正確理解單件流

1、主講主講: :胡亞平胡亞平正確理解正確理解單件流單件流什么才是單件流什么才是單件流 單件流水作業(yè)最早是用于日本造船工業(yè)的一種生產(chǎn)模式。那么，到底什么才是真正的單件流呢？明白什么是“現(xiàn)代造船模式”就清楚什么才是真正的“單件流”了！ 現(xiàn)代造船模式-以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導(dǎo)，應(yīng)用成組技術(shù)原理，以中間產(chǎn)品為導(dǎo)向，按區(qū)域組織生產(chǎn)，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時間上有序，實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、管理一體化，均衡、連續(xù)地總裝。這一論述對真正的單件流生產(chǎn)模式作了很好的詮釋。單件流水作業(yè)（單件流水作業(yè)（One-Piece Flow） 為了擴大生產(chǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式追求設(shè)備利用率組織批量生產(chǎn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長和在制品庫存多是組織批量生

2、產(chǎn)的特征，生產(chǎn)過剩就成為必然。 讓每一個部件和中間產(chǎn)品做到連續(xù)不斷地生產(chǎn)，按客戶（內(nèi)部和外部）的要求按時完成生產(chǎn)，不提前，也不拖后。把相同類型的中間產(chǎn)品一件一件地連續(xù)不斷地組織成輸送帶式的生產(chǎn)流程，稱為單件流水作業(yè)。 采用單件流的生產(chǎn)模式，就是期望徹底消除生產(chǎn)過程中的“生產(chǎn)過剩、次品、庫存、人和物移動、過度加工、人和物等工”的浪費。 目前，許多采用單件流生產(chǎn)模式的企業(yè)普遍反映的問題是：只要單件流水作業(yè)一出問題，就需要立即解決，否則生產(chǎn)就會停頓，直接影響后續(xù)生產(chǎn)。那么，單件流為什么會如此脆弱呢？我的回答是：我們目前推行的單件流生產(chǎn)模式太剛性，只要深刻了解了“現(xiàn)代造船模式”后，我相信大家也會頓悟：

3、“我們目前所推崇的單件流，原來并不是真正的單件流”。 那么，到底如何才能讓單件流變得不再那樣的脆弱？到底什么才是真正意義上的單件流呢？ 目前幾乎所有的生產(chǎn)計劃都是由管理部門制定，然后層層下達(dá)計劃，由下面制定具體的實施計劃。這樣的計劃要求縱向到底、橫向到邊，從上到下、從前向后地推動，是推動計劃體系（Push System）。推動計劃體系要求計劃策劃人員必須熟悉全公司的情況和資源，否則計劃就難以落實。一般情況下，計劃工作很難做得非常具體和細(xì)致。這樣，計劃執(zhí)行的隨意性比較大，執(zhí)行過程的控制比較難。首先是計劃體系的改革：首先是計劃體系的改革：拉動拉動計劃體系（計劃體系（Pull SystemPull

4、System）v單件流水作業(yè)需要按照客戶需求建立從后向前、由下而上的拉動計劃體系。由后道工序向前道工序提出訂貨計劃，前道工序則嚴(yán)格按照后道工序的交貨要求，不提前，也不拖后地安排生產(chǎn)。在單件流水作業(yè)生產(chǎn)線上，每一道工序既是生產(chǎn)者，又是客戶；既需要滿足下一道工序的交貨要求，同時又需要向上一道工序提出訂貨要求。v服裝產(chǎn)品的單件流生產(chǎn)是按照交期和總體生產(chǎn)安排的要求，制定大合攏計劃和分段制造計劃。然后從大合攏計劃和分段制造計劃出發(fā)，按后整理、縫制、裁剪、排料、原輔材料入倉、采購等等的產(chǎn)距工時和時間節(jié)點，按照拉動原理從后向前一級一級地由作業(yè)者制定各自的作業(yè)、物料和勞動力計劃。然后由生產(chǎn)主管部門綜合平衡，做

5、到作業(yè)與物料計劃、作業(yè)與勞動力計劃的統(tǒng)一，最后匯總成全公司的月度、季度和年度生產(chǎn)計劃。vJIT 生產(chǎn)和無缺陷制造是單件流生產(chǎn)模式的兩個重要理念，是保證質(zhì)量、成本和周期目標(biāo)實現(xiàn)的根本。JIT 生產(chǎn)就是在需要的時候，按照需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。組織 JIT 生產(chǎn)的最大優(yōu)點是可以大大減少人工和物資的浪費，沒有庫存，沒有閑置勞動力。真正的單件流水作業(yè)生產(chǎn)線，就是運用成組技術(shù)和族制造原理，按照作業(yè)的階段、類型和區(qū)域，組織柔性的相似的中間產(chǎn)品分道或流水的作業(yè)生產(chǎn)線，真正形成一件接著一件、按照生產(chǎn)節(jié)拍交付產(chǎn)品的傳送帶式生產(chǎn)。服裝產(chǎn)品的模板加工、碎料加工、部件加工、組裝等都可以組織單件流水作業(yè)。 其次是準(zhǔn)時

6、化和零缺陷（Just in Time and Built-in QualityJust in Time and Built-in Quality） 無缺陷制造就是要把所有的質(zhì)量問題都消除在源頭，這就需要實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理和全員質(zhì)量管理。誰做誰檢查，誰做誰負(fù)責(zé)修復(fù)缺陷。要求作業(yè)者嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一次作業(yè)合格，保證自檢互檢后的產(chǎn)品質(zhì)量 100%合格，決不允許次品流入下道工序。無缺陷施工的最大優(yōu)點是把質(zhì)量問題消除在源頭或前序部門，只有這樣,才有可能節(jié)約大量人工檢驗和缺陷返修的成本。 目前許多企業(yè)所推崇的單件流生產(chǎn)方式滿足不了以上的要求,因為生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期的設(shè)計存在了缺陷。 為了保證連續(xù)生產(chǎn)，同時又能

7、滿足產(chǎn)品需求的節(jié)奏，需要組織均衡生產(chǎn)，讓生產(chǎn)處于一種穩(wěn)定有序的狀態(tài)當(dāng)中，這就需要運用成組技術(shù)原理合理設(shè)計單件流水生產(chǎn)的作業(yè)量，計算出生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍也稱為客戶需求周期，可以描述為總生產(chǎn)時間除以客戶需求數(shù)量，表示生產(chǎn)客戶的一個產(chǎn)品所需的平均必要時間。 對于制衣業(yè)，生產(chǎn)節(jié)拍是生產(chǎn)管理的一個目標(biāo)，通過建立生產(chǎn)節(jié)拍組織均衡生產(chǎn)，讓生產(chǎn)更加流暢。接下來是產(chǎn)品實現(xiàn)中的過程管理接下來是產(chǎn)品實現(xiàn)中的過程管理均衡生產(chǎn)和生產(chǎn)節(jié)拍（Level Production and Take Time）v生產(chǎn)節(jié)拍不一定等于生產(chǎn)周期。比如，縫制車間3分鐘可生產(chǎn)交付1件成衣，而包裝車間每5分鐘才需要1件。這樣，生產(chǎn)節(jié)拍就大于了

8、生產(chǎn)周期。若滿足生產(chǎn)周期的要求，生產(chǎn)能力就會放空，造成人員等工或設(shè)備能力閑置；若仍舊按生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)不斷的生產(chǎn)，勢必就會造成庫存積壓。這兩種情況都造成浪費。v因此，在組織均衡生產(chǎn)過程中，一定要使生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍基本一致。理想狀態(tài)下，生產(chǎn)周期應(yīng)該等于生產(chǎn)節(jié)拍。頁碼：12 上海憶涵電子科技有限公司 400-002-1598 溫州市茶山大學(xué)城溫職院技術(shù)研發(fā)大樓3樓 生產(chǎn)節(jié)拍指生產(chǎn)工序各個工種之間的時間。在流水作業(yè)時，也是生產(chǎn)一件產(chǎn)品到下一件產(chǎn)品之間的時間。節(jié)拍時間是可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)調(diào)整。節(jié)拍時間短，則流水線速度快，勞動強度高。 生產(chǎn)周期指產(chǎn)品的原料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的時間，是包含所有節(jié)拍時間之和

9、。也包含采購、入庫等時間。如果就生產(chǎn)過程而言，可以簡單歸結(jié)為:生產(chǎn)周期=生產(chǎn)節(jié)拍時間*各工序總數(shù)。v組織均衡的節(jié)拍生產(chǎn)能夠大幅度減少浪費，提高勞動生產(chǎn)率，因此，要盡可能組織有生產(chǎn)節(jié)拍的流水作業(yè)。為了適應(yīng)服裝產(chǎn)品的流水作業(yè)，勞動組織形式就有必要應(yīng)用到“成組技術(shù)”。v如何就服裝產(chǎn)品的特性按照階段、類型、區(qū)域來劃分，如模板加工、碎料加工、部件加工、組裝等。v實行一工多能的崗位技能制度，以便于勞動力合理使用，也便于在組織節(jié)拍生產(chǎn)的過程中合理調(diào)整作業(yè)量。頁碼：14 上海憶涵電子科技有限公司 400-002-1598 溫州市茶山大學(xué)城溫職院技術(shù)研發(fā)大樓3樓 成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝

10、相近似的零部件組成一個零部件族（組），再按零部件族制定工藝進(jìn)行加工。成組工藝實施的步驟為：碎料、標(biāo)準(zhǔn)件分類成組； 制訂碎料、標(biāo)準(zhǔn)件的成組加工工藝；設(shè)計成組工藝裝備； 組織成組加工生產(chǎn)線。當(dāng)我們將成組技術(shù)應(yīng)用到服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)中時，我習(xí)慣的稱之為“制程分割”。頁碼：15 上海憶涵電子科技有限公司 400-002-1598 溫州市茶山大學(xué)城溫職院技術(shù)研發(fā)大樓3樓 應(yīng)用了成組技術(shù)，也就是說我們將服裝產(chǎn)品進(jìn)行制程分割后，首先就是要確定哪個環(huán)節(jié)才是服裝生產(chǎn)系統(tǒng)中的“中間產(chǎn)品”服裝生產(chǎn)系統(tǒng)的中間產(chǎn)品即成衣的組裝。那么為何要以成衣的組裝為中間產(chǎn)品呢？首先，成衣的組裝即產(chǎn)品的實現(xiàn)，服裝生產(chǎn)的目的就是產(chǎn)品實現(xiàn)；其

11、次，在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中是最繁重、最復(fù)雜也是工作量最大的就是成衣的組裝。頁碼：16 上海憶涵電子科技有限公司 400-002-1598 溫州市茶山大學(xué)城溫職院技術(shù)研發(fā)大樓3樓 服裝產(chǎn)品如何按區(qū)域組織生產(chǎn)？或者說是按分割后的制程來組織均衡生產(chǎn)呢？1、按分割出來的制程組織人力、設(shè)備，布置制程單件流生產(chǎn)線；2、計算好各款式的生產(chǎn)節(jié)拍時間與生產(chǎn)周期時間；3、使制程分割部件之間的節(jié)拍時間保持一致，讓制程與制程間保持同步生產(chǎn)。以上的組織形式，我們稱之為“單元式同步生產(chǎn)方式”頁碼：17 上海憶涵電子科技有限公司 400-002-1598 溫州市茶山大學(xué)城溫職院技術(shù)研發(fā)大樓3樓 綜上所述：要想讓我們現(xiàn)在所采用的單

12、件流生產(chǎn)不再那么脆弱，唯一的解決途徑就是采用“單元式同步生產(chǎn)”方式。單元式同步生產(chǎn)方式是將剛性的“一個流”變成可實現(xiàn)多品種混流的柔性生產(chǎn)方式，我們將分割的制程稱為“制程單元”，在各制程單元實現(xiàn)單元的單件流生產(chǎn)，再讓各制程單元的單件流生產(chǎn)線進(jìn)行同步生產(chǎn)，各制程單元的下游為上游的客戶，最后的包裝單元為最終客戶端，讓客戶端來指揮、拉動前序制程單元。v綜上所述，單件流并不代表生產(chǎn)線上就只有一件產(chǎn)品，或上一單元與下一單元之間只有一件產(chǎn)品。由于多種原因，作業(yè)流程間可能有大于一件的在制品。這些經(jīng)過計算和有邏輯的安放在那里（根據(jù)節(jié)拍時間和周期時間）的在制品，我們稱之為“標(biāo)準(zhǔn)在制品”總結(jié)總結(jié)v單件流嚴(yán)格的定義是：在下游拉動之前，在同一時間，每個人或工序只工作于一件產(chǎn)品，即一次一件的傳遞到下一工序。如果你的面前存在有多個在制品需要加工，根據(jù)定義，那就不是單件流。 這其實就是“假流動”和“帶有標(biāo)準(zhǔn)在制品的單件流”的區(qū)別。如果工序之間有多個在制品，而