水電安裝施工組織設(shè)計

1、Word 資料珠江城 A 區(qū)總承包工程三標段水電安裝專項施工方案編制人：1.1.工程概況工程名稱： 西永組團 R R 標準分區(qū) R12-7/03R12-7/03 項目（一標段）建設(shè)地點： 西永組團R R 標準分區(qū) R12-7/03R12-7/03 地塊建設(shè)單位： 重慶康田置業(yè)有限公司設(shè)計單位：重慶市設(shè)計院Word 資料監(jiān)理單位：重慶興隆建設(shè)工程監(jiān)理有限公司1.11.1 工程概況：本工程位于重慶西永組團R R 標準分區(qū) R12-7/03R12-7/03 地塊。本工程為二類高層住宅， 1 1 號樓共 16/-16/-仆； 2 2 號樓共 16/-16/-仆， 3 3 號樓共 16/-1F16/-1

2、F ，1.2.31.2.3 號樓地下車庫，1.2.31.2.3 號樓為住宅 樓，總建筑面積約 3477134771 平方米。采用剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈 度為 6 6 度，耐火等級二級，屋面防水等級結(jié)構(gòu)形式I I級，建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為5050 年。建筑層高 3m3m，屋頂總高度55m55m，女兒墻高出屋頂 1.50m1.50m。1.21.2 安裝工程概況1.2.11.2.1 電氣安裝：包括普通照明動力配電，防雷接地。1.2.21.2.2 給排水安裝：包括給水排水，雨水，衛(wèi)生潔具安裝。2.2.施工部署2.12.1 施工目標：2.1.12.1.1 工期目標: :按總體施工進度計劃，在20142014

3、 年 5 5 月1010 日前完工。2.1.22.1.2 質(zhì)量目標：力爭優(yōu)良。2.1.32.1.3 安全目標：1 1）杜絕重大工程安全事故。Word 資料2 2）杜絕重大設(shè)備火災(zāi)事故發(fā)生。3 3）工傷頻率控制在 0.10.1 %。以內(nèi)2.22.2 施工組織機構(gòu)本工程管理機構(gòu)如下：項目經(jīng)理王明輝技術(shù)主管李達勝施工員張志賢質(zhì)檢員袁亮專職安全員3.3.勞動力安排劉永高根據(jù)該工程工期緊，要求高，影響大的特點，項目部將組建一支組織紀律強，技術(shù)精, ,能打硬仗的隊伍, ,針對工地建筑面 積大，施工面寬的特點，水，電各分兩組進行施工。同時工 地工期要求緊，根據(jù)現(xiàn)場的情況會分段施工。同時很可能出 現(xiàn)二十四小時

4、工作的局面。要有效的利用勞動力，在工作面 窄小的情況下， 采用三班倒，以保證工作進度。同時對從事現(xiàn)場施工工作的人員人員配置如下：, ,經(jīng)嚴格培訓(xùn)后持證上崗，各專業(yè)工種管道工電工 焊工 鉗工 油漆工3434 人3636 人4 4 人4 4 人2 2 人Word 資料可根據(jù)施工進度調(diào)節(jié)進場人員。4.4.技術(shù)措施4.14.1 嚴格按建筑安裝施工工藝標準和施工驗收規(guī)范進行 施工, ,堅決貫徹公司 IS09002IS09002 標準, ,強化內(nèi)部管理。4.24.2 熟悉施工圖紙，明確設(shè)計意圖和工藝要求 ，認真進行 圖紙會審，對穿越砼、梁、柱、墻、板的各種管道，影響土建 結(jié)構(gòu)的與有關(guān)方協(xié)商，做好預(yù)留，禁止

5、破壞結(jié)構(gòu)的野蠻施工。4.34.3 施工員認真做好施工日記，質(zhì)安員及時做好隱蔽工程 記錄，正確，如實反映施工狀況，并請業(yè)主代表，監(jiān)理及時檢查 簽證。4.44.4 施工員必須向班組作出書面技術(shù)交底，組織班員熟悉圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、 規(guī)范, ,使班組人員明白施工工藝流程 和質(zhì)量標準。4.54.5 對完成的各分項工程，必須進行自檢、互檢、專檢， 并做好檢查記錄，對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時整改，堅持按圖施工，不準隨意修改圖紙。4.64.6 做好絕緣電阻，接地電阻的搖測、管道試壓、沖洗、 灌水試驗、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、試運行等檢測記錄并及時收集 整理好相關(guān)資料。4.74.7 及時收集、整理各類材料設(shè)備的材質(zhì)證明

6、書，出廠合格證及其它技術(shù)資料。5 5、 給排水施工工藝5.15.1 預(yù)留預(yù)埋核對預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主 要包括屋面水箱防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水 預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備Word 資料基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。 我公司在預(yù)留預(yù)埋階段，將配合總承包單位，做好預(yù)留預(yù)埋 的核對工作。5.25.2 管道支架安裝（1 1 ）管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按 標準圖集體進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后 確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生碰撞”（2 2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，

7、制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理。（3 3 ）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道 自由伸縮并符合安裝高度。（4 4）給水主管安裝管卡時，層高H H 5 5 米時每層設(shè)兩個。鑒于本工程給水系統(tǒng)干管采用 內(nèi)嵌襯塑鋼管，支管采用PP-RPP-R 管及附件安裝，除按 PP-RPP-R管道安裝規(guī)程外，管道支架間距須保證其不變形。管道水平 安裝時，支架安裝的間距應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架間距（m）1.5222.533444.556（5 5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防 止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。 對于

8、機房內(nèi)壓力管道及其他Word 資料可把震動傳給建筑物的壓力管 道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。（6 6） 排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3 3 米，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡， 立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。5.35.3 管道安裝1 1、 管道安裝原則（1 1 ）管道安裝本著先干管、后支管”的原則進行，管井 內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。如 遇到靠里的管道有支管進入樓層內(nèi)時，需重新安排管道的排 列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。（2 2）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲 線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時， 應(yīng)與直線部分保持等距； 管道水平

9、上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。（3 3 ）立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處 應(yīng)加臨時絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完 后用線錘找正，然后用卡件固定。2 2、 鋼管絲接工藝（1 1 ）工序現(xiàn)場測繪 斷管 套絲 f 配裝管件廠管段調(diào)直管道安裝（2 2 ）管道預(yù)制由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù) 現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管 材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm70mm 以上分 2 2 3 3 次套絲，Word 資料保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時要嚴把質(zhì)量關(guān)。（3 3 ）管道安裝管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺 紋之間

10、加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的 第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向 涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)， 不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝 后，露出 2-2-3 3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻， 并對外露螺紋進行防腐。3 3、鋼管焊接工藝（1 1 ）管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施。壁厚大于等于4mm4mm 的焊件坡口形式采用 “V V”型；壁厚小于 4mm4mm 的采用I I 型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表（單位：mmmm ）。厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度a（度）

11、13I型坡口01.53602.569V型坡口02026575Word 資料926030355651V：1*焊接 I、V 型坡口形式示意圖（2 2 ）采用坡口機進行管道坡口，要求坡口表面整齊、 光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。（3 3 ）管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管 道外表面，在距焊口 200mm200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管 道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。（4 4 ）鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接 厚度一致，但不超過管壁厚的70%70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表。鋼管接口點焊長度和點數(shù)（單位：mmmm ）管徑DN(

12、mm)點焊長度（mm）點焊點數(shù)（處）80150153032003004050435050050605（5 5）采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm20mm 或錯開 3030 角。Word 資料(6(6 )焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。(7 7 )管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊 2-32-3 點再用角尺找正找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。如下圖。(1 1 )工藝概述溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片

13、卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓 頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接 方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì) 量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。 溝槽連接可具備柔性，有很好的抗震抗伸縮性。管件結(jié)構(gòu)如下圖熱鍍鋅鋼管溝槽連接工藝Word 資料(2(2 )工藝流程(3 3 )技術(shù)要求1鍍鋅鋼管溝槽連接、管接頭及材質(zhì)應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)范 要求。2溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用 滾槽機和開孔機加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工 質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂 紋和臟物。3橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在

14、鋼管 兩端；溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng) 同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。4機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙各部 位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。5配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應(yīng)采用 溝槽式管接頭異徑三通；若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋，應(yīng)切 掉重新加工溝槽，以確保管道連接質(zhì)量。 加工溝槽發(fā)現(xiàn)管內(nèi) 外鍍鋅層損傷， 如開裂、 掉皮等現(xiàn)象，這與管道材質(zhì)、鍍鋅 質(zhì)量和滾槽速度有關(guān)，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象可采用冷噴鋅Word 資料罐進行噴鋅處理。（4 4 ）溝槽加工采用滾槽機，加工質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求。滾槽機加工示意圖（5 5 ）開孔采用開孔機，開孔基本尺寸和加工質(zhì)量符

15、合 技術(shù)規(guī)范要求。（6 6）管道的安裝1管接頭安裝檢查溝槽和管口，溝槽深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，管口 應(yīng)無毛刺和異物以免影響連接后的密圭寸性能，或造成密圭寸圈 損傷等隱患。如溝槽深度不符合求則必須重新加工，若管口 有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。管道連接時，對口要平直，密封圈要平均地套在兩管端 部，不得歪斜，調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置，卡 入卡件，用限力扳手上緊螺栓。具體操作步驟如下。Word 資料2機械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入機械三通，應(yīng)平整，機械三通對 準鋼管孔洞卡入，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng) 均勻，然后再緊固到位。具體操作

16、步驟如下。3法蘭盤安裝管道與閥門或設(shè)備連接時往往采用法蘭連接的形式，為 此，須應(yīng)用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一 樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。操作應(yīng)在操作平臺上進行，必須保 證法蘭與管道同心。與閥門的連接安裝步驟如下。5.45.4 管道連接1.1.鑄鐵管卡箍連接工藝Word 資料（1 1 ）工藝概述卡箍式離心鑄鐵排水管是由無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成。該連 接方式的主要優(yōu)點是抗腐蝕性、不老化，低噪音，柔性抗震、耐受力強，接頭防滲入和滲出，安裝、維修簡易。（2 2 ）工藝流程套卡箍-套橡膠圈-管道連接-卡箍卡住橡膠圈擰（3 3 ）管道安裝埋地及吊頂

17、內(nèi)管道安裝，應(yīng)保證排水坡度符合設(shè)計要求，隱蔽前應(yīng)做灌水試驗，并做好試驗記錄，試驗合格方可 隱蔽。橡膠密封圈應(yīng)均勻平正地套在相連接的兩管道上，相 連接的管道平直度應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2. 不銹鋼管卡套連接工藝（1 1 ）工藝簡介薄壁不銹鋼管或覆塑薄壁不銹鋼管（嵌墻敷設(shè)）采用卡套 連接, ,采用專用配套管件和管道加工滾溝工具。（2 2 ）安裝工藝薄壁不銹鋼管或覆塑薄壁不銹鋼管（嵌墻敷設(shè)）卡套連接 和銅管卡套連接類似，非常方便和簡單。管道連接安裝步驟 如下。安裝中注意卡壓槽至管端的距離為管件承插端的深度， 壓卡槽時使Word 資料用擠壓或旋壓式專用工具，施工完成后必須試壓 合格方能封管及使用。3.3

18、.不銹鋼焊接（1 1 ）焊前準備1工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查 核，確認實物與合格證件相符合方可使用。2焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴防受潮 變質(zhì)。3管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管 子外徑， 且不小于 100mm100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要 求：公稱直徑大于或等于 150mm150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑； 公稱直徑大于或等于 150mm150mm 時，不應(yīng)小于 150mm150mm。4焊件的切割口及坡口加工采用機械方法，坡口型工采 用 V V 型。5焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)

19、側(cè)不小于10mm10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得 有裂紋、夾層等缺陷。6管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的 10%10%，且不大于 1mm1mm。(2)焊接工藝1針對不銹鋼管壁厚薄的特點，為保證焊接質(zhì)量，采用 成熟的“單面施焊，雙面成形”的鎢極亞弧焊工藝。2焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與 正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%20%，且不超過 2mm2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和 扭曲管道的辦法，Word 資料雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭 密封面。3不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不

20、應(yīng)有電弧擦 傷等缺陷。4管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊 要求外。每條焊縫應(yīng)一次焊完。5焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理 干凈。(3(3 )焊后檢查1焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查 的渣皮飛濺清理干凈。2焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。3對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修， 同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。4.PVC-C4.PVC-C 管的粘接PVC-CPVC-C 管(ABS(ABS 管參照 PVC-CPVC-C 管) )采用承插粘接，與其它種類的管材、金屬閥門設(shè)備裝置的連接，應(yīng)采用專用嵌螺 紋的或帶法蘭的過渡連接件。螺紋連接專用

21、過渡件的管徑不 宜大于 63mm63mm，嚴禁在管道上套絲扣。(1)(1)管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭 干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦 拭。(2)(2)管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入 深度標記。(3)(3)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外 側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。(4)(4)承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤?口，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并再將 管道旋轉(zhuǎn) 9090 度。管段承Word 資料插過程不得用錘子擊打。(5)(5)承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑插凈。(6)(6)粘接后承插口的

22、管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條 件，應(yīng)靜置至接口固化為止。(7)(7)粘劑安全使用1膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋 緊，嚴禁非操作人員使用。2管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應(yīng) 通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。3冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10-10C,施工環(huán)境溫度低于-10-10c時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣 流通，不得密閉。4粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護 手套。防護眼鏡和口罩等。1010、HDPEHDPE 管熱熔連接(1)(1)使用專用剪刀或鋼鋸垂直管軸切割管材，切口應(yīng)平滑、無毛刺。(2)(2)清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵

23、等損害接頭的質(zhì)量。(3)(3)選取相配套的加熱頭裝配熔接器。連接電源，等待加熱頭到達最佳溫度。(4)(4)用記號筆在管材上標記熔接深度。Word 資料(5)(5)同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進行加熱。(6)(6)加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管 件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)做少 量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過 5 5 度。(7)(7)連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子。5.55.5 管道防腐、保溫及防結(jié)露1 1、防腐及色標Word 資料(1 1 )設(shè)計要求管道防腐及色標做法按設(shè)計要求執(zhí)行(

24、2 2 )施工程序(3 3)質(zhì)量控制措施1建議采用防腐性能好的管道。管道外壁均勻涂刷兩道 防銹涂料，涂料(或防銹漆)涂刷要均勻，不得漏刷。兩道 涂刷之間要有間隔時間，在第一道干燥后再進行第二次涂 刷。如果手工涂刷不能保證效果，可以采用噴涂。2管道刷油之前要進行除銹，除銹至顯露出金屬光澤為 止，保證油漆質(zhì)量。3管道支架安裝前必須進行防腐，經(jīng)過檢驗合格后安 裝，不能在管道安裝好后再補刷油漆，以免造成死角。4管道的法蘭、螺栓等采用優(yōu)質(zhì)材料，安裝前進行防腐 處理，防止潮濕生銹。2 2、保溫及防結(jié)露為了保證運動員的比賽水平，館內(nèi)溫度一般維持在較高 的水平。游泳館內(nèi)給排水、消防等管道輸送介質(zhì)經(jīng)常低于室 內(nèi)

25、氣溫，再加上館內(nèi)濕度大，很容易在管道或支架等金屬構(gòu) 件表面形成結(jié)露，因此做好管道的隔熱非常關(guān)鍵。（1 1 ）設(shè)計要求刷油Word 資料所有熱交換器、熱水管、熱水回水管均須保溫（埋墻敷設(shè)者除外），所有有結(jié)露可能的管道、設(shè)備應(yīng)做防結(jié)露保溫； 所有穿越風(fēng)井、 窗井的管道均需保溫。 保溫材料采用橡塑，防結(jié)露保溫層厚度 20mm20mm，其它保溫層厚度 40mm40mm。所有敷設(shè)在地下二層車庫內(nèi)及地下一層賽后車庫的給水管、中水管、消火栓管應(yīng)做電伴熱，外加保溫。電伴熱系 統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度自動控制其開關(guān)。開關(guān)狀態(tài)在BABA 中心有顯示。（2 2 ）施工程序散管殼 -*合管殼 - *纏裹保護殼（3 3）質(zhì)量控制

26、點1材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計要求。2保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松 動。3所有保溫的接縫應(yīng)嚴密，無縫隙，包纏玻璃絲布的時 候，后圈應(yīng)壓住前圈一半，最終形成厚兩層的保護結(jié)構(gòu)。Word 資料（4 4 ）嚴格控制施工質(zhì)量。保證保溫材料與管道銜接緊 密，材料切口向上放置，管道及保溫材料上涂滿膠水，將保 溫材料壓緊管道，確保保溫材料與管道之間沒有間隙，讓切 口閉合，然后再將接縫貼上同顏色的膠帶。（5 5 ）為減少保溫材料的接口，安裝支管時，在管子套 好絲后，連接前先將整節(jié)的保溫材料套在管子上，留出管子 接頭，在管道安裝好后補包。（6 6 ）管道接口在管道試壓合格后進行保溫，管道接口

27、處的質(zhì)量必須重點控制。三通、閥門、支架等部位先放樣下 料，保證保溫材料搭接不漏縫，粘接緊密，法蘭處的保溫要 采取搭接的方法確保嚴密。（7 7 ）管根處的處理也是保溫及防結(jié)露的控制重點。管道在穿樓板及穿墻處，保溫材料的長度一定要合適，短了會 產(chǎn)生縫隙，長了與管子銜接不緊。保溫材料不僅要將管子包 緊，還要與墻面或樓板粘結(jié)緊密，確保將水汽與管子隔離5656 管道試壓、沖洗1 1、 壓力管道水壓試驗(1 1 )壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，在需隱蔽前均應(yīng)及時進 行試壓，會同監(jiān)理一起驗收，并做好試壓記錄。(2)試壓用精度不低于1.51.5 級，最大玻璃布寬度玻璃布寬度Word 資料量程為試驗壓力 的 1.31.

28、31.51.5 倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm150mm , 使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內(nèi)使用。(3)消火栓管道、自動噴淋管道試驗壓力為1.4Mpa1.4Mpa , 消防水炮管道試驗壓力為 1.7Mpa1.7Mpa。(4 4 )試驗方法是先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至 試驗壓力，在試驗壓力下，1010 分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力觀察，無滲漏為合 格。試壓合格后將水瀉凈，做好系統(tǒng)試壓力記錄。(5)(5)生活給水管系統(tǒng)安裝完畢后，在監(jiān)理的監(jiān)督下，對每層給水管集中試壓，試壓時間為4 4 小時，其中強制性試壓為1.2Mpa1.2

29、Mpa，穩(wěn)壓 3030 分鐘，再將調(diào)整 0.9Mpa0.9Mpa 為嚴密性試壓， 時間為 4 4 小時。2 2、 重力流管道閉水試驗(1 1 )重力流管道包括污水管道、雨水管道、空調(diào)冷凝 水管道，前兩者為鑄鐵管，后者為塑料管。以上管道系統(tǒng)安 裝完畢均應(yīng)進行灌水試驗。隱蔽部分管道，隱蔽前也應(yīng)進行 灌水試驗，隱蔽部分包括預(yù)留預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層的管道和吊頂內(nèi)的管道，灌水試驗合格后方可隱蔽。閉水試驗時將充氣球膽 在立管檢查口處堵嚴。（2 2 ）雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到 每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h1h，不滲不漏。（3 3）隱蔽排水管道灌水試驗滿水15min15min 水面下降后，

30、再灌滿觀察 5min5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。Word 資料3 3、 排水管道通球、通水試驗排水系統(tǒng)管道安裝完畢，做通球試驗。通球試驗所用球 的尺寸符合規(guī)范要求，以球順利通過為合格。排水系統(tǒng)竣工 后做通水試驗，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4 4、 管道沖洗管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。 沖洗出的水要經(jīng) 過多級沉淀、過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標準后排入市 政管網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。消火栓管道、自動噴淋管道 30L/S30L/S，、消防炮管道 4040 L/SL/S 在使用前必須沖洗干凈，沖洗水強度達到消防時最大設(shè)計流量。Word 資料6 6、電氣施工工藝6.

31、16.1 施工程序施工準備配合土建預(yù)埋線管土建提供安裝條件橋架支、吊托架安裝1防雷接地基衷礎(chǔ)板安裝檢杳、驗收防雷引齊下線電纜槽、橋架安裝施工準備等電位聯(lián)接妾、接地1電纜、電線敷設(shè)電氣裝置設(shè)備安裝1照明電器 :安裝電氣裝置檢杳、接線接地端子安裝1照明系統(tǒng)測試單回路調(diào)試單機運行1接地測試測試、等電位照明系統(tǒng)試亮系統(tǒng)調(diào)試、 運行-1二次裝修電氣安裝聯(lián)合調(diào)試、全系統(tǒng)運行交工驗收、竣工報告6.26.2 .電氣明配管采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，具體配管要求：(1 1 )所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需Word 資料改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)(2

32、2 )鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng) 掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2 23 3 扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo) 線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接 地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接 地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線 卡，暗配管安裝完成后，至少每1.51.5 米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。(3)直徑25mm25mm 的明配鋼管固定采用角鋼支架；(4)明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、 轉(zhuǎn)彎點、配電箱邊緣的距離

33、為 300mm300mm。ZR-BV-4mm接地專用線接地專用卡 鋼管接地跨接(5) 鋼管絲扣連接時應(yīng)在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地 跨接線，如圖(6 6 )鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，無 敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2 23 3 扣。6.36.3 .橋架及線槽安裝Word 資料(1 1 )施工程序：橋架、線槽檢查-支吊架定位-支吊架制作安裝-橋架、線槽安裝橋架、線槽接地(2 2 )支架安裝：安裝支架時應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計，避開預(yù)應(yīng) 力鋼筋，且須放線定位，確保安裝后不僅垂直度滿足規(guī)范， 而且外觀成排成線、長短一致，支架間距均w1.5m1

34、.5m。(3 3)橋架及線槽直線段長度超過30m30m 時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(4 4 )橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓 頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。(5 5 )橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件；彎 曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定。(6 6 )橋架、線槽之間應(yīng)用軟銅接地專用線將兩段橋架 的接地端子跨接。(7) 橋架穿越防火分區(qū)時需用防火材料填實。(8 8 )橋架、線槽應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允 許偏差應(yīng)不超過長度的 2%02%0 ,全長允許偏差不超過 20mm20mm6.46.4 .圭寸閉母線安裝(1 1 )封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須

35、無 損傷、變型，實測絕緣電阻不得低于2020 兆歐。Word 資料(2 2 )吊架、支架安裝時應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件，拐彎處及母線連接處必須加支架。支線段支架間距不應(yīng)大于2 2 米，在封閉插接母線與設(shè)備連接處應(yīng)加裝固定支架。封閉插接母 線外殼接地跨接板的連接應(yīng)牢固防止松動，嚴禁焊接；封閉 插接母線外殼兩端應(yīng)與保護地線連接。(3 3 )封閉插接母線之間的接頭要對接整齊嚴密，最大 誤差不得超過5mm5mm ;穿緊螺栓時，使用力矩扳手，使用前 應(yīng)確認力矩扳手力矩值是否符合要求，安裝后檢查各條母線 安裝是否達到設(shè)計和廠家的技術(shù)要求。(4) 封閉插接母線吊裝及穿樓板安裝圖如下:母線吊裝圖母線穿樓板安裝圖1W

36、1q1W+501-W+150- i(5(5 )圭寸閉插接母線直線段長度每40m40m 加裝膨脹節(jié)。50X50X5 角鋼W加Word 資料母線穿墻及防火樓板做法(6 6 )封閉插接母線在穿過墻及防火樓板時，在母線周圍填充防火堵料，具體做法如圖所示(7 7 )封閉插接母線安裝完畢暫時不能送電運行，則采 用塑料薄膜將母線嚴密包纏以防母線受潮。(8 8 )母線通電前，必須認真再次對母線進行嚴格的絕 緣測試，絕緣電阻不得低于 2020 兆歐，如果低于 2020 兆歐，必 須對母線進行干燥處理。母線送電前必須對低壓電房及受電 柜進行電氣檢查。6.56.5 .電纜敷設(shè)(1 1 )、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細

37、檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。(2 2 )、施工前，應(yīng)對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在 橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜 的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電 纜的交叉和混亂。(3(3 )、電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度 相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時，按 先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。(4 4 )、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況 決定具體敷Word 資料設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè) 一根應(yīng)即時卡固一根。在支架上敷設(shè)時，支架間距不得大于 1.

38、5m1.5m，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于 270mm270mm。敷設(shè)于電纜橋架內(nèi)不同系統(tǒng)的線纜中間應(yīng)加隔板。(5) 、垂直敷設(shè)時，采用由上到下的方法：敷設(shè)時利用 總包塔吊將電纜盤放置在最高處，將電纜松開并彎直，然后 慢慢沿垂直部分放下去。(6 6 )、水平敷設(shè)時將電纜放置在轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水 平方向彎直并逐漸拉放出去。(7)(7)、 無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時，視電纜截面大小， 每 3 35 5 米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位。采用 機械法敷設(shè)電纜時應(yīng)事先編制詳細的施工方案。(8)(8) 、電纜敷設(shè)應(yīng)及時進行標識

39、，標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜 型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、 交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段每2020 米設(shè)標志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。(9)(9) 、大樓內(nèi)垂直電纜穿樓板保護管時，保護管的彎曲Word 資料半徑應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺（1010 ）、電纜進入建筑物內(nèi)的保護管必須符合防水要求，安裝見圖：（1111 ）、電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜通道口均可靠封堵以防鼠害6.66.6 .管內(nèi)穿線照明系統(tǒng)管內(nèi)穿線為BV-2.5mm2BV-2.5mm2 ，插座回路穿線為BV-2

40、.5mm2BV-2.5mm2（1 1、管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查 管路是否暢通、準確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃 后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須 放適量滑石粉，以便線路滑行。（2 2、選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證 相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工 程統(tǒng)一規(guī)定 A A 相為紅色，B B相為黃色，C C 相為綠色，N N 線為淡藍色，PEPE 線為黃綠雙色線法蘭盤（1）與套管焊接1IISM緻総凋穿墻套管焊接電纜穿墻套管密封法纜盤與繞油沁黃麻繩法蘭盤（2）法蘭盤（1）法蘭盤（2）Word 資料(3 3 )管內(nèi)穿線帶護口：導(dǎo)

41、線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導(dǎo)線 應(yīng)按標準留足接線長度。(4 4 )線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī) 范及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾 正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。6.76.7 .配電箱、柜的安裝(1 1 )配電箱、柜安裝前應(yīng)對箱體進行檢查，箱體應(yīng)有 一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件 安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。(2) 配電箱、柜安裝時應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查， 核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電 箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)

42、 一致，暗埋配電箱下邊距地 1.4m1.4m。(3 3 )暗裝配電箱安裝時，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度， 如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺 絲固定，明裝配電箱下邊距地1.2m1.2m。(4 4)電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔， 電管進入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁 扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該 兩端固定，盤面孔出線及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于 維修。（5 5）配電柜落地安裝用 10#10#槽鋼按柜大小做好基礎(chǔ)。 室外箱、柜需做防水型并加鎖，用角鋼支架立于屋面，支架

43、應(yīng)在土建做屋面防水層Word 資料前安裝就位。（6 6）配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進行測試，并 記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標注套上相應(yīng)的塑料套管， 標明回路編號；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標牌予以 回路標注。（7 7 ）配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金 屬外殼應(yīng)有明顯可靠的 PEPE 線接地。（8 8）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線連接時宜采用 壓接帽壓接。（9 9 ）配電箱在強電井內(nèi)安裝時，因強電井常有雜物墜 落，安裝固定后，應(yīng)進行防護，可采用硬紙板、塑料紙、粘 膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內(nèi)元器件。（1010 ）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路

44、 的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢 查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控 制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因 進行修復(fù)。（1111 ）配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設(shè)備名稱、 位置，以便用戶使用檢修方便。6.86.8 .照明器具安裝(1 1 )開關(guān)插座的安裝a a、 安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深( (3.5mm)3.5mm)的個別箱盒要重新安裝，加裝套 盒。b b、 同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm0.5mm,暗開關(guān)之間留有一定的距離，并

45、距門框Word 資料0.15-0.20m0.15-0.20m 。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)， 開關(guān)向上為開，向 下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。c c、 電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為 相線。d d、 先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。e e、 在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進行。(2 2 )燈具安裝燈具的安裝必須密切配合裝修，我們將針對業(yè)主選定的燈具型式，取得室內(nèi)裝修單位支持，在施工前繪制燈

46、具安裝詳圖報審后進行安裝。a a、 安裝程序：燈具檢查組裝燈具安裝通電試運行b b、 燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的 規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變 形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng) 有產(chǎn)品合格證。c c、 照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不得低于交流500500 伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。d d、 燈具的安裝嚴格按說明書、 標準圖進行， 必須格外 注意觀感質(zhì)量、標高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。Word 資料6.96.9 .防雷與接地裝置安裝(1 1 )等電位連接：建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜 橋架、電梯軌道等主要金屬物，應(yīng)與接地裝

47、置或等電位帶相 連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進出建筑物處就近與接 地裝置相連。(2 2 )變配電房內(nèi)采用 40*440*4 扁銅帶做接地環(huán)。(3) 質(zhì)量控制要求防雷接地、保護接地鍍鋅扁鋼的搭接不得成T T”型，嚴禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2 2 倍，且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬 肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應(yīng)及時清楚干凈。并刷二度防銹漆(埋地刷二度瀝青漆)。等電位聯(lián)接時銅板與鍍鋅扁鋼之接觸面應(yīng)充分燙錫，以降低 電化腐蝕。接地電阻的測試值w0.50.5Q,并得到防雷檢測中心 的復(fù)核檢驗。6.10.6.10.系統(tǒng)調(diào)試1 1

48、、 配電柜調(diào)試(1 1 )配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。(2 2)在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要教相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置， 當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。(3 3 )在空載情況下，切斷各保護裝置的手動、自動是 否靈活可靠。(4)在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)的線路，測 試弱電端子、感應(yīng)電是否符合廠家要求。Word 資料(5)送電空載運行 2424 小時，無異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程 師及業(yè)主檢查確認后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報一份存檔。2 2、 照明器具試運行(1 1 )電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi) 的照明燈具均的開啟，同時投入運行，運行時間為2424 小時。(2 2 )全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負荷電流，并做好記錄；試運行過程每隔8 8 小時還需測量記錄一次，直到2424 小時運行完為止，上述各測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。3 3、