頂管接收井施工方案17443

1、XXXXXXXXX工程目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、周邊環(huán)境3四、施工計劃及總體布置4五、施工方法6六、施工監(jiān)測13七、施工安全技術(shù)保障措施14八、施工安全組織保障措施18九、重大危險源的識別和控制19十、施工應(yīng)急救援預(yù)案23一、工程概況XX道路樁號 K0+480處原為現(xiàn)狀沖溝，上游接內(nèi)環(huán)高速涵洞來水，下游匯入渝萬鐵路已建涵洞，最終接入下游渝懷鐵路已建涵洞，排入下游水系?，F(xiàn)受新建道路和XXX配電站影響，為保證本工程排水的通暢性，收集上游內(nèi)環(huán)高速和XXX新建道路轉(zhuǎn)輸下來的雨水，在原有水系穿越道路處（道路樁號K0+480處）由東向西設(shè)置排水管涵作為片區(qū)排水主要通道，收集上游來水，穿越道路后

2、在2#地通道出口處經(jīng)過XXX公司地塊排入已建涵洞檢查井內(nèi)，最終排入已建XXX鐵路排水涵洞。本次在XX地塊內(nèi)實施頂管為YB6-YB7段，管道采用非開挖DN2000專用鋼筋砼管（III級），長度為72米，流水坡度YB6YB7=0.015，頂管埋設(shè)深度為11m12.1m。YB6為工作井，YB7接收井為XXX已建涵洞檢查井；工作井內(nèi)空尺寸為B×L=5m×6m方形井，采用人工逆作法施工。二、編制依據(jù)1、XXX工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更及設(shè)計交底等；2、給排水管道工程施工驗收規(guī)范（GB50268-2008）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002（2011版）；4、建

3、筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；5、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS 246-2008）；6、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ1202012）；7、濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程（JGJ1672009）；8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；9、建設(shè)工程安全管理條例國務(wù)院令第393號；10、關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建制【2009】87號文）；11、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；12、建設(shè)工程施工臨時用電安全規(guī)范（JGJ46-2005）13、頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范；14、龍門架及井架物

4、料提升機安全技術(shù)規(guī)范(JGJ88-2010)；15、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-2011）；16、建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ180-2009）；17、一般用途鋼絲繩（GB/T 20118-2006）；18、重慶市危險性較大的分部分項工程安全實施細則渝建發(fā)201416號；19、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246:2008）；20、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）；21、生產(chǎn)過程危險和有害因素分類和代碼（GB/T13861-2009）；22、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；23、建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ311-20

5、13）；24、施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程（JGJ160-2008）；25、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（GB/T29639-2013）；26、鐵道部鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法（鐵辦2012280號）；27、成都鐵路局營業(yè)線施工及安全管理實施細則（試行）成鐵施工2014598號三、周邊環(huán)境（1）、頂管接口檢查井YB7為XXX已建涵洞檢查井，內(nèi)空尺寸為2.7m*2.7m，壁厚為0.5m；本次實施頂管接入標高為檢查井底。（2）、YB6YB7段頂管覆蓋層分布情況該段頂管地勢平坦，場平標高254.5米；以砂巖為主，少量為泥巖，巖層厚度約12.2m，巖土層界面傾角較緩，巖體較完整，整體穩(wěn)定。

6、（3）、YB6YB7段頂管實施區(qū)域周邊環(huán)境情況該段頂管右側(cè)為XXX新建配電站，管道中心線距配電站邊平面最近距離約22米；頂管左側(cè)為配電站用于出線的小鐵塔，管道中心線距2#、3#、4#、5#鐵塔距離約8.5米；其中，6#小鐵塔距離較近約2.5米；小鐵塔基礎(chǔ)深度約3米，頂管埋設(shè)深度約11.6米。YB6工作井右后側(cè)有1號鐵塔，和鐵塔距離約17米，工作井距地塊坡頂邊約8.5米。詳見下圖：配電站開閉所XX鐵路周邊環(huán)境示意圖四、施工計劃及總體布置3.1施工計劃YB6-YB7段頂管計劃開工時間X年X月X日，計劃完工時間X年X月X日；計劃工期X天。3.2施工排水頂管井頂修建臨時截排水溝，YB6工作井井底設(shè)置集

7、水坑，采用潛水泵抽入排水溝，通過排水溝排入XXX已建排水管網(wǎng)。3.3施工便道施工便道使用地塊現(xiàn)有通道，局部進行整平。3.4施工場地布置及防護在YB6工作井處設(shè)置臨時材料堆放場，并采用2米高彩鋼進行圍擋封閉；YB6、YB7頂管井的四周采用彩鋼圍擋搭設(shè)，圍擋搭設(shè)范圍為頂管井井口四周各加寬2米，采用48mm鋼管做支撐系統(tǒng)，立桿間距1.5m，橫桿間距0.4m，鋼管打入地面50cm深，彩鋼圍擋高度2m，將彩鋼圍擋綁扎在鋼管上，并設(shè)置安全警示標語。采用鋼管支撐及竹條板搭設(shè)硬防護進行隔離，靠2-6#鐵塔側(cè)及鐵路邊擋土墻3m范圍嚴禁施工人員進入。施工平面布置如下圖。施工平面布置圖3.5施工用水用電施工用水用電

8、使用2#地通道端頭處預(yù)留水電接入點。五、施工方法根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計要求，綜合考慮各分部分項工程的施工工藝要求、雨季施工等，確定本工程的施工順序如下：施工準備場地圍擋封閉、“三通一平”、搭建臨設(shè)測量放樣工作井，接收井施工工作井設(shè)備安裝及進洞準備挖土、管內(nèi)運土、吊放、汽車外運油缸頂進測量、糾偏下一節(jié)管安裝、接口安裝出洞取工具頭管節(jié)密閉砌檢查井工作井、接收井回填工程結(jié)束、竣工驗收。4.1、工作井開挖（1）、工作井采用人工逆作法施工。開挖前應(yīng)對施工范圍地下管線進行探測，探測深度應(yīng)至地面以下3.0m范圍，如有地下管線做好標記，以便在開挖土方時注意保護。開挖前對頂管井工作范圍場地進行平整，并修建施工

9、便道，保證材料及土石方運輸通道。（2）、工作井（接收井）土層采用人工用鏟、鎬等工具開挖，較好巖層采用水鉆工藝開挖。施工時，運土渣采用桁吊吊鐵桶上下運輸，桁架起重設(shè)備必須檢測合格后才能投入使用；同時，在垂直運輸土渣時，井下挖土人員應(yīng)避開一邊，以免發(fā)生安全事故。（3）、井護壁第一節(jié)挖深約1.0m，安裝井壁模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開始，基坑土方逐層開挖，每層厚度1米左右循環(huán)。即挖好每一節(jié)土后接著澆筑混凝土井壁；一般土層中每節(jié)高度為1米，下層開挖需等上層護壁混凝土強度達80%以上強度后方可進行。護壁接頭不能留在巖石分層、土石分界處；當(dāng)井壁土層穩(wěn)定性差時，縮短井壁分節(jié)

10、高度，采用0.5m一節(jié)，必要時加密鋼筋、加厚護壁，確保施工安全。如遇中風(fēng)化等較好的巖層，報監(jiān)理工程師認可后，可不進行支護（4）、護壁采用C30鋼筋混凝土，單節(jié)護壁長1.0m。深度05m，護壁厚度30cm；深度510m，護壁厚度40cm；深度1015m，護壁厚度50cm；井口圈梁尺寸為0.8m*0.4m。鋼筋采用HPB300和HRB400，鋼筋連接采用綁扎或焊接。澆筑混凝土?xí)r要加強振搗，確?；炷僚c孔壁間聯(lián)結(jié)密實。（5）、安全施工注意事項1）、做好防水工作，保證工作井井內(nèi)處于干燥狀態(tài)。2）、井孔開挖及支護應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓；支護必須按要求邊支邊挖，嚴禁馬虎行事，造成井壁坍落埋人事故。3）、

11、頂管井基坑開挖過程中，需進行有毒氣體檢測和通風(fēng)。采用氣體檢測儀對深基坑進行檢測，確保安全后才能進行施工；每個工作面采用兩臺7.5 kw鼓風(fēng)機（風(fēng)量11m3/min）進行連續(xù)送風(fēng)。4）、人工挖孔要十分注意施工安全：操作人員必須佩戴安全帽。運輸土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、桁架等機具須每天檢查。井口圍護要高出地面0.4m，井四周不得堆土、石等物。施工暫停時，井口必須遮蓋；在井下有人作業(yè)時，井口處一定要有人配合。4.2、鋼筋砼管鋼筋砼管滿足JC/T640-2011頂進施工法用鋼筋混凝土排水管的要求，每節(jié)長為2m，由專業(yè)廠家進行生產(chǎn)。4.3、挖土與頂進本工程采用敞開式人工掘進法。工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，檢查

12、各部處于良好狀態(tài)，即可進行開挖和頂進。（1）挖土與運土首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進行管前端挖土。挖方采用人工配合小型機械（鉆機）進行，即先在圍巖壁上放出管硐開挖邊線，然后采用小型鉆機沿管硐邊線連續(xù)不間斷鉆孔，將所有鉆孔連成圓圈，使管硐邊線內(nèi)外兩側(cè)的圍巖分開，以減小圍巖應(yīng)力，再在管硐邊線內(nèi)側(cè)圍巖表面均勻布孔，采用液壓破碎機將巖石剝離下來。管前挖出的土、石及時外運，采用拖泥船將土運至管外，再用桁吊吊至坑外，然后由渣車外運至業(yè)主指定的棄渣場。桁吊采用組合式型鋼桁吊，桁吊距離高壓線纜水平方向4.5米，高差6米，在安全距離范圍外。桁吊吊車僅

13、頂進方向移動，兩側(cè)不發(fā)生移動，對鐵路線、高壓線纜不存在安全隱患。YB6-YB7段頂管以砂巖為主，少量為泥巖，巖石硬度較高，故擬采用水鉆開挖工藝。水鉆工裝設(shè)備：主要由取芯鉆頭、電機、水平支架、垂直支架組成。 水鉆結(jié)構(gòu)簡圖水鉆取芯鉆頭長度為0.6m，孔徑為150mm，專用工裝支架由開挖洞的大小而定制，根據(jù)不同尺寸的頂管定制不同的專用水鉆工裝支架。本工程水鉆施工段巖層穩(wěn)定性較好，為防止鉆孔間的部分巖層侵入頂管界限，每個鉆孔要孔孔相連并且要有15mm20mm交叉，水鉆取石邊線需比管道外徑大5cm。水鉆施工簡圖水鉆施工工藝：首先由測量人員根據(jù)開挖管線的方向和高程放出水鉆取石邊線和管道外徑邊線由水鉆技工安

14、裝調(diào)整水鉆水平和垂直支架，使水鉆取芯鉆頭外緣與水鉆取石邊線一致方可開鉆鉆周邊孔，每個鉆孔要孔孔相連并且要有1520mm交叉鉆孔鉆完，取出巖芯，使開挖部分巖石與圍巖石分離，形成隔離帶再用35鉆孔機在被開挖部分巖石上鉆出300×300mm呈梅花型的破碎孔，把楔形銷放入破碎孔中用人工破碎。（2）頂進施工管硐挖出后及時頂進，頂進利用千斤頂出鎬后在后背不動的情況下將管節(jié)推向前方，操作過程如下：1）安裝好頂鐵并擠牢，管前端有一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管節(jié)推向一定距離。2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止

15、。4）卸下頂鐵，下管，用鋼套連接砼管，在砼管接口處放一圈環(huán)形橡膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。安放管節(jié)的施工程序如下：主頂千斤頂回縮松開管道內(nèi)部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等吊開頂鐵退出承插口鋼環(huán)安放頂進管段安放橡膠止水圈接口安裝頂鐵連接管道內(nèi)部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等頂進油缸伸出，繼續(xù)頂進。（3）挖土及頂進時注意事項：1）在垂直運輸土渣時，井下井上都必須有人配合，且井下人員應(yīng)避開一邊，以免發(fā)生安全事故。2）管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強度大，必須組織專人輪流操作，并選派經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的工人操作。3）頂進時遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中

16、途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。如不得已需停止頂進時，管道需進行封堵，防止坍塌、泥沙進入管道及工作井。4）開始頂進的510m范圍頂進的方向和高程，關(guān)系到整段頂進質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。5）安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭曲現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連續(xù)的頂鐵數(shù)目為最少。6）頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌，后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。7）注意設(shè)備的保養(yǎng)與檢查、維修，避免影響連續(xù)頂進作業(yè)。8）在軟土、巖層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，需將前35節(jié)管體與頂管機聯(lián)成一體。9）掘進過程中嚴格量測監(jiān)控

17、，實施信息化施工，確保開挖掘進工作面的圍巖穩(wěn)定和圍巖壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土量，防止巖體擾動和地層變形。10）管道頂進完成后要及時清理沖洗管道，采用密封膏或砂漿及時密閉管縫。4.4、觸變泥漿減阻施工為了減少頂進中的阻力，防止塌方，采用在管外壁與土體之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管外壁與圍巖之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤滑作用外，靜置一定的時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生一定強度。泥漿配比及注漿操作同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進行。為使泥漿能夠達到較好的充滿度，每2節(jié)管設(shè)一組注漿孔，每組在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開3個注漿孔。在生產(chǎn)管材時將注漿孔預(yù)留好,孔徑規(guī)格為50mm,從管體頂進10m至

18、15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力需達到0.2Mpa,以保證注漿飽滿，起到潤滑減阻作用。調(diào)漿設(shè)備：攪漿機及儲罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水 觸變泥漿的拌和和程序：a、將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；b、在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；c、將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)，堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用。 注漿時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每個注漿孔宜安裝球閥，在頂管機尾部和其他適當(dāng)位置的注漿孔管道上設(shè)置壓力表；注漿壓力可按0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中再按實際情況調(diào)整；b、注漿前，

19、應(yīng)檢查注漿裝置水密性；注漿時壓力應(yīng)逐步升至控制壓力；注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；c、頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔；d、應(yīng)遵循“同步注漿與補漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿”的原則；e、施工中應(yīng)對觸變泥漿的黏度、重度、pH值，注漿壓力，注漿量進行檢測。f、注漿時，應(yīng)減少觸變泥漿的厚度，頂管后期應(yīng)用遲凝泥漿置換觸變泥漿。4.5、已建涵洞檢查井鑿打開洞YB7檢查井頂部無荷載，主要承受土的側(cè)壓力。施工時監(jiān)測點觀測間隔時間加密，一天觀測2次，并詳細做好變化記錄。為防止檢查井周圍有蓄水，施工時先打通開洞口底部砼，降低井周圍水位，減小水壓力。井壁

20、貫通時，必須是頂管頂進到檢查井外壁時且盡量選擇在天氣晴朗幾天后，防止土壤含水量過大，造成地表沉降及開洞口土壤坍塌。通過測量放線，在井壁上定位出開洞位置和大小，并作好標記；開洞直徑2.7m。為防止地表沉降、坍塌，開洞前采用M30水泥漿對頂管兩側(cè)和頂部2米寬（長度根據(jù)實際情況確定）范圍內(nèi)的土體進行注漿加固。頂管必須頂進到檢查井外壁時再進行鑿打貫通，井壁鋼筋切割時以鋼筋端頭距管道外壁3cm為標準；開洞鑿打采用手持風(fēng)鎬，先拆出洞兩邊砼，再拆出洞中心50cm井壁。4.6、頂管接收開洞成型后立即頂進，縮短停頓時間，減少開洞后對檢查井周圍土體的擾動。在接收工具頭時，為避免頂管機推進時出現(xiàn)方向失控、爬高或叩頭

21、現(xiàn)象，在接收井內(nèi)下部采用C20砼澆筑一塊托板，把工具頭托起；工具頭回收，采用25T吊車，緩慢吊出，避免碰撞井身。4.7、鋼筋砼澆筑管道安裝到位后，采用522100環(huán)形補強鋼筋，16200連接筋，距管道外壁4cm，和原有井壁鋼筋進行雙面焊接，進行加固處理?；謴?fù)井壁砼采用C30膨脹砼，膨脹劑用量5%。砼澆筑前，必須先對周圍井壁、管道及模板進行澆水濕潤，井壁接口成毛面，無松散石子，并沖洗干凈。砼澆筑時，由下往上分層振搗澆筑，頂部收口處，模板加高留澆筑縫，砼達到強度后再對多余砼進行剔出。砼澆筑時必須振搗密實，頂部砼澆筑到位。砼澆筑完后，派專人對砼進行養(yǎng)護。4.8、土石方堆放及外運頂管開挖石渣臨時堆放在

22、彩鋼圍擋范圍外，采用裝載機對石渣進行轉(zhuǎn)運至場內(nèi)路基施工段，達到外運車輛一車方量時，再進行裝車外運。在臨近既有鐵路線20m范圍內(nèi)不得采用挖掘機施工。4.9、場地恢復(fù)施工完后，施工機具等拆出場外，恢復(fù)地塊及檢查井原貌。YB6工作井恢復(fù)為暗井，頂管完成后，按施工設(shè)計圖在坑內(nèi)接進接出管道，暗井采用鋼筋砼現(xiàn)澆，砼達到設(shè)計強度后，用砂性土分層夯實回填至原地貌標高，密實度95%。六、施工監(jiān)測在頂管施工前，埋設(shè)監(jiān)測點，點位必須穩(wěn)定牢固。YB6-YB7段頂管每10m埋設(shè)一個監(jiān)測點，其中，6#小鐵塔旁頂管頂上加密一個監(jiān)測點；YB6、YB7頂管井各埋設(shè)4各監(jiān)測點，設(shè)置在井口砼四角上，地塊小鐵塔各埋設(shè)一個監(jiān)測點。每天

23、定時進行觀測，并作好記錄。5.1、監(jiān)測監(jiān)控要求（1）、本工程沉降位移觀測隨施工進度及時進行，施工開始之前，按要求埋設(shè)沉降位移觀測點并記錄初始數(shù)據(jù)，施工期間根據(jù)基坑開挖及頂管頂進情況進行觀測。（2）、在設(shè)置監(jiān)測點時，避開各種可能對其產(chǎn)生影響的因素，以確保不被損壞。（3）、觀察裂縫需記錄地面和結(jié)構(gòu)裂縫的生成時間、裂縫的長度及寬度的發(fā)展?fàn)顩r。（4）、所有監(jiān)測點必須在頂管施工開始前進行埋設(shè)、布置。（5）、觀測點需定時測定，測定數(shù)據(jù)應(yīng)保持連續(xù)、真實、可靠。（6）、若基坑周圍、頂管施工附近地面荷載發(fā)生突然變化、施工區(qū)域四周大量積水、長時間連續(xù)降雨等情況，需及時增加觀測次數(shù)。當(dāng)突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或

24、嚴重裂縫時，需立即增加觀測次數(shù)加以證實，如變形過大，可能有發(fā)生危險事故征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場所有人員，并及時向有關(guān)部門反映。5.2、監(jiān)測報警值：水平位移：頂管作業(yè)中上方土體水平位移報警值5mm/d，控制值30mm/累計值。沉降監(jiān)測：報警值3mm/d，控制值20mm/累計值。當(dāng)過報警值時，需及時通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和地勘等單位，以便采取應(yīng)急措施。監(jiān)測數(shù)據(jù)處理及反饋：每天做好監(jiān)測記錄表，并將每次的測量結(jié)果報項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人簽字后，上報監(jiān)理和甲方。七、施工安全技術(shù)保障措施1、做好安全技術(shù)交底工作開工前，對作業(yè)人員、施工管理人員做出詳細的書面安全技術(shù)交底，并做好交底記錄2、做好工作井、接收井四周

25、安全防護2.1安全圍擋工作井和接收井的四周自然地面需比井壁鎖扣低400mm，以便防止土石和小雜物落入井內(nèi)。工作井和接收井的四周采用彩鋼圍擋搭設(shè)，鋼管做支撐系統(tǒng)，彩鋼圍擋高度2m，將彩鋼圍擋板綁扎在鋼管上，并在工作井和接收井四周掛安全警示標語。2.2施工便道 對車輛駕駛員進行交底，控制進出車輛車速；干燥天氣通行時，勤灑水，做到無揚塵等污染，并做好安全標示標語。2.3安全爬梯工作井和接收井挖土施工時必須設(shè)置爬梯，供人員上下井使用，爬梯采用鋼筋焊接成型，對深度大于5m的井，爬梯應(yīng)設(shè)置防護圈，保證施工人員上下安全。在井內(nèi)壁設(shè)置保險繩（固定牢實、可靠），隨井開挖深度增長至工作面，除作業(yè)人員上下井拴此保險

26、繩外，此保險繩還肩負著救急之用。安全爬梯示意圖如下：3、施工用電 施工用電在O區(qū)A路起點箱變處接入，經(jīng)過1#、2#地通道，在2#地通道出口處轉(zhuǎn)向接入地塊。施工現(xiàn)場臨時用電電纜采用五芯電纜，采用兩級漏電保護系統(tǒng)。室外配電柜、配電箱要有絕緣墊、防雨裝置，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理，嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。發(fā)電機必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐，發(fā)電機專人管理，并懸掛警示牌。4、做好坑邊堆放荷載的控制挖出的土石方必須及時外運，不得堆放在工作井四周4米范圍內(nèi)；同時，基坑周邊4米范圍內(nèi)為安全防護距離，嚴禁重型荷載車輛和設(shè)備進入，造成基坑偏壓。5、做好井下安全防護1）、井下施工人員

27、必須戴安全帽。2）、管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每間隔1分鐘對管內(nèi)人員進行用對講機喊話，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。3）、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。4）、作業(yè)人員輪換制，避免勞動強度過大引起危險。頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用24伏照明燈照明。5）、工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。6）、水鉆運轉(zhuǎn)中當(dāng)遇到卡鉆或轉(zhuǎn)速減慢時，立即減少軸向的推力；當(dāng)鉆桿仍不轉(zhuǎn)時，需立即停機排除故障。7）、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應(yīng)

28、防止釬桿斷裂傷人；鑿巖機向上作業(yè)時，應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷，并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。8）、利用抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水，集水井尺寸為0.5m*0.5m*0.8m，保持井內(nèi)無積水；抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。6、施工機械的安全控制措施施工前，對所有駕駛員進行安全技術(shù)交底。各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與合格證不相符合的機械，不準將機械設(shè)備交無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。加強機械操作人員對地塊內(nèi)架空電纜的安全保護意識，機械施工時派專人進行指揮，做到機械設(shè)備和電纜的直線距離大于5米。7、吊裝作業(yè)安全措施作好技

29、術(shù)交底，做到作業(yè)人員人人明白，無關(guān)人員遠離施工現(xiàn)場。起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。嚴格機械制度，反違章作業(yè)，反違章指揮。施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作。安裝起重吊裝設(shè)備時，保證設(shè)備操作的范圍距離地塊內(nèi)電纜的直線距離大于5米。8、毒氣檢測由于頂管工程是在地下工作，地層中可能有許多有毒或可燃性氣體，在施工中，這些氣體可能會從管道的縫隙處滲入管道內(nèi)，危機施工人員的安全。為此，在每次下井前，必須由安全員用氣體檢測儀對頂管井及管道內(nèi)進行檢測，確保安全后

30、才能進行施工。9、頂管井及管道通風(fēng)保證頂管井及管道內(nèi)通風(fēng)空氣清新，每個工作面采用兩臺7.5 kw鼓風(fēng)機（風(fēng)量11m3/min），工作井內(nèi)用兩個彎頭加上300mm人造革風(fēng)管接到管口，在頂管內(nèi)壁頂面接200mm硬PVC管送風(fēng)，在工作人員進管前半小時進行通風(fēng)。八、施工安全組織保障措施8.1安全領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項目經(jīng)理羅啟世為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全生產(chǎn)崗位責(zé)任組 長：XXX-項目全面安全負責(zé)副組長：XXX-負責(zé)審定施工方案，對本項目的安全質(zhì)量管理負全面技術(shù)責(zé)任，對施工工藝、安全注意事項進行書面技術(shù)交底。XXX-協(xié)助負責(zé)人現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理工作和安全工作，協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)各類關(guān)系，協(xié)調(diào)調(diào)度、生產(chǎn)

31、任務(wù)安排，負責(zé)安全管理的日常工作。成 員：XX、XXX、XX、XX、XXX8.2領(lǐng)帶班制1)、領(lǐng)帶班人員安排根據(jù)工期安排，頂管施工工期為X天，現(xiàn)場施工作業(yè)時間為每天上午7：00至12:00，下午14:00-19:00；項目部安排項目班子成員輪流盯崗，相關(guān)管理人員做好施工旁站記錄，嚴禁弄虛作假。管理人員領(lǐng)帶班安排表作業(yè)時間盯崗領(lǐng)導(dǎo)項目部安全員現(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)人現(xiàn)場旁站人員班組安全管理負責(zé)人7:00-12:00XXXXXXXXXXXX14:00-19:00XXXXXXXXXXXXXX2）監(jiān)管職責(zé)盯崗領(lǐng)導(dǎo)：對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負總責(zé)。項目部安全員：做好日常安全檢查，對施工方案及技術(shù)交底的各項安全措施

32、的落實情況進行檢查?，F(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)人：負責(zé)人現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理工作和安全工作，協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)各類關(guān)系，協(xié)調(diào)調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)安排?，F(xiàn)場旁站人員：做好施工旁站記錄，督促班組安全管理負責(zé)人對現(xiàn)場各項安全保障措施的實施和落實。班組安全管理負責(zé)人：具體落實日常安全保障措施的實施和落實。九、重大危險源的識別和控制頂管工程作業(yè)工序復(fù)雜、危險因素較多，為防止安全事故的發(fā)生，針對頂管工程的特性，結(jié)合本項目的具體的結(jié)構(gòu)、類型、規(guī)模、深度、施工環(huán)境等特點，從人、料、法、環(huán)等因素綜合分析，識別確認有7個可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失的危險源為：1.高處墜落、2.物體打擊、3.機械傷害、4.觸電、5.坍塌、6.中毒窒息、7.滲水9

33、.1、高處墜落和物體打擊預(yù)防措施9.1.1、防護用品：三寶使用（1）安全帶：凡在2米及2米以上作業(yè)，無防護時必須系好安全帶。安全帶要符合國家標準，對新購進的安全帶，需有出廠日期和質(zhì)量合格證，并定期進行試驗。（2）安全帽：凡進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽，使用的安全帽符合國家標準。（3）安全網(wǎng)：安全網(wǎng)的規(guī)格材質(zhì)必須符合國家標準。1）基坑周邊圍護必須使用密目式安全網(wǎng)全封閉。2）物料提升機架體外側(cè)需使用立網(wǎng)圍護。3）安全網(wǎng)支設(shè)完畢經(jīng)檢驗合格后方可使用。4）基坑臨邊防護要隨挖隨防護，并作擋水沿或擋土沿。5）基坑內(nèi)作業(yè)人員必須有安全立足點，操作必須在安全位置作業(yè)，垂直作業(yè)必須采取切實可行的隔離防護措

34、施。9.1.2、四口及臨邊防護1）在工作井、接收井井口周邊及施工區(qū)域都必須設(shè)置2米高彩鋼圍擋封閉。9.1.3、作業(yè)注意事項1）高處作業(yè)人員要身穿緊口工作服，腳穿防滑鞋，頭戴安全帽，腰系安全帶。2）遇到大霧、大雨和六級以上大風(fēng)時禁止高處作業(yè)。3）高處作業(yè)時不用的工具，需裝工具袋，隨用隨拿，不用的工具和拆下的材料采用繩子溜放到地面并及時清運到指定地點。4）交叉作業(yè)時，作業(yè)人員不得在上下同一垂直面上作業(yè)，下層作業(yè)位置必須處于上層作業(yè)物體可能墜落范圍之外，當(dāng)不能滿足時，上下之間應(yīng)設(shè)隔離防護層。禁止作業(yè)人員在頂管作業(yè)面休息。5）施工現(xiàn)場禁止赤腳、穿拖鞋和高跟鞋，不得往井坑內(nèi)投擲物料。6）桁吊吊物前需對索

35、具進行檢查，符合要求后才能使用。7）在施工過程中對安全警示牌及各種防護設(shè)施不得任意拆除和挪動。9.2、安全用電的控制措施（1）、人員對作業(yè)電工按時進行安監(jiān)部門的培訓(xùn)、考試，合格后方可操作，定期對其進行內(nèi)部教育，提高安全意識和業(yè)務(wù)水平，嚴格按照施工安全操作規(guī)程上崗操作。（2）、施工要求1）臨時用電必須采用三相五線制TN-S保護接零的供電方式，做到一箱、一機、一閘、一漏、一鎖、三級配電、兩級保護的供電方式。2）保護接零，除在配電室和總配電室處作重復(fù)接地外還必須在配電線路的中間和末端作重復(fù)接地。3）配電室：做到三防（防雨、防火和防動物進入），所有配電箱加鎖并由專人管理禁止非電工人員私拉亂接。開關(guān)箱及

36、分配箱需防雨、防塵并加鎖。開關(guān)箱內(nèi)不得存放任何物品，防止誤操作。箱體周圍不準堆放雜物。4）各類電器開關(guān)和其控制的設(shè)備的容量相匹配。5）開關(guān)電器：開關(guān)箱內(nèi)的電器安裝與接線要正確，必須由電工操作，非電工嚴禁操作。電閘保險絲斷了，電工需立即查明原因，排除故障后，方可使用，嚴禁帶點維修，且禁止用其他金屬絲代替保險絲。6）漏電保護器發(fā)生掉閘時，不能強行合閘，需由電工查明原因并排除故障后，才能繼續(xù)使用。7）配電箱或開關(guān)箱必須裝設(shè)隔離開關(guān)，并對所使用的漏電開關(guān)每月對其漏電動作參數(shù)進行測試，不合格及時更換。不得用漏電保護器直接代替設(shè)備開關(guān)使用。8）坑外的照明燈具高度距地面不小于3米，潮濕環(huán)境或高度低于2.4米

37、的室內(nèi)照明電壓不得大于36V。管內(nèi)的燈具布置在管頂上，導(dǎo)線絕緣良好，無破皮現(xiàn)象，沿管頂布設(shè)但不得直接設(shè)在管壁上。9）施工現(xiàn)場禁止使用電爐子，對用電設(shè)備定期測試絕緣性能，不合格的及時修理或更換。10）接地電阻除安裝完畢進行測試外，還要每月復(fù)測一次。11）用電設(shè)備必須定人定機操作。12）電工維修必須有人監(jiān)督，并掛禁止送電的警示牌，維修記錄要填寫真實。9.3、滲水和坍塌預(yù)防措施1）基坑開挖前必須編制施工方案，經(jīng)上級技術(shù)負責(zé)人審批，并簽字。2）頂管井開挖采用鋼筋砼護壁，如遇中風(fēng)化等較好的巖層，報監(jiān)理工程師認可后，可不進行支護。3）頂管井井頂周圍需設(shè)置截排水溝，井底設(shè)置排水溝和集水坑。4）基坑支護后要對

38、支護進行監(jiān)測，監(jiān)測以儀器監(jiān)測為主，以現(xiàn)場目測為輔，如產(chǎn)生局部變形及時采取措施進行處理。5）基坑圍邊1米內(nèi)禁止堆放物品和土方。6）在管道頂進時要注意密切觀測，嚴格控制管道頂進高程；注意頂進時一氣呵成，設(shè)備檢修、管道頂進停滯必須選在地質(zhì)較好的地段；加強對管道外注漿、補漿，使管道外的泥漿套保持一定壓力，從而形成一定的支撐強度。9.4、機械傷害預(yù)防措施1）機械操作人員：定人定機，定期培訓(xùn)，定期進行安全教育，持證上崗。2）各類施工機具的安全防護裝置必須齊全有效。3）操作者需熟知機械、工具的性能，操作方法和安全操作規(guī)程。4）必須建立機械設(shè)備及手持電動工具等檢查、維修、保養(yǎng)、使用、管理制度。5）施工機具安裝

39、后經(jīng)主管部門驗收確認符合要求，發(fā)放準用證并履行驗收手續(xù)，方準投入使用。6）操作人員離開設(shè)備時，需拉閘斷電，鎖好閘箱。7）機械操作時，必須有專人指揮。9.5、火災(zāi)及壓力容器爆炸預(yù)防措施（1）、人員：經(jīng)常教育、培訓(xùn)全體員工和關(guān)鍵崗位作業(yè)人員的防火、防爆知識和應(yīng)急處理辦法，相關(guān)崗位人員必須持證上崗。（2）、預(yù)防措施及要求：1）安質(zhì)部及其它相關(guān)職能部門需分析和確定易發(fā)生火災(zāi)、壓力容器爆炸的危險源，主要有：箱式變壓器、配電室、配電箱、臨時用電場所和線路、庫房、油庫、木材存放處、電氣焊等金屬焊接場所、易燃易爆品存放處、壓力容器存放處等。2）根據(jù)自身的特點和情況，在辦公場所，尤其是施工現(xiàn)場易發(fā)生火災(zāi)、爆炸之

40、處設(shè)置消防設(shè)施，配置消防器材。3）在易發(fā)生火災(zāi)、爆炸之處的崗位，職工嚴格按有關(guān)的操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)，安質(zhì)部及相關(guān)部門需經(jīng)常檢查各崗位的安全措施和隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）對易發(fā)生爆炸的壓力容器，主要是氧氣瓶、乙炔瓶、氣泵等，氧和乙炔的存儲和使用需執(zhí)行“氧氣、乙炔儲存及使用安全管理規(guī)章制度”，壓力容器崗位操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備壓力容器安全方面的知識，并嚴格遵守操作規(guī)程，平時做好養(yǎng)護工作。9.6、中毒、窒息預(yù)防措施主要的防止措施有維護管理好通風(fēng)設(shè)施，采用混合式通風(fēng)方式；派專人使用測風(fēng)表和甲烷報警儀、檢測風(fēng)量和有害氣體，并在工作人員進管前半小時進行通風(fēng)。十、施工應(yīng)急救援預(yù)案為確保

41、正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風(fēng)險分析和預(yù)防，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。10.1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組 長（總指揮）：XXXX 電話：XXXXXXXXXXXXXX副組長（副指揮）：XXX 電話：XXXXXXXXXXX XXX 電話: XXXXXXXXXXXX成  員：XX、XXXX、XX、XXX、XX10.2、具體救援方法10.2.1、觸電傷害應(yīng)急救援方法救護人員必須設(shè)法迅速切斷電源，如拉斷電源開關(guān)、刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、

42、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者，將傷者置于木板上，現(xiàn)場進行人工呼吸，并撥打急救電話，通知醫(yī)院派車、派人到現(xiàn)場救護。10.2.2、坍塌應(yīng)急救援方法坍塌事故發(fā)生時，立即組織作業(yè)人員撤離事故現(xiàn)場，同時向有關(guān)部門（包括急救、消防、安全主管部門等）報告險情，請求救援。根據(jù)具體情況，采取人工和機械相結(jié)合的方法，在第一時間搶救傷員，并對坍塌現(xiàn)場進行處理，消除安全隱患；搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調(diào)集大型的吊車進行調(diào)運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業(yè)，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員?，F(xiàn)場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進行監(jiān)護和清理，防止事故擴大。10.2.3、高處墜落及物體打擊事故應(yīng)急救援方法如確認人員已死亡，立即保護現(xiàn)