抽堵盲板作業(yè)管理制度

1、抽堵盲板作業(yè)管理制度1、作業(yè)前車間負責(zé)人要對作業(yè)人員進行安全教育，帶領(lǐng)操作、監(jiān)護等人員察看現(xiàn)場，交待作業(yè)程序和安全注意事項，落實各項安全措施。2、制作的盲板應(yīng)符合要求，盲板的厚度不得小于管壁的厚度，應(yīng)能承受和管壁相同的壓力，盲板的材質(zhì)符合要求介質(zhì)如易燃易爆時盲板不得用破裂時產(chǎn)生火花的材料制作。3、要加強對作業(yè)現(xiàn)場的管理。（1）介質(zhì)為易燃易爆的物質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點周圍2.5米范圍內(nèi)不得動火必要時應(yīng)停止其它工作。（2）作業(yè)前與作業(yè)無關(guān)的人員應(yīng)離開現(xiàn)場。（3）室內(nèi)進行抽堵盲板時必須打開門窗或用符合安全的通風(fēng)設(shè)備強制通風(fēng)。（4）夜間作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，如果是易燃易爆介質(zhì)時，釆用燈照明必須釆用電壓

2、小于36伏的防爆燈。（5）如抽堵盲板在高空中進行應(yīng)執(zhí)行高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定，事前搭好腳手架，并經(jīng)專人檢查，確認安全后方可登高抽堵。4、抽堵盲板前應(yīng)將管道和設(shè)備內(nèi)的壓力泄掉，排盡殘余物料，航空航天工業(yè)部內(nèi)的介質(zhì)溫度不得超過60，介質(zhì)的壓力煤氣類不得超過200毫米水柱，氨氣等刺激性物質(zhì)壓力不得超過50毫米水柱。5、抽堵裝可燃介質(zhì)的容器和管道的盲板時應(yīng)使用銅質(zhì)或其它撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。6、抽堵盲板時作業(yè)人員應(yīng)佩戴與介質(zhì)相適應(yīng)的有關(guān)防毒面具，操作時應(yīng)站在上風(fēng)方向，連續(xù)作業(yè)時間不超過半小時。7、抽堵盲板時應(yīng)派專人監(jiān)護，必要時可通知公司生產(chǎn)部派人監(jiān)護。8、抽堵盲板作業(yè)成績應(yīng)有專人負責(zé)做好登記核查工作，防止

3、漏堵、漏抽，大中修作業(yè)應(yīng)有盲板圖，上盲板位置應(yīng)有明顯標(biāo)志。石油化工生產(chǎn)工藝流程連續(xù)性強，設(shè)備管道緊密相連，設(shè)備與管道間雖有各種閥門控制，但在生產(chǎn)過程中，閥門長期受內(nèi)部介質(zhì)的沖刷和化學(xué)腐蝕作用，嚴密性能大大減弱，有可能出現(xiàn)泄漏，所以在設(shè)備或管道檢修時，如果僅僅用關(guān)閉閥門來與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，往往是不可靠的。在這種情況下，盲板是最有效的隔離手段。在動火、進入受限空間作業(yè)等過程中，因未采取有效的隔絕措施而造成火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等事故的教訓(xùn)很多。盲板作業(yè)危害因素（1） 盲板本身給系統(tǒng)帶來的影響如果盲板本身有缺陷或者其材質(zhì)、厚度達不到要求，或者安裝不規(guī)范，如所加墊片不合格等，就有可能起不到有效的隔離

4、作用。比如2004年10月11日，某市化肥廠停工檢修，重點焊補合成氨系統(tǒng)碳化清洗塔，從9時開始，對系統(tǒng)進行了泄壓、置換、上盲板隔離、清洗、通風(fēng)，塔內(nèi)氣體取樣分析合格。9時45分，焊工開始動火作業(yè)，15分鐘以后，焊接處發(fā)生爆炸，焊工當(dāng)場被炸死，其助手重傷。后經(jīng)多方分析和調(diào)查，發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的一個盲板上有穿透性裂縫，該裂縫泄漏了可燃性氣體，引起了本次動火的爆炸事故。另外，如果盲板強度不夠，在使用過程中可能會發(fā)生破裂，失去隔離的作用，所以對盲板本身的檢查尤其應(yīng)該引起注意，切不可認為加了盲板就萬無一失了。（2） 盲板拆裝作業(yè)的危害因素盲板的拆裝作業(yè)本身有可能發(fā)生物體打擊、高空墜落、火災(zāi)、爆炸、中毒

5、窒息等事故。在作業(yè)過程中，如工作人員站位不好、使用工具有缺陷、操作失誤、有關(guān)人員配合不好等，有可能發(fā)生物體打擊事故。在高處作業(yè)時，若使用的勞動防護用品不合格或使用不正確，如安全帶、腳手架缺陷等，有可能發(fā)生高處墜落事故；高處作業(yè)時，操作失誤也可能發(fā)生高處墜物，砸壞下部的設(shè)備、管線，或者砸傷人員。若系統(tǒng)置換、清洗不徹底，殘留易燃易爆或有毒有害介質(zhì)，使用的工具不防爆或者所穿戴勞動保護用品不合格，在作業(yè)過程中有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或者中毒窒息事故。盲板的選用對于高壓盲板，有系列的產(chǎn)品可供選購，而對于中低壓盲板，都是由各單位自己用氣割制作一塊圓形的鐵板作為盲板來使用，盲板的直徑和厚度大多憑經(jīng)驗選取，但是如

6、果盲板選薄了，使用過程中變形，就很難從法蘭之間抽出來。如果盲板選厚了，法蘭之間的間距又不夠?qū)?，就很難插到法蘭之間去。不管盲板選得太厚還是太薄，這兩種情況均會給施工帶來不便。所以要使用盡可能薄的盲板，又要保證盲板在使用過程中不發(fā)生變形，需注意以下幾點：（1）盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)與介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度相適應(yīng)，嚴禁用石棉板或白鐵皮代替盲板。盲板要平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。制作盲板可用20號鋼、16MnR，禁止使用鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)。（2）管線中介質(zhì)已經(jīng)放空或介質(zhì)壓力2.5MPa時，可以使用光滑面盲板，其厚度不應(yīng)小于管壁的厚度。管線中介質(zhì)沒有放空且壓力2.5MPa時，或者需要其他

7、形式的盲板，如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等，應(yīng)委托設(shè)計單位進行核算后選取。盲板的直徑應(yīng)大于或等于法蘭密封面直徑，并應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料制作盲板墊片。盲板應(yīng)有手柄，便于安裝、拆卸和加掛盲板標(biāo)識牌。盲板的拆裝抽堵盲板工作由設(shè)備交出單位（生產(chǎn)車間）負責(zé)。必須辦理盲板作業(yè)證，制定并落實安全措施，指定項目負責(zé)人及監(jiān)護人，畫出盲板圖，對需要抽堵的盲板統(tǒng)一編號，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，以便查對。抽堵盲板負責(zé)人，須向作業(yè)人員交待任務(wù)、工作方法、工藝過程及安全注意事項，認真檢查安全措施是否落實。生產(chǎn)車間指定的監(jiān)護人員，負責(zé)作業(yè)過程的安全監(jiān)護工作。必須嚴守職責(zé)，防止漏拆漏裝，并

8、督促工作人員按章作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違章，立即制止或令其撤離現(xiàn)場。必要時，衛(wèi)生、消防、氣防站等人員到場監(jiān)護。作業(yè)前，待修設(shè)備管線或系統(tǒng)必須放壓，排盡殘液，最好保持略高于大氣的壓力，防止吸入空氣，并降溫到40以下。如有困難，必須采取有效措施。室內(nèi)作業(yè)必須打開門窗，采取強制通風(fēng)措施。加盲板的位置應(yīng)在有物料來源的閥門的另一側(cè)，盲板兩側(cè)均應(yīng)安裝墊片，所有螺栓都要緊固，以保持嚴密性。作業(yè)現(xiàn)場30米內(nèi)禁止動火（包括正在進行的動火），禁帶引火物及易燃物。無關(guān)人員撤離危險區(qū)，必要時停止附近的生產(chǎn)、檢修工作。一般安全措施高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架或平臺，作業(yè)人員系安全帶；從事有毒物料設(shè)備、管道的抽堵盲板工作的人員，必須佩戴隔離

9、式防毒面具，作業(yè)過程中不得脫下面具。從事酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、管道的抽堵盲板工作的人員，須穿戴防酸面具及衣靴。法蘭螺栓全部緊好后，應(yīng)詳細檢查，確認無漏時，方可離開現(xiàn)場，摘下面具。拆卸螺栓應(yīng)隔一個或兩個松一個，緩慢進行，以防管道內(nèi)余壓或殘料噴出傷人；確認無氣無液時，方可拆下螺栓，作業(yè)中人員要在上風(fēng)向，不得正對法蘭縫隙。不得使用鐵器敲打管道和管件，必須敲打時，應(yīng)使用防爆工具。拆卸法蘭的管道，如距支架較遠，應(yīng)加臨時支架或吊架，防止拆開法蘭螺栓后管線下垂傷人。抽堵盲板的臨時照明，應(yīng)使用安全電壓的防爆型燈具。工作時間過長，應(yīng)輪班休息，作業(yè)中，如感到不適，應(yīng)立即退出作業(yè)區(qū)休息或就醫(yī)治療。大、中修項目盲

10、板抽、堵完成后，須經(jīng)抽堵盲板負責(zé)人按盲板圖核對無誤，方可交出修理或投入生產(chǎn)。盲板作業(yè)證的管理各生產(chǎn)單位應(yīng)設(shè)立盲板管理負責(zé)人，統(tǒng)一負責(zé)本單位的盲板抽堵管理工作。在裝置大檢修過程中應(yīng)安排專人對盲板進行統(tǒng)一管理，每個盲板設(shè)標(biāo)牌標(biāo)明編號，盲板的安裝、拆卸作業(yè)辦理盲板作業(yè)證。盲板作業(yè)證應(yīng)包括以下內(nèi)容：單位名稱、負責(zé)人、設(shè)備管線名稱、管徑、介質(zhì)、拆裝部位、盲板規(guī)格、編號、交底或驗收人、作業(yè)人、作業(yè)時間等。盲板作業(yè)證由生產(chǎn)單位辦理。經(jīng)本單位負責(zé)人審批后，交施工單位確認、實施作業(yè)。盲板作業(yè)證一式三份，一份由生產(chǎn)單位存檔、一份由生產(chǎn)單位交底人保存，一份交施工單位作業(yè)人。嚴禁涂改盲板作業(yè)證。變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)

11、范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時，須重新辦理盲板作業(yè)證。對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。盲板抽堵作業(yè)安全要求 5.1 盲板抽堵作業(yè)實施作業(yè)證管理作業(yè)前應(yīng)辦理盲板抽堵安全作業(yè)證以下簡稱作業(yè)證。 5.2 盲板抽堵作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和專門的安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格。 5.3 生產(chǎn)車間分廠應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖對盲板進行統(tǒng)一編號并設(shè)專人負責(zé)。盲板抽堵作業(yè)單位應(yīng)按圖作業(yè)。 5.4 作業(yè)人員應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進行有害因素辨識并制定相應(yīng)的安全措施。 5.5 盲板抽堵作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。 5.6 在作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。

12、 5.7 在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時系統(tǒng)壓力應(yīng)降到盡可能低的程度作業(yè)人員應(yīng)穿戴適合的防護用具。 5.8 在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，距作業(yè)地點30 m內(nèi)不得有動火作業(yè)工作照明應(yīng)使用防爆燈具作業(yè)時應(yīng)使用防爆工具禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。 5.9 在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行抽堵盲板作業(yè)時作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。 5.10 在介質(zhì)溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。 5.11 高處盲板抽堵作業(yè)應(yīng)按AQ 3025-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進行。 5.12 不得在同一管道上同時進行兩處

13、及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。 5.13 抽堵盲板時應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號由生產(chǎn)車間分廠設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)逐一確認并做好記錄。 5.14 每個盲板應(yīng)設(shè)標(biāo)牌進行標(biāo)識標(biāo)牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致。 5.15 作業(yè)結(jié)束由盲板抽堵作業(yè)單位、生產(chǎn)車間分廠專人共同確認。 6 職責(zé)要求 6.1 生產(chǎn)車間分廠負責(zé)人 6.1.1 應(yīng)了解管道、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)特性及走向制定、落實盲板抽堵安全措施安排監(jiān)護人向作業(yè)單位負責(zé)人或作業(yè)人員交代作業(yè)安全注意事項。 6.1.2 生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況應(yīng)立即通知停止盲板抽堵作業(yè)。 6.1.3 作業(yè)完成后應(yīng)組織檢查盲板抽堵情況。 6.2 監(jiān)護人 6.2.1 負責(zé)盲板抽堵作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)并及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。 6.2.2 應(yīng)堅守崗位不得脫崗在盲板抽堵作業(yè)期間不得兼做其它工作。 6.2.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲板抽堵作業(yè)人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。 6.2.4 作業(yè)完成后要會同作業(yè)人員檢查、清理現(xiàn)場確認無誤后方可離開現(xiàn)場。 6.3 作業(yè)單位負責(zé)人 6.3.1 了解作業(yè)內(nèi)容及現(xiàn)場情況確認作業(yè)安全措施向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項。 6.3.2 各項安全措施落實后方可