復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)技術(shù)措施

1、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)技術(shù)措施1、連接構(gòu)件焊接重點(diǎn)環(huán)節(jié)相應(yīng)技術(shù)措施1、焊接質(zhì)量控制的基本方法和手段在焊接施工中，做好下列工作是焊接質(zhì)量控制的基本方法和手段：（1）焊工資格審查和技藝評(píng)定。（2）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。（3）制定合理的焊接工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。（4）保證焊接材料質(zhì)量，建立嚴(yán)格的焊接材料領(lǐng)發(fā)制度。（5）保證焊件裝配的質(zhì)量。（6）嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律，（7）對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行有效的管理。（8）對(duì)焊接返修工作進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，（9）選用合適的熱處理工藝并對(duì)熱處理質(zhì)量進(jìn)行控制。（10）加強(qiáng)焊接施工過(guò)程中和新產(chǎn)品的最終質(zhì)量檢驗(yàn)。2、焊接質(zhì)量控制注意事項(xiàng)（1）必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工（2）注

2、意實(shí)施預(yù)防焊接變形和內(nèi)應(yīng)力的措施1）合理地選擇焊接方法和規(guī)范，選用線能量較低的方法。例如采用CO2半自動(dòng)焊代替手工電弧焊。2）選擇合理的裝配焊接順序?？偟脑瓌t是，將結(jié)構(gòu)件適當(dāng)分為幾個(gè)部件，盡可能使不對(duì)稱或由縮量大的焊接工作能在部件組裝時(shí)進(jìn)行，以使焊縫自由收縮，在總裝中減少焊接變形。3）注意采用合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時(shí)處于自由收縮狀態(tài)；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時(shí)受力較大的焊縫。4）多層焊時(shí)，宜采用小圓弧面風(fēng)槍或手棰擊式輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應(yīng)力。5）厚板焊接中在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部位加熱伸長(zhǎng)，其帶動(dòng)焊接部位伸長(zhǎng)，焊接后加熱區(qū)與焊縫同時(shí)收縮，從而降低內(nèi)應(yīng)力。6）不得任意加大焊

3、縫的寬度和高度，厚板多邊焊時(shí)不應(yīng)采用橫向擺動(dòng)焊接以減少焊接內(nèi)應(yīng)力。（2）焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘焙與取出1）低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放入焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4h內(nèi)。超過(guò)時(shí)間應(yīng)重新烘焙，同一焊條，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)兩次。2）焊條烘焙時(shí)，嚴(yán)格將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)直接取出。3）焊條、焊劑烘焙，應(yīng)由管理人員及時(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)烘焙記錄，記錄上應(yīng)有牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、烘焙溫度和時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容，并應(yīng)有專職質(zhì)控人員對(duì)其進(jìn)行核查，認(rèn)證簽字，每批焊條不少于一次。4）焊條烘焙時(shí)，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放。每層高度約三根焊條高度。5）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。（3

4、）焊縫的修補(bǔ)工作1）焊縫出現(xiàn)裂縫。裂縫是焊縫的致命缺陷，必須徹底清除后進(jìn)行補(bǔ)焊。但是在補(bǔ)焊前應(yīng)查明產(chǎn)生冷、熱裂縫的原因，制定返修工藝措施，嚴(yán)禁焊工自行返工處理，以防裂縫再次發(fā)生。2）經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返修，但返修將嚴(yán)重影響焊縫整體質(zhì)量，增加局部應(yīng)力。因此，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。如超過(guò)兩次，應(yīng)挑選技能良好的焊工按返修工藝返修。特別是低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的返修工作，在第一次返修時(shí)就要引起重視。2、鋁合金門(mén)窗安裝技術(shù)措施1、安裝質(zhì)量控制：（1）、鋁合金門(mén)窗安裝質(zhì)量必須符合鋁合金窗 GB/T8479-2003及有關(guān)施工規(guī)程要求；（2）、窗框四周均設(shè)角碼與砼墻體連接，邊點(diǎn)距端點(diǎn)180MM

5、，中間點(diǎn)距離不得大于400MM，且固定件嚴(yán)禁固定在磚縫中；（3）、在確認(rèn)窗框保護(hù)膠帶已清除干凈，外墻界面無(wú)任何雜質(zhì)或污染后，于鋁窗門(mén)框同外墻接縫，滿打防水膠一道，要求粘接牢固密實(shí)，厚度一致美觀，表面無(wú)雜質(zhì)；（4）、窗扇安裝要求周邊密封、開(kāi)閉靈活，窗框安裝窗扇部位應(yīng)安塞長(zhǎng)密封條，玻璃周邊打入玻璃膠；（5）、推拉門(mén)窗底留泄水槽，推拉門(mén)窗側(cè)框上下20cm處應(yīng)分別設(shè)兩道和一道防撞膠。另外，推拉窗窗扇應(yīng)加限位裝置，以免滑推墜下傷人。2、塞縫及結(jié)點(diǎn)作法控制：（1）、鋁合金門(mén)窗框同墻體縫隙填塞由土建單位負(fù)責(zé)，建議在施工前成立專職施工隊(duì)做到人員固定，責(zé)任到人；（2）、對(duì)于縫寬小于5CM縫隙按要求撒水濕潤(rùn)、刷素

6、水泥漿后，用防水砂漿分層分段填塞密實(shí)，施工中且忌攪動(dòng)框體以免框體變形，對(duì)個(gè)別大于5CM的縫隙，需用細(xì)石砼分段填塞，在施工中須做好框體的支護(hù)工作以免變形；（3）、在塞縫過(guò)程中及施工后，應(yīng)做好保護(hù)工作或擺放醒目標(biāo)志，以免框體受到震動(dòng)后空鼓；（4）、在塞縫砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，由安裝單位鑿出所墊楔子，專職塞縫工人在確認(rèn)無(wú)楔子后，按操作規(guī)程要求，散水潤(rùn)濕，刷素水泥漿一道后，用防水砂漿填補(bǔ)密實(shí)；（5）、鋁合金門(mén)窗塞縫必須通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后方可抹灰收口；土建單位施工外墻時(shí)，窗楣應(yīng)留有鷹嘴，窗臺(tái)留有20%坡水。 3、成品保護(hù)控制：（1）、鋁合金門(mén)窗窗框進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須用密封膠帶貼滿，如無(wú)特殊原因，必須在竣工驗(yàn)收前方可撕掉；

7、（2）、框體安裝完后，各分包單位應(yīng)自覺(jué)進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿粘滿框體，造成膠帶破壞。另外，切忌人員隨意踩踏底框，如發(fā)現(xiàn)膠帶有破損現(xiàn)象，安裝單位自行修補(bǔ)；（3）、針對(duì)鋁合金推拉門(mén)底框保護(hù)難的特點(diǎn)。施工中在關(guān)鍵部位的洞口的下部安放保護(hù)木框。4、門(mén)窗整體質(zhì)量控制流程圖5、鋁合金門(mén)窗的質(zhì)量檢查和控制（1）、門(mén)窗框槽口寬度、高度2000mm，其施工誤差控制在±1.0mm，門(mén)窗框槽口寬度、高度>2000mm，其施工誤差控制在±1.5mm；（2）、門(mén)窗框槽口對(duì)角線尺寸3000mm，其施工誤差控制在±1.5mm，門(mén)窗框槽口對(duì)角線尺寸>3000mm，其施工誤差控制在&#

8、177;2.5mm；（3）、窗框槽口對(duì)邊尺寸2000mm，其施工誤差控制在1.5mm，門(mén)窗框槽口對(duì)角線尺寸>2000mm，其施工誤差控制在2.5mm；（4）、窗框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙應(yīng)0.5mm,同一水平高低差0.3mm；（5）、窗框、扇配合嚴(yán)密、間隙均勻。其扇與框的高度允許偏差±0.5mm。（6）、窗表面不應(yīng)有明顯的傷痕，門(mén)窗上相鄰構(gòu)件著色表現(xiàn)不應(yīng)有明顯的色差，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。（7）、開(kāi)啟性能：開(kāi)閉力不應(yīng)大于50N。3、玻璃安裝環(huán)節(jié)相應(yīng)技術(shù)措施1、在安裝前，要清潔板塊，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。2、當(dāng)板塊在3m2以內(nèi)時(shí)，一般可采用人工安

9、裝；板塊面積過(guò)大，重量很大時(shí)，應(yīng)采用真空吸盤(pán)等機(jī)械安裝3、玻璃工程應(yīng)在框、扇校正和五金件安裝完畢后，以及框、扇最后一遍涂料前進(jìn)行。冬期施工，從寒冷處運(yùn)到暖和處的玻璃和鑲嵌用的合成橡膠等型材應(yīng)待其緩暖后方可進(jìn)行裁割和安裝。外墻鋁合金框、扇玻璃不宜在冬期安裝。當(dāng)氣溫低于50C時(shí)，不宜注膠密封。4、玻璃的運(yùn)輸和存放應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃的運(yùn)輸和存放應(yīng)符合現(xiàn)行普通平板玻璃（）的有關(guān)規(guī)定；玻璃不應(yīng)擱置和倚靠在可能損傷玻璃邊緣和玻璃面的物體上；應(yīng)防止玻璃被風(fēng)吹倒；5、當(dāng)用人力搬運(yùn)玻璃時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定；應(yīng)避免玻璃在搬運(yùn)過(guò)程中破損；搬運(yùn)大面積玻璃時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，以確保安全。6、當(dāng)焊接、切割、噴砂等作業(yè)可損傷玻璃時(shí)

10、，應(yīng)采取措施予以保護(hù)。嚴(yán)禁焊接等火花濺到玻璃上。玻璃安裝后，應(yīng)對(duì)玻璃與框、扇同時(shí)進(jìn)行清潔工作。嚴(yán)禁用酸性洗滌濟(jì)或含研磨粉去污粉精清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。玻璃不能與其它構(gòu)件直接接觸，四周必須有空隙，下部應(yīng)有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同，擱置點(diǎn)離玻璃垂直連緣的距離宜為玻璃寬度的14，長(zhǎng)度不小于100mm。安裝于扇中的玻璃，應(yīng)據(jù)開(kāi)啟方向確定其定墊塊的位置，定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃件厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸

11、，所留間隙應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；玻璃安裝時(shí)所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢；迎風(fēng)面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立即用通長(zhǎng)鑲嵌條或墊片固定；玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時(shí)，應(yīng)使下班周邊受力均勻；鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼；密封管封貼縫口時(shí)，封貼的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，充填必須密實(shí)，外表應(yīng)平整光潔。 8、玻璃幕墻和門(mén)窗整體四周與主體結(jié)構(gòu)之間縫隙采用防火保溫材料堵塞，內(nèi)外表面用密封膠封閉，保證接縫處的嚴(yán)密。9、安裝玻璃組件后，再用耐侯膠封縫，并使用修膠工具修整，之后揭除遮蓋壓邊膠帶并清潔玻璃及毛框表面。防止氣體滲透和雨水滲漏嵌縫耐候膠注膠時(shí)應(yīng)注意：（1）、充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)

12、有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥?？刹捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉＃?）、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫隙內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。（3）、為避免密封膠污染和鋁板，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙。（4）、注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。（5）、注膠完畢后，將保護(hù)膠紙撕掉，必要時(shí)可用溶劑拭取。（6）、注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷,嵌縫膠的深度（厚度）應(yīng)小于縫寬度; 玻璃安裝前后將表面塵土和污后擦試干凈。4、真石漆施工技術(shù)措施1、施工時(shí)一定要注意墻面干燥，一般在即將下雨及下雨后6小時(shí)內(nèi)停止施工。2、一般在攝氏5度以下不能進(jìn)行施工，故在施工時(shí)要注意溫度問(wèn)題。3、施工時(shí)，每道工序完工后，都要組織有關(guān)人員進(jìn)行自檢，互檢及檢查，進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收及分層驗(yàn)收。4、在涂裝后涂層表面未干燥前，不得在周圍進(jìn)行各種粉塵作業(yè)工作，以免交叉污染。5、要嚴(yán)格做好產(chǎn)品及工具的保護(hù)工作。6、進(jìn)行涂料作業(yè)時(shí)保證墻面顏色基本一致，分色線清晰，不允許搭色，露底現(xiàn)象。7、噴涂采用專用噴槍、等壓、等距、等角度噴涂，避免漏涂、流墜、起皮、孔泡、皺紋、剝落等，涂膜外觀須平整光滑，顏色基本一致。8、按工程