水泥砼面層施工的關(guān)鍵工序及技術(shù)要點(diǎn)

1、水泥砼面層施工的關(guān)鍵工序及技術(shù)要點(diǎn)一、水泥混凝土路面分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)需具備的條件在分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告中，施工單位必須詳細(xì)地說(shuō)明混凝土路面施工工 藝、操作規(guī)程、質(zhì)保措施、安全措施、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況、勞動(dòng)力安排、 材料試驗(yàn)及備料情況等，監(jiān)理工程師提出審查意見(jiàn)。二、原材料要求原材料的檢查。進(jìn)場(chǎng)的材料必須和配合比設(shè)計(jì)中的材料是相同品牌、 產(chǎn)地，不得隨意更改水泥品牌、料場(chǎng)。否則，要重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。a.a. 水泥：1水泥的質(zhì)量和用量對(duì)混凝土的強(qiáng)度有直接影響， 并且會(huì)影響到混凝土 的性質(zhì)，如凝結(jié)的硬化速率、混凝土的早期收縮裂縫、磨耗等，水泥的選 用應(yīng)符合規(guī)定；2水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書(shū)，并檢查品種、標(biāo)號(hào)

2、、包裝（或散裝倉(cāng) 號(hào)）、出廠日期等容；3水泥在運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)注意防潮，堆放高度不宜超過(guò)1010 袋，應(yīng)采取上蓋下墊的式，下面墊高應(yīng)不少于離地面 30CM30CM ；4檢驗(yàn)不合格的水泥不得用于工程。對(duì)存放不良，受潮、結(jié)塊的或存期 超過(guò)三個(gè)月的水泥，不得使用在工程上b.b. 細(xì)集料：1用于水泥混凝土路面的細(xì)集料可選用河砂，也可采用軋制料得到的入 工砂（如屑等），人工砂棱角較多，用其拌制的混凝土的和易性不及用天2混凝土路面用砂希望具有高的密度和小的比面，以保證混凝土有適宜 的工作性，一般選用細(xì)度模數(shù)在 2.52.53.03.0 圍的中砂，砂的級(jí)配應(yīng)符合H區(qū) 砂；3砂中含有泥土（包括塵屑和粘土）、云母

3、、有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì)時(shí)，會(huì)妨礙 砂與水泥的粘附，為此砂中雜質(zhì)含量必須符合要求，如超限，應(yīng)采用水洗 等辦法以減少雜質(zhì)的含量；4砂的級(jí)配不合理時(shí)要求施工單位采用過(guò)篩加以改良或更換料場(chǎng)。c.c.粗骨料：1用于混凝土路面的粗骨料一般采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的機(jī)軋碎或 機(jī)軋礫；2選用的最大粒徑不大于 40mm40mm，級(jí)配良好，并符合要求；3壓碎值、級(jí)配、含泥量等指標(biāo)應(yīng)符合要求。d.d. 拌合用水：1混凝土拌制用水一般為飲用水，必須符合：硫酸鹽含量小于2.72.7 /cm3cm3，含鹽量小于 5mg5mg /cm3cm3 , pHpH 值大于 4 4，不得含有油污；2清洗集料及養(yǎng)生用水，不應(yīng)含有影響混凝土質(zhì)量

4、的油、 酸、堿、鹽類、 有機(jī)物等；e.e. 外加劑：所選用的外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，由于外加劑的摻用會(huì)改變 混凝土對(duì)制備工藝的要求，使用時(shí)應(yīng)小心，注意配量的正確和混合料的拌 和均勻。三、混凝土配合比的目的及批復(fù)文件：a.a.混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的抗彎拉強(qiáng)度以及面層混凝土必需的耐久 性、耐磨性、抗凍性等要求和經(jīng)濟(jì)合理的原則，選用合格的原材料(必須 考察料場(chǎng)的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量等)。b.b.混凝土的強(qiáng)度一般為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 110%110%115%115% .坍落度宜為 1 1 3cm3cm。c.c. 如果混凝土的水灰比偏大.混凝土的強(qiáng)度提高緩慢。最大水灰比宜小于 0.450.45。d.d.

5、混凝土的單位水泥用量應(yīng)不小于 300kg300kg /m3m3，且不大于 450kg450kg / m3m3。要求承包商采用大廠品牌水泥。E E、 C30C30 的砼要求應(yīng)采用 PO42.5PO42.5 水泥，以保證砼的標(biāo)號(hào)。F F、 根據(jù)天氣的情況檢測(cè)砂材料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，拌和中不得以體積法代替重量法進(jìn)行材料計(jì)量，其組成材料的計(jì)量結(jié)果應(yīng)符合規(guī) 要求；坍落度檢測(cè)合格后，承包人應(yīng)在監(jiān)理人員旁證的情況下，按規(guī)的要求進(jìn)行砼試塊的制作，檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d28d 齡期的抗壓抗折強(qiáng)度：(1 1)試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制??；(2 2 )每一工作班制取不少于 2 2 組，一組

6、為抗折、一組為抗壓。(3 3 )應(yīng)在試件上分別標(biāo)注取樣部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度和取樣日期。(4 4 )試件制作完成后，在施工現(xiàn)場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù) 121224h24h 后拆模，混凝土 拆模后的標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)立即放在溫度為 2020 2 2C,濕度為 9595 %以上的標(biāo)養(yǎng)室 或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)護(hù)。四、機(jī)械設(shè)備、勞力及備料的要求：a.a. 在施工中工地上必須備有拌和機(jī)、 發(fā)電機(jī)組、插入式振搗棒、平板式 振動(dòng)器、混凝土振動(dòng)整平機(jī)等。同時(shí)一些專用設(shè)備也應(yīng)備齊。如切縫機(jī)、銑縫機(jī)等。雨季或烈日下工作還應(yīng)備有工作棚，工作棚應(yīng)不短于30m30m （可分節(jié)組裝），寬度要覆蓋施工路面并留有工作位置。到場(chǎng)設(shè)備的數(shù)量、性 能要滿足工程質(zhì)量

7、、工程進(jìn)度的需要，否則要求調(diào)換或增加。b.b. 對(duì)到場(chǎng)人員的數(shù)量和素質(zhì)進(jìn)行檢查和考核。所需勞力的多少應(yīng)根據(jù)機(jī)具和日施工進(jìn)度等要求以及使每道工序均能流水作業(yè)為原則，避免窩工浪費(fèi)；到場(chǎng)人員是否有相應(yīng)工程的施工能力，項(xiàng)目總工要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。五、水泥混凝土拌合站及料場(chǎng)的要求：1 1、 拌和機(jī)必須是強(qiáng)制式拌和機(jī)。并要求有電子計(jì)量，稱量工具必須進(jìn)行標(biāo)定。2 2、對(duì)于集中拌合要求場(chǎng)地進(jìn)行碾壓硬化，一般用 1515 厘米厚的 C15C15 水泥混凝土硬化。不同粒徑的粗集料及砂分別堆放、要求用磚或水泥混凝土的 隔離墻分隔。3 3、 拌合站必須安放安全標(biāo)牌及配合比標(biāo)牌。4 4、 拌合站必須有必要的試驗(yàn)儀器試驗(yàn)

8、人員。5 5、 要求施工單位在材料進(jìn)場(chǎng)前必須將堆料場(chǎng)地硬化，表面填15c15cm m左 右的碎，以保證施工機(jī)械移動(dòng)時(shí)不被破壞，碎和砂應(yīng)分開(kāi)堆放.以便于沖洗。六、混凝土的拌制及運(yùn)輸a.a. 每天混凝土開(kāi)拌前，必須要求施工人員檢測(cè)砂、料的含水量，確定當(dāng)日的施工配合比，同時(shí)有以下要求：1要求采用電子計(jì)量上料設(shè)備，以確保配合比的準(zhǔn)確性；2散裝水泥必須過(guò)稱。袋裝水泥當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其質(zhì)量是否準(zhǔn)確；b.b. 攪拌機(jī)裝料順序直為砂T水泥T碎，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。材料全部進(jìn)入攪拌筒開(kāi)始攪拌起，至拌和物開(kāi)始出料為止的連續(xù)攪拌時(shí)間最短攪拌時(shí)間應(yīng)符合時(shí)間規(guī)定干拌45s,45s,加水拌合時(shí)間 90s90s，但最長(zhǎng)

9、攪拌時(shí) 間也不得超過(guò)最短時(shí)間的 3 3 倍。時(shí)間控制應(yīng)采用繼電器，不得隨意估算, 應(yīng)經(jīng)常檢查繼電設(shè)備的完好情況.以確保時(shí)間的準(zhǔn)確性。d.d.混凝土的運(yùn)輸車輛采用自卸式汽車，當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)（一般大于 2km2km ），要求采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證混凝土拌和物不漏 漿，并應(yīng)防止產(chǎn)生離析。在夏季和冬季施工，還應(yīng)有覆蓋和保溫措施。混 凝土自攪拌筒出料至澆筑完畢的允最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間 及施工氣溫決定，并符合有關(guān)規(guī)定。e.e.已初凝的混凝土不得使用，不允用加水或其他辦法來(lái)改變混凝土的稠 度，坍落度超過(guò)規(guī)定界限的混凝土也不得使用。七、混凝土澆筑質(zhì)量的控制1 1、要求施工單位必須

10、按直線段每 20m20m、曲線段每 5-10m5-10m 插桿掛線進(jìn) 行放樣，保證砼縱面縱坡順適，平面曲線圓滑。2 2、模板的高度應(yīng)與路面混凝土板的厚度一致。 要求采用鋼模（槽鋼），模板表面應(yīng)光潔.不得沾有混凝土等雜物，并支立穩(wěn)固。同時(shí)模板應(yīng)向外有 1 1 /2020 的傾斜度，以保證振動(dòng)梁、提漿滾筒與模板是一條線接觸，從而 確保混凝土表面的平整度。模板接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬 和高低不平等現(xiàn)象。在相鄰模板接頭，模板與基層相接處可采用塑料膜隔 離以保證不漏漿。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂適量脫模劑。模板支立完成， 應(yīng)對(duì)模板的穩(wěn)定性、位置、高度進(jìn)行檢查，同時(shí)應(yīng)拉線檢查混凝土的澆筑 厚度（線

11、與基層頂面的距離），厚度不足的位置，用人工或機(jī)械鑿除部分 基層或加墊模板，確?；炷谅访娴暮穸取? 3、砼路面的寬度必須大于設(shè)計(jì)要求，直線段為 3.53.5 米的設(shè)計(jì)值，曲線 段根據(jù)曲線半徑進(jìn)行加寬，加寬值為 3030、5050、7070、9090、110110、125CM125CM， 最小加寬值不得小于30CM30CM，回頭彎加寬值為 125CM125CM，逐步漸變，保證線 形不得出現(xiàn)折線。曲線段的鋼模建議增加 1-21-2 米長(zhǎng)的，保證線形圓滑。每 公里不小于 3 3 個(gè)的錯(cuò)車道，應(yīng)保證在通視c.c.混最短攪拌時(shí)間指自的位置設(shè)置。4 4、在卸混凝土前，要求施工人員將基層表面清掃干凈?；鶎铀?/p>

12、散、軟 彈處要求重新進(jìn)行碾壓處理。若在夏季或基層表面干燥，應(yīng)將基層表面灑 水濕潤(rùn)，以防干燥的基層吸取混凝土中的水分。5 5、人工攤鋪混凝土?xí)r禁拋擲或耬耙，以防離析。6 6、 混凝土拌和物的振搗應(yīng)符合下列規(guī)定。a.a. 采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器移動(dòng)時(shí)，其間距不應(yīng)大于其作irm n、ritiiiiiniiiiiiir iiii iii r ini riiF, i ii Hi r *Tn i i i n i t i n i i n一i r r r i iHr i i i i m i I i i r / r iF Ir r rI I I”I B Im r nI F I I“I I I InI

13、 IIi i n i i i r i i ii i r i iii用半徑的 1.51.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋和模板。b.b. 振搗棒在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間， 應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。當(dāng)水灰比小于0.450.45 時(shí)，不宜小于 20s20s。c.c.用功率不小于 2.2kw2.2kw 的平板振搗器縱、橫交錯(cuò)全面振搗，縱、橫振 搗時(shí)應(yīng)至少重疊 1020cm1020cm。d.d. 用混凝土振動(dòng)整平機(jī)振實(shí)、整平、提漿。整平機(jī)向前振動(dòng)時(shí)，混凝土應(yīng)比滾筒稍高，并輔以入工找平。找平應(yīng)選用碎較細(xì)的混凝土拌和物，禁 止用純砂漿填補(bǔ)找平。之后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平、提漿。e.

14、e. 在振搗、整平過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土振搗質(zhì)量。 檢查混凝土是否 密實(shí)、模板是否下沉、變形或松動(dòng)。若出現(xiàn)不良情況，應(yīng)及時(shí)提醒施工人 員糾正。7 7、路面混凝土板表面修整?；炷涟灞砻嫘拚暮脡纳婕暗铰访娴馁|(zhì) 量，包括表面平整度、耐磨性等。要求施工人員認(rèn)真操作，并注意以下幾 點(diǎn)。a.表面修整作業(yè)需在混凝土仍保持塑性狀態(tài)下進(jìn)行， 盡量在混凝土初凝 前完成表面修工作。b.用磨光機(jī)進(jìn)行磨平，不得少于 2 2 遍c.用抹光機(jī)抹面，隨后用 4 46m6m 的鋁合金型材刮平。d.表面修整的工人應(yīng)在工作橋上作業(yè)，禁將腳直接踏在混凝土面上施 工。在表面修整時(shí)禁在混凝土表面灑水或?yàn)⒏伤?。e.表面修整前應(yīng)做好

15、清邊整縫，清除粘漿修補(bǔ)掉邊、缺角。f.表面修整宜分二次進(jìn)行， 先找平抹平， 待混凝土表面無(wú)阻水時(shí)再第二 次抹平，以確?；炷帘砻嫫秸⒚軐?shí)。g.如用銑縫時(shí)，需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%80%后可進(jìn)行。銑縫 時(shí)要求刀片間距為 2.02.02.5cm2.5cm ,銑縫深度為 2 23mm3mm ,力求均勻，銑縫機(jī) 前應(yīng)彈線，保持縫線順直。應(yīng)隨時(shí)檢查銑縫的順直度、寬度、深度。八、水泥混凝土路面接縫施工要點(diǎn)：1縱縫施工。 小型機(jī)具施工時(shí)，如按一個(gè)車道寬度施工，縱縫采用平 縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式。如全幅施工，施工時(shí)用支架固定拉桿， 應(yīng)隨時(shí)檢查拉桿的位置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%40%

16、時(shí)再縱向切縫，切縫深度為板厚的 I I / 4 41 1 / 6 6。2縮縫施工?？s縫施工分切縫和壓縫兩種。切縫可以得到質(zhì)量比壓縫 好的縮縫，應(yīng)盡量采用此式。由于切縫時(shí)間控制不好容易產(chǎn)生早期裂，有 時(shí)可采用隔幾條切縫做一條壓縫的措施。a.a.混凝土結(jié)硬后，要在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間用金剛或碳化硅鋸片切縫。 切縫時(shí)間 要掌握好，切得過(guò)早，由于混凝土的強(qiáng)度不足，會(huì)引起粗集料從砂漿中脫 落，而不能切出整齊的縫；切得過(guò)遲，由于混凝土板較長(zhǎng)，因溫度下降和 水分減少產(chǎn)生的收縮受阻，從而導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度，而在非預(yù) 定位置出現(xiàn)不規(guī)則裂隙。切縫時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、施工時(shí)的氣候條件、 水灰比等因素，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)

17、試切后確定。3施工縫、脹縫施工。應(yīng)與中心線應(yīng)垂直，縫壁必須豎直，縫隙寬度 必須一致，縫中不得留有砂漿、碎等雜物。下端設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填 縫料。脹縫傳力桿的活動(dòng)端可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)位置，固定后的傳力桿 必須平行于板面及路面中心線，其誤差值不得大于 5mm5mm，傳力桿必須與縫 壁垂直。4填縫。填縫分接縫板和灌縫料兩種，灌縫料又分為加熱施工式和常 溫施工式兩種。填縫應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)完成。施工時(shí)首先清除縫 隙雜物，并用鐵絲刷清潔壁的水泥漿，然后用吹風(fēng)機(jī)將縫吹掃干凈，再灌 縫。如縫深大于 4cm4cm 可在縫的下端墊襯柔性材料。在夏季填縫料與板面齊 平，冬季施工時(shí)可稍低于板面，待灌縫料充分固結(jié)后才允開(kāi)放交通。灌縫過(guò)程中監(jiān)理人員應(yīng)檢查縫壁是否清掃干凈.填縫的深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。灌縫料固結(jié)后應(yīng)檢查灌縫料與混凝土縫壁連接的牢固性。九、拆模與養(yǎng)生混凝土路面拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫與混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定。2拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土的邊、角，盡量保持模板完好。3混凝土路面一般達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%40%時(shí)才能允行人通行，達(dá)到 80%80% 后才允開(kāi)放交通，但車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。4混凝土表面修整完成后，及時(shí)養(yǎng)生。養(yǎng)生期間，需防止混凝土中的 水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生