機設(shè)課程設(shè)計

1、機械設(shè)計課程設(shè)計機械設(shè)計課程設(shè)計機電工程學院機電工程學院 鄭銀環(huán)鄭銀環(huán)1-1 課程設(shè)計的目的、內(nèi)容及要求課程設(shè)計的目的、內(nèi)容及要求 “ “兩線兩線”：課程教學：課程教學設(shè)計實踐設(shè)計實踐 “ “三性三性”：實踐性、綜合性、創(chuàng)新性：實踐性、綜合性、創(chuàng)新性一、目的一、目的1 1、綜合運用機械設(shè)計及其他先修課的知識，進行機械設(shè)計、綜合運用機械設(shè)計及其他先修課的知識，進行機械設(shè)計訓練，使已學知識得以鞏固、加深和擴展；訓練，使已學知識得以鞏固、加深和擴展；2 2、學習和掌握通用機械零件、部件、機械傳動及一般機械、學習和掌握通用機械零件、部件、機械傳動及一般機械的基本設(shè)計方法和步驟，培養(yǎng)學生工程設(shè)計能力和分

2、析問的基本設(shè)計方法和步驟，培養(yǎng)學生工程設(shè)計能力和分析問題，解決問題的能力；題，解決問題的能力；3 3、提高學生在計算、制圖、運用設(shè)計資料（手冊、提高學生在計算、制圖、運用設(shè)計資料（手冊、 圖冊）圖冊）進行經(jīng)驗估算及考慮技術(shù)決策等機械設(shè)計方面的基本技能。進行經(jīng)驗估算及考慮技術(shù)決策等機械設(shè)計方面的基本技能。 二、內(nèi)容二、內(nèi)容1 1、設(shè)計題目：、設(shè)計題目：帶式運輸機的傳動裝置帶式運輸機的傳動裝置初始條件：初始條件：帶式運輸機可運送谷物、型砂、碎礦石、煤等。兩班制工帶式運輸機可運送谷物、型砂、碎礦石、煤等。兩班制工作，連續(xù)單向轉(zhuǎn)動，有輕微振動作，連續(xù)單向轉(zhuǎn)動，有輕微振動, ,輸送帶的速度允許誤差為輸送

3、帶的速度允許誤差為5%5%，使用期限，使用期限1010年。卷筒與輸送帶間傳動效率年。卷筒與輸送帶間傳動效率97. 0卷筒, ,減速器批量生產(chǎn)。減速器批量生產(chǎn)。傳動方案及原始數(shù)據(jù)傳動方案及原始數(shù)據(jù) ：見任務(wù)書見任務(wù)書帶 式 運 輸 機運輸帶電動機電動機聯(lián)軸器聯(lián)軸器聯(lián)軸器聯(lián)軸器減速器減速器減速器的基本結(jié)構(gòu)由減速器的基本結(jié)構(gòu)由傳動零件傳動零件（齒輪或蝸桿、蝸輪（齒輪或蝸桿、蝸輪等）、等）、軸和軸承軸和軸承、箱體箱體、潤滑和密封裝置潤滑和密封裝置以及以及附件附件等等組成。根據(jù)不同要求和類型，減速器有多種結(jié)構(gòu)。組成。根據(jù)不同要求和類型，減速器有多種結(jié)構(gòu)。減減 速速 器器 的的 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu)減減 速速 器器

4、 的的 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu)減速器鑄造箱體的結(jié)構(gòu)尺寸見表減速器鑄造箱體的結(jié)構(gòu)尺寸見表5 51(P24)1(P24)減速器七大附件：減速器七大附件：(p16(p16、p32)p32)窺視孔，視孔窺視孔，視孔蓋；蓋； 作用：檢查嚙合、注油作用：檢查嚙合、注油視孔蓋視孔蓋窺視孔窺視孔啟蓋螺釘；啟蓋螺釘；啟蓋螺釘啟蓋螺釘作用：頂起箱蓋作用：頂起箱蓋通氣器；通氣器； 通氣器通氣器作用：內(nèi)外氣壓平衡作用：內(nèi)外氣壓平衡排油孔螺塞；排油孔螺塞；油標；油標；放油螺塞放油螺塞油標油標作用：測量油面高度作用：測量油面高度作用：排出油污作用：排出油污定位銷；定位銷；作用：確定箱蓋箱體作用：確定箱蓋箱體的相對位置。的相對位置。定

5、位銷定位銷起吊裝置。起吊裝置。也可在箱蓋上直接鑄造出吊耳來起吊箱蓋。也可在箱蓋上直接鑄造出吊耳來起吊箱蓋。吊耳吊耳為吊運整臺減速器，在箱座兩端凸緣下為吊運整臺減速器，在箱座兩端凸緣下面鑄出吊鉤。面鑄出吊鉤。吊鉤吊鉤吊環(huán)螺釘裝在箱蓋上，用于吊運箱蓋。吊環(huán)螺釘裝在箱蓋上，用于吊運箱蓋。吊環(huán)螺釘?shù)醐h(huán)螺釘2 2、內(nèi)容：、內(nèi)容：（1 1）傳動方案的分析；）傳動方案的分析；（2 2）電動機的選擇，傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算；）電動機的選擇，傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算；（3 3）傳動零件的設(shè)計計算（雙級圓柱齒輪傳動、圓錐）傳動零件的設(shè)計計算（雙級圓柱齒輪傳動、圓錐- -圓柱齒輪傳動）；圓柱齒輪傳動）

6、；（5 5）鍵聯(lián)接的選擇及計算（低）鍵聯(lián)接的選擇及計算（低速級低速軸上鍵的校核）；速級低速軸上鍵的校核）； （4 4）軸的設(shè)計（所有軸的結(jié)構(gòu)）軸的設(shè)計（所有軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，低速級低速軸的彎、扭合設(shè)計，低速級低速軸的彎、扭合成強度校核及安全系數(shù)校核）；成強度校核及安全系數(shù)校核）；（6 6）滾動軸承的選擇及計算（）滾動軸承的選擇及計算（所有軸承的組合設(shè)計，低速級所有軸承的組合設(shè)計，低速級低低速軸上軸承的壽命計算）；速軸上軸承的壽命計算）；（7）聯(lián)軸器的選擇；）聯(lián)軸器的選擇；（8）減速器的潤滑與密封；）減速器的潤滑與密封；（9）減速器裝配圖設(shè)計（箱體、箱蓋、附件設(shè)計等）；）減速器裝配圖設(shè)計（箱體、箱蓋

7、、附件設(shè)計等）；（10）零件工作圖設(shè)計；）零件工作圖設(shè)計；（11）編寫設(shè)計計算說明書；）編寫設(shè)計計算說明書；（12）答辯。）答辯。 3 3、工作量：、工作量： 減速器裝配圖一張：減速器裝配圖一張：0 0# # 圖紙圖紙 零件工作圖兩張：零件工作圖兩張： 2 2# # 圖紙圖紙 繪低速級大齒輪、低速級低速軸繪低速級大齒輪、低速級低速軸 設(shè)計計算說明書一份設(shè)計計算說明書一份 4 4、進行方式：、進行方式： 每人一題，學生按指定題號，在教師指導(dǎo)下，按每人一題，學生按指定題號，在教師指導(dǎo)下，按 時、保質(zhì)、按量完成全部設(shè)計；時、保質(zhì)、按量完成全部設(shè)計； 教師每天基本按一個單元時間到設(shè)計教室進行答疑教師每

8、天基本按一個單元時間到設(shè)計教室進行答疑 和檢查。和檢查。設(shè)計階段設(shè)計階段設(shè)計時間安排設(shè)計時間安排 備備 注注1 1設(shè)計計算設(shè)計計算5 5天天2 2草圖設(shè)計草圖設(shè)計4 4天天3 3繪制裝配圖繪制裝配圖5 5天天4.4.繪制零件工作圖繪制零件工作圖2 2天天5.5.編寫說明書編寫說明書1 1天天6 6設(shè)計答辯設(shè)計答辯2天天三、進度三、進度1、圖紙結(jié)構(gòu)、投影、標注及數(shù)據(jù)是否正確，線條是否符合制圖紙結(jié)構(gòu)、投影、標注及數(shù)據(jù)是否正確，線條是否符合制 圖標準，圖面是否整潔，字跡是否工整等；圖標準，圖面是否整潔，字跡是否工整等；2 2、設(shè)計計算說明書：、設(shè)計計算說明書： 設(shè)計計算是否正確、完整、字跡是否工整、

9、整潔等；設(shè)計計算是否正確、完整、字跡是否工整、整潔等；3 3、設(shè)計表現(xiàn)：、設(shè)計表現(xiàn)： 是否遵守紀律、設(shè)計態(tài)度端正，能否按進度獨立完成工作是否遵守紀律、設(shè)計態(tài)度端正，能否按進度獨立完成工作 量，是否遲到早退等；（出勤率）量，是否遲到早退等；（出勤率）4 4、答辯成績。、答辯成績。 四、成績評定四、成績評定 1、學生每天上、下午必須在指定的設(shè)計教室進行設(shè)計，學生每天上、下午必須在指定的設(shè)計教室進行設(shè)計，不得遲到和早退；不得遲到和早退； 2 2、保持設(shè)計教室安靜、清潔；、保持設(shè)計教室安靜、清潔； 3 3、獨立完成，可以相互討論，但不得抄襲。、獨立完成，可以相互討論，但不得抄襲。 五、注意事項：五、注

10、意事項：1-2 傳動裝置的總體設(shè)計傳動裝置的總體設(shè)計一、分析和擬定傳動裝置的運動簡圖一、分析和擬定傳動裝置的運動簡圖傳動方案已定（任務(wù)書中簡圖）；傳動方案已定（任務(wù)書中簡圖）；一人一題（題號分配）。一人一題（題號分配）。1 1、 電動機類型：用電動機類型：用Y Y系列電動機系列電動機 二、選擇電動機類型及功率二、選擇電動機類型及功率(p5)(p5)2 2、 確定電動機功率：確定電動機功率： 電動機所需輸出功率：電動機所需輸出功率：P Pd d=P=Pw w/ / P Pw w工作機所需功率（取決于工作拉力力及運行速度）工作機所需功率（取決于工作拉力力及運行速度）P Pw w=FV/1000=F

11、V/1000 (kw)(kw) F F 運輸帶的工作拉力（運輸帶的工作拉力（N N） V V運輸帶的工作速度（運輸帶的工作速度（m/sm/s） 電動機至工作機傳動裝置的總效率電動機至工作機傳動裝置的總效率對雙級圓柱齒輪減速器對雙級圓柱齒輪減速器=齒輪齒輪2 軸承軸承4 4聯(lián)軸器聯(lián)軸器2 2卷筒卷筒對圓錐對圓錐-圓柱齒輪減速器圓柱齒輪減速器=錐錐斜斜 軸承軸承4聯(lián)軸器聯(lián)軸器2卷筒卷筒注：注： 軸承效率：一般指一對軸承而言軸承效率：一般指一對軸承而言 聯(lián)軸器可用彈性套柱銷聯(lián)軸器或彈性柱銷聯(lián)軸器聯(lián)軸器可用彈性套柱銷聯(lián)軸器或彈性柱銷聯(lián)軸器 電動機額定功率電動機額定功率P Pe e: : P Pe eP

12、Pd d P Pd d 電動機所需輸出功率電動機所需輸出功率 P Pe e電動機額定功率電動機額定功率功率相同的同類電機有不同的轉(zhuǎn)速：功率相同的同類電機有不同的轉(zhuǎn)速： 電機轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小電機轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小外廓尺寸小、重量輕、價格便宜。外廓尺寸小、重量輕、價格便宜。但在總傳動比相同條件下，傳動裝置傳動比大但在總傳動比相同條件下，傳動裝置傳動比大尺寸及重量尺寸及重量大、價格高，故二者應(yīng)綜合考慮。大、價格高，故二者應(yīng)綜合考慮。 本設(shè)計一般用同步轉(zhuǎn)速為本設(shè)計一般用同步轉(zhuǎn)速為15001500及及10001000r/minr/min兩種電動機兩種電動機轉(zhuǎn)速（用滿載轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速（用滿載轉(zhuǎn)速n nm m計算）。計

13、算）。 三、確定電動機轉(zhuǎn)速三、確定電動機轉(zhuǎn)速四、選定電動機四、選定電動機根據(jù)電動機所需功率和同步轉(zhuǎn)速確定型號。根據(jù)電動機所需功率和同步轉(zhuǎn)速確定型號。1-3 計算總傳動比及分配傳動比計算總傳動比及分配傳動比一、計算總傳動比一、計算總傳動比(p6)(p6)圓錐圓錐- -圓柱：圓柱：i=ii=i圓錐圓錐 i i斜齒斜齒i=ni=nm m/n/nw w雙級圓柱：雙級圓柱：i=ii=i齒輪齒輪1 1 i i齒輪齒輪2 2n nw w工作機所需轉(zhuǎn)速，工作機所需轉(zhuǎn)速，r/minr/min)/(100060DvnwV運輸帶的工作速度（運輸帶的工作速度（m/s）D運輸帶鼓輪直徑（運輸帶鼓輪直徑（mm）n nm

14、m電動機的滿載轉(zhuǎn)速，電動機的滿載轉(zhuǎn)速，r/minr/min2 2、各傳動件互不干涉，且有利潤滑：、各傳動件互不干涉，且有利潤滑： 雙級圓柱齒輪減速器：雙級圓柱齒輪減速器：i i1 1（1.31.31.1.4 4） i i2 2 或或 圓錐圓錐圓柱齒輪減速器：圓柱齒輪減速器：i i1 10.250.25i3i3注：傳動件的參數(shù)確定后，驗算傳動比的誤差，應(yīng)滿足注：傳動件的參數(shù)確定后，驗算傳動比的誤差，應(yīng)滿足 i i5%5%ii)4 . 13 . 1 (1二、分配傳動比二、分配傳動比(p7) 1、各級傳動比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)：、各級傳動比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)：i圓柱圓柱 35 i圓錐圓錐 23 ；1-4 傳動

15、裝置的運動和動力參數(shù)的計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算mnn 11ininnm212iininnm nnV一、一、各軸轉(zhuǎn)速各軸轉(zhuǎn)速(p8)聯(lián)軸器dIPP軸承齒輪1IPP聯(lián)軸器軸承PPV二、二、各軸輸入功率各軸輸入功率軸承齒輪2PP三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩 mNnpTI9550mNnpT9550mNnpT9550mNnpTVVV9550 設(shè)計計算傳動裝置各級轉(zhuǎn)速時，按電動機滿載轉(zhuǎn)速進行設(shè)計計算傳動裝置各級轉(zhuǎn)速時，按電動機滿載轉(zhuǎn)速進行 計算。計算。 不能按同步轉(zhuǎn)速不能按同步轉(zhuǎn)速1000 1000 r/min r/min 或或 1500 1500 r/minr/min 列表以備查用。列表以

16、備查用。注：注： 設(shè)計計算傳動裝置各級功率時，按電動機實際功設(shè)計計算傳動裝置各級功率時，按電動機實際功 率率P Pd d進行計算。進行計算。 P Pd d P Pe e ， P Pe e為額定功率，為額定功率，P Pd d作為設(shè)計功率！作為設(shè)計功率！1-5 傳動零件的設(shè)計計算和傳動零件的設(shè)計計算和 軸系零部件的初步選擇軸系零部件的初步選擇 傳動裝置包括各種類型的零、部件，其中決定其工作傳動裝置包括各種類型的零、部件，其中決定其工作性能、結(jié)構(gòu)布置和尺寸大小的主要是傳動零件，如圓柱齒性能、結(jié)構(gòu)布置和尺寸大小的主要是傳動零件，如圓柱齒輪傳動、錐齒輪傳動等。輪傳動、錐齒輪傳動等。齒輪傳動設(shè)計時應(yīng)注意以

17、下幾點：齒輪傳動設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：（1 1）齒輪的材料及熱處理方式：）齒輪的材料及熱處理方式：若是一般要求，可選若是一般要求，可選小齒輪小齒輪45號鋼調(diào)質(zhì)處理，大齒號鋼調(diào)質(zhì)處理，大齒 輪輪45號鋼正火處理；號鋼正火處理；若傳遞功率大，要求結(jié)構(gòu)緊湊，可用合金鋼或合金若傳遞功率大，要求結(jié)構(gòu)緊湊，可用合金鋼或合金 鑄鋼，采取表面淬火或滲碳淬火等熱處理方式。鑄鋼，采取表面淬火或滲碳淬火等熱處理方式。一、傳動零件的設(shè)計計算要點一、傳動零件的設(shè)計計算要點(p12)（2 2）齒輪傳動的參數(shù)和幾何尺寸有嚴格的要求：）齒輪傳動的參數(shù)和幾何尺寸有嚴格的要求： 模數(shù)模數(shù)m m：取標準值；：取標準值； 中心距中心

18、距a a：圓整；：圓整； 直齒圓錐齒輪錐距直齒圓錐齒輪錐距R R不必圓整，應(yīng)計算到小數(shù)點后不必圓整，應(yīng)計算到小數(shù)點后3 3位；位； 分度圓直徑分度圓直徑d d1 1、d d2 2：精確到小數(shù)點后：精確到小數(shù)點后3 3位；位； 螺旋角螺旋角、節(jié)錐角、頂錐角、根錐角：精確到秒；、節(jié)錐角、頂錐角、根錐角：精確到秒； 其他結(jié)構(gòu)尺寸盡量取整，以便加工。其他結(jié)構(gòu)尺寸盡量取整，以便加工。圓錐圓錐- -圓柱齒輪傳動：圓柱齒輪傳動： 321i高速級：高速級：R=90110mm 低速級：低速級：a2=160180mm 雙級圓柱齒輪傳動：雙級圓柱齒輪傳動： a1=130150mm，a2=160180mm（3 3）小

19、齒輪是否采用齒輪軸）小齒輪是否采用齒輪軸x圓柱齒輪：圓柱齒輪：x 2 .5mn x圓錐齒輪：圓錐齒輪：x 1.6 m （4 4）具體結(jié)構(gòu)尺寸可參考教材；幾何尺寸、參數(shù)的計算結(jié)）具體結(jié)構(gòu)尺寸可參考教材；幾何尺寸、參數(shù)的計算結(jié)果應(yīng)及時整理。果應(yīng)及時整理。特別提示：特別提示：邊設(shè)計邊修改，最終裝配圖、零件圖、計算說邊設(shè)計邊修改，最終裝配圖、零件圖、計算說 明書的結(jié)果必須一致，尤其對于軸、齒輪等。明書的結(jié)果必須一致，尤其對于軸、齒輪等。二、初算軸的直徑二、初算軸的直徑(p13)按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的直徑：按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的直徑：3minnpCd三、選擇聯(lián)軸器三、選擇聯(lián)軸器(p13)四、初選滾動軸承四、初選

20、滾動軸承(p14)選擇聯(lián)軸器的類型和型號。選擇聯(lián)軸器的類型和型號。根據(jù)所受載荷的大小、性質(zhì)、方向，軸的轉(zhuǎn)速及其根據(jù)所受載荷的大小、性質(zhì)、方向，軸的轉(zhuǎn)速及其工作要求選擇滾動軸承的類型。工作要求選擇滾動軸承的類型?？沙踹x可初選3 3類、類、7 7類軸承中類軸承中(3)(3)窄系列。窄系列。( (中等中等C Cr r值值) ) 一、裝配草圖設(shè)計：一、裝配草圖設(shè)計： 裝配圖反映各個零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀以及裝配圖反映各個零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對零件的材料、強度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤對零件的材料、強

21、度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達清楚。滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達清楚。草圖設(shè)計草圖設(shè)計（按比例、按投影關(guān)系繪制。但可簡化與（按比例、按投影關(guān)系繪制。但可簡化與省略，如：不畫剖面線，不標注配合及尺寸等）省略，如：不畫剖面線，不標注配合及尺寸等）教師審閱教師審閱裝配工作圖設(shè)計裝配工作圖設(shè)計2 21 1裝配圖設(shè)計裝配圖設(shè)計二、草圖設(shè)計第一階段：二、草圖設(shè)計第一階段：l 設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計內(nèi)容：1 1、完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：、完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：v d dminmin： 按扭矩初估而得的作為軸端直徑。按扭矩初估而得的作為軸端直徑。v 確定軸各段直徑（考慮零件定位及輪轂孔直

22、徑）確定軸各段直徑（考慮零件定位及輪轂孔直徑）v 確定軸各段長度（考慮零件寬度及零件間相互距離）確定軸各段長度（考慮零件寬度及零件間相互距離）v 軸承型號的確定軸承型號的確定 3minnpCd2 2、確定軸的支點距離和軸上零件力的作用點。、確定軸的支點距離和軸上零件力的作用點。l 設(shè)計過程：設(shè)計過程：1 1、繪制前的準備：、繪制前的準備： 電機型號：電機型號： 查出其外伸軸徑查出其外伸軸徑d d和外伸長度和外伸長度l l，中心高，中心高H H； 確定聯(lián)軸器型號：確定聯(lián)軸器型號： 兩端軸孔直徑和軸孔長；兩端軸孔直徑和軸孔長； 初選軸承類型（徑向力和軸向力作用）；初選軸承類型（徑向力和軸向力作用）

23、； 軸承潤滑方式軸承潤滑方式(p19)(p19) 浸油齒輪浸油齒輪V2 m/sV2 m/s時，可采用脂潤滑。時，可采用脂潤滑。l d 齒輪潤滑齒輪潤滑(p17(p17、p31)p31)V12 m/sV12 m/s時可采用浸油潤滑。時可采用浸油潤滑。 注意油池深度與浸油注意油池深度與浸油。一般浸油深度：浸油齒輪一個齒高，。一般浸油深度：浸油齒輪一個齒高，但但10 mm10 mm；錐齒輪：整齒寬（至少半齒）。齒頂圓至油；錐齒輪：整齒寬（至少半齒）。齒頂圓至油池底面距離池底面距離303050 mm50 mm。確定密封方式：確定密封方式：V V軸軸5m/s5m/s時采用氈圈密封；時采用氈圈密封；(p2

24、9(p29、p143)p143) 擋油環(huán)（齒狀）擋油環(huán)（齒狀）(p20(p20、p29)p29)軸承蓋結(jié)構(gòu)軸承蓋結(jié)構(gòu)(p17(p17、p132)p132)2 2、草圖設(shè)計過程、草圖設(shè)計過程 選擇視圖、圖紙幅面選擇視圖、圖紙幅面(0(0號圖號圖) )、繪圖比例、繪圖比例(1:1) (1:1) 及布及布置圖面位置置圖面位置( (估計減速器輪廓尺寸估計減速器輪廓尺寸) )；(p65)(p65)1189841160由由里向外里向外，先畫，先畫中心線中心線和和輪廓輪廓線線，再畫，再畫細部細部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。 畫傳動零件的中心線及輪廓線、箱體內(nèi)壁線畫傳動零件的中心線及輪廓線、箱體內(nèi)壁線(p25/p33)(p25

25、/p33)步驟及要點：步驟及要點： b1b2510； 機體內(nèi)壁與小齒輪機體內(nèi)壁與小齒輪端面及大齒輪頂圓應(yīng)端面及大齒輪頂圓應(yīng)有間隙有間隙2、1；防止高速級大齒輪防止高速級大齒輪與低速級軸相碰。與低速級軸相碰。 初估軸的外伸直徑；通過繪圖進行軸和軸承部件結(jié)構(gòu)初估軸的外伸直徑；通過繪圖進行軸和軸承部件結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計；定出軸的支承距離及軸上零件作用力的位的初步設(shè)計；定出軸的支承距離及軸上零件作用力的位置。置。(p26/p36)(p26/p36)三、精算三、精算(p28)(p28)軸的彎扭合成強度計算，安全系數(shù)校核軸的彎扭合成強度計算，安全系數(shù)校核（低速級低速軸）（低速級低速軸）軸承壽命軸承壽命（低速級

26、低速軸軸承）（低速級低速軸軸承）鍵鍵 （低速級低速軸上鍵）（低速級低速軸上鍵）四、草圖第二階段：四、草圖第二階段：l 任務(wù)任務(wù): :軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計l 內(nèi)容：設(shè)計傳動零件、軸上其它零件及與軸承支點結(jié)內(nèi)容：設(shè)計傳動零件、軸上其它零件及與軸承支點結(jié)構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。 傳動件結(jié)構(gòu)設(shè)計：見前傳動件結(jié)構(gòu)設(shè)計：見前2.2.軸承組合設(shè)計：軸承組合設(shè)計： 軸系軸向固定與調(diào)整方法；軸系軸向固定與調(diào)整方法； 軸系結(jié)構(gòu)與畫法；軸系結(jié)構(gòu)與畫法； 軸系潤滑與密封；軸系潤滑與密封； 軸承蓋結(jié)構(gòu)；軸承蓋結(jié)構(gòu)； 軸結(jié)構(gòu)細化。軸結(jié)構(gòu)細化。 圓角、倒角、退刀槽、砂輪越程槽等。圓角、倒角、退刀槽、

27、砂輪越程槽等。五、裝配草圖第三階段：五、裝配草圖第三階段：l 任務(wù)：任務(wù)：完成裝配草圖完成裝配草圖l 內(nèi)容：內(nèi)容：1 1、設(shè)計減速器機體和附件、設(shè)計減速器機體和附件 機體形狀、尺寸確定；機體形狀、尺寸確定；(p29)(p29)軸承旁軸承旁凸臺凸臺結(jié)構(gòu)尺寸；結(jié)構(gòu)尺寸；(p30)(p30)加強筋；加強筋；機體工藝結(jié)構(gòu)（沉頭座、凸臺、鑄造圓角等）；機體工藝結(jié)構(gòu)（沉頭座、凸臺、鑄造圓角等）；(p32)(p32)聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置；?lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽纭⑽恢茫?p24)(p24)地腳座凸緣、機座、機蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。地腳座凸緣、機座、機蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。作圖確定作圖確定。考慮聯(lián)接剛度

28、、保證聯(lián)。考慮聯(lián)接剛度、保證聯(lián)接可靠并結(jié)合扳手空間（接可靠并結(jié)合扳手空間（C C1 1+C+C2 2）2.2.完成減速器附件：完成減速器附件：七大附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計七大附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(p16(p16、p32)p32)完成的草圖完成的草圖六、完成減速器裝配圖：六、完成減速器裝配圖：(p40)(p40)裝配圖內(nèi)容包括各個視圖、尺寸、技術(shù)要求、零件編裝配圖內(nèi)容包括各個視圖、尺寸、技術(shù)要求、零件編號、明細表、標題欄等。號、明細表、標題欄等。1.1.標注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安裝尺寸；標注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安裝尺寸；外形尺寸。外形尺寸。2.2.零件序號、明細表、標題欄。零件序號、明細表、標題欄。

29、3.3.技術(shù)特性技術(shù)特性4.4.技術(shù)要求技術(shù)要求5.5.檢查裝配圖檢查裝配圖裝裝 配配 工工 作作 圖圖 設(shè)設(shè) 計計 u裝配圖的檢查裝配圖的檢查1 1、裝配圖是否與傳動方案一致；、裝配圖是否與傳動方案一致；2 2、傳動件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理；、傳動件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理； 定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便；定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便； 潤滑、密封如何考慮的；潤滑、密封如何考慮的；3 3、箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理；、箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理； 加工面與非加工面；加工面與非加工面； 附件的布置是否恰當、結(jié)構(gòu)是否正確；附件的布置是否恰當、結(jié)構(gòu)是否正確；4

30、 4、設(shè)計計算的尺寸與實際尺寸是否一致；、設(shè)計計算的尺寸與實際尺寸是否一致； 5 5、視圖表達是否符合機械制圖規(guī)定；、視圖表達是否符合機械制圖規(guī)定； 三個視圖的投影關(guān)系是否正確；三個視圖的投影關(guān)系是否正確； 嚙合輪齒、螺紋及滾動軸承等的畫法；嚙合輪齒、螺紋及滾動軸承等的畫法；6 6、尺寸標注是否完整且不多余；、尺寸標注是否完整且不多余； 零件序號是否零件序號是否按順序按順序編制完整，不遺漏、重復(fù)；編制完整，不遺漏、重復(fù)；且與明細表一一對應(yīng)，注意材料牌號與設(shè)計一致；且與明細表一一對應(yīng)，注意材料牌號與設(shè)計一致；標出技術(shù)特性、撰寫技術(shù)要求。標出技術(shù)特性、撰寫技術(shù)要求。1 1、不合理結(jié)構(gòu)：、不合理結(jié)構(gòu)

31、：插孔位置太高，測油桿不便插插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，凸臺無法加工。入和拔出，凸臺無法加工。 常見錯誤示例常見錯誤示例2 2、不合理結(jié)構(gòu)：、不合理結(jié)構(gòu)：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈油放不干凈 3 3、不合理結(jié)構(gòu)：、不合理結(jié)構(gòu)：軸承蓋螺釘設(shè)計在剖分面上。軸承蓋螺釘設(shè)計在剖分面上。 4 4、不合理結(jié)構(gòu)、不合理結(jié)構(gòu)：各軸承座孔外端面不平齊，不：各軸承座孔外端面不平齊，不利于加工。利于加工。 正確正確：各軸承座孔外端面平齊，各軸承內(nèi)端面對齊。：各軸承座孔外端面平齊，各軸承內(nèi)端面對齊。5 5、不合理結(jié)構(gòu)、不合理結(jié)構(gòu)：定位銷孔位置不當。：定位銷孔位置不當。 齒輪嚙合的正

32、確畫法：齒輪嚙合的正確畫法：5 5條線，從動件齒頂圓畫虛線。條線，從動件齒頂圓畫虛線。螺栓聯(lián)接的正確畫法螺栓聯(lián)接的正確畫法3-1 3-1 零件工作圖設(shè)計概述零件工作圖設(shè)計概述 零件工作圖是零件制造、檢驗和制訂工藝規(guī)零件工作圖是零件制造、檢驗和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計意圖，又程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計意圖，又要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟性。要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟性。p 零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗零件所需零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗零件所需全部全部內(nèi)容。內(nèi)容。p 零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致與裝配圖一致，不，不應(yīng)隨意更

33、改。如必須更改，應(yīng)對裝配圖作相應(yīng)的應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)對裝配圖作相應(yīng)的修改。修改。從裝配圖從裝配圖拆拆零件。零件。l 設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計內(nèi)容：低速級低速軸低速級低速軸 低速級大齒輪低速級大齒輪l 零件工作圖的要求：零件工作圖的要求： 正確選擇和合理正確選擇和合理布置視圖布置視圖 合理合理標注尺寸標注尺寸 標注標注公差公差及及表面粗糙度表面粗糙度 編寫編寫技術(shù)要求技術(shù)要求 畫出零件工作圖畫出零件工作圖標題欄標題欄（指導(dǎo)書（指導(dǎo)書P66P66）3-2 3-2 軸類零件工作圖的設(shè)計要點軸類零件工作圖的設(shè)計要點低速級低速軸低速級低速軸( (參考參考p50)p50)1 1、視圖、視圖u一般只需一個一般

34、只需一個主視圖主視圖；u在有鍵槽和孔的地方在有鍵槽和孔的地方增加必要的增加必要的局部剖面圖局部剖面圖；u細小結(jié)構(gòu)（如退刀槽、中心孔）細小結(jié)構(gòu)（如退刀槽、中心孔）局部放大圖局部放大圖。u設(shè)計時用設(shè)計時用2 2號圖紙，選用比例號圖紙，選用比例1:11:1。 2 2、標注尺寸、標注尺寸p對對所有尺寸包括倒角、圓角都應(yīng)標注無遺所有尺寸包括倒角、圓角都應(yīng)標注無遺，或在，或在技術(shù)要求技術(shù)要求中說明。中說明。p不允許出現(xiàn)不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈。p應(yīng)根據(jù)應(yīng)根據(jù)加工工藝加工工藝的要求的要求選擇基準面選擇基準面，進行標注。，進行標注。3 3、表面粗糙度、表面粗糙度q 軸的所有表面都要加工。軸的所有表面

35、都要加工。 表面粗糙度可查表表面粗糙度可查表6-26-2（指導(dǎo)書（指導(dǎo)書P52P52）。）。4 4、標注尺寸公差、標注尺寸公差p凡有配合處的直徑凡有配合處的直徑按裝配圖的配合按裝配圖的配合性質(zhì)標出尺寸的偏性質(zhì)標出尺寸的偏差差。（。（p154p154）p鍵槽的尺寸偏差及標注方法鍵槽的尺寸偏差及標注方法可查指導(dǎo)書。（可查指導(dǎo)書。（p107p107） ( (鍵槽深度標注鍵槽深度標注d-td-t的尺寸偏差的尺寸偏差) )p 在零件工作圖上對在零件工作圖上對尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標注，不得省略注，不得省略； 參見有關(guān)手冊。參見有關(guān)手冊。6 6、技術(shù)要求、技術(shù)要求 在圖上不

36、便表示而在制造時又必須遵循的要求和條件，在圖上不便表示而在制造時又必須遵循的要求和條件，參見指導(dǎo)書。主要內(nèi)容：參見指導(dǎo)書。主要內(nèi)容：對材料的機械性能和化學成分的要求及允許代用的材對材料的機械性能和化學成分的要求及允許代用的材料；料；對材料表面機械性能的要求，如熱處理方法，對處理對材料表面機械性能的要求，如熱處理方法，對處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；對機械加工的要求對機械加工的要求對未注明倒角、圓角半徑的說明。對未注明倒角、圓角半徑的說明。5 5、形位公差、形位公差 在軸上應(yīng)標注的形位公差項目，軸的形位公差標注在軸上應(yīng)標注的形位公差項目，軸的形位公差標注方法

37、及公差值可參考指導(dǎo)書。方法及公差值可參考指導(dǎo)書。7 7、軸零件工作圖示例、軸零件工作圖示例3-3 3-3 齒輪類零件工作圖的設(shè)計要點齒輪類零件工作圖的設(shè)計要點 這類零件系指齒輪、蝸桿和蝸輪等。在零件工作圖這類零件系指齒輪、蝸桿和蝸輪等。在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外，還應(yīng)有中除了零件圖形和技術(shù)要求外，還應(yīng)有嚙合特性表嚙合特性表。l 設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計內(nèi)容：低速級大齒輪低速級大齒輪（參考（參考p52p52）1 1、視圖、視圖q 這類零件圖一般用這類零件圖一般用兩個視圖兩個視圖表示：主表示：主+ +側(cè)側(cè)q 簡化：側(cè)視圖只簡化：側(cè)視圖只畫軸孔和鍵槽畫軸孔和鍵槽。注：注：角方向角方向應(yīng)在視圖上清楚

38、的畫出。應(yīng)在視圖上清楚的畫出。設(shè)計時用設(shè)計時用2 2號圖紙，選用比例號圖紙，選用比例1 1：1 1。2 2、標注尺寸、標注尺寸a) a) 徑向尺寸：徑向尺寸：以軸的中心線為基準標出。以軸的中心線為基準標出。 注：齒根圓在圖紙上不標出。注：齒根圓在圖紙上不標出。b)b)齒寬方向的尺寸：齒寬方向的尺寸：以端面為基準標出。以端面為基準標出。 有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標注，參見指導(dǎo)書有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標注，參見指導(dǎo)書P55P55或或有關(guān)手冊。有關(guān)手冊。 除除嚙合參數(shù)嚙合參數(shù)（齒頂圓、分度圓）為（齒頂圓、分度圓）為精確值精確值外，外，其它尺其它尺寸寸（輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等）（輪

39、緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等）應(yīng)圓應(yīng)圓整整。3 3、表面粗糙度、表面粗糙度 可參考指導(dǎo)書可參考指導(dǎo)書P54P54表表6-36-3。4 4、尺寸公差和形位公差、尺寸公差和形位公差q 尺寸公差尺寸公差a)a)齒頂圓直徑的極限偏差齒頂圓直徑的極限偏差。b)b)軸孔或齒輪軸軸頸的公差軸孔或齒輪軸軸頸的公差。c)c)鍵槽寬度鍵槽寬度b b的極限偏差和尺寸（的極限偏差和尺寸（d+td+t1 1）的極限偏差）的極限偏差。q 形位公差形位公差d)d)齒頂圓的徑向跳動公差。齒頂圓的徑向跳動公差。e)e)齒輪端面的端面跳動公差。齒輪端面的端面跳動公差。f)f)齒輪軸孔的圓柱度公差。齒輪軸孔的圓柱度公差。

40、g)g)鍵槽的對稱度公差。鍵槽的對稱度公差。 鍵槽的平行度公差。一般可不注，精度高。鍵槽的平行度公差。一般可不注，精度高。5 5、嚙合特性表、嚙合特性表u 嚙合特性表內(nèi)容：齒輪的嚙合特性表內(nèi)容：齒輪的主要參數(shù)主要參數(shù) （不得省略（不得省略 ） 齒輪的齒輪的測量項目測量項目u 計算及查取方法：計算及查取方法： P55P55圖中圓柱齒輪嚙合特性表可供參考。圖中圓柱齒輪嚙合特性表可供參考。6 6、技術(shù)要求、技術(shù)要求主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：對鑄件、鍛件或其他類型坯件的要求；對鑄件、鍛件或其他類型坯件的要求；對材料的機械性能和化學成分的要求及允許代用的材料；對材料的機械性能和化學成分的要求及允許代用的材料；對材料表面機械性能的要求，如熱處理方法，對處理后的對材料表面機械性能的要求，如熱處理方法，對處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；硬度、滲碳深度及