不銹鋼的腐蝕研究

1、無機酸對316L不銹鋼的腐蝕1. 前言不銹鋼是含鉻11%以上或同時含鎳的鋼種的統(tǒng)稱。它在常溫氧化性環(huán)境（如大氣、水、強氧化性酸等）中容易鈍化，使表面產(chǎn)生一層氧化鉻為主，保護性很強的薄膜，其腐蝕速率極低。但當溫度增高或環(huán)境的氧化能力減小時，將由鈍態(tài)變?yōu)榛顟B(tài)，腐蝕顯著增大。各類不銹鋼對有機酸、有機化合物、堿、中性溶液和多種氣體都有良好耐蝕性。在非氧化性酸（硫酸、鹽酸等）中腐蝕嚴重。不銹鋼設(shè)備的腐蝕常常為局部腐蝕，當處于鈍態(tài)和活態(tài)邊緣，在含有鹵素離子的鹽溶液中，可能產(chǎn)生孔蝕。在含有對應(yīng)力腐蝕敏感離子（如Cl-、OH-等）的溶液中，受應(yīng)力的部分（如焊縫附近）則可能產(chǎn)生危險的應(yīng)力腐蝕破裂。焊縫兩側(cè)的敏化

2、區(qū)還易產(chǎn)生晶間腐蝕。 鉻鎳鋼的耐蝕性和機械性能都超過單純鉻鋼。鎳的加入促進奧氏體結(jié)構(gòu)的生成，可以得到更好的機械性能，特別是使韌性提高，同時又增大了鈍化范圍，使它更容易鈍化。316L不銹鋼和一般的鉻鎳不銹鋼相似，但由于加入了2%的鉬，所以在許多方面比鉻鎳不銹鋼更為優(yōu)越，特別是在非氧化性酸和熱的有機酸、氯化物中的耐蝕性要比鉻鎳不銹鋼好得多，抗孔蝕的能力也較好。2.不銹鋼成分牌號對照表 各種不銹鋼的成分表中外不銹鋼牌號對照表中國GB1220日本JIS美國AISIASTM英國BS970Part4BSl449part2德國DINl7440DINl7224法國NFA35-572NFA35-576-582N

3、FA35-584原蘇聯(lián)TOCT5632lCrl8Mn8Ni5NSUS202202S20200248Sl6l2Xl7T9AH42Crl3Mn9Ni420Xl3H4T9lCrl8Ni9SUS30230230200S302S25X12CrNi188Z10CN18.0912X18H90Crl8Ni9SUS304304S30400304S15X5CrNi189Z6CN18.0908X18H1000Crl8Ni10SUS304L304LS30403304S12X2CrNi189Z2CN18.0903X18H11lCrl8Nil2TiSUS305305S30500305S19X5CrNi1911Z8CN18

4、.1212X18H12TlCr25Ni20Si2SUS3l0S3l0SS3l0080Crl8Ni2Mo2TiSUS3l63l6S3l600316S16X5CrNiMo1810Z6CND17.1308X17H13M2T00Crl7Ni4Mo2SUS3l6L3l6LS3l603316S12X2CrNiMo1810Z2CN17.1203X17H13M20Crl8Ni2Mo2Ti320S17X10CrNiMoTi1810Z6CNDT17-1208X17H13M2TlCrl8Ni2Mo2Ti10X17H13M2T0Crl8Ni9TiSUS32132lS32l00321S12321S20X10CrNiTi

5、189Z6CNT18.1008X18H10T1Crl8Ni9Ti32lXCrNiTi18912X18H10T3.無機酸對316L不銹鋼的腐蝕鉻鎳鋼對一切濃度和溫度的鹽酸都不適用，316L在鹽酸中的溶解度少許降低一些，但也只能用于極稀的酸。如某些氯化物的溶液中，由于水解作用可能產(chǎn)生極微量的鹽酸，可使用316L不銹鋼，但一般容易發(fā)生孔蝕。鉻鎳不銹鋼可使用于常溫下5%以下的稀硫酸和90%以上的濃硫酸，316L的耐蝕性比較好，但使用溫度也不宜超過5070。對于中等濃度的硫酸和發(fā)煙酸，所有的鉻鎳鋼腐蝕都很大，不適用。所有的鉻鋼對一般濃度的不充氣的硫酸都不適用。硫酸中如含有其它物質(zhì)，如鉻酸、重鉻酸鈉、硝酸

6、鈉和大多數(shù)硫酸鹽類，對不銹鋼具有緩蝕效果。各種牌號的鉻和鉻鎳不銹鋼對硝酸都有良好的耐蝕性。對70%以下的稀硝酸，適用溫度可到沸點上下。 濃度更高的硝酸，常溫下還是適用，但超過50則腐蝕很快，特別是9099%的高濃酸。一般不銹鋼只用于常溫的濃硝酸。無機酸對304不銹鋼的腐蝕介質(zhì)濃度/ %溫度/255080100硫酸不充氣5×1080××90×100×充氣20×3060××7080×90100××發(fā)煙硫酸×硝酸30/（120）/×(150)4060/×（120

7、）70/×（120）80/×（120）90×100×硝酸蒸氣紅發(fā)煙硝酸×白發(fā)煙硝酸×鹽酸×無機酸對316L不銹鋼的腐蝕介質(zhì)濃度 %溫度 255080100硫酸充氣5××1030××4050××6070×××90××100/×（120）不充氣5×××2080××××8090××100發(fā)煙硫酸××硝酸2

8、0/（120）/×(150)3060/×（120）7080×90×100×硝酸蒸氣紅發(fā)煙硝酸××白發(fā)煙硝酸×鹽酸×. 注：-耐腐蝕性能優(yōu)良,大多數(shù)條件下耐蝕,腐蝕率<0.05mm/年;-耐腐蝕性能良好,但可能耐蝕或耐蝕性稍差, 腐蝕率0.05-0.5mm/年;-可用,但腐蝕嚴重,使用一段時間后接頭可能失效,腐蝕率0.5-1.5mm/年;×-不適用,腐蝕嚴重,接頭在短時間內(nèi)就迅速失效, 腐蝕率>1.5mm/年;-可能產(chǎn)生晶間腐蝕4.奧氏體不銹鋼的腐蝕機理：奧氏體不銹鋼的常見腐蝕：有晶間

9、腐蝕、點蝕和應(yīng)力腐蝕等。4.1 當奧氏體不銹鋼在制造和焊接時，加熱溫度和加熱速度處在敏化溫度區(qū)域時，材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，并與鉻結(jié)合形成碳化鉻，此時碳在奧氏體內(nèi)的擴散速度比鉻擴散速度大，鉻來不及補充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻，結(jié)果晶界的鉻的含量不斷降低，形成貧鉻區(qū)，使電極電位下降，當與含氯離子等腐蝕介質(zhì)接觸時，就會引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻迅速深入內(nèi)部形成晶間腐蝕。由此知道產(chǎn)生晶間腐蝕的原因有：只有在敏化溫度區(qū)域內(nèi)，才會造成貧鉻區(qū)；還與其含碳量有關(guān)，含碳量越多，貧鉻區(qū)滲入晶界的深度越大，從而引起晶間腐蝕。4.2 奧氏體不銹鋼點蝕的原因，當材料與含氯離子等腐蝕介

10、質(zhì)接觸時，氯離子在材料鈍化膜的缺陷地方，如夾雜物、貧鉻區(qū)、晶界、焊縫熱影響區(qū)等處，侵入鈍化膜，與金屬離子結(jié)合形成強酸鹽而溶解鈍化膜，從而形成微電池，產(chǎn)生點蝕。4.3 應(yīng)力腐蝕是在拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下金屬材料所發(fā)生的局部腐蝕破壞，破壞形態(tài)是裂紋、裂縫直至斷裂。這是一種危害十分嚴重的局部腐蝕。5.奧氏體不銹鋼常見的避免腐蝕措施：5.1 降低不銹鋼中含碳量，可避免或減少碳化鉻在晶間析出，從而減少或避免晶間腐蝕。如選用316L(OOCrl7Nil4Mo2)、304L(OOCr18Ni1O)等超低碳不銹鋼。5.2 固溶處理，在高溫作用下使碳化物全部溶解在奧氏體中，消除晶間腐蝕的傾向。5.3 材料在

11、焊接時，采用自動氬弧焊(無自動氬弧焊時采用手工氬弧焊、低電流并快速冷卻)，并可用水激冷卻，減少熱影響區(qū)，從而減少或避免晶間腐蝕和點蝕。5.4 焊接后需拋光，內(nèi)壁作酸洗鈍化處理，使材料內(nèi)表面形成鈍化膜，能延緩或避免氯離于穿透鈍化膜而產(chǎn)生點蝕。5.5 增加鉬的含量，能有效地防止點蝕，這與氯離子結(jié)成MoOCl2保護膜有關(guān)。5.6 在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，減少焊縫或錯開安排焊縫，對高溫使用的材料要設(shè)熱補償結(jié)構(gòu)，從而減少熱影響或應(yīng)力集中區(qū)域，從而減少應(yīng)力腐蝕傾向。5.7 增加鎳含量，加入較低多的硅，降低雜質(zhì)P、N含量，有利于提高其耐氯化物應(yīng)力腐蝕破壞性能。 不銹鋼的耐腐蝕性能 不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加

12、而提高，其基本原理是，當鋼中有足夠的鉻時，在鋼的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止進一步的氧化或腐蝕。氧化性的環(huán)境可以強化這種膜，而還原性環(huán)境則必然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。 1、在各種環(huán)境中的耐腐蝕性能 大氣腐蝕 不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨著大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水，只有對鋼表面的氯化物濃度起作用時才是重要的。 農(nóng)村環(huán)境， 1Cr13、1 Cr 17和奧氏體型不銹鋼可以適應(yīng)各種用途，其外觀上不會有顯著的改變。因此，在農(nóng)村暴露使用的不銹鋼可以根據(jù)價格，市場供應(yīng)情況，力學性能、制作加工性能和外觀來選擇。 工業(yè)環(huán)境

13、，在沒有氯化物污染的工業(yè)環(huán)境中，1Cr17和奧氏體型不銹鋼能長期工作，基本上保持無銹蝕，可能在表面形成污膜，但當將污膜清除后，還保持著原有的光亮外觀。在有氯化物的工業(yè)環(huán)境中，將造成不銹鋼銹蝕。 海洋環(huán)境，1Cr13和1 Cr 17不銹鋼在短時期就會形成薄的銹膜，但不會造成明顯的尺寸上的改變。奧氏體型不銹鋼如1 Cr 17Ni7、1 Cr 18Ni9和0 Cr 18Ni9，當暴露于海洋環(huán)境時，可能出現(xiàn)一些銹蝕。銹蝕通常是淺薄的，可以很容易地清除。0 Cr 17 Ni 12M 02含鉬不銹鋼在海洋環(huán)境中基本上是耐腐蝕的。 除了大氣條件外，還有另外兩個影響不銹鋼耐大氣腐蝕性能的因素，即表面狀態(tài)和制作

14、工藝。精加工級別影響不銹鋼在有氯化物的環(huán)境中的耐腐蝕性能。無光表面（毛面）對腐蝕非常敏感，即正常的工業(yè)精加工表面對銹蝕的敏感性較小。表面精加工級別還影響污物和銹蝕的清除。從高精加工的表面上清除污物和銹蝕物很容易，但從無光的表面上清除則很困難。對于無光表面，如果要保持原有的表面狀態(tài)則需要更經(jīng)常的清理。 淡水 淡水可定義為不分酸性、鹽性或微咸，來源于江河、湖泊、池塘或井中的水。 淡水的腐蝕性受水的pH值、氧含量和成垢傾向性的影響。結(jié)垢（硬）水，其腐蝕性主要由在金屬表面形成垢的數(shù)量和類型來決定。這種垢的形成是存在其中的礦物質(zhì)和溫度的作用。非結(jié)垢（軟）水，這種水一般比硬水的腐蝕性強?？梢酝ㄟ^提高pH值

15、或減少含氧量來降低其腐蝕性。 1Cr13不銹鋼明顯地比碳素鋼耐淡水腐蝕，而且在淡水中使用有極好的特征。這種鋼廣泛用于例如需要高強度和耐腐蝕的船塢和水壩等用途.然而，應(yīng)當考慮到在某些情況下，1Cr13在淡水中可能對中度點蝕敏感。但是點蝕完全可以用陰極防腐方法來避免。1Cr17和奧氏體型不銹鋼在室溫（環(huán)境溫度）幾乎完全可以耐淡水腐蝕。 酸性水 酸性水是指從礦石和煤浸析出的被污染的自然水，由于是較強的酸性所以其腐蝕性比自然淡水強得多。由于水對礦石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通常含有大量的游離硫酸。此外，這種水含有大量的硫酸鐵，對碳鋼的腐蝕有非常大的作用。 受酸性水作用的碳鋼設(shè)備通常很快被腐蝕

16、。用受酸性河水作用的各種材料所做試驗的結(jié)果表明，在這種環(huán)境下奧氏體型不銹鋼有較高的耐腐蝕性能。 奧氏體型不銹鋼在淡水和酸性河水中有極好的耐腐蝕性能，特別是其腐蝕膜對熱傳導的阻礙較小。所以在熱交換用途中廣泛使用不銹鋼管。 鹽性水 鹽性水的腐蝕特點是經(jīng)常以點蝕的形式出現(xiàn)。對于不銹鋼，在很大程度上是由于鹽性水導致起耐腐蝕作用的鈍化膜局部破壞。這些鋼發(fā)生點蝕的其他原因是附著于不銹鋼設(shè)備上的茗荷介和其他海水有機物可形成氧的濃差電池。一旦形成，這些電池非?；钴S，并且造成大量腐蝕和點蝕。在鹽性水高速流動的情況下，例如泵的葉輪，奧氏體型不銹鋼的腐蝕通常是非常小的。 對使用不銹鋼管的冷凝器，需保持水流速大于1.

17、5m/s，以使海水有機物和其他固體在管中集聚得最少。對處理鹽性水的不銹鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計時最好是減少縫隙和使用厚壁部件。 土壤 埋入土壤中的金屬，取決于天氣和其他因素，處在隨時都在變化的復雜的狀態(tài)下。實踐證明，奧氏體型不銹鋼一般具有極好的耐大多數(shù)土壤腐蝕的性能，而1Cr13和1Cr17則在很多土壤中要產(chǎn)生點蝕。0 Cr 17Ni12M2不銹鋼在所有土壤的試驗中完全可以耐點蝕。 硝酸 含鉻不小于14%的鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼有極好的耐硝酸腐蝕的性能。1Cr17不銹鋼已廣泛用于硝酸工廠的加工設(shè)備。然而，由于0 Cr 18 Ni 9通常具有較好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中已大量取

18、代了1Cr17不銹鋼。 其他奧氏體型不銹鋼的耐硝酸腐蝕性能與0 Cr 18 Ni 9相近。1Cr17不銹鋼通常比0 Cr 18 Ni 9的腐蝕速率稍高，并且較高的溫度和濃度對其有較大的有害影響。 如果對鋼進行的熱處理不適當，熱硝酸將使奧氏體和鐵素體型不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。因此，可用適當?shù)臒崽幚韥眍A防這種類型的腐蝕，或者使用耐這種類型腐蝕的不銹鋼。 硫酸 標準不銹鋼牌號很少用于硫酸溶液，因為其可使用的范圍很窄。在室溫條件下，0Cr17Ni12Mo2不銹鋼（最耐硫酸腐蝕的標準牌號）在硫酸濃度小于15%，或大于85%時是耐腐蝕性的。然而在較高的濃度范圍，通常使用碳鋼。馬氏體和鐵素體型不銹鋼一般不耐硫酸

19、溶液腐蝕。 如同硝酸的情況一樣，如果對不銹鋼不進行適當?shù)臒崽幚?，硫酸可造成晶間腐蝕。對于焊接后不能進行熱處理的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩(wěn)定化的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不銹鋼純水、淡水及海水對不銹鋼的腐蝕分析1、 前言2、 幾種水的定義2.1去離子水：顧名思義就是去掉了水中的除氫離子、氫氧根離子外的其他由電解質(zhì)溶于水中電離所產(chǎn)生的全部離子。即去掉溶于水中的電解質(zhì)物質(zhì)。由于電解質(zhì)溶于水中電離所產(chǎn)生的離子能增大水的導電能力，去離子水純度自然用電導率來衡量。去離子水基本用離子交換法制得。但去離子水中可以含有不能電離的非電解質(zhì)

20、，如乙醇等。 2.2蒸餾水:以去除電解質(zhì)及與水沸點相差較大的非電解質(zhì)為主，無法去除與水沸點相當?shù)姆请娊赓|(zhì)，純度也用電導率衡量。2.3純水：純水就是去掉了水中的全部電解質(zhì)與非電解質(zhì)，也可以說是去掉了水中的全部非水物質(zhì)?；径加梅礉B透法制得。由于在反滲透預處理中絕大多數(shù)都先用活性碳去除了部分非電解質(zhì)，并且電導率非常容易測量，所以純水純度往往也用電導率衡量。但如果要獲得極高純度的高純水，還是需通過去除電解質(zhì)的混床、EDI方法。 2.4淡水：淡水指含鹽量較少的天然水，一般呈中性。分為江河水、湖沼水和地下水。2.5海水：海水是含有多種鹽類的電解質(zhì)溶液。海水與淡水最大的區(qū)別在于海水的含鹽量相當大且組成相當

21、復雜。海水中溶有大量以氯化鈉為主的鹽類，因此常把海水近視地3%或3.5%NaCl水溶液。2.6幾種水的電導率比較：超純水純水純凈水天然水海水電導率S/cm<0.103-8300-40050-500300003、腐蝕原理：（1）水質(zhì)結(jié)垢和腐蝕傾向的分析理論根據(jù)原水水質(zhì)分析結(jié)果，分別對其朗格利爾(Langelier)飽和指數(shù)和雷茲納(Ryzner)穩(wěn)定指數(shù)判定：1）Langelier飽和指數(shù)（L.S.I.）某種水質(zhì)在運行條件下是否會析出碳酸鈣沉淀物的問題，可以用飽和指數(shù)判斷。飽和指數(shù)是根據(jù)碳酸鈣的溶度積和各種碳酸化合物間的平衡關(guān)系推導出來的，這里的飽和指數(shù)以L.S.I.表示，為系統(tǒng)補充水實測

22、PH值與碳酸鈣飽和時PHs之差值，即：L.S.I.= PH-PHs；PHs(9.70+A+B)(C+D)式中 A總?cè)芙夤腆w系數(shù)；B溫度系數(shù)；C鈣硬度系數(shù)；DM-堿度系數(shù)。則：L.S.I. 0結(jié)垢L.S.I. 0腐蝕L.S.I. 0不腐蝕不結(jié)垢2）Ryznar穩(wěn)定指數(shù)（R.S.I.）由于碳酸鈣飽和PHs是根據(jù)平衡理論推導出來的，對實際作用中各種復雜因素考慮不全面，沒有考慮結(jié)晶、電化學過程和水中膠體影響，而且把碳酸鈣既作延緩腐蝕又促使結(jié)垢來考慮，所以水質(zhì)腐蝕和結(jié)垢問題應(yīng)該將飽和指數(shù)L.S.I.與穩(wěn)定指數(shù)R.S.I.配合應(yīng)用，用來分析循環(huán)冷卻水補水系統(tǒng)和在不同濃縮倍率下的水質(zhì)結(jié)構(gòu)或腐蝕傾向。即：R.

23、S.I.2PHs PH；PHs(9.70+A+B)(C+D)式中 A總?cè)芙夤腆w系數(shù)；B溫度系數(shù)；C鈣硬度系數(shù)；DM-堿度系數(shù)。則：R.S.I. 8.7嚴重腐蝕R.S.I. = 8.76.9中等腐蝕R.S.I. = 6.96.4穩(wěn)定R.S.I.6.43.7結(jié)垢R.S.I.3.7嚴重結(jié)垢3）Puckorius結(jié)垢指數(shù)（P.S.I.）帕科拉茲認為水的總堿度比水的實際測定PH能更正確地反映冷卻水的腐蝕與結(jié)垢傾向。經(jīng)過對幾百個冷卻水系統(tǒng)作了研究之后，他認為將穩(wěn)定系數(shù)中水的實際測定PH改為平衡PH（PHeq）將更切合實際生產(chǎn)，而平衡PH與總堿度可按照下列關(guān)系式算出：P.S.I. =2PHs PH；PHeq

24、 1.465 lgM+4.54PHs(9.70+A+B)(C+D)式中 A總?cè)芙夤腆w系數(shù)；B溫度系數(shù)；C鈣硬度系數(shù)；DM-堿度系數(shù)；M系統(tǒng)中水的總堿度（以CaCO3計），mg/L。則：P.S.I. 6腐蝕P.S.I. 6結(jié)垢P.S.I. 6不腐蝕不結(jié)垢根據(jù)穩(wěn)定指數(shù)判斷水質(zhì)情況較為直觀，在運行現(xiàn)場運用穩(wěn)定指數(shù)來判斷水質(zhì)的情況，使運行控制在較好的運行狀態(tài)，較為科學。但穩(wěn)定指數(shù)與總?cè)芙夤毯?、溫度和pH等有關(guān)，同時現(xiàn)場采取用硫酸來控制pH值，計算起來也較為復雜。所以在實驗設(shè)計時，采取用極限碳酸鹽來控制濃縮倍率，使運行控制在較好的運行狀態(tài)。(2) 金屬腐蝕原理4、腐蝕的影響因素：4.1 pH值：pH值

25、在49范圍內(nèi)，鋼的腐蝕率與水的pH值無關(guān)。因為這時在鋼的表面覆蓋一層氫氧化物保護膜，氧要通過膜才能去極化作用。pH<4時，膜被溶解，發(fā)生放氫反應(yīng)，腐蝕加??；當pH值>9時，有利于氫氧化物膜生成，隨著pH值的增加，腐蝕速度降低。當堿度很高，pH值>13時，鈍化膜重新破壞，鐵生成可溶性的NaFeO2，腐蝕速度上升。海水的pH值在7.58.6之間，表層海水因植物光合作用，pH值略高，通常為8.18.3。pH值的變化幅度不大，不會對鋼的腐蝕行為產(chǎn)生明顯的影響。4.2 溶解氧：一般情況下，不銹鋼在水中的腐蝕都屬于氧去極化腐蝕，所以水中溶解氧的含量是影響水腐蝕性的重要因素。如果完全除去水

26、中的氧，金屬在水中是不會腐蝕的。實驗表明，鋼在水中的腐蝕速度與水中的氧含量成正比關(guān)系。 28攝氏度的水溶解氧飽和度為 8ppm,一般海水中的氧濃度約為5mL/L4.3 水中溶解成分的影響：水中含鹽量增加，電導率增加，局部腐蝕電流也增加，腐蝕速度增大。另一方面，隨溶鹽量的增加，水中氧的溶解度降低，又使腐蝕度減小。因此，鋼的腐蝕速度將隨含鹽量增加先增后減。大多數(shù)鹽類約在0.5mol/l的濃度時腐蝕性最大。海水不僅含鹽量高，而且所含鹽幾乎全部處于電離狀態(tài)。這就使海水成為一種導電性很強的電解質(zhì)溶液。海水的平均電導率為4×10-2S/cm比河水的電導率（2×10-4S/cm）高出兩個

27、數(shù)量級。電導率隨氯度（鹽度）增加而增加。由于一般海水鹽度變化不大，所以海水電導率主要受溫度影響。下表列出海水含氯量為19（對應(yīng)鹽度35）時，不同溫度下海水的電導率。4.4 水溫水溫升高，水電導電率增加，電極反應(yīng)速度加快，同時隨溫度升高，水的對流和擴散加強，加速了氧向金屬表面的擴散，從而加速了陽極過程和陰極過程，加速了金屬的腐蝕。在腐蝕速度受氧擴散控制的情況下，在一定溫度范圍內(nèi)，水溫每升高10攝氏度，鋼的腐蝕速度大約提高30%。另一方面，隨溫度升高，水中含氧量減少，又會使腐蝕速度下降。這樣在某一溫度下將存在一個腐蝕速度較大值。隨溫度上升，鐵的腐蝕速度增加，80攝氏度時腐蝕速度最大，超過80攝氏度，由于水中含氧量減少而使腐蝕速度減慢。而在密閉系統(tǒng)中，隨溫度上升，由于溶解氧不能放出，水中氧過飽和，腐蝕速度將繼續(xù)增加。水溫升高將使鈍性金屬的鈍化困難，局部腐蝕傾向增加，可能發(fā)生點蝕和應(yīng)力腐蝕破壞。江河湖沼等自然水的溫度在030攝氏度之間變化。隨溫度升高，鋼的腐蝕加速。因此，鋼的腐蝕速度將隨緯度和季節(jié)而變化。4.5流速