鋼筋混凝土工程技術(shù)交底

1、15河南林九建設(shè)工程有限公司 鹿邑建業(yè)城項(xiàng)目鋼筋混凝土工程施工技術(shù)交底一、鋼筋工程1.1鋼筋本工程鋼筋直徑大于20時(shí)，主筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接，其余接頭采用綁扎搭接接頭或電弧焊。本工程流水施工情況詳見結(jié)構(gòu)流水段劃分示意圖。鋼筋工程也依此進(jìn)行流水作業(yè)。1.2施工準(zhǔn)備1原材供應(yīng)：1）施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。冷扎帶肋鋼筋由廠家加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場。2）加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方 見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料

2、。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2組。對550級冷扎帶肋鋼筋按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3）鋼筋連接套筒進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，并嚴(yán)格檢查其外觀、規(guī)格標(biāo)記，孔內(nèi)應(yīng)用塑料密封蓋封嚴(yán)，異徑套筒應(yīng)做特殊標(biāo)示。2鋼筋加工鋼筋加工擬在現(xiàn)場進(jìn)行，配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖?，F(xiàn)場組織專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識清楚。鋼筋加工過程中，為減少浪費(fèi)，充

3、分利用短鋼筋，與設(shè)計(jì)洽商鋼筋的接長采用閃光對焊，但接頭位置必須符合規(guī)范要求。3鋼筋直螺紋筋加工時(shí)，鋼筋下料應(yīng)用砂輪切斷機(jī)，保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。完成的直螺紋絲扣應(yīng)用牙規(guī)檢查，合格后用油漆做好標(biāo)識并帶上塑料保護(hù)帽?，F(xiàn)場連接施工時(shí)用專用扳手?jǐn)Q緊，其外露絲扣不得超過1扣，檢查合格后做好標(biāo)識。4保護(hù)層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，加工墊塊。柱和墻的墊塊采用特制的PVC墊塊。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。1.3 鋼筋施工1鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放和穿插順

4、序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。2鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。4鋼筋連接：直徑大于20的采用直螺紋連接,其余采用綁扎連接。直螺紋連接施工必須嚴(yán)格按照施工工藝施工。5、鋼筋定位及保護(hù)處理措施1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。2）對于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長超過4m時(shí)，要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置121000“U”形定位鋼筋（橫向1500，豎向1000）。3）為了保證在澆

5、筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位鋼筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。4）墻柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。5）樓板鋼筋支撐采用馬凳鐵支撐，以保證其有效高度。6）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋。在插筋上部套塑料管。7）嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。6.質(zhì)量保證措施1對于進(jìn)場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。2鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、

6、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。4檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。5直螺紋連接接頭施工前要認(rèn)真檢查鋼筋和套筒的質(zhì)量，連接好的接頭必須用油漆做好標(biāo)記，防止漏擰。6檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。7鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。8鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求。項(xiàng)目內(nèi) 容允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接與預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層

7、基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±39嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用.10不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時(shí)，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。11定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。12鋼筋綁扎時(shí),不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。13各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。14對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。15斜梁斜柱鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場1：1比例放樣。

8、7.安全注意事項(xiàng)1鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。2在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)，固定機(jī)身必須設(shè)牢固地錨，傳動部位必須安裝防護(hù)罩，導(dǎo)向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。作業(yè)中，嚴(yán)禁跨越鋼絲繩，操作人嚴(yán)禁離崗。4鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手和刀之間必須保持30cm以上。5搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。7各種機(jī)械使用前，須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須

9、保證有二級漏電開關(guān)。8高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。二、模板工程2.1模板配制模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時(shí)又由于其在施工質(zhì)量中的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性項(xiàng)目。根據(jù)本工程特點(diǎn)，達(dá)到施工精品質(zhì)量目標(biāo)，模板方案要體現(xiàn)出實(shí)用、科學(xué)、先進(jìn)性要求。1柱子模板柱采用18厚多層板做面板，50×100木方做肋，柱箍采用10#槽鋼，采用16對拉螺栓。見附圖獨(dú)立柱模板支設(shè)示意圖。2墻模外墻采用木模板，采用18厚多層板面板，80×160木方做肋，工字鋼做背楞，16對拉螺栓，見附圖“地下車庫墻體支

10、設(shè)模板圖”。3梁板模板梁板模板采用12厚竹膠合板做面板，50×100木方做次龍骨，100×100木方做主龍骨。詳見附圖 “梁板支模示意圖”。4.樓梯模板詳見附圖 “樓梯模板支模示意圖”。2.2模板的安裝1模板安裝前的準(zhǔn)備工作（1）模板的組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)。（2）模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（3）標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引

11、測到模板的安裝位置。（4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面砼澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。（5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。（6）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。2模板的支設(shè)（1）柱模的支設(shè)模板安裝就位前，必須利用同等級的砂漿找平H=20mm，（80mm寬），以防模板下口跑漿。（2）墻模的支設(shè)墻支模前必須涂刷水性脫模劑。模板底部每個(gè)墻角部位放置清掃口。所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè)100×100木方與模板固定，并且板梁角部也必須加設(shè)100×100木方。（3

12、）梁板的支設(shè)梁板模支設(shè)步驟：按照平面布置圖支設(shè)1.2m寬支撐體系。支設(shè)主、次梁的獨(dú)立單排架，并將單排架與碗扣形成整體拉結(jié)。支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架。拼裝板底模板。主次梁底的獨(dú)立支撐也采用配設(shè)可調(diào)支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨(dú)立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。2.3 模板的拆除1各構(gòu)件拆強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留見下表：結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時(shí)拆樓梯支撐強(qiáng)度過100%以上留置同條件砼或1個(gè)月后拆模懸臂梁板強(qiáng)度過100%以上留置同條件砼或1個(gè)月后拆模梁跨

13、度8m，強(qiáng)度75%以上跨度>8m，強(qiáng)度100%以上按75%，100%強(qiáng)度留置試塊板跨度8m，強(qiáng)度75%以上跨度>8m，強(qiáng)度100%以上按75%，100%強(qiáng)度留置試塊2拆模的要求（1）對于豎向構(gòu)件的拆模，一定要做到砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以后拆模，以便于保護(hù)砼的棱角不受破損。（2）梁底必須在支模時(shí)設(shè)置小塊板，并將獨(dú)立支撐的可調(diào)頂撐定位準(zhǔn)確，確保早拆后的支撐保留。（3）頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。 2.4質(zhì)量保證要求1嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求： 序號項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1兩塊模板之間拼縫2.02相鄰模板之間高低差2.0

14、3模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55對角線長度差5.0(對角線長度的1/1000)2模板的安裝精度要求：序號項(xiàng) 目允 許 偏差 (mm)1軸線位置32底模上口標(biāo)高+2-53截面內(nèi)部尺寸偏差+2-54層高垂直度35相鄰板的表面高低差26表面平整度53嚴(yán)格執(zhí)行門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制,達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超5MM,因此,留洞口時(shí),木工嚴(yán)格按照墨線留洞。4每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)

15、人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。5所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。6模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。7對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度4m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長跨度的1-3/1000。8陰、陽角模必須按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。2.5安全措施1登高作業(yè)時(shí),各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落。2裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。3因

16、層高為4.2m，裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶上安全帶。4安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。5對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。3、混凝土工程三、混凝土工程3.1施工要求混凝土配合比按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.2混凝土的澆筑1混凝土的運(yùn)輸為了確保混凝土澆注質(zhì)量，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，混凝土的運(yùn)輸采用混凝土翻斗車從攪拌站運(yùn)至塔吊服務(wù)半徑范圍內(nèi)。2振搗方式振動器

17、插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)?，F(xiàn)場配備Ø50和Ø30振動器，加強(qiáng)對鋼筋密集處和截面較小處的振搗。3混凝土的澆筑要求（1）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須有間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并

18、應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。（2）灌筑每層豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層510cm厚同混凝土標(biāo)號減石子砂漿，以保證接縫質(zhì)量。（3）在進(jìn)行墻體混凝土澆筑前，應(yīng)對墻體鋼筋的分布情況全面了解。尤其對暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋等鋼筋較密的部位，進(jìn)行技術(shù)處理，局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)鋼筋位置做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時(shí)使用。（4）混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度應(yīng)不超過振動棒有效長度的1.25倍，即不得超過500mm；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，門洞口

19、兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆筑，以避免門口模板位移。（5）在澆筑中應(yīng)使用標(biāo)尺竿進(jìn)行配合，來保證振搗器插入深度。（6）墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時(shí)與混凝土墻進(jìn)行澆筑。（7）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。（8）在澆注混凝土前，為了保護(hù)未澆注混凝土的鋼筋，采取包裹鋼筋的方法。要求包裹材料要防水，保護(hù)材料不得超過澆注高度。措施見左圖。3.3緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施如果在施工中出現(xiàn)緊急情況又無法解決時(shí)，則留設(shè)施工縫。在下次澆筑混凝土前將接搓處的混凝土鑿