機組停(備)用保護方案-

1、機組停（備）用保護方案批準：復審：初審：編寫：*熱電有限責任公司2018年04月15日機組停（備用）保護方案1 概述我公司安裝2臺350MW超臨界供熱發(fā)電機組。鍋爐為北京巴威鍋爐廠制造的一次中間再熱、單爐膛、前后墻對沖式燃燒、平衡通風、固體排渣，緊身封閉，全鋼構架的超臨界直流爐。汽輪機為上海汽輪機廠制造，超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排氣、抽汽凝汽式、間接空冷汽輪機。發(fā)電機為上海電氣廠生產(chǎn)的汽輪機驅動三相交流隱極式同步發(fā)電機。2 列項理由 熱力設備處于停用檢修或備用狀態(tài)時，如不采取有效的保護措施，其水汽系統(tǒng)將會受到嚴重腐蝕，即停用腐蝕。停用腐蝕的速度比熱力設備處于良好水質條件下的腐蝕更為嚴

2、重，其會在短期內(nèi)使熱力設備內(nèi)部發(fā)生大面積的氧化腐蝕，致使設備啟動時間延長，水質惡化，嚴重時影響機組效率，導致鍋爐爆管，對機組的安全運行產(chǎn)生危害，并造成巨大的經(jīng)濟損失。為了對停（備）用機組實施有效保護，防止系統(tǒng)發(fā)生停（備）用期間的結垢和腐蝕，特制定本保養(yǎng)方案，在機組停（備）用檢修過程中，機組的保養(yǎng)嚴格按本規(guī)定執(zhí)行。3 引用標準GB 12145-2016 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準DL/T 1115-2009 火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導則DL/T 956-2017 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備停備用導則4 負責部門及職責4.1 發(fā)電部負責機組啟停過程中的相關操作，調整水質指標及過中的

3、水質監(jiān)測；記錄機組啟動冷、熱態(tài)沖洗時間、耗水量，水質指標情況。4.2 質檢中心 負責機組啟停過程的水質化驗，并出具真實可靠的化驗報告。4.3 設備部 負責機組啟動過程中的消缺及最終的保護評價，以及機組啟停過程中的化學監(jiān)督工作。5 保護措施5.1 保養(yǎng)范圍5.1.1 鍋爐系統(tǒng)的給水管道、省煤器、水冷壁、啟動分離器等。5.2 保養(yǎng)方式 氨水堿化烘干法：對給水采用加氨處理（AVT(O）的機組，在機組停機前4h，加大給水氨的加入量，提高系統(tǒng)PH值至9.610.5，然后熱爐放水余熱烘干。5.3 保養(yǎng)方法5.3.1 停爐前對鍋爐進行全面吹灰。5.3.2 鍋爐停運前4h，值長通知化學值班員進行加藥保養(yǎng)操作。

4、5.3.3 化學值班員接值長通知后即加大凝結水加氨、給水加氨計量泵的頻率，使省煤器入口給水PH值至9.610.5。5.3.4 停爐后、迅速關閉鍋爐各風門、擋板、封閉爐膛，防止熱量過快散失。5.3.5 待分離器壓力降至1.6MPa3.0MPa。對應進水溫度下降到200334時，迅速放盡爐內(nèi)存水。5.3.6 放水過程中應全開空氣門、排汽門和放水門，自然通風排出爐內(nèi)濕氣，直至爐內(nèi)空氣濕度達到60%或等于環(huán)境相對濕度。5.3.7 放水結束后、應關閉空氣門、排汽門和放水門、封閉鍋爐。5.3.8 其它熱力設備和系統(tǒng)同樣在熱態(tài)下放水。6 其它設備的保護6.1 汽輪機停運氨水堿化烘干法 汽輪機停用的氨水堿化烘

5、干保護與鍋爐同時進行。在汽輪機打閘，汽輪機系統(tǒng)及本體的疏水結束后，繼續(xù)利用凝汽器真空系統(tǒng)對汽輪機高、中、低壓缸抽真空4h6h。6.2 高、低壓加熱器和除氧器干風干燥法 6.2.1 排空高、低壓加熱器和除氧器余汽和積水。6.2.2 有檢修工作時：打開高、低壓加熱器和除氧器各人孔門自然通風。清理干凈高、低壓加熱器和除氧器水側附著物。6.2.3 無檢修工作時：通入干燥的壓縮空氣，保持容器內(nèi)部干燥(濕度應不大于環(huán)境濕度)。6.2.4 設備停運超過1個月時應放盡汽、水兩側余水，進行充氮保養(yǎng)，維持系統(tǒng)氮氣壓力在0.030.05MPa。6.3 凝汽器停備用保護6.3.1 汽測：放空凝汽器熱井積水，隔離所用疏

6、水，開人孔通風清理熱井及底部腐蝕產(chǎn)物和雜物，保持自然通風干燥狀態(tài)。6.3.2 水測：排空凝汽器，清理附著雜物，保持自然通風干燥狀態(tài)。6.4 閉式循環(huán)水及間冷系統(tǒng)無檢修，不放水時滿水并保持除鹽水PH在8.28.7之間；有檢修，則將水放至地下水箱。6.5 發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)在檢修工作完成后，應盡快投入運行。7 保養(yǎng)注意事項7.1 停爐期間每30分鐘對省煤器入口PH值進行測定。7.2 在保證金屬壁溫差不超過制造廠允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。7.3 加藥之前凝結水精處理系統(tǒng)應走旁路，保證系統(tǒng)盡可能高的PH值。7.4 若停爐檢修后需做水壓試驗，在水壓試驗進水過程中，保持給水pH

7、9.2以上。水壓試驗后不放水，保持滿水，直到開爐。7.5 停爐前必須對鍋爐進行全面吹灰。7.6 鍋爐長時間停用保養(yǎng)時，應將煙道內(nèi)受熱面的積灰清除，防止受熱面堆積的積灰因吸入空氣中的水分而產(chǎn)生酸性腐蝕。8 保養(yǎng)期間化學監(jiān)督8.1 防銹蝕保護用化學藥品等，在使用前應對其純度進行檢測，防止有害雜質進入熱力系統(tǒng)。8.2 在防銹蝕保護過程中，應參照火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則DL/T956-2017中相應防銹蝕保護方法進行監(jiān)督，并做好檢查比對記錄。9保養(yǎng)效果評價9.1 根據(jù)機組啟動時冷、熱態(tài)沖洗時間長短，以及機組并網(wǎng)8h后的水汽質量，特別是給水含鐵量是否符合GB/T12145和DL/T561要

8、求,對停（備）用保護效果進行評價。應詳細記錄啟動用水量、沖洗時間和水汽品質等數(shù)據(jù)，并進行對比分析。9.2 D、C級檢修時，應檢查高低加熱器、除氧器、分離器和水冷壁下聯(lián)箱的積水和腐蝕狀態(tài)。機組B級及以上檢修期間，應對鍋爐受熱面進行割管檢查，分離器、除氧器、凝汽器、高低加熱器、汽輪機低壓缸同流部件等重點熱力設備進行腐蝕檢查，并將檢查結果與上次檢查結果和其它機組檢查結果進行比較。10. 保養(yǎng)結束機組啟動時指標控制10.1 機組啟動期間汽水質量控制標準10.1.1 點火前冷態(tài)沖洗10.1.1.1 在冷態(tài)及熱態(tài)水沖洗的整個過程中，需要監(jiān)督給水中鐵、二氧化硅、硬度及pH；凝結水中鐵、硬度、二氧化硅。10.

9、1.1.2 當凝汽器與除氧器間建立聯(lián)系后，應投入凝結水泵出口加氨，控制沖洗水pH為9.0-9.5，以形成鈍化體系。當凝汽器與啟動分離器建立聯(lián)系后，投入給水泵入口加氨，調節(jié)沖洗水pH為9.0-9.3。10.1.1.3 冷態(tài)沖洗第一階段：凝水和低壓給水系統(tǒng)沖洗（表1）。10.1.1.4 冷態(tài)沖洗第二階段：高壓給水系統(tǒng)至啟動分離器之間沖洗（表2）。表1 凝水和低壓給水系統(tǒng)沖洗監(jiān)督項目單位標準值化驗周期備注除氧器出口硬度µmol/L01小時PH9.0-9.51小時SiO2µg/L2001小時參考數(shù)據(jù)Feµg/L10001小時直排µg/L10001小時投運精處理，

10、建立循環(huán)µg/L2001小時第一階段結束表2 高壓給水系統(tǒng)至啟動分離器之間沖洗監(jiān)督項目單位標準值化驗周期備注啟動分離器出口硬度µmol/L01小時PH9.0-9.31小時SiO2µg/L2001小時參考數(shù)據(jù)Feµg/L10001小時直排µg/L10001小時回收至凝汽器µg/L2001小時第二階段結束10.1.1.5 點火后熱態(tài)沖洗表3 凝水、高低壓給水至啟動分離器之間監(jiān)督項目單位標準值化驗周期備注省煤器入口（給水）硬度µmol/L01小時PH9.0-9.31小時SiO2µg/L301小時主要參考Feµg

11、/L501小時主要參考啟動分離器出口（排水）硬度µmol/L01小時PH9.0-9.31小時SiO2µg/L1001小時第二階段結束Feµg/L10001小時直排µg/L10001小時回收至凝汽器µg/L1001小時第二階段結束注：1、鐵和硅必須都合格后熱態(tài)沖洗結束方可進入下部工作。 2、此時應以手工監(jiān)測為輔，在線儀表為主要監(jiān)測手段。3、若在線儀表異常則必須在連續(xù)兩次手工化驗結果都合格后，值長根據(jù)具體情況確定下步工作。4、在此PH條件下，硅及鐵的腐蝕產(chǎn)物在190時，其水中的溶解度達到最大，因此熱態(tài)沖洗時盡量維持啟動分離器出口水溫在190左右。5

12、、盡量維持大流量高壓力狀態(tài)下的沖洗（宜控制給水流量30%BMCR ）6、熱態(tài)沖洗時分離器中汽水膨脹已基本結束，分離器中汽液分離，由于蒸汽攜帶的鹽類較少，水中的雜質及鹽類濃縮濃度變大，因此建議增加對給水水質的檢測。10.2 機組啟動時水質控制表4 鍋爐啟動時給水質量標準序號監(jiān)督項目標準值單位1氫電導率（25）0.50µS/cm2二氧化硅30µg/L3鐵50µg/L4硬度 0µmol/L注：1、鍋爐啟動時，給水水質熱啟動2h內(nèi)，冷啟動8h內(nèi)達到表4鍋爐給水質量標準。 2、機組啟動，疏水回收至除氧器時，必須滿足上述指標。表5 汽輪機沖轉前蒸汽質量序號監(jiān)督項目標

13、準值單位1氫電導率（25）0.50µS/cm2二氧化硅30µg/kg3鐵50µg/kg4鈉20µg/kg5銅15 µg/kg注：1、蒸汽品質不合格不允許沖車。 2、蒸汽品質在機組并網(wǎng)8h內(nèi)，達到表6蒸汽質量標準。表6 機組啟動時，凝結水回收標準序號監(jiān)督項目標準值單位1外狀無色透明2二氧化硅200 µg/L3鐵1000 µg/L4硬度5.0µmol/L5鈉80µg/L6銅30 µg/L10.3 機組汽水異常時的處理10.3.1 當汽水指標異常時，應迅速檢查取樣的代表性、化驗結果的準確性，并綜合分析

14、系統(tǒng)中水、汽質量的變化，確認汽水質量惡化時，應及時向領導報告，并查明原因，進行處理，使其恢復正常。若不能恢復，繼續(xù)惡化，嚴格按下列“三級處理”原則處理。10.3.2 “三級處理值”的涵義一級處理值有因雜質造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在72小時內(nèi)恢復至標準值。二級處理值肯定有因雜質造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在24小時內(nèi)恢復至標準值。三級處理值正在進行快速結垢、積鹽、腐蝕，如水質不好轉，應在4小時內(nèi)停機。在異常處理的每一級中，如在規(guī)定的時間內(nèi)汽水質量不能恢復正常，則應采用更高一級的處理方法。10.3.3 三級處理值表7 凝結水水質異常時的處理（直流爐）項目標準值處理等級一級二級三級氫電導率(25)，µS/cm0.20&g