水泵房配電室房方案

1、精選文檔赤峰云銅汽輪機拖動項目（水泵房及配電室工程）施工方案審 批 人：審 核 人：編 制 人： 二一五年十一月施工方案編制說明本施工方案依據(jù)國家有關規(guī)定和招標文件的有關規(guī)定，結合本地區(qū)施工現(xiàn)場實際狀況，特編制此施工方案。編制的主要依據(jù)有：1、 內(nèi)蒙古地區(qū)現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范。2、 內(nèi)蒙古地區(qū)建安工程預算定額和勞動定額；3、 建筑安裝工程施工及平安操作規(guī)程4、 建筑施工平安檢查標準；5、 建筑施工扣件式鋼腳手架平安技術規(guī)范；6、 施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范。其它未盡事宜按施工驗收規(guī)范等相應標準執(zhí)行。1、工程概況：1.1、該工程為云銅汽輪機拖動項目-二氧化硫風機房工程，輕鋼結構?？傞L24.

2、0m，寬9.44m。其中水泵房長18.0m，基礎為鋼筋混凝土伐板基礎，標高為-4.0m,伐板上為泵基礎，地下墻體為M7.5水泥砂漿砌筑370厚紅磚墻體。配電室基礎為鋼筋混凝土梁式基礎。主體為輕鋼結構，彩色壓型鋼板屋面。室內(nèi)地面為150厚C25砼地面。砼強度等級：墊層C15商砼，基礎C25商砼。地上+0.5m以下為240厚紅磚墻體。1.2、室內(nèi)設備基礎：鋼筋混凝土結構，砼強度等級：墊層C15商砼，基礎C30商砼?；A最深-1.94m。2、項目管理目標2.1、質(zhì)量目標：合格2.2、工期目標：2015年11月20日2016年4月15日2.3、平安文明目標：完全響應公司的平安施工管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行建筑

3、工程平安生產(chǎn)管理條例的規(guī)定，創(chuàng)平安事故為零的平安生產(chǎn)工地。3、 項目組織3.1、組織機構項 目 經(jīng) 理： 泥子超技 術 負 責 人： 孫冠男施 工 員： 王志剛安 全 員： 張久令質(zhì) 檢 員： 聶永廷3.2、職責：均制定并完善了各類職員的崗位責任制，施工中各負其責，精誠合作，科學的組織人、財、物等生產(chǎn)要素，在確保平安的前提下，如期保質(zhì)地進展工作。4、施工部署：4.1、部署原則：首先滿足業(yè)主對施工區(qū)域的整體規(guī)劃要求及施工進度要求，充分發(fā)揮我公司的各類資源優(yōu)勢，貫徹“追求卓越品質(zhì)、建筑滿足工程”的質(zhì)量方針，堅持以“質(zhì)量、工期、服務”為宗旨，強化質(zhì)量管理，為業(yè)主供應滿足的建設工程產(chǎn)品。此外并符合國家

4、及業(yè)主有關平安、防火、衛(wèi)生、環(huán)境愛護等規(guī)定與要求。4.2、部署要求：按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎、輕鋼結構和收尾三個階段。結構施工階段：以結構為主要施工工期把握線，接受流水的均衡施工法組織施工，25T汽車起重機協(xié)作水平及垂直運輸。鋼結構制作與基礎工程同步進行。收尾竣工階段:零星裝修、水、電等收尾工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。4.3、本工程特殊過程為輕型屋架制作與安裝，該分部工程另見制作與安裝方案。4.4施工預備：4.4.1、現(xiàn)場預備：、依據(jù)施工總平面的要求，做好“四通一平”。規(guī)劃材料堆場，器材堆場，選好施工現(xiàn)場出入口。主要機具進場就位，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。 、以業(yè)

5、主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地把握網(wǎng)測量，設置把握測量標樁。擬定有關試驗項目方案，建筑材料的試驗，檢驗應在開工前實施。4.4.2施工平面布置圖：見附圖。4.4.3技術預備： 組織技術人員深化施工組織設計和分項工程的作業(yè)設計。 組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，并審查施工圖紙，了解設計意圖，明確質(zhì)量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。 配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具。依據(jù)評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標把握。 項目技術負責人做好同工長的全面技術交底，填寫單位工程技術交底記錄，并分階段進行技

6、術、質(zhì)量、平安、工期交底。 提出鋼筋加工料單。 編制該項目的施工預算，進行工料分析4.4.4、物資設備預備： 物資材料的選購方案依據(jù)施工預算的材料分析和施工進度方案，編制施工材料的選購計劃。選購方案應按公司程序文件的要求編制，其主要內(nèi)容應包括： 材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、技術標準和進貨日期。 有特殊質(zhì)量要求的應附圖樣，規(guī)范或標準版本、編號等。 機械設備的配套方案與修理機械管理人員依據(jù)施工進度方案編制機械設備的進場方案，保證機械設備按時進場就位，做好機械設備的保養(yǎng)和修理工作，保證施工中機械設備的正常運轉。4.4.5勞動力組織預備： 依據(jù)工程的特點，選擇合適的操作工及一般工人。 對作業(yè)層人員進行

7、技術培訓、技術交底、平安交底，并作好進場預備。針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有挨次、有組織的進場。 進場勞動力進行施工前的預備工作，包括搭設大臨、機械設備的預備保養(yǎng)工作。5、主要分部分項工程施工方法：5.1、測量把握方法：5.1.1、測量依據(jù)：、施工圖紙及有關規(guī)范。、業(yè)主及有關單位組織的施工現(xiàn)場有關測量把握點的交接和供應的相關資料。 5.1.2、測設方法： 建立施工把握網(wǎng)依據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設，施工把握點，水準點及建（構）筑物的主軸線等把握點標志設置堅固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土

8、愛護，重點的標志和環(huán)境愛護需要，可加欄圍護。高程把握依據(jù)總平面圖上所示的水準點標志或設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀精確地引測到施工場地四周便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應堅固穩(wěn)定，不下沉，不變形。、軸線的測設：隨著施工標高的增高，預先在軸線控樁上架設經(jīng)緯儀，后視已做的把握點，將軸線引至建筑物角柱或外墻上，然后逐層用經(jīng)緯或線墜向上引測，并與橫、縱軸閉合并校驗，同時隨時校核每層的偏差值，并做好記錄，如發(fā)覺特別準時報監(jiān)理單位，并實行相應措施。5.2、土方工程的施工方法：5.2.1、機械選擇：依據(jù)實際施工挨次及平整場地后狀況，接受反鏟式挖掘機一臺，20t自缷汽車3臺協(xié)作土方外

9、運。5.2.2、挖運土施工預備：a、平整場地，清除地下、地上障礙物。b、測量放線，確定開挖尺寸。5.2.3、挖土施工方法：由一臺反鏟式挖掘機按挨次開挖，開挖時挖至設計標高上20cm左右后其余接受人工開挖，并細部修槽，再用斗量50型裝載機機來回碾壓不少于4遍。5.2.3、土方回填：土方回填應先清除坑穴中積水，淤泥和雜物，回填時，由于場地窄小，各種機械無法使用，均應人工回填，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于25cm，人工平整接受機械振動夯夯實，夯實遍數(shù)不少于4遍，并每層均由檢測人員檢測其最大干容重，并核算壓實系數(shù)，且不小于0.94。5.3、基礎工程： 施工挨次：土方開挖驗槽墊層基礎鋼筋模板校驗砼

10、基礎驗收回填土5.5、鋼筋工程：5.5.1、鋼筋的檢驗：鋼筋進場后，馬上通知駐工地監(jiān)理工程師進行外觀檢查，檢查其出廠合格證及檢測報告，并進行見證取樣送檢，合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師審查，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。5.5.2、鋼筋綁扎：接受綁扎搭接時，搭接長度及錨固長度應按設計要求的45d，且受拉鋼筋搭接長度不應小于300，受壓鋼筋搭接長度不應小于200，搭接處箍筋加密一倍。鋼筋愛護層：基礎受力鋼筋愛護層厚不應小于40。缺扣、丟扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的10，且不集中，配筋人員要認真學習規(guī)范，生疏圖紙，了解清楚錨固、綁扎、搭接長度，愛護層的有關規(guī)定，配制時要畫布筋配制示意圖。特殊部位必需鋼筋鋪

11、放大樣圖，將這些規(guī)范要求的應用把握在配筋人員的手中。5.5.3進行鋼筋機械操作人員必需經(jīng)過技術培訓，考試合格后，持證上崗，確保鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋表面嚴禁有油污或老繡，油污必需清理潔凈。5.4、模板工程：本工程基礎底板、墻壁、柱及梁模板接受鋼木結合，組合安裝。5.4.1、基礎接受多層木模板，背楞接受6090木方，基礎上口設50×5扁鋼抱箍（俗稱磕頭緊），每500MM一道，中間接受6.5鋼筋拉片，沿高度每800mm、長度800MM設置。5.4.2、模板的支撐必需堅固，確保幾何尺寸符合設計要求拼縫必需嚴密，施工過程中應多次檢查軸線位置、尺寸、標高及預埋件、的精確性。施工完畢，必需全面校核，

12、確認無誤后方能進行砼施工。5.4.3、模板的拆除：模板的拆除須留意，不得生撬硬砸，以免損傷砼結構。模板拆除時、砼強度必需大于標準值的75后，方可拆除。拆除的模板應進行清理、修整，并涂刷脫模劑且裝拆模時應輕拿輕放，防止模板變形，不利再用，并運到指定地點，合理堆放。5.5、砼工程： 該工程砼均接受商品砼。5.5.1、砼進場按批次均應有出廠合格證及骨料檢驗報告。并且準時組織監(jiān)理單位進行旁站監(jiān)督見證取樣，做好砼試壓塊工作。5.5.2、砼的澆筑：、澆筑前，清除模內(nèi)雜物，潮濕模板。留意嚴禁積水，對模板的縫隙和孔洞進行堵嚴。、澆筑混凝土在連續(xù)進行，當有間歇時，期間歇時間宜縮短，并在前層混凝土初凝前，將上層混

13、凝土澆筑完畢，若前層混凝土已初凝時，應按施工縫處理。、施工縫先鋪一層與砼標號相同的水泥砂漿。砼振搗接受插入式機械振搗棒，插點應為“行列式”或“交叉式”，間距不大于振動半徑的1.5倍，更不能用棒硬撞鋼筋，預埋管、件。以砼表面呈水平不顯著下沉、不出氣泡、表面泛灰漿為止。、砼澆筑過程中，要經(jīng)常觀看模板、支撐、鋼筋、預留孔洞的狀況，當發(fā)覺有動、移動時，要準時實行措施進行處理。5.5.3、砼的養(yǎng)護：（1）混凝土在澆筑完畢后準時進行掩蓋并接受電熱法保溫養(yǎng)護。（2）混凝土強度達到1.2以前，不準在其上踩踏或施工5.6、 砌筑工程：5.6.1、砌筑材料應按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，

14、合格后方能使用。5.6.2、砌筑前，應先澆水潤磚，砌筑現(xiàn)場應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。5.6.3、砌筑方法：接受“三一”砌磚法砌筑，砌筑時應上下搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫及豎直縫厚度，均應把握在8-12mm內(nèi)。轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫，全部填充墻在相互連接，轉角處與砼連接處，均應沿墻高設置6.5500的拉結筋，拉結筋接受在砼柱上打孔，將鋼筋插入孔內(nèi)，用建筑結構膠填充。拉接筋壓墻1.0m，拉結筋數(shù)量按每120mm厚墻放置一根，但120mm厚墻放置2根。5.6.4、質(zhì)量標準：砌塊品種，強度等級必需符合設計要求，砂漿強度等級符合設計要求。5.7、腳手架工程：5.7.1、布

15、置方法：本工程外架接受雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)墻及隔墻接受單排腳手架。5.7.2、搭設材料及要求：外架為密口式平安網(wǎng)，全封閉雙排腳手架，腳手架接受40×3.5鋼管腳手架的連接，與建筑物的連接接受扣件連接。底排立桿及掃地桿均漆成紅白相間的警戒色。 5.7.3、腳手架的基本要求 有適當?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e），步架高度離墻距離，能滿足人操作材料和運輸?shù)男枰?具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載力量，施工期間要嚴格把握使用荷載，使得不變形、不傾斜、不搖擺。 與垂直運輸設施和樓層或作業(yè)高度相互適應，腳手架的施工應滿足土建施工進度的要求，隨結構上升而增加，腳手架高度與結構層最低點距離應高于施工層一步架，以確保材

16、料垂直運輸轉入水平運輸?shù)男枰?搭設、拆除的搬運便利，能長期周轉使用。 應考慮多層作業(yè)，交叉流水作業(yè)和多工種作業(yè)的要求，削減 多次搭拆。5.8、主體輕鋼結構施工： 施工挨次：鋼構件制作構件運輸鋼柱安裝吊車梁安裝屋架梁安裝檁條安裝上弦水平支撐安裝垂直支撐安裝屋面壓型彩板安裝。 5.8.1、鋼構件制作：依據(jù)設計圖紙和結合現(xiàn)場實際狀況確定，鋼柱、鋼梁及系桿支撐等構件全部在工廠預制完成；然后運至現(xiàn)場后，吊裝至安裝位置拼裝完成。屋面壓型彩板在現(xiàn)場預制后安裝完成。5.8.2、鋼結構安裝：、鋼結構安裝工藝流程。鋼結構吊裝總挨次為：先鋼柱吊裝固定，隨后安裝柱間支撐，吊機邊退邊吊裝托架、屋架、天窗架再吊裝吊車梁

17、及安裝軌道。具體安裝流程如下：基礎復查、復測構件運至指定吊裝位置鋼柱吊裝、找正固定托架、屋架及支撐屋面檁條、天窗安裝吊車梁及制動系統(tǒng)吊裝軌道安裝屋面壓型彩板安裝涂裝作業(yè)（柱間支撐在托架安裝完畢后用25T汽車吊吊裝完成）。依據(jù)上述工序每一柱間獨立單元構件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。見工藝平面布置圖：、鋼結構吊裝總體方法和步驟如下:該鋼結構安裝接受分段分節(jié)間法進行構件吊裝，如安裝挨次及起重機開行路線示意圖:、吊裝按自北向南即：1軸至5軸按挨次分節(jié)間進行構件吊裝。、吊裝挨次： 安裝挨次：倒運構件拼裝起吊就位臨時固定校正最終固定 鋼柱吊裝屋架梁安裝吊車梁安裝檁條安裝支撐、系桿安裝屋面彩

18、鋼瓦安裝。、施工前預備工作：、施工前制定切實可行的施工方案。、對施工班組進行具體的口頭或書面平安技術交底。、認真核實所吊構件質(zhì)量、尺寸及數(shù)量是否符合設計要求。、將基礎柱頂面軸線、標高線彈出，并校核地腳螺栓正確，從而確保安裝質(zhì)量。、索具及起重機械選擇：依據(jù)據(jù)吊物重量吊裝選用吊索：接受鋼絲繩絡索d=18mm,6*7+FCGB/T8918-1996，破斷拉力：158KN，吊車梁選用接受鋼絲繩絡索d=16mm,6*7+FCGB/T8918-1996,破斷拉力：124KN，該選擇要求足以滿足吊物重量要求。起重機械選用一臺25T汽車式起重機起吊，一臺50型裝載機協(xié)作運輸。5.8.3、施工方法：A、鋼柱的安

19、裝：、綁扎：用一根吊索綁扎在柱牛腿下部，以便起吊后鋼柱能自然下垂平穩(wěn)，且鋼柱兩頭需用50溜繩把握以防鋼柱離開地面后搖擺不穩(wěn)，吊車綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉，同時在起吊前必需使柱綁扎點、柱根中點和基礎中點在以起重機停放中心為圓心的同一弧上。、起吊、就位：綁扎完畢后，檢查索具及卡環(huán)是否拴牢、扣緊，合適后起吊，就位時應緩慢下落，爭取一次對好軸線及地腳螺栓孔，依據(jù)彈好的標高線，用墊鐵墊平，每根螺栓上接受單螺母臨時固定，以防傾倒。接下來進行相對應的其次根鋼柱的吊裝。、校正： 鋼柱的平面位置在吊裝就位時，一次性對位，一般不需再調(diào)整。復查標高對柱子的標凹凸于安裝標高時，需用墊鐵調(diào)

20、整，墊鐵的位置和大小應正確，符合規(guī)范要求。 用兩臺經(jīng)緯儀分別在相互垂直的方向進行觀測，將橫、縱軸線引至鋼柱頂部并于基礎軸線重合，垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝精確性。再用水準儀將標高引至鋼柱底部相應部位以把握標高，必需符合設計要求。相對應的其次根鋼柱的吊裝亦同樣，然后再用鋼尺進行對相對兩根鋼柱跨度軸線尺寸校核。如有誤差可接受墊板墊至合格。然后用經(jīng)緯儀或靠尺、線墜檢查每根鋼柱的垂直度。、最終固定：校核完畢合格后，每根地腳螺栓均接受雙螺母緊固牢靠。找正垂直度的柱子應抓緊時間進入下一步柱間支撐的安裝，以達到整體連接，增加剛度。、柱間支撐安裝應在鋼柱吊裝找正后，吊車梁安裝之前進行。B、吊車

21、梁的安裝：吊裝前，應將梁運至指定安裝位置，并對梁的偏差，幾何尺寸及柱肩梁標高對比設計圖進行檢查，配置相應的吊車梁墊板，在肩梁上標識中心線把握點，在上柱上適宜位置標示標高把握點。綁扎：用兩根等長的吊索對稱綁扎，以便使吊車梁再起吊后基本保持水平，且吊車梁兩頭需用50溜繩把握。、起吊、就位： 綁扎完畢后，檢查索具及卡環(huán)是否拴牢、扣緊，合適后起吊，就位時應緩慢下落，爭取一次對好軸線，依據(jù)彈好的標高線，用墊鐵墊平，用6鋼筋將梁捆于柱上，臨時固定，以防傾倒。、校正： 所在軸線的全部梁安裝臨時固定后，用經(jīng)緯儀將軸線引至廠房四角柱，再找出吊車梁中線，再用水準儀將標高引至牛腿部位，以把握標高。、最終固定：平面位

22、置找正：可用經(jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側標出距吊車梁中心的尺寸，與吊車梁中心線相比的方法找正，也可依據(jù)每跨的主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺精確地校正好每跨內(nèi)兩端的四根吊車梁，再依據(jù)校正好的吊車梁中心線拉上鋼絲繩找線，逐根撥正，吊車梁校正后應馬上進行最終固定。C、屋架梁、支撐系統(tǒng)、天窗和檁條安裝方法 安裝前檢查屋架的跨距、起拱量、垂直度和側向撓度值應符合設計要求。并復測柱子的垂直度，上柱若有變形，接受鋼纜風繩校正調(diào)直，處理后再安裝屋架。 綁扎：用四根等長的吊索對稱綁扎在已計算好的吊點位置上用卡環(huán)扣緊拴牢，并檢查各根繩索長度必需全都，以保證起吊后屋架梁保持水平狀態(tài)，且屋架兩端用50的溜繩拴好，把握屋架梁起吊時的穩(wěn)定

23、性。屋面梁的吊裝飾必需在屋面梁的三匯交節(jié)點上，對大跨度屋面梁接受扁擔吊裝法吊裝到位，屋面梁吊裝示意圖見附圖。吊裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，并安裝纜風繩臨時固定。 、起吊： 屋架梁起吊前，應在屋架梁上下弦兩端彈出中心線。起吊時，檢查索具是否正常，先將屋架吊離地面500mm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后緩緩升鉤。將屋架吊至柱頂以上100mm時，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，然后緩慢落鉤，并在屋架剛接觸柱頂時暫停，進行對線、對孔工作，對好后，下落，即臨時固定。 屋架與柱接受螺栓連接加焊接，吊裝前在連接處搭設腳手架或操作平臺。、校正： 將第一榀屋架梁就位后，將梁中心線與柱頂軸線（

24、屋架軸線）重合，用線墜、靠尺校正屋架垂直度，依據(jù)標高線墊平屋架，校正完。、固定： 屋架安裝時，要特殊留意第一榀屋架和第一節(jié)屋面構件的安裝質(zhì)量以確保后續(xù)屋架的安裝正常。留意避開多榀屋架梁朝一個方向傾斜的狀況，安裝時用經(jīng)緯儀隨時檢測.屋架梁校正后，就可以上緊螺栓或電焊固定。第一榀屋架可將上、下弦時固定在抗風柱上，固定時用電焊作最終固定，且避開在屋架兩側的同一側同時施焊，應對稱焊接，以免因焊縫收縮使屋架傾斜。施焊完畢后，即可卸鉤。、檁條即支撐安裝： 第一榀屋架梁固定后，進行其次榀屋架梁安裝時，用塔式起重機協(xié)作將檁條及支撐同時安裝上去，檁條的安裝在屋架安裝調(diào)整后進行。即可增加屋架梁安裝后的穩(wěn)定性，又能

25、保證屋架的垂直度不受影響。D、支撐系統(tǒng)及檁條安裝待屋架梁與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成后，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿地安裝，再進行垂直支撐地安裝，最終安裝下弦水平支撐。支撐地制作按單元進行，重量小的支撐接受人工纜風繩提升就位，重量大的接受吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程要留意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，消滅此種狀況要準時與設計人員聯(lián)系，不得任憑處理。E、屋面彩瓦安裝： 該工程屋面為復合保溫彩鋼瓦，板厚10cm，在安裝時留意瓦與檁條的牢靠連接，按挨次進行安裝，瓦與瓦之間連接縫應順主導風向搭接。 安裝按檁條位置從一端開頭進行，瓦與

26、瓦之間必需咬緊，再用自攻螺釘固定，墻瓦連接處做防水處理，做到鋪設邊調(diào)整其位置邊固定。F、油漆工程：經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格的鋼材表面，如在涂底漆前已除銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。涂刷工藝流6、工程質(zhì)量保證措施6.1、首先成立以項目經(jīng)理為組長的“現(xiàn)場工程質(zhì)量管理小組”對工程質(zhì)量全面負責，責任到人，把好每道工序

27、質(zhì)量關。6.2、建立健全技術質(zhì)量管理保證體系，以技術負責人為龍頭的技術管理和質(zhì)量體系，做到有職有權，分工明確，責任到人。6.3、認真做好平安技術交底，每道工序施工前必需由技術員進行具體的技術交底，由技術員監(jiān)督施工班組長把技術交底中的要求和標準貫徹落實到每個操作人員，并在施工全過程中巡回檢查與把握是否與技術交底內(nèi)容相符，如有明顯誤差，馬上停止操作，整改后再進行操作。6.4、嚴格執(zhí)行全過程三檢制度:質(zhì)檢員隨時檢查施工過程中的操作是否正確，準時訂正過程中的錯誤，制定預防類似錯誤的再次發(fā)生，分項工程施工完全由各隊組進行自檢，合格后由質(zhì)檢員進行專檢，并與下道工序施工班組進行交接與驗收。質(zhì)檢員專檢時，要有

28、資料員參與，并將實測實量的數(shù)據(jù)準時記錄，以填報自檢表。專檢合格后，報請監(jiān)理工程師復檢，復檢合格后，方能進行下道工序施工。重要部分及分部工程驗收，在質(zhì)檢員專檢合格后，由技術負責人核檢，并組織監(jiān)理工程師及質(zhì)量監(jiān)督部門進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。6.5、嚴格把握材料進場檢驗制度：建立合格材料、成品及半成品供應商檔案，凡進場的原材料、成品、半成品，均有出廠合格證及檢測報告。然后由監(jiān)理工程師進行見證取樣，進行復檢，合格后方能用于工程上。不合格產(chǎn)品準時清退出場，嚴禁使用。6.6、凡現(xiàn)場進行材料下料時，由班組長供應下料單，經(jīng)技術員審核無誤后，方準大批量下料及制作。6.7、技術員及質(zhì)檢員對分項工

29、程檢查與驗收后，由資料員準時填報各類技術檔案資料，簽字齊全后準時分類歸檔，各分部工程驗收合格后，全部技術檔案資料，由資料員準時分類、整理并歸檔。6.8、施工中嚴格執(zhí)行平常檢查和定期檢查相結合的質(zhì)量檢查制度，施工員、技術員、質(zhì)檢員定期或不定期進行抽查。6.9、鋼結構安裝6.9.1、鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行鋼結構施工及驗收規(guī)范GB50205-2001.6.9.2、前必需對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。6.9.3、施工前必需進行技術交底。6.9.4、施工時特殊工種上崗人員必需有勞動局辦頒發(fā)的上崗證書。6.9.5、測量儀器必需經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。6.9.6、施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。7.平安生產(chǎn)保證措施7.1施工前，建立平安保證體系 建立以項目經(jīng)理為組長，由現(xiàn)場專職平安員、施工員及各專業(yè)工長、班組長組成的現(xiàn)場平安生產(chǎn)文明施工領導小組，負責本項目的管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。7.2認真貫徹執(zhí)行內(nèi)蒙自治區(qū)建設工程文明施工暫行規(guī)定和建筑平安施工管理條例，抓好施工