網(wǎng)架施工組織設(shè)計(通域)

1、 施工組織設(shè)計常山縣第一中學(xué)體藝館網(wǎng)架工程施工方案徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司編制日期：二OO七年三月地址：江蘇徐州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 郵編：221007電話傳真：87838591 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司簡介（徐州通域天恒屋蓋工程有限公司）徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司是原國家機(jī)械部重點(diǎn)企業(yè)和江蘇省機(jī)械工業(yè)骨干企業(yè)，是我國礦用絞車生產(chǎn)的主導(dǎo)廠和規(guī)模最大、實力最強(qiáng)的建筑金屬網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，享有進(jìn)出口自營權(quán)。為國家建筑鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程施工壹級資質(zhì)企業(yè)、中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會建筑鋼結(jié)構(gòu)委員會副主任單位、中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會空間結(jié)構(gòu)協(xié)會副理事長單位、上海建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會常務(wù)理事單位

2、、江蘇省建設(shè)工程承包商協(xié)會理事單位。徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司現(xiàn)有職工1848人，其中各類工程技術(shù)人員250人，中級工程技術(shù)人員61人，高級工程技術(shù)人員18人；博士生1人，碩士研究生2人。廠區(qū)占地面積14萬M2，固定資產(chǎn)原值6535萬元，凈值4189萬元?，F(xiàn)已形成以空間鋼結(jié)構(gòu)和礦山機(jī)械為主導(dǎo)產(chǎn)品，鋼品工程、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、索道滑道、清洗機(jī)械等產(chǎn)品同步發(fā)展的多元化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，具備年產(chǎn)網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)1.6萬噸、新型建筑板材60萬M2及各類機(jī)電產(chǎn)品3500噸的生產(chǎn)能力。徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司始終堅持“以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量為主線，外抓市場，內(nèi)抓管理”的工作方針，企業(yè)以堅實的管理基礎(chǔ)、精湛的制造工藝和嚴(yán)

3、格的質(zhì)量控制獲得國家產(chǎn)品質(zhì)量銀獎1個、江蘇省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎4個，先后榮獲“江蘇省質(zhì)量管理獎”、“國家二級計量單位”、“國家二級檔案管理企業(yè)”、“江蘇省特級資信企業(yè)”、“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”、“徐州市重合同守信用單位”等榮譽(yù)稱號。徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)始于1986年，企業(yè)根據(jù)自身加工能力較強(qiáng)、計量檢測手段完善的技術(shù)優(yōu)勢，高起點(diǎn)開發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架產(chǎn)品。1990年，投資570萬元進(jìn)行一期鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)改造，建立建全了電算設(shè)計、繪圖、機(jī)械加工、精密下料、二氧化碳半自動焊接、酸洗、噴砂、結(jié)構(gòu)焊接、靜電噴涂和計量檢測等先進(jìn)完備的生產(chǎn)體系。1994年，經(jīng)江蘇省計經(jīng)委批準(zhǔn)，企業(yè)利用亞洲銀行貸款項目，投

4、資2989萬元進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)第二期技術(shù)改造，在金山橋經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建成1萬M2的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房一座，全自動網(wǎng)架生產(chǎn)線一條，彩鋼壓型復(fù)合夾芯板材生產(chǎn)線一條和拱頂無梁建筑系統(tǒng)生產(chǎn)線一條。輕型鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)線二條。二期網(wǎng)架技術(shù)改造項目的完成，標(biāo)志著徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司金屬網(wǎng)架和輕鋼結(jié)構(gòu)的制造能力達(dá)到國際先進(jìn)水平，為我國空間結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和出口基地奠定了堅實的基礎(chǔ)。多年來，通域網(wǎng)架及輕鋼結(jié)構(gòu)工程在廣泛占領(lǐng)國內(nèi)市場的同時，相繼打入東南亞、北非、中東、南美等國家和地區(qū)。其中出口新加坡PSA網(wǎng)架工程6萬M2，是我國最大的出口網(wǎng)架工程，95年被國際權(quán)威機(jī)構(gòu)評為“世界工程”。徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司在網(wǎng)架產(chǎn)品上的技術(shù)

5、優(yōu)勢和管理優(yōu)勢體現(xiàn)在設(shè)備先進(jìn)、工藝先進(jìn)、加工制造精度高，建有一套科學(xué)完備的質(zhì)量保證體系，并訂立了高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架的內(nèi)外在質(zhì)量。由于管理基礎(chǔ)深厚，裝備和工藝領(lǐng)先，通域網(wǎng)架被評為名牌產(chǎn)品，節(jié)點(diǎn)球和桿件獲得產(chǎn)品質(zhì)量免檢證書。迄今為止，總產(chǎn)量8萬多噸，總面積270多萬M2。代表工程有：新加坡PSA工程、吉布提國家體育館工程、西安咸陽國際機(jī)場候機(jī)廳工程、鄭州薛店國際機(jī)場工程、昆明體育館工程、青島電視塔工程、上海寶鋼及濟(jì)鋼寬厚板廠房工程等。其中，南京金陵石化公司熱電廠干煤棚工程，是國內(nèi)第一座最大跨度的筒殼工程；濟(jì)南汽車客運(yùn)總站球殼網(wǎng)架工程是國內(nèi)第一座直徑最大的雙層球殼，被山東

6、省評為十大知名建筑之一；出口吉布提的球節(jié)點(diǎn)高聳塔桅結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程，其4座談會49.5米高的燈塔由螺栓節(jié)點(diǎn)構(gòu)成，為國內(nèi)首創(chuàng)；四川江油長城特殊鋼廠4萬平方米、濟(jì)鋼廠房6萬M2的平面網(wǎng)架和林德廈門叉車有限公司廠房網(wǎng)架工程、安凱汽車底盤車間、合肥包河工業(yè)區(qū)廠房、云南中航基地、阜陽瑤海大市場均為國內(nèi)知名工程。此外，新加坡PSA、青島電視塔、金陵石化公司干煤棚，徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司口口珍有限公司、天津豐田汽車廠等工程分別獲得國家空間結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程綜合獎二、三等獎。近幾年以來，有美國、日本、德國、意大利、法國、香港、臺灣等國家和地區(qū)的客商前來考察、洽談業(yè)務(wù)，企業(yè)還與國內(nèi)200多家設(shè)計院、研究院、大專院校以及

7、上百名專家、學(xué)者保持密切交往，并率先在企業(yè)內(nèi)部設(shè)立了空間結(jié)構(gòu)科學(xué)技術(shù)研究基金，以支持和促進(jìn)我國空間結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)、膜結(jié)構(gòu)、張拉結(jié)構(gòu)）事業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)之鄉(xiāng)在徐州，徐州是我國歷史名城，交通便利，是我國的重要交通樞紐。徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司是撐起網(wǎng)架之鄉(xiāng)網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)半壁江山的一支主力軍、是國家特大型企業(yè)，是徐州工程集團(tuán)公司的重要組成部分。我們的目標(biāo)是不斷發(fā)展完善我公司各類產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，努力發(fā)展成為我國空間結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和出口基地。不斷豐富我公司技術(shù)力量，努力發(fā)展成為中國空間結(jié)構(gòu)技術(shù)研究發(fā)展中心，為我國空間結(jié)構(gòu)事業(yè)做出重大貢獻(xiàn)。為廣大用戶提供最好的產(chǎn)品與最好的服務(wù)。徐州通域天恒屋蓋

8、工程有限公司一、編制依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計院提供的土建圖，依據(jù)甲方簽字認(rèn)可的方案圖。2、我公司施工類似鋼網(wǎng)架工程的施工經(jīng)驗3、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范（92年5月國家報批本）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)（JGJ75.2-91）焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法(JG/T3034.1-96）鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級（GB11345-89）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ36-86）建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-

9、93） 二、工程概況該工程為常山縣第一中學(xué)體藝館網(wǎng)架及屋面工程，網(wǎng)架形式為正放四角錐，網(wǎng)架矢高2100mm，采用柱點(diǎn)下弦支撐，支撐柱點(diǎn)間距為縱向3米，橫向3米。該網(wǎng)架上弦恒載為0.30Kn/m2，下弦荷載為0.3Kn/m2，活荷載為0.5Kn/m2，基本風(fēng)壓為0.5 Kn/m2，地震烈度7度（網(wǎng)架其它有關(guān)說明見網(wǎng)架設(shè)計說明）。三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)（一）、概述：1、制作依據(jù)：業(yè)主單位認(rèn)可的網(wǎng)架加工制作圖。2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ791）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7891）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）鋼網(wǎng)架

10、檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.391）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）3、采用材料：桿件采用Q235B鋼。（二）、制作：1、制作工藝流程：生產(chǎn)交底繪加工圖鋼管下料現(xiàn)場安裝涂裝編號包裝發(fā)運(yùn)抽樣檢驗噴砂除銹2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。（2）、鋼管下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差±1mm，桿件軸線不平直度

11、不超過L1000，且不大于5mm。（三）、質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對材料供應(yīng)廠進(jìn)行評審。（2）、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。2、嚴(yán)格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。3、桿件的長度

12、誤差控制在±l.0mm之內(nèi)。 主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。4、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、合格證及復(fù)驗報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。四、腳手架工作平臺搭設(shè)要求1、1扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表（僅供搭設(shè)參考，單位為：米） 用途腳手架平臺形式 立桿距墻 面

13、距離 立桿間距橫行步距橫向 縱向網(wǎng)架安裝多排0.41.51.51.5注：該工程采用局部搭設(shè)腳手架。剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè)，與地面呈45度。 1.2 質(zhì)量要求腳手架的制造安裝質(zhì)量要保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。（1）、材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；（2）、構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時注意扣件螺栓的擰緊程度；（3）、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。1.3 安全技術(shù)要求 腳手架平臺搭設(shè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。1.3 1、必須有完善的安全防護(hù)設(shè)施， 腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。1.3 2、操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。1.

14、3 3、腳手架必須有良好的接地、防電及避雷裝置。1.3 4、在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進(jìn)行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多地堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題，應(yīng)及時處理，六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作有防滑措施。 1.4 鋼管腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：1.4 1、腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于空土上；如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。1.4 2、腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，其具體要求是：（1） 立桿垂直偏

15、度不得大于架高的1/200，相鄰兩桿立桿的接頭應(yīng)錯開50cm，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。（2） 橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)。（3） 剪刀撐地搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm以保證架子的穩(wěn)定性 (4) 腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。 (5) 扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)

16、，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力距控制在45千克/米為宜，最大不得超過6千克/米。五、網(wǎng)架安裝（一）、網(wǎng)架安裝概述：1、 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和我公司類似工程的安裝經(jīng)驗，為了保證在經(jīng)濟(jì)的前提下保證網(wǎng)架的安裝質(zhì)量，并能很好的和主體結(jié)構(gòu)施工相配合，網(wǎng)架從底口一圈一圈向上安裝，直至安裝完畢。因該工程的施工難度和精度要求較一般網(wǎng)架高，故施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)建筑規(guī)范要求進(jìn)行，并實行邊施工邊對每一圈進(jìn)行校核與調(diào)整，特別注意每圈的合攏與安裝至最頂端的合攏應(yīng)保證網(wǎng)架的精度要求和質(zhì)量要求2、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 放線定位 局部搭設(shè)腳手

17、架 地面拼裝三腳架 吊裝組裝 自檢 3、施工準(zhǔn)備（1）、工程開工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。檢測預(yù)埋件的標(biāo)高及軸線尺寸（相臨預(yù)埋件的誤差不超過5mm，最高預(yù)埋件與最低預(yù)埋件誤差不超過10mm，預(yù)埋件軸線誤差不超過15mm）。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明編號、坐標(biāo)、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。（3）、對進(jìn)場桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標(biāo)位置，每層各設(shè)置2個控制點(diǎn)。（5）、對待

18、拼網(wǎng)架的區(qū)域進(jìn)行放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和軸線位置進(jìn)行放線。 4、網(wǎng)架拼裝 1）、安裝上弦平面網(wǎng)架： （1）、將底圈網(wǎng)架與支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線、用水平儀對好標(biāo)高，有誤差予以修正。 （2）安裝第一圈間下弦球、桿，組成環(huán)向網(wǎng)格。 （3）排好臨時支點(diǎn)，保證下弦球的平行度。（4） 安裝第一圈間的腹桿與下弦球，一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。（5） 安裝第一跨間的下弦桿、控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深影響到整個網(wǎng)架的下擾度，控制好尺寸。（6） 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸、檢查網(wǎng)架環(huán)向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。2）安裝下弦倒四角網(wǎng)格：（1） 網(wǎng)架

19、第二圈起采取連續(xù)安裝法或高空組裝法組裝。（2） 任選一點(diǎn)作為起點(diǎn)先安裝第一根上弦桿、檢查絲扣質(zhì)量、清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從上弦該點(diǎn)也裝一個上弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，上弦第一網(wǎng)格封閉。（3） 安裝倒四角錐體，將一球三桿小單元（即一下弦球、二根上弦桿、二根腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場拼裝。利用提升設(shè)備將兩腹桿螺栓支在相應(yīng)上弦孔內(nèi)，并將四角架體拉起，使下弦桿件與下弦球相應(yīng)的孔連接。 （4）在上弦的工作人員懸掛兩根腹桿，下弦工作人員緊固腹桿及上弦連接點(diǎn)。 （5）依據(jù)上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球四桿架體。并在架體之間安裝環(huán)向弦桿使之連成一體。逐步推進(jìn)，并檢查環(huán)向尺寸、網(wǎng)架撓度及各支點(diǎn)受力

20、情況。 （6）每完成一個正四角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查上下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱、橫向長度、網(wǎng)架矢高。 （7）網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，及時加固。并可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制環(huán)向尺寸、撓度值。 （8）網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，重新緊固各連接點(diǎn)高強(qiáng)螺栓，并將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。3）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，采取每圈一檢查、一調(diào)整，隨時校正尺寸，認(rèn)為無誤時方可進(jìn)行下一圈的網(wǎng)架安裝，整體環(huán)向的偏差值不得大于±2mm。4）、整體組裝結(jié)束后對幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)

21、緯儀校正，同時用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。5）、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，組裝前其桿件可根據(jù)圖紙對號入座，搬運(yùn)到位。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項目：1.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。1.2、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（2）、基本項目：2.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15。（3）、允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿

22、長±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為環(huán)向網(wǎng)架架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度±3.07設(shè)計要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m±10用鋼尺及輔助量具檢查20m±209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度20m±520m±10續(xù)表項次項目允許偏差(mm)檢查方法10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L±L/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周

23、邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查6、質(zhì)量保證措施：（）、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全面復(fù)檢。（）、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。（）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（4）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。

24、支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。（5）、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。7、質(zhì)量記錄：（1）、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。（2）、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證 （3）、桿件應(yīng)有承載試驗報告。（4）、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。（5）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄（6）、焊縫外觀檢查與驗收記錄。（7）、。焊縫超聲波探傷報告與記錄。（8）、涂層的施工驗收記錄。 六、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù) （一）、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1、架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級

25、為Sa2.5級。涂料采用設(shè)計說明。 2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB892388）漆膜附著力測定法 （GB172079）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程 （JGJ7-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-95）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件 （CECS24） （二）、涂裝材料要求： 底漆采用的材質(zhì)應(yīng)得到業(yè)主單位的認(rèn)可。 （三）、涂裝的操作工藝1、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：（1）、施工準(zhǔn)備1.1涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗單，產(chǎn)品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。1. 2施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回

26、收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。 （2）、工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹涂裝第一道底漆涂裝第二道底漆涂裝檢查網(wǎng)架安裝現(xiàn)場補(bǔ)刷檢查驗收 涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵，涂刷涂料，厚度為80um，涂裝順序為：（3）、涂料的調(diào)制：3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。3.2將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆粒或粗

27、大顆粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用.3.3嚴(yán)格控制配料后熟化時間。3.4每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。3.5嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。（4）、底漆涂裝：4.1將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致?.2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度。（5）、涂層質(zhì)量檢查：5.1除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中Sa2.5級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。5.2外觀按漆膜附著力測定法（GB

28、1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。5.4附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。 （四）、油漆涂裝要求：1、除銹合格的基層，必須在6小時內(nèi)進(jìn)行涂裝。2、每道漆嚴(yán)格控制間隔時間。3、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。4、涂層厚度必須附合設(shè)計要求。5、必須保證涂層的附著力。6、表面要平整光潔，顏色一致。（五）、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：1、氣溫低于5°C。2、

29、氣溫高于40°C。3、相對溫度大于85%。4、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。5、當(dāng)氣溫高于30度時，應(yīng)避免干涂現(xiàn)象。（六）、質(zhì)量檢查：1、專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。2、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。3、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。（七）、涂料補(bǔ)涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。（八）、檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同有關(guān)單位等共同組織檢查、驗收。（九）、涂裝的防污染措施：1、當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行涂裝。2、在配制涂料時必須根據(jù)每次涂裝工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)

30、境。3、根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。4、根據(jù)當(dāng)時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于涂裝而造成污染。5、在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。（十）、涂裝過程檢查：1、網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查：1.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量,其范圍控制在40-75m。2、底漆涂裝檢查：2.1、外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無 氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.2、厚度檢查，每層的厚度

31、，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。2.3、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。七、管理機(jī)構(gòu)與勞動力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項目經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場作業(yè)條件，成立一個作風(fēng)頑強(qiáng)，技術(shù)過硬的項目經(jīng)理部。各工種勞動力分批進(jìn)場，高峰期應(yīng)投入勞動力25人，管理人員2人，工程技術(shù)人員2人。（一）、網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)1、 網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)圖 總指揮技術(shù)、質(zhì)量副總指揮生產(chǎn)副

32、總指揮生產(chǎn)總調(diào)度物資供應(yīng)部網(wǎng)架設(shè)計所生產(chǎn)安全部財務(wù)部質(zhì)量保證部計劃部三總師辦公室防腐處理螺栓球網(wǎng)架制作質(zhì)量管理室質(zhì)量檢測中心噴砂處理涂裝油漆螺栓球制作桿件制作機(jī)械性能實驗室理化計量室質(zhì)量檢驗組2、主要部門的崗位職責(zé)序號部 門主 要 職 責(zé)1網(wǎng)架設(shè)計所負(fù)責(zé)圖紙轉(zhuǎn)化，負(fù)責(zé)設(shè)計生產(chǎn)工藝流程。2三總師辦公室負(fù)責(zé)幾個車間的具體技術(shù)問題，解決結(jié)構(gòu)加工制作的難點(diǎn),推廣應(yīng)用新技術(shù),提高加工件質(zhì)量。3物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)所有材料采購供應(yīng)工作，保質(zhì)、保量。4設(shè)備管理科負(fù)責(zé)各車間主要設(shè)備的維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)不足新設(shè)備的租賃。5質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)構(gòu)件最后一道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)；負(fù)責(zé)開具出廠合格證。6檢測試驗中心負(fù)責(zé)材質(zhì)的進(jìn)場檢驗；負(fù)責(zé)主要

33、儀器的測試工作；負(fù)責(zé)開具試驗報告。7生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)安排；負(fù)責(zé)安排構(gòu)件運(yùn)輸?shù)捻樞蚣皶r間。8預(yù)處理車間負(fù)責(zé)試件的采集；負(fù)責(zé)桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。9螺栓球網(wǎng)架制作負(fù)責(zé)構(gòu)件的組裝校對連接；負(fù)責(zé)焊口的檢測工作；修磨構(gòu)件、校正構(gòu)件、給構(gòu)件編號。10機(jī)械加工車間負(fù)責(zé)構(gòu)件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。（二）、網(wǎng)架安裝管理機(jī)構(gòu)項 目 經(jīng) 理1、網(wǎng)架安裝管理機(jī)構(gòu)圖協(xié) 調(diào) 中 心指 揮 中 心技術(shù)組質(zhì)量組施工組安全組材料組網(wǎng)架涂裝隊螺栓球網(wǎng)架焊接隊螺栓球網(wǎng)架拼裝隊涂刷工補(bǔ)刷工清理工吊裝工安裝工焊工焊工安裝工吊裝工2、安裝主要部門的崗位職責(zé)序號部 門人員數(shù)量主 要 職 責(zé)1項目經(jīng)理1人全面

34、負(fù)責(zé)兩項目隊的施工生產(chǎn)工作對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2施工技術(shù)室2人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案3安全質(zhì)量室1人負(fù)責(zé)各工序的驗收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作4材料供應(yīng)室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作檢測試驗室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料焊接的檢測工作5安裝人員15人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項目的安裝施工6焊工6人負(fù)責(zé)施工中的焊接工作注：以上人員可根據(jù)工程具體情況交叉重復(fù)安排。八、施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號能力單位數(shù)量用 途1交流焊機(jī)BX-500500A臺32烘箱ZXJ1502KW臺1電焊條烘烤3超聲探傷儀CTS-26臺2構(gòu)件探傷4千斤頂3

35、-10T臺8頂升網(wǎng)架5經(jīng)緯儀TDJ6臺2測放軸線6水準(zhǔn)儀AL-M4臺2抄標(biāo)高7倒鏈10T只308倒鏈3T只5網(wǎng)架調(diào)整9卷揚(yáng)機(jī)1T臺2網(wǎng)架調(diào)整10汽車吊50噸臺2材料垂直運(yùn)輸11鏈鉗1400mm把1安裝網(wǎng)架12管鉗450mm個4安裝網(wǎng)架13管鉗600mm個 10安裝網(wǎng)架14管鉗900mm個4安裝網(wǎng)架15活扳手12寸個8安裝網(wǎng)架16活扳手12寸個10安裝網(wǎng)架17呆扳手32mm-34mm個10安裝網(wǎng)架18絲錐M20、M27、M33個10安裝網(wǎng)架19絲錐M39、M48、M56個4安裝網(wǎng)架20棕繩22mm、18mm米1000安裝網(wǎng)架21鋼尺50米、15米、盤各2測量22鋼尺5米盤各2測量 九、質(zhì)量保證措

36、施面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)管理的嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質(zhì)量控制程序。 （一）、質(zhì)量計劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/T ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。（二）、 質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。1在組織機(jī)構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中

37、，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2在程序和過程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。3在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。 （三）、項目質(zhì)量保證措施1制作項目（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。（3）低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機(jī)矯正，當(dāng)采用加熱矯正時，加熱

38、溫度不得超過900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。（4）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（5）鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等到應(yīng)清除干凈。（6）板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級檢驗；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級的要求。（8）涂裝時環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后

39、四個小時內(nèi)不得淋雨。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（10）鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。 2安裝項目 （1）安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。 （2）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 （3） 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系）。3焊接項目 （1）焊接工程概況1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。母材均為國產(chǎn)Q235鋼。1.2焊縫形

40、式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。1.3全熔透對接焊縫按二級標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應(yīng)符合GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級中的規(guī)定。 （2）焊前準(zhǔn)備 2.1 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照J(rèn)GJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。 2.2構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，方鋼管柱主要檢查構(gòu)件的長度，截面寬度、高

41、度，及對角線差；圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度和平直度。如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。 厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100150；焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。 2.3焊接材料的準(zhǔn)備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)； 所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，

42、暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。 4）焊接環(huán)境 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。 采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應(yīng)對焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。 （3）、焊接 3.1 分層焊接介紹 定位點(diǎn)焊：組裝時的定位點(diǎn)焊應(yīng)由高級電焊工施焊，要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 CO2氣體保護(hù)焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質(zhì)量，使用CO2氣體焊來打底焊。焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。本焊接

43、方法的特點(diǎn)是：a. 焊接電流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 沒有藥皮，焊接質(zhì)量和缺陷一覽無遺，容易修復(fù)。缺點(diǎn)是：a. 僅適于室內(nèi)焊接，室外焊接時受風(fēng)力影響，風(fēng)力過大時應(yīng)采取防風(fēng)措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。為加強(qiáng)CO2氣體焊的抗風(fēng)能力，我們將采用藥芯焊絲和自保護(hù)焊絲焊接工藝。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。 3.3控制焊接變形： 所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定； 作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。 3.4焊接檢查 焊縫的外觀檢查：Q235鋼應(yīng)在焊接完成24小時后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫（部分

44、二級焊縫）的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行20%的超聲波無損檢測，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級，焊縫質(zhì)量不低于B級的二級。焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級見表10.3。 3.5返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm） 表10.3焊縫質(zhì)量等級一級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長

45、小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬 邊不允許<0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處 十、安全保證措施 （一）、安全生產(chǎn)管理體系本工程鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工作量大，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼

46、職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。 （二）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 1認(rèn)真貫徹、落實國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2建立落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。3認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。4建立落實安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。5特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。6認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改

47、。7堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。8對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。9按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。10所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。11按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項安全措施。12按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)密扎實。13施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，有專項臨電施工組織設(shè)計，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保

48、護(hù)裝置必須靈敏可靠。14施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。15現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實行動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識。16對所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。 （三）、特別強(qiáng)

49、調(diào)的安全措施1、高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。2、所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，作業(yè)時必須系掛好安全帶。3、吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨時的水平安全網(wǎng)，且每隔一層設(shè)一固定安全兜網(wǎng)，按施工方案及時進(jìn)行臨邊防護(hù)安裝。4、焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。5、吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。6、施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。7、登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動。8、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。9、吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊

50、”原則。10、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。11、高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，并在操作行走時即刻扣掛利于安全纜繩上。12、高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。13、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。14、氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。15、作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。如需在梁面上

51、行走時，則該梁面上必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設(shè)了確保安全的水平網(wǎng)。16、各種用電設(shè)備要用接地裝置，并安裝漏電保護(hù)器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。17、夜間施工要有足夠的照明。 十一、成品保護(hù)措施 （一）、成品保護(hù)管理 1、項目經(jīng)理部對各個階段、各個工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)則和嚴(yán)厲的成品保護(hù)獎罰制度，并分區(qū)指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍。并對成品采取“護(hù)、包、蓋、封”等保護(hù)措施。 2、成品保護(hù)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)對工人的成品保護(hù)教育，依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則對操作者和成品、半成品進(jìn)行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎罰制度進(jìn)行處理。 3、工人受獎罰制度的約束，并依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則在施工過程中實施對成品、半成品的保護(hù)。4、落實工序交接，強(qiáng)化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。5、燈具、開關(guān)、電表、衛(wèi)生潔具、水龍頭等安裝后房間上鎖，鑰匙專人保管，凡拿了鑰匙進(jìn)房施工出來時，需經(jīng)管鑰匙人員檢查無損壞后，方可在進(jìn)場登記本上簽字。6、各工序之間交接要辦理手續(xù)，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，向有關(guān)部門報告。土建交給安裝單位的項目，辦理交接手續(xù)后，由安裝單位自管，禁止他人進(jìn)入。7、對于貴重設(shè)備、防火安全重點(diǎn)部位和已完成裝