質(zhì)量管理學(xué)課程設(shè)計

1、目 錄目錄11.0、全面質(zhì)量管理21.1全面質(zhì)量管理的提出.21.2全面質(zhì)量管理的概述.21.3全面質(zhì)量管理的特點.41.4企業(yè)質(zhì)量管理存在的主要問題及提升策略.51.5全面質(zhì)量管理的展望.72.0質(zhì)量管理存在的問題及分析.82.1目前企業(yè)存在的問題及處理措施.82.2質(zhì)量特性檢測及控制.112.3影響因素如何檢測管理153.0 參考文獻(xiàn).201、全面質(zhì)量管理一、 全面質(zhì)量管理的提出全面質(zhì)量管理這個名稱，最先是20世紀(jì)60年代初由美國的著名專家菲根堡姆提出。它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營管理上的需要發(fā)展起來的現(xiàn)代化質(zhì)量管理，現(xiàn)已成為一門系統(tǒng)性很強的科學(xué)。全面質(zhì)量管理是企業(yè)

2、管理現(xiàn)代化、科學(xué)化的一項重要內(nèi)容。它于20世紀(jì)60年代產(chǎn)生于美國，后來在西歐與日本逐漸得到推廣與發(fā)展。它應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行質(zhì)量控制，使質(zhì)量管理實現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。全面質(zhì)量管理類似于日本式的全面質(zhì)量控制（TQC）。首先，質(zhì)量的涵義是全面的，不僅包括產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，而且包括工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；其次，TQC是全過程的質(zhì)量管理，不僅要管理生產(chǎn)制造過程，而且要管理采購、設(shè)計直至儲存、銷售、售后服務(wù)的全過程。 在我國，黨的十五屆四中全會決定提出，要“搞好全員全過程的質(zhì)量管理”?！叭珕T全過程的質(zhì)量管理”，就是全面質(zhì)量管理（TQMTotal Qualit

3、y Management）。自1978年以來，我國推行TQM（當(dāng)時稱為TQCTotal Quality Control，即全面質(zhì)量控制）已有20多年。從20多年的深入、持久、健康地推行全面質(zhì)量管理的效果來看，它有利于提高企業(yè)質(zhì)量，增強國有企業(yè)的市場競爭力。二、 全面質(zhì)量管理的概述全面質(zhì)量管理Total Quality Management（TQM ）： 是指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部

4、活動。TQM的演變過程：由1900年的操作者向1918年的工長、1937年的檢查員、1960年的統(tǒng)計和1980年的全面質(zhì)量管理逐漸演變。TQM蘊涵著如下含義：(1) 強烈地關(guān)注顧客。從現(xiàn)在和未來的角度來看，顧客已成為企業(yè)的衣食父母?！耙灶櫩蜑橹行摹钡墓芾砟Ｊ秸饾u受到企業(yè)的高度重視。全面質(zhì)量管理注重顧客價值，其主導(dǎo)思想就是“顧客的滿意和認(rèn)同是長期贏得市場，創(chuàng)造價值的關(guān)鍵”。為此，全面質(zhì)量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業(yè)業(yè)務(wù)流程的管理中，即從市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、試制、生產(chǎn)、檢驗、倉儲、銷售、到售后服務(wù)的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)該牢固樹立“顧客第一”的思想，不但要生產(chǎn)物美價廉的產(chǎn)品，而且要為顧客做好

5、服務(wù)工作，最終讓顧客放心滿意。(2) 堅持不斷地改進(jìn)。TQM是一種永遠(yuǎn)不能滿足的承諾，“非常好”還是不夠，質(zhì)量總能得到改進(jìn)，“沒有最好，只有更好”。在這種觀念的指導(dǎo)下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和可靠性，確保企業(yè)獲取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。(3) 改進(jìn)組織中每項工作的質(zhì)量。TQM采用廣義的質(zhì)量定義。它不僅與最終產(chǎn)品有關(guān)，并且還與組織如何交貨，如何迅速地響應(yīng)顧客的投訴、如何為客戶提供更好的售后服務(wù)等都有關(guān)系。(4) 精確地度量。TQM采用統(tǒng)計度量組織作業(yè)中人的每一個關(guān)鍵變量，然后與標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)進(jìn)行比較以發(fā)現(xiàn)問題，追蹤問題的根源，從而達(dá)到消除問題、提高品質(zhì)的目的。(5) 向員工授權(quán)。TQM吸

6、收生產(chǎn)線上的工人加入改進(jìn)過程，廣泛地采用團(tuán)隊形式作為授權(quán)的載體，依靠團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)和解決問題。質(zhì)量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預(yù)期結(jié)果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階

7、段（Action）。 這個階段主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。PDCA管理循環(huán)是全面質(zhì)量管理最基本的工作程序，因為由美國統(tǒng)計學(xué)家戴明（）發(fā)明的，故也稱之為戴明循環(huán)。這四個階段大體可分為八個步驟（如圖）。PDCA循環(huán)管理的特點： （1）PDCA循環(huán)工作程序的四個階段，順序進(jìn)行，組成一個大圈。 （2）每個部門、小組都有自己的PDCA循環(huán)，并都成為企業(yè)大循環(huán)中的小循環(huán)。 （3）階梯式上升，循環(huán)前進(jìn)。另外，全面質(zhì)量管理還強調(diào)以下觀點：1. 用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。 2. 預(yù)防的觀點，即在設(shè)計和加工過程中消除質(zhì)量隱患。 3. 定量

8、分析的觀點，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。 4. 以工作質(zhì)量為重點的觀點，因為產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。 三、全面質(zhì)量管理的特點TQM具有很多特點，以下我們將主要分析TQM的顯著特點：拓寬管理跨度，增進(jìn)組織縱向交流；減少勞動分工，促進(jìn)跨職能團(tuán)隊合作；實行防檢結(jié)合，以預(yù)防為主的方針，強調(diào)企業(yè)活動的可測度和可審核性；最大限度地向下委派權(quán)利和職責(zé)，確保對顧客需求的變化做出迅速而持續(xù)的反應(yīng)；優(yōu)化資源利用，降低各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本；追求質(zhì)量效益，實施名牌戰(zhàn)略，獲取長期競爭優(yōu)勢；焦點從技術(shù)手段轉(zhuǎn)向組織管理，強調(diào)職責(zé)的重要性；不斷對員工實施培訓(xùn)，營造持續(xù)質(zhì)改進(jìn)的文化，塑造不斷學(xué)習(xí)、改進(jìn)與提高的文

9、化氛圍。TQM雖然很有效，但并不是萬能的，一些公司運用TQM的效果并不理想，許多偶然因素（如表所示）也可能影響到TQM的成敗。質(zhì)量項目的成功因素有利因素不利因素工作任務(wù)對員工技能要求較高TQM能夠豐富工作內(nèi)涵增強員工激勵所有員工的問題解決能力都得到了提高運用積極參與和團(tuán)隊合作來解決重大問題持續(xù)改進(jìn)被視為日常準(zhǔn)則管理層的期望過高,不具有現(xiàn)實性中層管理對權(quán)力的喪失不滿工人對企業(yè)的其他方面不滿工會領(lǐng)袖被置于質(zhì)量控制之外管理人員采用消極等待的態(tài)度對待重大革新四、 企業(yè)質(zhì)量管理存在的主要問題及提升策略存在問題：(1) 質(zhì)量管理的意識還沒有在企業(yè)中得到重視。很多企業(yè)抓質(zhì)量做的只是表面現(xiàn)象，蜻蜓點水般的做一

10、些表面文章，尤其在質(zhì)量和公司經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生沖突時，往往將經(jīng)濟(jì)效益放在第一位。(2) 目前企業(yè)質(zhì)量管理水平還很低，許多企業(yè)是粗獷式管理。特別是基層生產(chǎn)一線，由于起點低，管理水平有限，則影響質(zhì)量管理水平的提高。(3) 缺乏有效的實際操作規(guī)程。目前雖然質(zhì)量管理理論發(fā)展迅速，但是缺乏實際有效的操作方法，同時由于各個企業(yè)的實際情況不一樣，尋找到一條符合自身企業(yè)發(fā)展的全面質(zhì)量管理的道路還是很難。提升策略：(1)有效質(zhì)量體系的建設(shè)一個好的質(zhì)量體系的建設(shè)，企業(yè)首先必須保證質(zhì)量體系建立過程的完善；其步驟通常包括：分析質(zhì)量環(huán)、研究具體組織結(jié)構(gòu)、形成文件、全員培訓(xùn)、質(zhì)量體系審核、質(zhì)量體系復(fù)審等幾個步驟。其次，企業(yè)要抓

11、住質(zhì)量體系的特征，保證質(zhì)量體系設(shè)立的合理性，使全面質(zhì)量管理有效的發(fā)揮作用。最后，要保證質(zhì)量體系在實際生產(chǎn)中得到有效的實施。(2)有針對性的制定戰(zhàn)略計劃我們在推行TQM時，首先應(yīng)當(dāng)制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計劃，當(dāng)然不同的企業(yè)規(guī)模和類型會有不同的計劃，只有適合自己企業(yè)的戰(zhàn)略計劃才是合適的。如果照搬其他成功企業(yè)的計劃可能帶來災(zāi)難性后果，浪費人力物力，而且效果沒達(dá)到。(3)貫通全面質(zhì)量管理的上下對接在實施TQM時，必須有高層領(lǐng)導(dǎo)的推進(jìn)，只有得到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，才能方便快速的實施全面質(zhì)量管理。(4)廣泛持久地進(jìn)行TQM系統(tǒng)研究和培訓(xùn)質(zhì)量管理源于實踐、源于研究，依賴教育和培訓(xùn)。這是各國推行TQM的顯著特點，也是我國

12、成功地經(jīng)驗。因此，要運用多種形式，通過多種渠道，依托科研院所，針對企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)管理、現(xiàn)場操作等各層次人員的工作特點，選擇重點內(nèi)容，反復(fù)進(jìn)行TQM的教育培訓(xùn)，堅持不懈，才能卓有成效。(5)努力實現(xiàn)全員協(xié)同效應(yīng)和市場共振效應(yīng)一切實體質(zhì)量的形成、改進(jìn)和創(chuàng)新都要由人來完成。質(zhì)量的事業(yè)是群眾的事業(yè)，只有群策群力才能搞好。因此，必須充分發(fā)揮企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量工作者和廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，在不斷地改進(jìn)質(zhì)量中徹底讓用戶滿意，使TQM工作建立在扎實的基礎(chǔ)之上。(6)建立“一心三點”的運行機制 國內(nèi)外推行TQM的經(jīng)驗告訴我們，只講技術(shù)工具和方法運用的質(zhì)量管理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須把意識、技術(shù)、行政和法規(guī)管理與TQM

13、結(jié)合起來。通過建立這種“一心三點”的運作體系才能對質(zhì)量進(jìn)行有效的監(jiān)督和管理，也就是要求企業(yè)自覺貫徹國家質(zhì)量法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)法規(guī)性文件，通過行政強制手段建立和落實質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及實行獎罰、“質(zhì)量否決權(quán)”等制度，推行TQM有效運行。意識觀念的更新與持續(xù)強化將是技術(shù)、行政和法規(guī)管理的共同核心。五、 全面質(zhì)量管理的展望以下是就21世紀(jì)的質(zhì)量管理理論和實踐的展望：著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士指出：過去的20世紀(jì)是生產(chǎn)率的世紀(jì)，而21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)。質(zhì)量是全民的事業(yè)，與人有關(guān)、人人有責(zé)。必須全民參與質(zhì)量活動，全社會監(jiān)督質(zhì)量活動。必須在質(zhì)量管理方面做出革命性變革，以追求世界級質(zhì)量。全面質(zhì)量管理就

14、是為了達(dá)到世界級質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)地位所要做的一切事情。菲根堡姆博士提出：質(zhì)量是一個綜合的概念，要把戰(zhàn)略、質(zhì)量、價格、成本、生產(chǎn)率、服務(wù)和人力資源、能源和環(huán)境學(xué)一起進(jìn)行考慮，即要認(rèn)識到現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)中質(zhì)量的廣泛性，樹立“大質(zhì)量”概念。要求未來市場競爭的全面質(zhì)量管理技術(shù)的支撐，它們是質(zhì)量成為全面強調(diào)整個公司向顧客提供服務(wù)的競爭紀(jì)律的一種方式所謂顧客是指最終使用者，或你旁邊桌子和工作臺的員工。他們使質(zhì)量成為同時達(dá)到顧客完全滿意、人力資源和低成本的公司的行為方式。美國營銷學(xué)家菲利普·科勒特指出：產(chǎn)品質(zhì)量分為績效質(zhì)量與吻合質(zhì)量?？冃з|(zhì)量是產(chǎn)品的絕對工作質(zhì)量，它是單純以產(chǎn)品中所包含的工程技術(shù)水平來衡量的質(zhì)量

15、，而不考慮質(zhì)量的市場定位；吻合質(zhì)量是指由市場定位決定的，與目標(biāo)市場的需要相一致的質(zhì)量。日本著名質(zhì)量管理專家石川馨博士指出：全面質(zhì)量管理是經(jīng)營的一種思想革命，新的經(jīng)營哲學(xué)。國際質(zhì)量科學(xué)院院士劉源張指出：世界上最好的東西莫過于全面質(zhì)量管理了。他對全面質(zhì)量管理有十分精辟的見解是：(1)全面質(zhì)量管理是改善職工素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)，以達(dá)到提高質(zhì)量、降低消耗和增加效益的目的；(2)全面質(zhì)量管理關(guān)鍵是質(zhì)量管理工作的協(xié)調(diào)和督促，而這件事最后只有一把手有權(quán)去做。TQC是“大QC”；(3)管理的歷史就是從管人到尊重人。我們堅信，全面質(zhì)量管理（TQM）必將成為21世紀(jì)質(zhì)量管理創(chuàng)新的焦點。 2、質(zhì)量管理存在的問題及分析質(zhì)量

16、應(yīng)該是個系統(tǒng)化的概念，它的功能效用彰顯主要決定于管理職責(zé)、領(lǐng)導(dǎo)的重視和全體員工的參與。它不僅僅是質(zhì)量管理部門的事情，還是公司每個部門的事情，確保產(chǎn)品質(zhì)量是每一個部門的本份，是其無法推卸的責(zé)任。質(zhì)量是決定企業(yè)在市場競爭中成敗的關(guān)鍵要素，產(chǎn)品要想立足市場，首先就應(yīng)當(dāng)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)追求的目標(biāo)最主要的就是是盈利，但是如果公司的產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足顧客的要求，就無法實現(xiàn)其價值，自然就無法取得巨大的利潤。而決定公司的產(chǎn)品和服務(wù)能不能滿足顧客的要求的關(guān)鍵就是質(zhì)量的好壞。因此，改造管理、改善質(zhì)量、提高質(zhì)量管理能力是公司為在市場競爭中取得優(yōu)勢所不得不采取的措施，同時它也是公司得以持續(xù)經(jīng)營的關(guān)鍵因素。一、目前企

17、業(yè)存在的問題及處理措施意蘭可作為一個專業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)變壓器、電抗器的電力電子公司，保證產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展，更是關(guān)系到使用者的利益和生命安全。然而盡管公司在一系列質(zhì)量管理工作上面取得了一些的成績，基本滿足了的生產(chǎn)的要求，但是公司的質(zhì)量管理仍存在一些有待解決的問題，這些質(zhì)量管理存在的問題直接導(dǎo)致了公司在質(zhì)量管理工作方面的缺陷和不足。在實際生產(chǎn)過程中存在的主要問題有以下幾種：(1)在原材料方面 對原材料的管理制度還不夠完善，制度的執(zhí)行、監(jiān)督情況也不夠好，致使采購人員在選購原材料時，往往只考慮降低采購成本或為了一些私利，而忽視了對原材料質(zhì)量的要求。在原材料儲存的過程中，由于庫房管理比

18、較混亂，原材料存放的不符合要求，使部分材料生銹或失效，不能用于生產(chǎn)，但是由于缺乏統(tǒng)一的管理措施，使得部分流入生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到有效保證。 （2）在生產(chǎn)過程中 鐵心柱質(zhì)量波動較大，質(zhì)量參差不齊，有時甚至?xí)霈F(xiàn)報廢，缺乏行之有效的控制措施，大大降低的生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性。而且設(shè)備由于日常維護(hù)和加工強度等原因，容易出現(xiàn)故障。（3）在加工時 底座表面粗糙度不夠，達(dá)不到生產(chǎn)參數(shù)要求。底座邊緣和鐵軛的圓角會出現(xiàn)不加工現(xiàn)象。在測量鐵軛直線度有時會不準(zhǔn)確，其尺寸偏差和圖紙不符合，誤差較大。在生產(chǎn)底座及鐵軛時，生產(chǎn)圖紙不能準(zhǔn)確記錄客戶需要。一些半成品指標(biāo)達(dá)不到圖紙要求，部分員工依靠經(jīng)驗完成加工。（4）在

19、裝配過程中 一些絕緣紙片在放置時，沒有按標(biāo)準(zhǔn)來做使得絕緣紙片外露，影響美觀和整體性能，在線圈包裹時，明顯達(dá)不到要求的圈數(shù)，在用膠水密封線圈時，出現(xiàn)操作失誤，會有氣泡，這對密封效果有很大的影響，可能會使內(nèi)部生銹，縮短使用壽命。(5)在檢驗產(chǎn)品時 檢驗人員沒有嚴(yán)格執(zhí)行檢驗規(guī)定，使不合格鐵軛進(jìn)入原材料庫。在加工時，加工人員憑著以往加工經(jīng)驗加工，不仔細(xì)看圖紙，使得加工的產(chǎn)品不合格。在密封線圈時，一些員工為了加快進(jìn)度，簡化了操作，使得出現(xiàn)氣泡。所以針對以上幾個問題可以提出以下幾個方面的改進(jìn)意見：1、重視制度，實施標(biāo)準(zhǔn)化，重視執(zhí)行（1）將質(zhì)量管理組織從生產(chǎn)系統(tǒng)中脫離出來，并獨立開展工作，其他部門也應(yīng)注意保

20、證質(zhì)量過關(guān)；（2）制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并實施，制定的標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格執(zhí)行，對不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的員工要進(jìn)行教育甚至批評，因此造成嚴(yán)重?fù)p害而不改者可以開除； （3）采取糾正措施并跟蹤效果，嚴(yán)格執(zhí)行制定的標(biāo)準(zhǔn)，對不合格的產(chǎn)品和生產(chǎn)工序要及時的采取措施，進(jìn)行返工或者工藝改進(jìn)；（4）及時的修訂標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)并不是一直不變的，企業(yè)要根據(jù)市場要求及時的修訂自己的標(biāo)準(zhǔn)，是自己時刻屹立在產(chǎn)品質(zhì)量的最高端。2、繼續(xù)保持和深化“5S”運動在原材料儲存的過程中，由于庫房管理比較混亂，原材料存放的不符合要求，使部分材料生銹或失效，不能用于生產(chǎn)，所以對此應(yīng)當(dāng)繼續(xù)加強“5S”運動的執(zhí)行，因為“5S”運動不僅僅可以幫助員工養(yǎng)成整潔的好習(xí)慣、摒棄率

21、性草率的性格，也是做好質(zhì)量工作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。而且“5S”運動的實施需要全體員工的參與，所以公司可以借助“5S”運動的推行，使工作場合得以整齊清潔，塑造舒適的工作環(huán)境，并進(jìn)而養(yǎng)成企業(yè)員工做事認(rèn)真的心態(tài)，久之員工就會遵循規(guī)則，原材料的存儲問題以及庫房管理混亂的問題都可以得到緩解和解決。3、公司領(lǐng)導(dǎo)重視，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用高層主管重視什么事情，下屬員工自然也就會跟著關(guān)心什么事情，因此，高層主管如果重視質(zhì)量問題的執(zhí)行就會較快推動質(zhì)量改善活動，尤其是質(zhì)量管理部門的高層主管。高層主管應(yīng)該明確的確立質(zhì)量組織統(tǒng)一的宗旨及方向，創(chuàng)造一個良好的質(zhì)量管理環(huán)境，使員工可以積極的參加到這個實現(xiàn)質(zhì)量的

22、目標(biāo)活動中去。同時制定的質(zhì)量方針要與時俱進(jìn)，要跟的上市場的變化，盡可能的降低產(chǎn)品的滯后性。在生產(chǎn)的全面管理上，將各個相關(guān)部門進(jìn)行很好的結(jié)合，共同完成保證產(chǎn)品的質(zhì)量的重任。4、加強員工的教育 在企業(yè)中員工的流動性大，不以一項工作作為自己工作的長期目標(biāo)，但是人員流動的高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認(rèn)同程度，尤其是高流動的企業(yè)，一切成長的條件將隨著人員的流動而流失，質(zhì)量也是如此。事實證明難以從一個新進(jìn)員工身上快速的獲得穩(wěn)定的質(zhì)量。所以企業(yè)對員工的流失，應(yīng)該及時的采取措施，穩(wěn)定人員，否則就永遠(yuǎn)不會有熟練的老員工的誕生。企業(yè)對員工進(jìn)行教育，使員工快速的將專業(yè)知識和理論知識轉(zhuǎn)化成實用的工作技巧，同時在在質(zhì)

23、量意識教育中，在員工腦中植入自己的企業(yè)文化，增強員工的團(tuán)隊精神，只有這樣才能真正把全面質(zhì)量管理落實到實處，也只有這樣才能糾正部分員工認(rèn)為質(zhì)量管理工作只是其他幾個人的事情，與自己無關(guān)的錯誤觀點，積極的投身質(zhì)量管理的熱潮中，以身作則，這樣也會影響到周圍的員工的心態(tài)，“近朱者赤”，這樣就會營造一個精益求精、你追我趕的局面。5、完善的設(shè)備保養(yǎng)制度產(chǎn)品需要依靠機器來生產(chǎn)，然而機器就像人的身體一樣，同樣有工作效率與使用壽命，所以平時要注意對機器的保養(yǎng)，良好的機器保養(yǎng)制度可以提高機器精密度和使用壽命，產(chǎn)品質(zhì)量自然就會得到更好的保障。設(shè)備的保養(yǎng)主要體現(xiàn)在兩個方面：機床設(shè)備方面；工裝及刀具方面由于客戶的質(zhì)量要求

24、日益提高，某些機床設(shè)備的精度逐漸變得不夠標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到生產(chǎn)要求，所以要及時的調(diào)整機床設(shè)備的精度，必要時要及時的購進(jìn)新機床設(shè)備。每天工作結(jié)束時員工離開時要檢查一下機床的情況，如果有問題要及時上報。而設(shè)備維修部門要每隔幾天小檢查一次，幾個星期大檢查一次。如果設(shè)備出現(xiàn)故障，要及時的維護(hù)。倉庫管理人員要時刻保證企業(yè)有足夠的配套夾具、刀具。需要配套夾具時要及時配套下發(fā)，避免夾具裝置的時間過長，超過加工時間。機床的操作人員在每天結(jié)束時要檢查刀具是否已磨損至不能使用，要及時發(fā)現(xiàn)磨損刀具，并及時更換，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 二、質(zhì)量特性檢測及控制在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品特性控制是十分重要的，每個生產(chǎn)步驟都涉及到指標(biāo)，需要嚴(yán)格控

25、制產(chǎn)品特性，指標(biāo)出現(xiàn)異常時，必須及時報告，來很快的處理，達(dá)到預(yù)防的作用，防止問題進(jìn)一步擴大。下面是鐵心柱生產(chǎn)流程圖，如圖4所示圖4 鐵心柱生產(chǎn)流程圖由于鐵心柱直徑波動較大，而且是重要技術(shù)特性，所以取鐵心柱直徑為監(jiān)控對象。取預(yù)備數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)合理分為25組，并對其進(jìn)行初步的求平均運算，參見表4-3. X R控制圖數(shù)據(jù)iX1X2X3X4X51154174164166162136.8202166170162166164138.383140166160162142128.8264168164170164166139.365153165162165167136.2146144158140172168131

26、.3327140144140160160125.2208150140150160150126.3209160140140150160126.52010140160135160150125.82511168174166160166140.81412148160162164170136.02213165159147153151131.31814164166164170164140.3615151158154181168137.83016166166172164162141.01017170170166160160140.51018172164159165160139.713191741641661

27、57162140.31720151160164158150133.81421155150140160150129.32022140145160150155128.72023170155158165145136.02524148150160170155134.52225160155144150156128.816本材料屬于標(biāo)準(zhǔn)值未給定情形的計算出各組的平均值；和組內(nèi)極差填在表中，據(jù)此計算所有樣本的總平均值和平均極差。 樣本的總平均值為： =134.132 再計算出平均極差：:= 17.92計算圖的參數(shù)。本材料中n=5，查表5.5得A2=0.577，D3=0，D4=2.114CL=134.132U

28、CL=134.132+0.577*17.92=144.47LCL=134.132- 0.577 * 17.92=123.79 (2)R控制圖控制界限根據(jù)定義，R控制圖控制界限應(yīng)為：上式中：=17.92并引入系數(shù)：，D3=0，D4=2.114是利用平均極差計算R控制圖控制界限的系數(shù)。代人上式得出控制界限：=17.92=17.92*2.114=37.88=17.92*0=0 平均值 極差R在一道工序開始使用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于“穩(wěn)態(tài)”，也即總存在異因。如果就以這種非穩(wěn)態(tài)狀態(tài)下的參數(shù)來建立控制圖，控制圖界限之間的間隔一定比較寬，以這樣的控制圖控制未來，將導(dǎo)致錯誤的結(jié)論。所以，一開始，總要將非

29、穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)的過程。即分析用控制圖階段。等到過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制線作為控制用控制圖，即控制用控制圖階段。該階段穩(wěn)態(tài)，也稱統(tǒng)計控制狀態(tài)(state in statistical control)，即過程中只有偶因沒有異因的狀態(tài)。當(dāng)過程達(dá)到了我們所確定的狀態(tài)后，才能將分析用控制圖的控制線延長作為控制用控制圖。由于后者相當(dāng)于生產(chǎn)中的立法，故由前者轉(zhuǎn)為后者時應(yīng)有正式交接手續(xù)。 進(jìn)入日常管理后，關(guān)鍵是保持所確定的狀態(tài)。經(jīng)過一個階段的使用后，可能又會出現(xiàn)異常，這時應(yīng)查出異因，采取必要措施，加以消除，以恢復(fù)統(tǒng)計控制狀態(tài)。這個材料的控制圖屬于標(biāo)準(zhǔn)值未給定情形的控制圖，它的目的就是發(fā)現(xiàn)觀測值本

30、身的變差是否明顯大于僅由隨機原因造成的變異。這種控制圖完全基于子組數(shù)據(jù)，用來檢測非隨機原因造成的變異。對平均值控制圖進(jìn)行分析，控制圖中分為A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)，而由圖可知從第七組開始，連續(xù)四組的數(shù)值位于B區(qū)以外，所以由判異準(zhǔn)則（5）可知，連續(xù)3點中有兩點在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外的，過程處于非穩(wěn)定狀態(tài)，這表明參數(shù)發(fā)生了變化，即非隨機原因造成了變異。非隨機因素就是過程所固有，有時存在，有時不存在，對質(zhì)量影響大，但不難除去，例如車刀磨損等。所以對此，我建議要注意對機器的保養(yǎng)，保證車床、刀具的準(zhǔn)確度，消除因此造成的變異。在保證車床、刀具的準(zhǔn)確度，生產(chǎn)過程再次達(dá)到穩(wěn)態(tài)之后，才可以向控制用控制圖轉(zhuǎn)化。 三、影

31、響因素如何檢測管理質(zhì)量問題是一個企業(yè)不得不重視的問題，它不僅僅關(guān)系著企業(yè)的生存大計，也影響著整個社會。所以，一個好的企業(yè)總是把質(zhì)量放在生產(chǎn)的第一位，只有質(zhì)量過關(guān)才有可能在市場中贏得顧客，取得效益，否則即便現(xiàn)在輝煌無比，但最終仍會慘淡收場。但質(zhì)量問題是一個系統(tǒng)化的問題，影響它的因素實在是太多了，如何在眾多的影響因素中游刃有余，積極的將影響因素的不利效應(yīng)降到最低，應(yīng)是每個企業(yè)必須重視的問題。本設(shè)計中主要從5W1E方面來看看在產(chǎn)品從采購原材料到生產(chǎn)、銷售直至退貨整個生產(chǎn)流程中存在的影響質(zhì)量問題的各個因素以及它們是怎樣影響的，企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)對。5W1E是Why、 What、Where、When、Who

32、和Environment五個英文單詞的第一個字母的縮寫，反映了造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的6個因素：（1）Why：為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）（2）What：何事-什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）（3）Where：何處-在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？ （4）When：何時-什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）（5）Who：何人-誰去做？ （由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)）（6）Environment-工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件（環(huán)境）以下從采購、庫存、生產(chǎn)、

33、檢驗和維護(hù)五個方面來具體分析這六個因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以及如何解決這些影響：1、 采購 采購環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)，沒有原材料自然就無法將生產(chǎn)進(jìn)行下去，就像是人必須喝水一樣，企業(yè)為了生存下去必須有采購環(huán)節(jié)。采購環(huán)節(jié)的成敗與否在一定程度上影響著以后幾個環(huán)節(jié)的成敗。因為即使企業(yè)擁有再好的技術(shù)、再好的機器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)出優(yōu)良和合格的產(chǎn)品，由此可見采購原材料的重要性，很多企業(yè)認(rèn)為材料是越便宜越好，材料越便宜，材料成本就低，整個制造成本就跟著降低，產(chǎn)品銷商的利潤就越高，但是這些企業(yè)或許沒有意識到由于追求低成本而使材料沒有一致性和不穩(wěn)定而產(chǎn)生的質(zhì)量成本就會大幅增加，企

34、業(yè)形象上的損失可能更大。 產(chǎn)品要好，首先就是要選擇物美價廉的原材料，如何取得優(yōu)良的原材料，最重要的工作就是慎選供應(yīng)商，而且一經(jīng)選定，應(yīng)本著互惠互利原則，加以輔導(dǎo)，善待供方。選擇好的供應(yīng)商，應(yīng)主要從采購部和質(zhì)管部兩個部門分析。采購部要保證重要原材料采購合格率100%，同時加強對供方的管理，對供方進(jìn)行動態(tài)管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對供方供貨建立專門檔案，每年進(jìn)行一次評估，及時淘汰更新供方名單。每三個月進(jìn)行一次分類整理，每半年進(jìn)行一次統(tǒng)計分析，找出差距，制定改善方案。而質(zhì)管部則要加強質(zhì)量管理教育和技能訓(xùn)練，確保檢驗登記和技能滿足崗位要求；對重要原材料嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗制度，嚴(yán)防漏檢，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，用隨機抽樣

35、代替百分比抽樣的不合理性。定時的及時統(tǒng)計，運用圖表等工具進(jìn)行趨勢分析，并制定更改目標(biāo)。同時企業(yè)必須加強對采購的監(jiān)管力度，防止某些采購人員為了一己私利而不顧原材料質(zhì)量進(jìn)行采購。所以為了限制這些采購員的不法行為，必須在原材料進(jìn)庫之前進(jìn)行檢驗，該檢驗員需登記經(jīng)自己檢驗的產(chǎn)品，防止責(zé)任互推。該檢驗過程主要是控制不讓不合格原料進(jìn)行物料倉庫，同時也是評價供方原材料質(zhì)量狀況的主要信息來源，在檢驗項目上應(yīng)根據(jù)自身條件確定，對重要的檢測項目如公司不能具備該檢測能力時，應(yīng)定期送檢或由供方提供相應(yīng)的檢測報告，以證明其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到和符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、庫存 庫存是企業(yè)為了應(yīng)對意外事故所進(jìn)行的必要儲備，也是生產(chǎn)

36、和銷售環(huán)節(jié)的緩沖帶，適當(dāng)?shù)膸齑婵梢砸?guī)避因原材料供應(yīng)不足或產(chǎn)品滯銷所帶來的不良影響。在倉庫里既有原材料、半成品又有成品。但在材料管理的方面，由于公司沒有完善的儲存制度，導(dǎo)致成品和半成品及原材料放置不當(dāng)，不僅僅損害了成品的外觀，也對原材料和半成品造成影響，同時由于對材料儲存環(huán)境沒有相應(yīng)的控制，當(dāng)濕度過大影響材料時，沒有及時采取措施進(jìn)行控制，致使部分材料不能使用。所以針對此現(xiàn)象，我們可以采取以下幾種措施： （1）對成品和半成品及原材料分開放置并做好標(biāo)記（2）倉庫管理人員要定期檢查倉庫的環(huán)境，保證倉庫不會影響到材料質(zhì)量倉庫管理人員要每天填寫庫存報告，責(zé)任落實到人。3、生產(chǎn) 生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個將原料進(jìn)行整合

37、形成新產(chǎn)品的過程，也是企業(yè)取得利潤的憑借。但在實際的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的鐵心柱質(zhì)量波動較大，質(zhì)量參差不齊；在加工時，底座表面粗糙度不夠，達(dá)不到生產(chǎn)參數(shù)要求。設(shè)備由于日常維護(hù)和加工強度等原因，容易出現(xiàn)故障，一旦出現(xiàn)故障整個生產(chǎn)線就會受到影響，導(dǎo)致整個生產(chǎn)計劃延后，無法及時交貨。而且生產(chǎn)過程中有一部分產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)好，但是還是放在生產(chǎn)線上。生產(chǎn)現(xiàn)場人員流動較大，在一些情況下，很容易會碰撞到已生產(chǎn)好的產(chǎn)品，這對于產(chǎn)品質(zhì)量的管理就存在隱患。生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者沒有處在質(zhì)量管理人員的監(jiān)控之下，生產(chǎn)過程中沒有定時巡視檢查。無法及時發(fā)現(xiàn)有些質(zhì)量問題的產(chǎn)品和操作不當(dāng)?shù)娜藛T。工序交接時沒有質(zhì)量檢查，產(chǎn)品從上道工序到下

38、道工序交接時沒有檢查，直接交接，這樣，整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量無法得到有力的保障。在生產(chǎn)前沒有進(jìn)行預(yù)檢，就不能防止可能出現(xiàn)的偏差所造成的質(zhì)量事故。沒有成品保護(hù)質(zhì)量檢查，在生產(chǎn)過程中，有些工序已經(jīng)完成，有些工序尚在進(jìn)行，卻沒有對以完成的成品采取保護(hù)措施，就可能在生產(chǎn)過程中造成損傷，影響質(zhì)量。為了解決以上問題，要做到以下幾點：（1）、制定操作標(biāo)準(zhǔn)必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法和作業(yè)條件首先加以規(guī)定，使之標(biāo)準(zhǔn)化，其目的：將工作累積下來的技術(shù)、經(jīng)驗保留于操作標(biāo)準(zhǔn)中，防止因有技術(shù)經(jīng)驗的人員流動而使技術(shù)流失。作為操作人員訓(xùn)練用，易于實施和保持品質(zhì)穩(wěn)定。實施標(biāo)準(zhǔn)化操作，易于追查不合格的原因，實施標(biāo)準(zhǔn)化操作后，遇有質(zhì)量異

39、常情況發(fā)生時，可依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)逐步追究，可在最短時間內(nèi)找到不良原因之所在。操作標(biāo)準(zhǔn)系以規(guī)范公司的生產(chǎn)活動而定，也是防止質(zhì)量不穩(wěn)定最有效的工具，也可以說是公司內(nèi)各項規(guī)范中最為重要的技術(shù)資料。因此，應(yīng)特別重視，并付諸實施有了操作標(biāo)準(zhǔn)員工就必須按照標(biāo)準(zhǔn)行事，不得隨意的較減少操作程序，減少因此而造成的質(zhì)量問題。（2）、過程控制與關(guān)鍵點控制對產(chǎn)品過程進(jìn)行控制是質(zhì)量管理的核心，一般的過程控制是指進(jìn)料以后到成品控制以前這中間的生產(chǎn)質(zhì)量控制。其目的是：在生產(chǎn)中及時發(fā)現(xiàn)不合格，采取措施，可防止大量不合格發(fā)生。針對質(zhì)量的異常波動，在作業(yè)過程中加以檢驗防止不合格的產(chǎn)生，如檢查作業(yè)流程是否變動，操作員對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否了解，機器設(shè)備是否正常，作業(yè)條件有無變動等。通過過程控制的實施，不讓不合格流入下一工序。（3）、管理部門應(yīng)當(dāng)及時的監(jiān)督工作場地，并在現(xiàn)場規(guī)劃一個成品安全區(qū)域，禁止不相關(guān)人員進(jìn)入，來保障產(chǎn)品質(zhì)量。將不合格品移至專門不合格品區(qū)并做標(biāo)識，對于產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從領(lǐng)導(dǎo)、管理職責(zé)，質(zhì)量意識、機床物料設(shè)備、監(jiān)控等方面進(jìn)行了原因分析4、檢驗一個完整的質(zhì)量管理