高桿燈施工方案01133

1、高桿燈施工方案1.工程內(nèi)容劃分 11設(shè)備訂供貨。合同簽訂后即組織高桿燈、配電箱、電纜等設(shè)備、材料的供貨。 12土建施工。主要為高桿燈基礎(chǔ)、預(yù)埋件安裝等土建施工，土建施工根據(jù)設(shè)備、材料等到貨進度有序進行。  13高桿燈及配電箱的安裝、調(diào)試。在完成設(shè)備的現(xiàn)場驗收后，在土建情況達到安裝要求的條件下，開始設(shè)備的安裝工作，并逐步的進行設(shè)備的交接試驗、調(diào)試等工作，直到滿足送電要求為止。  14電纜溝的挖掘及電纜管敷設(shè)、電纜敷設(shè)、電纜終端頭制作安裝，完成電纜的試驗及連接，直到滿足送電要求為止。  15 送電試運行。安裝完畢后，組織相關(guān)部門對工程進行竣工驗收。

2、驗收合格后，整個工程送電試運行，并對竣工資料進行移交。至此，整個工程安裝完成，進入保修階段。2.各分部工程施工安排  總體施工工藝流程圖  2.1高桿燈施工方案總體選擇根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)條件，高桿燈基礎(chǔ)土方采用人工配合挖機施工方案，基礎(chǔ)下層采用土模，上層則用木模或鋼模。基礎(chǔ)頂標(biāo)高為該處路面高+10CM值，根據(jù)現(xiàn)場維護情況和施工工期安排，結(jié)合我單位施工技術(shù)水平和現(xiàn)有設(shè)備、人員情況，可以滿足全面開展。2.2高桿燈的施工方案2.2.1高桿燈施工工藝 施工工藝流程圖2.3高桿燈基礎(chǔ)開挖老路基開挖與各管線所屬部門聯(lián)系，掌握大概分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細分部情況，要

3、求有序地開挖，并施作雨天臨時排水溝，開挖時應(yīng)有測量配合指導(dǎo)，切勿超挖、欠挖，在人行道上挖基礎(chǔ)時，應(yīng)在周圍應(yīng)做好防護措施，架設(shè)圍欄，并寫明標(biāo)示牌提醒路人繞行。 測量定位根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現(xiàn)場加設(shè)控制點工作，采用全站儀按極坐標(biāo)法測設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高?；A(chǔ)定位后經(jīng)復(fù)核無誤，增設(shè)護樁指導(dǎo)施工。 基礎(chǔ)土方開挖依據(jù)現(xiàn)場情況采用人工或挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計標(biāo)高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級配碎石或砂回填到設(shè)計值?；訄髾z根據(jù)監(jiān)理程序要求，將填報隱蔽工程基礎(chǔ)開挖資料，具體檢測內(nèi)容參見相關(guān)驗收規(guī)范標(biāo)

4、準(zhǔn)。鋼筋、預(yù)埋件安裝及高桿燈接地裝置安裝根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加 固等嚴(yán)格執(zhí)行驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。基礎(chǔ)坑按要求尺寸開挖后，在其邊上均勻分布打入4根Q50x3長2.5米鍍鋅管做接地極，采用50*5鍍鋅扁鋼將接地極連接，并將一端引致基礎(chǔ)頂面，扁鋼端部開孔，與地腳螺栓連接，接地電阻應(yīng)4歐姆，如達不到要求應(yīng)增加接地極數(shù)量。 2.4支模工藝2.4.1模板安裝  采用定型組合鋼模板和竹膠合板模板，遇有不合鋼模板尺寸數(shù)時，另配木模補齊。組合鋼模板由平面模板、陰角模板、陽角模板拼裝而成。其縱、橫肋拼接用的回形銷，U形卡等配件，要求組裝牢固，不得松動。

5、0; 彈線側(cè)模拼裝組拼各階模板涂刷脫模劑下階模板安裝上階模板安裝。 2.4.2施工操作要點獨立基礎(chǔ)模板安裝：在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線，把截好尺寸的木板加釘木擋板拼成側(cè)模板在側(cè)模上內(nèi)表面彈出中線，再將各階的4塊側(cè)板組拼成方框，并校正好尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準(zhǔn)，用水平儀矯正標(biāo)高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用斜撐與平撐釘牢。 2.4.3模板的拆除獨立基礎(chǔ)模板的拆除順序：先拆下階模，再拆上階模板。階型模板拆模時先拆斜撐與平撐，然后用撬杠、釘錘等工具拆下4塊側(cè)板。 

6、2.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。 2、基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。每件（處）基礎(chǔ)模板上粘漿和漏涂脫模劑的累計面積部應(yīng)大于1000cm2  3、

7、允許偏差項目 2.4.5成品保護  1、與砼接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷脫模劑。 2、拆模時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞砼。 3、拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。2.4.6安全措施  拆下的支撐、木檔，要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。 施工注意事項 1、墊層砼表面要平整，其頂標(biāo)高要正確，墊層周邊應(yīng)比基礎(chǔ)底部尺寸放大100mm，為基礎(chǔ)放線、正確支模提供必要的條件。  2、必須正確放線，尤其是現(xiàn)場環(huán)視條件不好時，要反復(fù)校核軸線后

8、，再放模板邊線和標(biāo)高線  3、基礎(chǔ)支模時，注視預(yù)埋管的留設(shè)，保證其位置與標(biāo)高的正確。由于獨立基礎(chǔ)上部柱頭的模板固定要有足夠的強度，因此柱頭模板用鋼管雙層固定后，還應(yīng)和其他柱頭的支架連接在一起形成穩(wěn)固的平面支撐體系，避免因砼澆筑振搗時引起脹模和位移，在每個獨立基礎(chǔ)模板上還應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置支撐在兩邊坑槽上的斜向支撐，確保其軸線不位移。2.5混凝土澆筑 2.5.1原材料要求 1）水泥 本工程混凝土所用水泥為名牌廠家生產(chǎn)的水泥。廠家必須提供水泥出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）粗、細骨料  本工程混凝土精骨料碎石，料

9、徑為5-31.5mm；細骨料采用中砂（河砂）。粗、細骨料必須進行包含下列內(nèi)容的進廠檢驗，合格后方可使用。石子種類、粒徑、針片狀、壓碎指標(biāo)、級配、水泥、砂子的種類、合泥、細度模數(shù)、級配。3）外加劑因為先期施工的砼氣溫較低，砼強度增長較慢，且工期緊，所以應(yīng)根據(jù)實際情況采用早強減水劑。檢查內(nèi)容：外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報告、計量等。 2.5.2施工管理  1）混凝土配合比的設(shè)計及審核  本工程所用混凝土施工配合比采用自動計量攪拌機，將結(jié)果報送業(yè)主和監(jiān)理；混凝土施工的外加劑為建筑主管部門認(rèn)證產(chǎn)品，外加劑的種類及性能報監(jiān)理認(rèn)可。 

10、; 2）混凝土的拌制、運輸  混凝土由現(xiàn)場攪拌站拌制，混凝土在原材料的計量、投料順序、攪拌時間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行控制。  3）混凝土澆筑值班制度 在每次澆筑混凝土前，由專人（如項目副經(jīng)理）確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準(zhǔn)備，做到崗位到位、責(zé)任到人。每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實行旁站式管理。混凝土澆筑時值班人員嚴(yán)格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。  4）混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后進行，此項工作由項目經(jīng)理組織，項目技術(shù)負責(zé)人及模板、混凝土施工班組長

11、參加，檢查結(jié)果及時評定、及時以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工組，督促、改進工作。2.5.3施工準(zhǔn)備工作 1）指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報。  2）各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。  3）接好臨時電源線路，做好安全防護措施，搭好操作平臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支以預(yù)先支好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板應(yīng)具有一定寬度，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。  4）做好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位。責(zé)任到人。  5）會同質(zhì)量檢查員對該施

12、工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)班組長。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進行本道工序的施工。 2.5.4施工技術(shù)措施1）混凝土澆筑采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實，掛桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。  2）混凝土的振搗 當(dāng)澆筑過程中出線泄水現(xiàn)象時，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光，如泄水現(xiàn)象嚴(yán)重時，應(yīng)改變配比?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時，邊澆筑邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m長

13、刮桿刮平?；炷敛鹉r拆模強度不準(zhǔn)以估算為準(zhǔn)，必須以混凝土同條件試塊抗壓器強度報告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。拆模強度不得低于1.5mPa，其他混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需強度應(yīng)符合規(guī)范要求。  3）混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑后在強度達到1.2mPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架。在砼強度達到2.5MPa時才可拆模。灑水養(yǎng)生時應(yīng)用細水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。2.5.5混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。1）留置原則 每一段施工段、不同施工臺班、不同標(biāo)號的混

14、凝土每100m³(包括不足100 m³)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗試塊，不得少于二組同條件抗壓試塊（根據(jù)情況分別用于測定7d、28d抗壓強度，為拆模提供依據(jù)）。2）后期處理制作的標(biāo)養(yǎng)試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往養(yǎng)護室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，由實驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù)?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊地進行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護。2.5.6基礎(chǔ)回填待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度達75%以上時方可進行。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對稱、分層回填，

15、采用沖擊夯壓實。 2.6高桿燈安裝（使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點（桿高的1/3處），超過4級風(fēng)不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。  2.6.1施工的質(zhì)量控制要求和安全注意事項 a)高桿燈施工的全過程應(yīng)順序作業(yè)，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直； b)投光燈朝向按照圖紙設(shè)計要求進行調(diào)試、安裝角度符合圖紙設(shè)計要求； c)燈桿的防銹層不得破壞；按照說明書要求對高桿燈進行組裝。d)電纜線接頭牢固可靠、防水絕緣、不易暴露；  e)燈桿組裝要牢固，組裝完后要進行檢查是否要松動的地

16、方。 f)采用直徑20鍍鋅圓鋼高出燈桿頂部燈架1米作為避雷針。利用金屬燈桿 作為引下線，要求燈桿各節(jié)連接處可靠焊接，形成可靠電器通路。燈桿向上與燈架避雷針可靠連接，向下與地腳螺栓接地扁鋼可靠連接。g)吊裝時注意交通行人、行車的安全；  h)燈桿在吊裝時，一定要系遛繩，控制起重物的姿態(tài)穩(wěn)定； i)吊裝時要設(shè)置警示標(biāo)志。2.6.2通電試運行：高桿燈、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻遙測合格后，方允許通電試運行。通電后仔細檢查和巡視，檢查高桿燈的控制是否靈活、準(zhǔn)確；與高桿燈控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。2.6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

17、1 ）高桿燈的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 2 ）高桿燈、安裝牢固端正，位置正確，器具清潔干凈，吊桿垂直。  3）導(dǎo)線進入高桿燈處的絕緣保護良好，留有適當(dāng)余量，連接緊密不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。 2.6.4成品保護;  1）高桿燈進入現(xiàn)場后碼放整齊、穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。  2）安裝高桿燈時不要破壞周圍的建筑及草坪。  3）高桿燈安裝完畢后不得在高桿燈周圍施工，以防止器具污染破壞。 2.7

18、電纜溝挖掘 2.7.1.電纜溝的挖掘 按圖紙上測繪的電纜線路坐標(biāo)位置，在地面用白灰打出電纜溝線路位置及走向。凡電纜線路經(jīng)過的道路和建筑物墻壁，均按標(biāo)高敷設(shè)過路管和過墻管。根據(jù)白灰線標(biāo)志開挖電纜溝，直埋溝的形狀挖成上大下小的倒梯形，深度為900mm，只有在引入建筑物處可淺埋，并設(shè)保護管。如遇障礙物的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加深；電纜溝的轉(zhuǎn)角處要挖成圓弧形，并保證電纜的允許半徑(電纜直徑的10倍)。電纜接頭的地方、引入建筑物處要挖出備用電纜裕量的余留坑。挖溝時應(yīng)注意地下原有電纜、管道等，并與有關(guān)部門聯(lián)系，不得隨意損壞。所有堆土應(yīng)置于溝的一側(cè)，并于1m以外，以免放電纜時落于溝內(nèi)。 

19、2.7.2.溝內(nèi)鋪沙溝挖好后沿全線檢查一遍，確保符合前述要求，特別是轉(zhuǎn)角、交叉、設(shè)管、隔熱、深寬等。合格后將細沙鋪在溝內(nèi)，厚度100mm，沙子中不得有石塊、鋒利物及其他雜物。2.7.3.在溝內(nèi)敷設(shè)電纜  在溝內(nèi)展放電纜必須用放線架，電纜的牽引用人工牽引。每隔幾米有人肩扛著放開的電纜并在溝內(nèi)向前移動，或在溝內(nèi)每隔幾米有人手持展開的電纜向前傳遞而人不移動。在電纜軸架處有人分別站在兩側(cè)用力轉(zhuǎn)動電纜盤。牽引速度宜慢，轉(zhuǎn)動軸架的速度應(yīng)與牽引速度同步。遇到保護管時應(yīng)將電纜穿入保護管，并有人在管口處守候，以免卡阻或意外。2.7.4.蓋沙鋪磚回填土  全部檢查核對無誤后，在電纜上面蓋一層細

20、沙，要求同前，厚100mm，然后在沙子上面鋪蓋一層紅磚，其寬度應(yīng)超出電纜各側(cè)50mm。溝內(nèi)回填土應(yīng)分層填好夯實，覆蓋土要高于地面150-200mm，以防沉陷。在電纜頭、進戶位置應(yīng)先留出作業(yè)的位置，一般應(yīng)大于3M，待接頭做完后再鋪沙蓋磚回填土。2.7.5按規(guī)定埋設(shè)標(biāo)志樁 2.8電氣配管  施工流程 2.8.1過路保護管的制作 過馬路采用鍍鋅鋼管直徑80保護，外觀鍍鋅層完好，無穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁光滑。根據(jù)各設(shè)備所需的保護管長度，對各設(shè)備所安裝的保護管實測，根據(jù)實測結(jié)果及所用保護管的規(guī)格、型號，對保護管進行彎制。電纜管在彎制后，不應(yīng)裂縫和顯著的凹

21、癟現(xiàn)象，其彎扁程度不大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。  2.8.2道路的開挖及保護管安裝 1.道路開挖盡可能把各路段分段錯開安排在行人、車流稀少的夜間。依據(jù)測量放線的位置尺寸（寬深150200）在道路面鑿槽、刨溝，用水澆濕要切割的路面部位以減小噪音，然后用專用的道路切縫機切割，用氣鉆鉆開混凝土，清除碎屑，保證溝槽大小符合電線保護管預(yù)埋要求。刨溝槽完畢后，立即按要求敷設(shè)好電纜保護管，并及時將路面恢復(fù)。 2.安裝時電纜保護管的管口應(yīng)無毛刺和尖銳菱角。保護管露外部分應(yīng)橫平豎直，并列敷設(shè)的保護管管口應(yīng)排列整齊。保護管埋設(shè)深度、接頭等應(yīng)滿足施工圖及規(guī)

22、范要求。金屬保護管應(yīng)接地，電纜敷設(shè)完畢后外漏管口部分用防爆膠泥進行封堵。2.8.3電纜排管  地下予埋管的埋設(shè)深度及管間距應(yīng)符合施工圖紙及設(shè)計規(guī)范要求。敷設(shè)時應(yīng)保證電纜管水平，管口對接應(yīng)符合規(guī)范要求，對接處一定要平直、防止錯位。溝道回填時應(yīng)先填一層軟土或細紗以保護予埋管。敷設(shè)完畢后管口應(yīng)進行封堵，以免碎石、土塊等進入管道。2.8.4 PE電線保護管加工、鋪設(shè) 1. PE電線保護管不應(yīng)有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平， 彎扁度不大于管子外徑的10%。管子連接采用插接方式，插入深度為管子內(nèi)徑的1.1-1.8倍，在插接面涂膠合劑粘牢密封。 2. 

23、;電線管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電線的最小允許彎曲半徑，管口進入的高桿燈控制箱、高桿燈基礎(chǔ)時應(yīng)高出基礎(chǔ)面3050mm。 3.下管前應(yīng)對溝底走向尺寸、高程、坡度及基礎(chǔ)進行檢查，報監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后方能進行。  4. 下管時，應(yīng)采取保護措施以防損壞，管子不得與溝底溝壁及利物相碰。5. 電線管應(yīng)排列平整平順，接口密封良好，允許偏差見下表：2.8.5 土方回填、恢復(fù)綠化  1.經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查（標(biāo)高測定等）所有隱蔽工程確認(rèn)合格簽字后方可回填。 2.電纜溝、高桿燈基礎(chǔ)坑回填所采用的土應(yīng)符合設(shè)計施工用土的要求，高桿燈整個基礎(chǔ)四周用塘渣回填，每隔

24、200mm封層夯實。 3.回填時分層填埋,分層夯實，夯實程度應(yīng)達到原狀土實心實意度的80%及以上。對適于夯實的土質(zhì)，用機械夯壓，回填土層厚度不得大于200mm，對于特殊地段無法采用機械夯實時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用人工夯實，人工夯實每層厚度不得大于100mm。 4.按原樣恢復(fù)草坪 2.9電纜施工方案 2.9.1電纜敷設(shè)  1）電纜敷設(shè)前檢查。電纜溝道暢通，無積水；電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計；電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，進行潮濕判斷，并用絕緣搖表進行測試；電纜放線盤放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜重量和寬度相配合；敷設(shè)前按設(shè)計

25、和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免電纜接頭。  2）電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材；  3）管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；  4）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；  5）鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂以防腐漆；  6）電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不

26、宜小于100mm； 7）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個；8）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。  9）在電纜終端頭、拐彎處等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上注明線路編號。無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點。標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落。標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。標(biāo)志牌能防腐、掛裝牢固。  10）電力電纜在終端頭附近留有備用長度。  2.9.2電纜終端頭制作  1）電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程進行。 2）本工程電纜屬于低壓電纜終端頭采用干包處理。2.10接地裝置安裝基礎(chǔ)坑按要求尺寸開挖后，在其邊上均勻分布打入4根Q50x3長2.5米鍍鋅管做接 地極，采用50*5鍍鋅扁鋼將接地極連接，并將一端引致基礎(chǔ)頂面，扁鋼端部開孔，與地腳螺栓連接，接地電阻應(yīng)4歐姆，如達