獨立基礎技術交底

1、技術交底編號NO:工程名稱貴陽市桐蔭路(南明）安置點項目日期2014年03月09日施工單位中鐵二局一公司分項工程名稱基礎工程 交底提要基礎施工基礎開挖技術交底主要施工機具：水準儀、挖掘機、破碎機、掃帚、鐵鍬、小白線、撮箕、背簍、抽水泵等。施工工藝流程：機械平場-測量放樣-尺寸放樣-撒石灰線條-機械開挖-放樣復核-人工清理。1、機械平場：先將基礎位置范圍場地平整。2、測量放樣：根據(jù)現(xiàn)場軸線控制樁，拉通線，根據(jù)設計圖紙確定房屋軸線位置。測量組根據(jù)軸線位置和基礎設計尺寸現(xiàn)場放樣基礎的角點。撒石灰，以每放大300mm標定開挖線。 3、 機械開挖：利用挖掘機進行基礎開挖，至持力層標高至設計基底標高大于2

2、00mm， 再利用破碎機進行嵌巖至設計基底標高，至持力層標高低于設計基底標高時，嵌巖200mm，在基底留置50100mm巖石層。4、放樣復核：對已開挖獨立基礎進行測量復核，確定開挖后基礎位置是否偏離，如若偏離，則要再進行開挖，已確保開挖后的獨立基礎坐標符合設計坐標。5、人工清理：如果基坑出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，用水泵先將水抽出，再對已經(jīng)完成開挖的獨立基礎進行人工基底清理，利用風鎬等工具將基槽底50100mm巖石層清理干凈。6、成品保護：對已清理的獨立基礎盡量減少基礎周邊渣土掉入，周邊松土堆放距離距離基礎不少于1m。7、 安全要求：在已經(jīng)完成開挖后的獨立基礎周邊設立欄桿圍護，防止人、物的掉入。二、磚?；A

3、技術交底交底內(nèi)容：I、主要施工材料： 砂漿標號：M5.0水泥砂漿，砌體材料：水泥標磚。II、基礎磚模施工技術及要求：1、施工程序：隱蔽驗收合格墊層施工至基底標高基礎放線定位砌筑準備磚模砌筑房心及基坑回填2、作業(yè)條件：（1）、基槽已通過各方驗收合格，辦完隱檢手續(xù)、資料簽署完善。（2）、墊層一施工完畢，組織測量組放好基礎軸線及邊線。（3）、檢查基礎墊層、表面標高、截面預留尺寸是否合適；基礎墊層、表面標高、截面尺寸留置2cm防水及防水保護層作業(yè)面。（4）、常溫施工時，標磚應在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。3、砂漿拌制：（1）、砂漿應采用機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最

4、后倒水。拌合時間，不得少于1.5分鐘。（2）、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完。4、磚模砌筑：（1）、磚模砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。（2）、嚴格按照設計圖紙尺寸（長、寬、高），采用滿丁滿條排磚法。砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。宜采用“三一砌磚法”（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水沖灌入縫的方法。（3）、隨時拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整。（4）基礎磚模每次砌筑高度不應超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎磚模平豎直。（5）基礎標高不一致或有局部

5、加深部位，應從最低處往上砌筑。同時應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。（6）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小，收工時應覆蓋砌體表面。III、質(zhì)量要求：1、砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80；2、磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫；3、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；4、每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個；IV、施工安全技術要求：1、停放機械的地方土質(zhì)要堅實平整，防止土面下沉造成機械傾側。2、砂漿攪拌機的進料口上應裝上鐵柵欄遮蓋保護。嚴禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作，傳動皮帶和齒輪必須裝

6、防護罩。3、車子運輸磚、砂漿等應注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應不少于2m；下坡行車，兩車距應不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。4、在操作地點臨時堆放材料時，當在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。基坑0.51.0m以內(nèi)不準堆料。5、砌基礎磚模時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況、有無崩裂塌陷現(xiàn)象。6、基坑應按土質(zhì)的堅實程度堆放磚塊材料，要離開坑邊0.51.0m。當發(fā)現(xiàn)土壤出現(xiàn)水平或垂直裂縫時，應立即將材料搬遠并進行裝頂支護工作。三、基礎鋼筋技術交底交底內(nèi)容：I、設計及圖紙會審要求：（一）、設計要求：1、樁頂、樁底設三級螺紋12150

7、雙向鋼筋網(wǎng)片，墻柱鋼筋錨入樁基LaE35d。2、獨立柱基、墻下條基及地梁：配筋詳各棟號基礎結構施工圖。3、鋼筋保護層厚度：孔樁鋼筋籠：70mm；獨立柱基、墻下條基、地梁迎水面50mm，背水面40mm；底板迎水面50mm，背水面15mm。4、鋼筋的接頭位置及數(shù)量：（1）、受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開；（2）、鋼筋連接區(qū)段的長度：綁扎搭接為1.3倍搭接長度，機械連接為35d,焊接為35d,且不小于500mm。（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）（3）、同一連接區(qū)段的各種鋼筋連接接頭的百分率不宜大于下表值：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)梁、板、墻柱綁扎搭接連接接頭25%50%50%機械連接接頭

8、50%不限焊接連接接頭不應大于50%不限（4）、在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應如下要求配置箍筋：1）、受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，鋼筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應大于100mm；2）、當受壓鋼筋的直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)設置兩個箍筋；（5）、梁的底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側1/3跨度范圍，不應在跨中接長；梁的上部縱向鋼筋的接長，可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應在支座處接長。（6）、柱插筋在獨立柱基中的錨固為插筋落到基礎底部再加10d水平段彎鉤。（7）、在預埋墻柱插筋時應按設計要求在基礎內(nèi)設置構造箍筋。II、施工技術要求：（一）、施工程

9、序：準備工作技術交底鋼筋制作鋼筋安裝成品保護質(zhì)量評定隱蔽驗收資料（二）、施工技術要求：1、鋼筋下料與加工：（1）、鋼筋除污：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）、鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機或牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。（3）、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直

10、徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。（4）、彎曲成型：1）、鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若

11、為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。2、鋼筋接長：根據(jù)各棟號基礎（獨基柱基、墻下條基、孔樁及地梁）的設計要求。3、鋼筋的綁扎：（1） 準備工作1）、鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符進行全數(shù)檢查，如有錯漏，應糾正增補。2）、孔樁鋼筋的綁扎：先在地面上將鋼筋籠綁扎并焊接成型，加勁

12、箍與主筋焊接牢固，自檢合格后通知監(jiān)理驗收后方可吊入孔樁內(nèi)，鋼筋籠吊入孔內(nèi)后每隔兩米焊接十字定位鋼筋，定位鋼筋抵住護壁，防止鋼筋籠發(fā)生位移造成主筋保護層偏差。3）、獨立柱基、墻下條基鋼筋的綁扎：先在墊層上施放框架柱、短肢墻、暗柱、剪力墻的位置，并彈好墨線，再根據(jù)獨立柱基、墻下條基及電梯井筏基鋼筋的縱橫向間距劃線，然后按劃線的位置綁扎縱橫向受力鋼筋。4）、框架柱、短肢墻、暗柱、剪力墻鋼筋的預留預埋：獨立柱基、墻下條基鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)墊層上框架柱、短肢墻、暗柱、剪力墻位置墨線預留鋼筋，按設計及規(guī)范要求綁扎構造箍筋，并用井字架鋼筋焊接在主筋上面，井字架鋼筋抵在基礎磚模上以固定框架柱、短肢墻、暗柱、

13、剪力墻的位置?？蚣苤?、短肢墻、暗柱、剪力墻鋼筋的預留預埋綁扎固定完畢后，最后綁扎地梁鋼筋。5）、地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋綁扎前認真閱讀設計圖紙和圖紙會審記錄，特別是對地梁鋼筋的錨固構造（起錨點、錨固長度等）一定要理解透徹。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的墊鐵鋼筋，以保持其設計距離。6）、底板鋼筋綁扎：所有底板底筋接頭必須按照50留置在底板凈跨1/3處，且同一塊板中不能存在兩個接頭。III、質(zhì)量驗收標準：（一）、原材料：1、主控項目：（1）、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)

14、量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。在鋼筋分項工程施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋性能異常，應立即停止使用，并對同批鋼筋進行專項檢驗。2、一般項目：鋼筋進場時應全數(shù)進行外觀質(zhì)量檢查和控制，鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋加工以后較長時期未使用而可能造成外觀質(zhì)量達不到要求的，應進行外觀質(zhì)量檢查。（二）、鋼筋加工、鋼筋連接的主控項目及一般項目應滿足規(guī)范要求。鋼筋加工的允許偏差項  

15、0;        目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（三）、鋼筋安裝1、主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。2、容許偏差項目：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項   目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間  距±

16、;10鋼尺量兩端、中間各一點，排  距±5取最大值保護層厚度基 礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查IV、基礎鋼筋工程的質(zhì)量控制及保證措施：1、質(zhì)量管理點的設置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。2、預控措施：應檢查出廠質(zhì)量證明書及試

17、驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。3、相關人員的質(zhì)量保證措施：工程部長編制作業(yè)指導書，制定糾正和預防措施，在

18、施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關；試驗人員出具復試報告；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質(zhì)量關；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應按作業(yè)指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。4、成品保護措施：設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。5、做好管理點的質(zhì)量記錄。V、安全施工技術要求：1、鋼筋工程施工前，安質(zhì)部應組織工人進行安全學習和培訓，并作好安全技術交底，簽證真實完善。2、鋼材、半成品等應按規(guī)格、

19、品種分別堆放整齊。制作場地要平整，操作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。3、鋼筋加工必須嚴格各種加工機械的安全操作規(guī)程進行，4、安質(zhì)部定期組織機電工長對各類鋼筋機械進行檢查，保證其在工作狀態(tài)。5、安質(zhì)部定期組織對鋼筋工程中的特種作業(yè)進行上崗資格檢查，對不符合要求的要求班組辭退。6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，禁止用胸、肚接觸推桿；并緩慢松解，不得一次松開。7、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。8、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。9、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以下且重量不

20、大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上應搭設工作臺；柱、梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。10、綁扎基礎鋼筋時，應按施工操作規(guī)程擺放鋼筋支架（馬凳）架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。11、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上；鋼筋 堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。12、點焊、對焊鋼筋時，焊機應設在干燥的地方；焊機要有防護罩并放置平穩(wěn)牢固，電源通過漏電保護器，導線絕緣良好。13、鋼筋切斷機應機械運轉正常，方準斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過漏電保護器，導線絕緣良好。14、切斷鋼筋禁止超過機械負載能力；切長鋼筋應有專人扶住，操作動作

21、要一致，不得任意拖拉。切斷鋼筋要用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。15、使用卷揚機拉直鋼筋，地錨應牢固堅實，地面平整。鋼絲繩最少需保留三圈，操作時，不準有人跨越。作業(yè)突然停電，應立即拉開閘刀。16、電機外殼必須做好接地，一機一閘，嚴禁把閘刀放在地面上，應掛1.5m高的地方，并有防雨棚。17、嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。18、每個工人進入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。19、班組如果因勞力不足需要再招新工人時，應事先向工地報告。20、新工人進場后應先經(jīng)過三級安全交底，并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。四、基礎混凝土技術交底交底內(nèi)容：一、設計圖紙要求：1、基礎墊層：C25 樁基：C30 獨立柱基

22、：C50P8 墻下條基：C50P8地梁：C50P8。2、混凝土耐久性規(guī)定：最大水灰比：0.5 水泥用量：不小于300Kg/m3 氯離子含量：不大于0.1% 堿含量：不大于3Kg/ m3 二、施工技術交底及要求：（一）、施工程序：準備工作技術交底混凝土澆筑成品保護質(zhì)量評定資料匯總1、準備工作：（1）、工程部、安質(zhì)部及現(xiàn)場工長要認真學習圖紙、會審資料及其他技術資料；（2）、掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。（3）、機具及材料準備：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、抽水機、混凝土泵、運輸

23、車等機具設備按需要準備落實，混凝土輸送泵管已施接至施工現(xiàn)場。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修；拌合站的水泥、砂、石等材料已準備到位；覆蓋用的彩條布、麻袋等材料已貯備到位。（4）、保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。為防止停電，應備發(fā)電機?，F(xiàn)場照明設備、配電箱及配電線路已安裝完畢。（5）、混凝土澆筑中各單位及班組的人員、現(xiàn)場質(zhì)量保證措施及安全防護措施已到位或落實。（6）、鋼筋工程已經(jīng)過監(jiān)理單位（建設單位）或質(zhì)監(jiān)部門的檢查并已隱蔽驗收合格，隱蔽資料完善。模板的幾何尺寸及標高已經(jīng)質(zhì)檢員全

24、數(shù)檢查驗收合格。（7）、模板（磚模）內(nèi)的建筑垃圾已清理干凈，基底無積水、無沉渣。為避免磚模被混凝土擠脹變形導致基礎尺寸發(fā)生偏差及爆模，混凝土澆筑前房心回填且夯實已完畢。2、技術交底：工程部、安質(zhì)部及工長在澆筑前對班組長、現(xiàn)場操作工人進行技術交底，交底應具有可操作性，相關人員簽字完善。由工程部向商品混凝土商下達攪拌通知單，注明澆筑時間、澆筑部位、混凝土強度等級、坍落度、試驗及現(xiàn)場配合協(xié)調(diào)要求。3、混凝土的運輸及泵送：本工程混凝土采用興立商品混凝土公司提供的混凝土，混凝土的運輸及泵送由商品混凝土公司完成，但工程部及安質(zhì)部應對其作業(yè)質(zhì)量進行控制。（1）、混凝土的運輸：1）、混凝土用攪拌車運送到現(xiàn)場混

25、凝土泵車旁，每車混凝土運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。2）、 攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）、混凝土泵管鋪設：1）混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。拖式輸送泵水平變徑、及第一次拐彎處采用鋼管混凝土墩子固定泵管，混凝土采用C35商品混凝土?；炷炼兆勇裨诘叵?00，混凝土墩子上端面根據(jù)泵管的直徑留出凹槽，并埋設螺栓，固定泵管的卡子與螺栓固定住，達到固定泵管的目的。2）、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，

26、應采取加固措施。3）、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內(nèi)混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。（3）、混凝土泵送：（1） 在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。（2） 開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。（3） 泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不

27、足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。（4） 當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（5） 泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 （6）在泵送混凝土過程中，看泵

28、送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵塞。4、混凝土澆筑：（1）、混凝土澆筑前工程部及安質(zhì)部應根據(jù)施組、施工方案等認真作好對班組的技術交底，并作好澆筑前的各項準備工作，尤其應對模板、支撐、鋼筋、預埋件等認真細致檢查，合格并作好相關隱蔽驗收后方可澆筑。（2）、混凝土的自高處傾落的自由高度不得超過2米，否則應施加串筒或溜槽。澆筑中混凝土不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）、因電梯井筏基頂標高為1083.75，所以應最先澆筑筏基混凝土。筏基混凝土終凝并達到設計強度的70%后對墻柱部位的混凝土進行鑿毛，綁扎電梯井筒體墻柱鋼筋，隱蔽驗收后砌

29、磚模，與獨立柱基、墻下條基及地梁一起澆筑。（4）、混凝土澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，否則應留置施工縫。當?shù)拇_不可避免時施工縫的留置應滿足下列要求：1）、施工縫應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位；2）、施工縫應留置在平行與板短邊得任何位置；3）、施工縫應留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)；4）、在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土應符合下列規(guī)定：、已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；、在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水；、在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一

30、層水泥漿或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；、混凝土應振搗密實，使新老混凝土緊密結合。（6）、混凝土應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在50cm80cm之間。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土不再往上冒氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。（7）、混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。（8）、混凝土澆筑過程中施工人員應經(jīng)常

31、觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞口的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應及時采取措施進行處理。鋼筋工應現(xiàn)場值班，隨時糾正鋼筋間距（9）、在混凝土澆筑過程中應按標高控制點牽廣線控制基礎澆筑標高；澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，抹子找平收面壓光，以減少混凝土收縮裂縫。（10）、鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。（11）、混凝土澆筑方向應沿輸送泵管架設的前進方向后退澆筑，避免重復接管和不規(guī)則澆筑造成漏搗

32、，也有利于澆筑面的成型保護。（12）、混凝土澆筑完成后，應在終凝前（一般為澆筑完成后812小時內(nèi)）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水與拌和用水的水質(zhì)相同。天氣溫度過高時應加麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在質(zhì)量隱患。5）、成品保護：（1）、混凝土澆筑完成應將散落在模板上的混凝土清理干凈，并進行覆蓋保護。冬雨季施工混凝土成品按冬雨季要求覆蓋。（2）、混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，應按規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。（3）、不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。（4）、不得重錘、重物擊打混凝土面。（5）

33、、混凝土承重結構模板應達到規(guī)定強度方可拆除。三、質(zhì)量要求及標準：1、結構構件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準BGJ107的規(guī)定分批檢驗評定。2、當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146等的規(guī)定取值。31、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。4、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及

34、應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。5、混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010和設計的要求。6、普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52規(guī)定。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。7、拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）、每拌制100盤且不超過100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）、當一次連續(xù)澆筑超過100m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次；（4）、每一樓