制鹽工藝研究

1、制鹽工藝第一章 鹵水凈化車間工藝描述1.1 設(shè)計依據(jù)表 1-1：鹵水凈化工程原鹵的成分及其含量凈化能力（萬m3/年） 225.85有效生產(chǎn)時間（h） 8000NaCl / (g/l) 290Mg2+ / (g/l) 0.05 CaSO4 (g/l) 2.04Ca2+ / (g/l) 0.60 Mg SO4(g/l) 0.25密度(kg/m3) 1200 夏季（） 20 冬季（） 7 1.2 鹵水凈化的必要性鹵水凈化是指利用物理和化學(xué)的方法除去鹵水中的雜質(zhì)的一種工藝。幾乎所有的鹵水都含有Ca2+、Mg2+雜質(zhì)，而Ca2+、Mg2+雜質(zhì)的影響表現(xiàn)在對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和對生產(chǎn)過程的影響。由于 CaSO

2、4 具有逆溶解度的特性，在鹵水輸送、預(yù)熱、蒸發(fā)過程中析出，附著在管道的設(shè)備的壁上而結(jié)垢，會嚴(yán)重降低傳熱系數(shù)，垢層越大，使傳熱系數(shù)下降越大，從而使設(shè)備生產(chǎn)能力降低。垢層的消除會延長有效工作時間，有效生產(chǎn)量。鹵水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2等雜質(zhì)會使鹵水的沸點升高，粘度增大，因而降低有效傳熱溫度差；另外，雜質(zhì)越多，真空制鹽的母液排放量越大，一方面使熱量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。1.3 鹵水凈化方法及其流程說明1.3.1 鹵水凈化方法采用石灰芒硝二氧化碳法進行凈化處理。1.3.2 流程說明1.3.2.1 一級反應(yīng)桶對原鹵的處理1）一期鹵水凈化工程一級反應(yīng)

3、桶對原鹵的處理高硝鹵連續(xù)泵入原鹵桶（T-110A/B)。通過原鹵泵（P-110）將原鹵分批泵入一級反應(yīng)桶（T-121T-123），在一級反應(yīng)桶（T-121T-123）開始攪拌前，通過石灰乳泵(P-185)加入來自石灰乳存儲桶（T-184）的石灰乳。在攪拌結(jié)束前，通過一級絮凝劑計量泵（P-171）添加來自一級絮凝劑配置桶（T-171）的一級反應(yīng)絮凝劑。關(guān)閉攪拌器進行泥漿沉淀。沉淀后，鹵水通過鹵水泵（P-121）泵入二級反應(yīng)桶（T-131T-133），沉淀的泥漿由一級反應(yīng)泥漿泵（P-151/152）泵入一級反應(yīng)泥漿桶（T-151）。整個過程結(jié)束后，反應(yīng)進行了一個循環(huán)，并為下一個循環(huán)做好準(zhǔn)備。每個循

4、環(huán)過程持續(xù)約16.2 小時。由于有三個反應(yīng)桶，所以每個桶可以在5.4 小時內(nèi)交換一次來自T-110A/B的原鹵。舉例來說：當(dāng)T-121 澄清時，T-122正在添加絮凝劑溶液，T-123正在添加石灰乳。注意：由于冬季的原鹵溫度較低，可將原鹵泵入板式換熱器（HE-110）進行換熱，換熱后的鹵水再打入原鹵桶（T-110A/B）。即對原鹵進行預(yù)熱。1.3.2.2二級反應(yīng)桶對一級鹵的處理1）鹵水凈化工程二級反應(yīng)桶對一級鹵的處理通過鹵水泵（P-121）將（二期）一級反應(yīng)桶（T-121123）內(nèi)的鹵水分批泵入（二期）二級反應(yīng)桶（T-131T-133）的其中一個二級反應(yīng)桶內(nèi)，進料同時加入來自二級濾液桶（T-1

5、63B）內(nèi)的二級溢流鹵水，當(dāng)（二期）二級反應(yīng)桶（T-131T-133）進鹵時，煙道氣從桶底通入。當(dāng)鹵水加入完畢后，在攪拌裝置開啟前，通過二期純堿液泵(P-192)加入來自純堿儲存桶（T-191A/B）中的純堿溶液。在攪拌結(jié)束前，通過二級絮凝劑計量泵（P-172）將二級絮凝劑配制桶（T-172B）內(nèi)的二級反應(yīng)絮凝劑泵入二級反應(yīng)桶（T-131T-133）內(nèi)。關(guān)閉攪拌器進行泥漿沉淀。在沉淀結(jié)束后，通過鹵水泵（P-131）將二級反應(yīng)桶的鹵水泵入精鹵桶（T-140）。最后，利用二級反應(yīng)泥漿泵（P-161P-162）將泥漿送入二級反應(yīng)泥漿桶（T-161）。整個過程結(jié)束后，反應(yīng)完成一個循環(huán)并為下一循環(huán)作好準(zhǔn)

6、備。每個循環(huán)持續(xù)約16.2 小時。由于二級反應(yīng)也有三個反應(yīng)桶，每5.4 小時用其中一個桶交換一級反應(yīng)桶的鹵水一次。例如：當(dāng)T-131 碳化時，T-132澄清即將結(jié)束，T-133 正在澄清。將二級反應(yīng)桶（T-131T-133）內(nèi)的鹵水分批泵入精鹵桶（T-140）， 精鹵泵（P-140A/B）只有其中一個運行連續(xù)運行，另一個備用。1.3.2.3 沉淀物分離與處理1） 一級反應(yīng)所產(chǎn)生的泥漿處理一級反應(yīng)桶（T-121T-123）產(chǎn)生的沉淀物泵入一級反應(yīng)泥漿桶（T-151）。一級反應(yīng)泥漿桶（T-151）桶設(shè)有攪拌裝置避免泥漿的沉降。一級泥漿泵（P-151）將一級反應(yīng)泥漿桶（T-151）內(nèi)的泥漿連續(xù)泵入一

7、級反應(yīng)泥漿沉降桶（T-152）, 一級反應(yīng)泥漿沉降桶（T-152）的鹵水從泥漿中分離出來。在一級反應(yīng)泥漿沉降桶（T-152）內(nèi)安裝刮刀（AG-152）將濃縮的泥漿連續(xù)刮下。分離出鹵水溢流流入一級濾液桶（T-153）。泥漿從一級反應(yīng)泥漿沉降桶（T-152）出來后，由一級泥漿泵（P-152）連續(xù)泵入一級轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（T-154），其中濾液利用一級真空泵（P-157）被吸入了一級汽水分離器（SP-154），一級汽水分離器（SP-154）內(nèi)鹵水進一步由一級濾液泵（P-156）送入一級濾液桶（T-153）。由一級轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（T-154）過濾后的濾餅從轉(zhuǎn)鼓刮下來，掉進倉庫車間作最后處理。2） 二級反

8、應(yīng)所產(chǎn)生的泥漿處理二級反應(yīng)桶（T-131T-133）產(chǎn)生的沉淀物泵入二級反應(yīng)泥漿桶（T-161）。二級反應(yīng)泥漿桶（T-161）桶設(shè)有攪拌裝置避免泥漿的沉降。二級泥漿泵（P-161）將二級反應(yīng)泥漿桶（T-161）內(nèi)的泥漿泵入二級反應(yīng)泥漿沉降桶（T-162）,二級反應(yīng)泥漿沉降桶（T-162）的鹵水從泥漿中分離出來。在二級反應(yīng)泥漿沉降桶（T-162）內(nèi)安裝刮刀（AG-162）將濃縮的泥漿連續(xù)刮下。分離出鹵水溢流流入二級濾液桶（T-163）。泥漿從二級反應(yīng)泥漿沉降桶（T-162）出來后，由二級泥漿泵（P-162）泵入二級轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（T-164），其中濾液利用二級真空泵（P-167）被吸入了二級汽水

9、分離器（SP-164），二級汽水分離器（SP-164）內(nèi)鹵水進一步由二級濾液泵（P-166）送入二級濾液桶（T-163）。由二級轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（T-164）過濾后的濾餅從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)刮下來，掉進車間作最后處理。1.3.2.4反應(yīng)過程藥品的添加1） 一級反應(yīng)桶石灰乳的添加一級反應(yīng)石灰的添加是分批定量的，將石灰倉（T-181）內(nèi)的石灰通過石灰稱重料倉（T-182）稱重后再通過螺旋輸送機（SC-182）送入石灰配置桶（T-183），利用一級溢流桶（T-153）內(nèi)的鹵水進行配制，外加攪拌器AG-183 對其攪拌。利用石灰乳泵（P-183）將石灰乳送至石灰乳儲存桶（T-184）儲存，然后利用石灰乳泵（P-18

10、5）送往一級反應(yīng)沉清桶（T-121T-123）所需的桶內(nèi)。配制石灰乳應(yīng)該包括10%的固體石灰。一級反應(yīng)桶（T-121123）總進料量為2602Kg/（桶·批）；2） 一級反應(yīng)桶絮凝劑的添加一級反應(yīng)絮凝劑的添加是分批定量的，絮凝劑送一級絮凝劑配制桶（T-171），高溫冷凝水對其進行稀釋，外加攪拌器AG-171對其攪拌。利用一級絮凝劑計量泵（P-171）將絮凝劑溶液送往一級反應(yīng)沉清桶（T-121T-123）所需的桶內(nèi)；二級反應(yīng)絮凝劑的添加是分批定量的，絮凝劑送二級絮凝劑配制桶（T-172），高溫冷凝水對其進行稀釋，外加攪拌器AG-172 對其攪拌。利用二級絮凝劑計量泵（P-172）將絮凝

11、劑溶液送往二級反應(yīng)沉清桶（T-131T-133）所需的桶內(nèi)；注意：絮凝劑溶液成分應(yīng)該基于實踐經(jīng)驗。3）二級反應(yīng)桶純堿溶液的添加二級反應(yīng)純堿的添加是分批定量的，純堿通過人工將純堿送入純堿配置桶（T-191A/B），利用二級溢流桶（T-163）內(nèi)的鹵水進行配制，外加攪拌器AG-191A/B 對其攪拌。利用純堿液泵（P-192）, 將純堿溶液送至二級反應(yīng)沉清桶（T-131T-133）所需的桶內(nèi)；配制的溶液應(yīng)該包括？%的固體純堿。二級反應(yīng)桶（T-131133）總進料量為？Kg/（桶·批）；1.3.3 效用1.3.3.1 煙道氣煙道氣加入二級反應(yīng)桶為二級反應(yīng)過程提供CO21.3.3.2 密封水

12、絕大多數(shù)泵考慮密封水。1.3.3.3 冷凝水高溫冷凝水用于絮凝劑溶液的配制。1.3.3.4 沖洗水沖洗水用于沖洗一級泥漿桶（T-151）到一級泥漿沉降桶（T-152）的管線、一級泥漿沉降桶（T-152）到一級轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（T-154）的管道和一級反應(yīng)桶（T-121T-123）排泥漿的管道。（二級同上）1.3.4 控制系統(tǒng)車間應(yīng)該由DCS 系統(tǒng)進行控制和監(jiān)控，DCS系統(tǒng)位于綜合樓內(nèi)。各個桶內(nèi)的液位由一體式超聲波物位儀監(jiān)測。石灰乳和純堿溶液的流量由流量計進行控制。反應(yīng)桶的澄清情況、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的運行情況、泥漿的洗滌情況、純堿和石灰乳以及絮凝劑的配制由視頻進行監(jiān)控。1.4煙道氣壓縮車間1生產(chǎn)規(guī)模

13、煙道氣壓縮車間是為鹵水凈化車間提供co2的煙道氣（co2含量10%計），根據(jù)鹵水凈化生產(chǎn)規(guī)模，確定壓縮車間的供氣能力為3300M3h.2 生產(chǎn)方法煙道氣經(jīng)洗滌后，采用水環(huán)式壓縮機抽取，壓縮送入鹵水凈化車間。3車間特點煙道氣壓縮為間歇操作，布置在本工程南面的鎮(zhèn)江宏順電廠內(nèi)，所需水，電根據(jù)中鹽鎮(zhèn)江與鎮(zhèn)江宏順熱電簽署的<蒸氣、煙道氣、循環(huán)水供應(yīng)合作協(xié)議>由鎮(zhèn)江宏順地?zé)犭娞峁?主要設(shè)備煙道氣采用水環(huán)壓縮機壓縮輸送。該機具有對被壓縮氣體要求低，壓力穩(wěn)定、適中，動力消耗等優(yōu)點。生產(chǎn)工藝流程：石灰乳 助沉劑原鹵 一級反應(yīng)沉清 泥漿脫水 一級凈化鹵水助沉劑 二級反應(yīng)沉清 泥漿脫水 煙道氣 過濾

14、凈化車間去制鹽5主要設(shè)備凈化車間主要設(shè)備除泵類外，其它主要設(shè)備如反應(yīng)沉清罐，原鹵罐、化堿桶等均為非標(biāo)設(shè)備，全部為國內(nèi)采購或加工制造。泥漿脫水采用轉(zhuǎn)鼓真空過濾機，該機泥漿過濾效果好，價格便宜，維修方便。二、鹽硝車間2.1生產(chǎn)規(guī)模本工程鹽硝車間為年產(chǎn)60萬噸真空精制鹽，副產(chǎn)無水硫酸鈉3.25萬噸，粉鹽1萬噸。2.2生產(chǎn)方法從硫酸鈉氯化鈉型礦鹽鹵水中分離鹽硝的鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝，主要有真空制鹽+冷凍提硝工藝、真空制鹽+鹽析法提硝工藝以及真空制鹽+母液回收工藝有可分為單效機械熱壓縮制鹽+母液回收法工藝（MVR）和多效真空蒸發(fā)+母液回收工藝（ME）。真空制鹽、母液回收法提硝工藝：投資與真空制鹽、冷凍析硝工藝相

15、當(dāng)及真空制鹽、母液回收工藝提硝工藝高，單位產(chǎn)品消耗蒸汽，電量較為小，產(chǎn)品氯化鈉和硫酸鈉的質(zhì)量高。真空制鹽、母液回收法提硝工藝：即鹵水首先進行真空蒸發(fā)制鹽，濃縮后的母液進入母液回收系統(tǒng)，在母液回收系統(tǒng)內(nèi)鹽、硝分別在鹽罐、硝罐內(nèi)結(jié)晶析出。析出的鹽、硝從鹽（硝）腿排、出，然后進行增稠、離心脫水，濕鹽一部分經(jīng)輸鹽棧橋直接去廠區(qū)北面的倉儲車間，另一部分進入干燥床通過輸鹽棧橋去廠區(qū)北面的倉儲車間；無水硫酸鈉經(jīng)干燥后至包裝車間，粉鹽送至包裝間進行包裝。2.3工藝流程精鹵 分級預(yù)熱 201 202 203 204 205 301 302 303 HE305 HE306 HE307硝離心干燥 鹽離心干燥成品硝包

16、裝 粉鹽包裝 成品鹽去倉儲車間2.4工藝流程簡述 鹵水凈化車間來的精鹵水去精鹵桶，并與來自制鹽離心機的慮液混合，加壓后經(jīng)預(yù)熱器進行分效預(yù)熱，與二次蒸汽或冷凝水進行熱交換，加熱后的鹵水混合鹵水分別進入200系統(tǒng)地制鹽蒸發(fā)罐。鹵水在制鹽蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)結(jié)晶，析出的鹽經(jīng)鹵水淘洗后排入鹽漿桶，再經(jīng)鹽增稠器增稠后進入離心機；各效濃縮后的上清夜依次轉(zhuǎn)入下一效蒸發(fā)罐。205的上清液經(jīng)三級預(yù)熱后轉(zhuǎn)入300系統(tǒng)地析硝罐301。 鹵水在301內(nèi)升溫蒸發(fā)析硝，析出的硝經(jīng)鹵水淘洗后排入硝漿桶，再經(jīng)硝增稠器增稠后進入離心機；清夜靠壓差流入閃發(fā)罐。高溫鹵水在閃發(fā)罐內(nèi)經(jīng)二級閃發(fā)，閃發(fā)后的母液由轉(zhuǎn)料泵泵入205。 進入離心機的鹽

17、漿經(jīng)分離脫水后，一部分濕鹽進入鹽干燥床進行干燥，干燥后的成品鹽通過輸鹽棧橋送至廠區(qū)北面的倉儲內(nèi)進行車間包裝，另一部分濕鹽直接通過輸鹽棧橋送至廠區(qū)北面?zhèn)}儲車間轉(zhuǎn)運。 進入離心機內(nèi)的硝漿桶經(jīng)分離脫水后進硝干燥床干燥，干燥后的成品硝在車間包裝間內(nèi)就地包裝后入庫；粉鹽亦包裝間內(nèi)包裝。鹽離心分離機的母液進入鹽濾液桶，由濾液泵送至精鹵桶；硝離心分離機的母液進入硝濾液桶，由濾液泵送至205。 熱電站來的中壓蒸汽通過減溫后經(jīng)200系統(tǒng)地蒸汽噴射器進入201加熱室，低壓蒸汽與鹵水換熱后冷凝，冷凝水流入vp201，經(jīng)預(yù)熱器與鹵水換熱，再經(jīng)閃發(fā)后與300系統(tǒng)的301加熱室的蒸汽冷凝水混合，并與鹵水換熱后回?zé)犭娬尽?

18、01的二次蒸汽一部分用來預(yù)熱鹵水，另一部分進入202加熱室作為下一效蒸發(fā)罐的加熱源。冷凝水流入VP202，再進入VP203閃發(fā)回收部分熱量。202的二次蒸汽一部分用來預(yù)熱鹵水，另一部分進入VP203加熱室，冷凝水進入VP203與VP202來冷凝水流入VP204閃發(fā)回收部分熱量。203的二次蒸汽一部分用來預(yù)熱鹵水，另一部分進入204加熱室，冷凝水流入VP204與VP203來的冷凝水一并進入VP205閃發(fā)回收部分熱量。204的二次蒸汽進入205加熱室，冷凝水流入VP205與VP204來的冷凝水在VP205混合，經(jīng)閃發(fā)后，泵入板式換熱器進行預(yù)熱鹵水后回冷凝水桶T601.205的二次蒸汽一部分用來預(yù)熱

19、鹵水，另一部分進入大氣冷凝器經(jīng)循環(huán)水冷卻后進入循環(huán)水系統(tǒng)。 熱電站來的中壓蒸汽經(jīng)減溫后經(jīng)300系統(tǒng)地蒸汽噴射器進入301的加熱室，冷凝水進入T302閃發(fā)后進入201冷凝水系統(tǒng)再進行閃發(fā)，與鹵水換熱后與200系統(tǒng)的冷凝水一同回?zé)犭娬?。二次蒸汽?jīng)除沫器除沫后，一部分被蒸汽噴射器抽回進入301加熱室，另一部分作為預(yù)熱器的熱源，冷凝后進入VP302再流入VP303，閃發(fā)后泵入VP205再經(jīng)閃發(fā)，與VP205的冷凝水混合一同去預(yù)熱鹵水換熱后去T601。301的上清液靠壓差流入閃發(fā)罐302,302閃發(fā)的二次蒸汽預(yù)熱鹵水，冷凝后流入VP302再進入VP303閃發(fā)回收部分熱量。302閃發(fā)后的上清液流入閃發(fā)罐3

20、03,303閃發(fā)的二次蒸汽作為預(yù)熱器的極熱熱源，冷凝后的冷凝水進入VP303與VP302來的冷凝水一并進入VP205。經(jīng)閃發(fā)后去預(yù)熱鹵水。303的上清夜泵回205閃發(fā)析鹽。 冷空氣經(jīng)鹽（硝）熱鼓風(fēng)機送至空氣加熱器后進入鹽硝干燥床，冷風(fēng)鼓風(fēng)機來的空氣進入鹽硝干燥床的冷床。出來的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器及濕式除塵器二級除塵后，由引風(fēng)機排空。旋風(fēng)分離器分離出來的粉鹽經(jīng)氣力輸送至粉鹽料倉進行包裝，粉硝與硝干燥床出來的成品硝進入硝料倉進行包裝。2.5主要設(shè)備選型1） 非標(biāo)設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)型式選擇本工程主體非標(biāo)設(shè)備采用軸向進料外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)罐。設(shè)備具有內(nèi)流速高，強化傳熱，減緩加熱管內(nèi)和蒸發(fā)罐壁結(jié)垢，生產(chǎn)強度大，減

21、輕熱短路現(xiàn)象，提高有效傳熱溫差，循環(huán)泵渦旋損小，循環(huán)阻力低等優(yōu)點。材料選擇根據(jù)現(xiàn)階段制鹽設(shè)備材料使用經(jīng)驗，結(jié)合行業(yè)特點，經(jīng)多方了解各種材料在各工況下的使用情況，本工程主體設(shè)備蒸發(fā)罐的選材方案如下：加熱管材料的選擇：201,202選用TA10鈦合金罐，其他加熱時和預(yù)熱器用加熱管選用TA2純鈦管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3625-2021 （熱交換與冷凝器用鈦及鈦合金管）。蒸發(fā)室殼體材料主要采用不銹鋼復(fù)合板。對于復(fù)層材料的選擇，通過近段時間的調(diào)研和企業(yè)的實際使用情況，316L不銹鋼完全能滿足要求，本工程蒸發(fā)設(shè)備復(fù)層材料均采用316L不銹鋼復(fù)合鋼板。2) 通用設(shè)備的選擇循環(huán)泵：擬選用國外進口設(shè)備。與同類國

22、內(nèi)產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)合理，效率高，噪音低，使用壽命長，維修量小等優(yōu)點。 真空設(shè)備：選用一級蒸汽噴射器加一級水環(huán)式真空泵真空系統(tǒng)。該系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，真空度高，維修量小。 離心機：鹽離心機擬采用國外進口設(shè)備。與同類國內(nèi)產(chǎn)品比生產(chǎn)能力大，脫水效果好，運行平穩(wěn)，占地面積小;硝離心機采用國內(nèi)設(shè)備。 干燥設(shè)備：采用國內(nèi)內(nèi)熱式沸騰干燥床，該設(shè)備與其他干燥床相比節(jié)能效果十分明顯。2.6工藝管道 鹽硝車間鹵水及鹽漿（硝漿）管道采用316L不銹鋼管，蒸汽采用Q235-B焊接鋼管，二次蒸汽管采用316L復(fù)合板卷管，車間內(nèi)以架 空管為主。鹽硝車間預(yù)熱后的鹵水管，鹽硝漿管及蒸汽管根據(jù)要求采用復(fù)合硅酸鹽材料進行保溫，保溫要求按（工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范）GB50264-97執(zhí)行。 公司印章管理制度一、目的 公司印章是公司對內(nèi)對外行使權(quán)力的標(biāo)志，也是公司名稱的法律體現(xiàn)， 因此，必須對印章進行規(guī)范化、合理化的嚴(yán)格管理，以保證公司各項業(yè)務(wù)的正常運作，由公司指定專人負責(zé)管理。二、印章的種類1、 公章，是按照政府規(guī)定，由主管部門批準(zhǔn)刻制的代表公司權(quán)力的印章。2、 專用章，為方便工作