壓力容器安裝、改造、維修通用工藝

1、 壓力容器安裝、改造、維修通用施工工藝 編 制：審 核：批 準：實施日期： 2007年1月1日 XXXX工程有限公司目 錄一 適用范圍3二 施工準備31 技術準備32 作業(yè)人員33 設備的驗收、保管34 主要施工機具45 測量及計量器具46 作業(yè)條件4三 施工工藝41 工藝流程42 工藝操作過程53 施工過程中應注意的問題104 季節(jié)性施工技術措施10四 質量檢驗111 設備安裝質量檢驗標準及方法112 質量控制點133 質量記錄13五 成果保護14六 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理141 職業(yè)健康安全主要控制措施142 環(huán)境管理主要控制措施153 作業(yè)環(huán)境的要求15一 適用范圍 本工藝標準適用于公司

2、承攬工程項目內壓力容器安裝、改造、維修工程。項目經理部應按照設計文件、現行標準規(guī)范，結合本標準編制施工方案。 二 施工準備 1 技術準備 1.1 施工技術資料 設計資料（平面剖面布置圖、設備一覽表、制冷系統(tǒng)圖、設計說明及技術規(guī)定等）。 1.2 施工標準規(guī)范 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 SBJ12-2011 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范1.3 施工方案 1.3.1 壓力容器安裝、改造、維修工

3、程施工方案 ； 1.3.2 大型設備吊裝方案； 2 作業(yè)人員 表2.2 主要作業(yè)人員 序號工種持證上崗要求備注1管工2起重工特種作業(yè)操作證特殊工種證3焊 工 焊工資格證和特種作業(yè)操作證焊工資格證由技術監(jiān)督部門頒發(fā)4無損檢測 特種作業(yè)操作證特殊工種證 3 設備的驗收、保管 3.1 設備及附件必須符合設計要求，并附有質量證明文件，有特殊安裝要求的，還應有安裝說明書。 3.2 設備檢驗時應對照裝箱單及圖紙仔細核對下列各項：3.2.1 裝箱單、箱數及包裝情況。 3.2.2 設備名稱、特性（包括設備壓力、試驗壓力、設計強度及工作介質）。 3.2.3 設備外形尺寸及管口方位。 3.2.4 設備附件的規(guī)格、

4、尺寸及數量。 3.2.5 表面損壞、變形及銹蝕情況。 3.2.6 設備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。 3.3 參加由建設單位、監(jiān)理單位組織的設備開箱檢驗，填寫設備開箱檢查記錄且檢驗結果記錄應由三方簽字認可后辦理中間交接。 3.4 對有防護要求的設備及附件，應按專業(yè)要求分類保管。設備配套的電氣、儀表件應有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。 3.5 設備開箱后應保留設備及原件上的標簽，若有丟失及時補齊。 3.6 在設備交接時未能發(fā)現而在施工過程中發(fā)現的缺陷問題，應會同有關單位及人員，查明原因，及時處理解決。 3.7 運到現場的設備應及時安裝， 因故不能及時安裝的設備要有防止受潮及變形的措施。所有設備口

5、應予遮封；碳鋼法蘭面與加工面，應涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護；碳鋼螺栓螺紋處應加防銹油保護。不銹鋼及其他有色金屬換熱器應避免碳鋼直接接觸，對有特殊要求的設備如脫脂后設備等按技術文件要求保管。 4 主要施工機具 4.1 施工機械 起重機、卷揚機、高壓氣泵、低壓氣泵、真空泵、氬弧焊機、電焊機等。 4.2 施工工具 按照設備特性和安裝要求，選擇安全可靠、適用的索具、撬棍、手錘、角向磨光機、鏈式手葫蘆、千斤頂扁鏟、大錘、活動扳手、套筒扳手、銼刀等。 5 測量及計量器具 鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、水平磁力線墜、框式水平儀、角尺、壓力表等，經過計量檢定且在計量鑒定周期內。 6 作業(yè)條件 6.1 施工圖紙和技

6、術文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已經編制完成且經審核批準，并對有關施工人員進行技術交底。 6.2建立壓力容器安裝質量保證體系，按規(guī)定向當地質量技術監(jiān)督部門辦理告知手續(xù)，當地監(jiān)檢機構已經制定監(jiān)檢方案。 6.3 設備已經到貨，并完成開箱檢驗工作。 6.4 設備基礎由監(jiān)理、基礎施工單位、設備安裝單位三方聯合檢查驗收，合格后填寫基礎交接驗收記錄三方簽字認可，辦理中間交接。6.5 設備安裝前應具備下列條件： 6.5.1 按設計圖紙或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關連或銜接的設備，還應按關連或銜接的要求確定共同的基準。 6.5.2 對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕

7、；要檢查設備的方位標記、重心標志及吊掛點，對不符合安裝要求者，應予補充。 6.6 施工現場具備“三通一平”條件。 三 施工工藝 1 工藝流程 1.1 壓力容器安裝工藝流程： 施工準備設備及附件檢查驗收基礎處理墊鐵布置基礎復檢基礎中間驗收設備吊裝就位找平找正灌漿附件安裝氣密性試驗電氣接線試運轉設備絕熱交接驗收注： （1）當有關施工驗收規(guī)范有要求時，進行設備的強度試驗和嚴密性試驗； （2）設備的強度和嚴密性試驗按照設備技術文件要求進行。 1.2 壓力容器改造、維修工藝流程： 壓力容器厚度及焊縫厚度檢查施工方案基礎強度檢查截止閥嚴密性檢查壓力容器安全附件檢查改造、維修質量檢查氣密性試驗電氣檢查防腐保

8、溫交接驗收試運轉注： （1）當有關施工驗收規(guī)范有要求時，進行設備的強度試驗和嚴密性試驗； （2）設備的強度和嚴密性試驗按照設備技術文件要求進行。 2 工藝操作過程 2.1 設備驗收 2.1.1 接受設備時，應檢查下列技術文件和資料： （1）產品合格證書。 （2）技術特性表，包括：名稱、型號、設計壓力、設計溫度、工作介質、試驗介質、設備重量、設備類別、設備制造日期、制造廠名及產品編號。 （3）產品質量證明書，包括： a) 主要受壓元件質量證明書； b) 無損檢測及焊接質量的檢查報告（包括超過兩次返修的記錄）； c) 外觀及幾何尺寸檢查報告； d) 壓力試驗和嚴密性試驗報告。 e) 當地技術質量監(jiān)

9、督部門的監(jiān)督檢驗證書。 （4）設備制造竣工圖。 2.2 設備基礎的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎上的設備） 2.2.1 交付安裝的設備基礎其強度必須達到設計強度的75%以上。 2.2.2 基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線。 2.2.3 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象。 2.2.4 預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、銹蝕，且有保護措施。 2.2.5 有滑動端的預埋板表面應光滑平整，無掛渣、飛濺及油污?；瑒佣说念A埋板上表面的標高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應符合設計圖紙的要求。2.2.6 設備基礎抹面不應高出預埋板的上表面。 2.2.7 混凝土基礎的外形、 坐標位置及埋件， 應符合

10、設計文件要求。 當設計無規(guī)定時，執(zhí)行表2.2.5的規(guī)定。 2.2.8 設備基礎復檢合格，已辦理中間交接手續(xù)，相關質量合格證書等有關技術資料齊全。 表2.2.5 設備基礎的允許偏差 項次偏差名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸±204基礎上平面的不水平度（包括地上需要安裝設備的部分）每米5全長105豎向偏差每米5全長106預埋地腳螺栓標高（頂端）±2中心距（根部和頂部兩處測量）+20-0+10-07預留地腳螺栓孔中心位置±10深度±20中心線0孔壁鉛垂度108預埋活動地腳螺栓錨板

11、標高+20-0中心位置±5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶槽螺紋孔的錨板）29滑動端預埋板水平度偏差2mm/m2.3 基礎的處理 2.3.1 需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于 10mm，密度每平方分米35點為宜。 2.3.2 需放置墊鐵的位置應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大 50mm，其水平度偏差應小于2mm/m。 2.3.3 被油污染的基礎表面的應清理干凈。 2.4 墊鐵布置 2.4.1 墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側及設備支座筋板下。 2.4.2 墊鐵的數量應符合相關要求。 2.4.3 直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應

12、不超過3°；斜墊鐵下面應有平墊鐵。 2.4.4 每組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應清理干凈；墊鐵與基礎接合面應均勻，接觸面積應大于 50%，設備就位前應要對墊鐵和墊片予以找平，其水平度偏差應小于2mm/m。設備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應被壓緊。墊鐵露出設備底板邊緣1020mm為宜。 2.4.5 安裝在鋼結構上的設備用墊片調整、設備找正后其墊片與金屬結構應焊牢。 2.5 鋼結構檢查（適用于安裝在鋼結構基礎上的設備）安裝在鋼結構上的設備，安裝前應對鋼結構的安裝質量進行全面檢查，鋼結構各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構件是否裝配齊全，對為設備安裝有預留構件

13、的鋼結構應核實鋼結構強度能否滿足設備吊裝要求。并按技術文件及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定檢查驗收。 2.6 設備安裝 2.6.1 安裝前的準備： （1）設備安裝前按設計圖紙及技術文件要求，在設備上畫定安裝基準線及定位基準標記，找出設備垂直或水平找正基準點。 （2） 再次檢查設備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關部門提出處理意見。 （3）再次對設備管口方位進行檢查，并做好安裝標記。 （4）設備安裝找正測量器具應經計量校驗合格。 2.6.2 設備吊裝的一般規(guī)定：1) 設備吊裝前應根據設備重量、高度對參加設備安裝人員進行了技術交

14、底。 2) 設備吊裝前，應再次檢查設備上的油污、泥土等臟物是否清理干凈，同時按設計圖紙校對設備管口方位、地腳螺栓孔和基礎上預埋的地腳螺栓的位置尺寸。 3)設備吊裝用繩索具應具有足夠的安全系數， 吊裝前應認真檢查設備重心標記及吊掛點，以保證吊裝平穩(wěn)，受力均勻。 4) 吊裝時設備的接管或附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，設備不得與基礎、鋼結構等硬物相碰。 5) 不銹鋼及有色金屬設備在吊裝時，應有保護措施，避免所使用的碳鋼機索具與設備本體接觸。 6) 吊裝就位后應注意保證設備的穩(wěn)定性。 2.6.3 設備的找正與找平： （1）設備的找平找正應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和

15、測量。調整和測量的基準規(guī)定如下： a) 設備支承（耳式支座、支架等）的底面標高，應以基礎上的標高基準線為基準，通過調整墊鐵高度達到安裝標高。 b)設備的中心位置應以基礎上的中心線基準，調整設備縱、橫中心線，使其對應基準線。 c) 立式設備的鉛垂度應以設備上的 0°、90°、180°和 270°的母線為基準；管口方位應以基礎中心線為基準。 d) 臥式設備的水平度一般應以設備兩側的中心線為基準。 （2）設備的找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。（3）設備的找平找正可采用水平儀、經緯儀、水平尺、掛鋼絲、水平磁力線墜、聯通管等方法進行。 （4）

16、設備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設備中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以設備主法蘭面水平或鉛垂面為基準。 （5）設備安裝允許偏差應符合表2.6.3要求。 表2.6.3 設備安裝允許偏差（mm） 檢查項目允 許 偏 差立式臥式中線位置D2000±5±5D>2000±10標高±5±5水平度軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000，且不超過 30方位（沿底座環(huán)圓周測量）D200010D200015 注：D設備外徑；L臥式設備兩支座間距離；H立式設備兩端部測點間距離。 （6）設備找平時應用墊鐵進行調整，嚴禁用緊松地

17、腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。 2.7 灌漿 2.7.1 設備灌漿前應確認設備初找平、找正完畢，墊鐵等已做好后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作。 2.7.2 預留孔一次灌漿后，當混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。 設備安裝經檢查合格，隱蔽工程記錄完備、墊鐵已經點焊的情況后，方可進行二次灌漿工作。 2.7.3 安裝單位應配合、 監(jiān)督灌漿工作。 每次灌漿前， 灌漿處應用水清洗潔凈并潤透。灌漿材料應按照設計要求，當設計無明確規(guī)定時，一般采用細石混凝土。其標號應比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精

18、度；灌漿后，應充分養(yǎng)護。 2.8 設備附件安裝 2.8.1 設備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設備附件正確安裝到設備上。 2.8.2 設備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現場組裝，并按技術文件及鋼結構施工驗收規(guī)范GB50205-95的規(guī)定檢查驗收。2.9 壓力試驗 2.9.1 設備和有主法蘭連接的設備的壓力試驗，應按下列規(guī)定進行： （1）設備在制造廠已做過壓力試驗，有完整的質量證明文件和當地鍋爐壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)檢的監(jiān)督檢驗證書，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，安裝時可不再進行壓力試驗復檢； （2）設備在制造廠經壓力試驗后，且用氣封保護的設備，經建設單位或監(jiān)理單位確認安裝前若氣封完好，

19、可不再進行壓力試驗復驗； （3）設備在出廠時已做過壓力試驗，但在運輸過程中有損傷現象時，應由建設單位、監(jiān)理單位與施工單位協商進行壓力試驗復檢； （4）在施工現場組裝的設備，應進行壓力試驗； （5）合同有規(guī)定時，應按合同規(guī)定執(zhí)行。 （6）壓力試驗接受當地質量技術監(jiān)督部門和監(jiān)理單位的現場監(jiān)督檢查。 2.9.2 設備壓力試驗的項目和要求，應按設計圖樣或設計文件的規(guī)定進行。 2.9.3 對于不允許有微量殘留液體或由于結構和支架等原因不允許充滿液體的設備，可采用氣壓試驗。 2.9.4 壓力試驗，必須采用兩個量程相同、經過校驗，并在有效期內的壓力表。壓力表的量程宜為實驗壓力的 2 倍，但不得低于 1.5

20、倍和高于 3 倍，精度不得低于 1.5 級，表盤直徑不得小于100mm。 2.9.5 壓力表應安裝在設備的最高處和最低處；試驗壓力值，應以最高處的壓力表讀數為準，并用最低處的壓力表讀數進行校核。 2.9.6 試壓前應對設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥，以便檢查泄漏。 2.9.7 液壓試驗 （1）設備液壓試驗時，試驗介質宜采用潔凈水或其他液體，且應低于其沸點或閃點。奧氏體不銹鋼制設備用水的氯離子含量不應大于25ppm。 （2）試驗用液體的溫度應符合下列規(guī)定： a) 碳素鋼、16MnR和正火15MnV鋼制換熱器設備液壓試驗時，液體溫度不得低于5，對于其他低合金鋼換熱器設備液壓試驗時，其試驗液體溫

21、度不得低于15。 b) 其他材料制作的換熱器設備液壓試驗時， 試驗液體溫度應符合設計圖的要求。 c) 由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高時，則應相應提高試驗液體的溫度。 （3）充液時，應從高處將空氣排凈。壓力試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不宜小于30 min，然后將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。 2.9.8 氣壓試驗（1）氣壓試驗的介質，應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。 （2）氣壓試驗時氣體的溫度應符合下列要求： a) 碳素鋼和低合

22、金鋼換熱器設備試驗氣體溫度不低于15。 b) 其他材料制造的換熱器設備試驗氣體溫度應符合設計文件的要求。 （3）氣壓試驗時，壓力應緩慢上升，到試驗壓力的10%且不超過0.05MPa時，保壓5min，對所有焊縫和連接處進行初次檢查，如有泄漏則應泄壓修補后重新升壓試驗。初次檢驗合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的 50%，其后按試驗壓力的10%的級差逐級升壓至試驗壓力，保壓 10min 后，壓力降至設計壓力，并保持足夠長的時間進行詳細的檢查，無泄漏無可見的異常變形為合格。如有泄漏，則應泄壓修補，修補合格后重新按上述規(guī)定程序進行氣壓試驗。 2.9.9 氣密性試驗 （1）設備液壓試驗合格后，方可進行氣密

23、性試驗，其試驗壓力應為設計壓力。 （2）氣密性試驗前，設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內件應裝配齊全，并經檢查合格。 （3）氣密性試驗介質應為干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體，對要求脫脂的設備應用無油氣體，其氣體溫度不低于5。 （4）氣密性試驗時壓力應緩慢上升，達到設計壓力后，至少保壓 30min，對所有焊縫和連接部位涂以發(fā)泡劑等方法進行泄漏檢查，無泄漏為合格。有泄漏應卸壓處理，重新進行氣密性試驗，直至合格。 （5）對作氣壓試驗的設備，氣密性試驗可在氣壓試驗降至設計壓力后進行檢查時，一并進行。 2.10 設備絕熱 2.10.1 設備絕熱工程的施工及質量要求應符合現行國家標準工業(yè)

24、設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。應使用浸煮瀝青的木質墊塊。2.10.2 設備絕熱工程的施工應在設備涂漆合格后進行。施工前，設備外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施。 2.10.3 設備絕熱工程材料的種類、規(guī)格、性能應符合設計文件的規(guī)定。 2.10.4 設備絕熱層施工時，絕熱制品的拼縫寬度，不應大于5mm，同層應錯縫。 2.10.5 施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處密封規(guī)整。 2.10.6 絕熱層捆扎時不得采用螺旋式纏繞捆扎。每塊保溫塊至少捆扎二道，采用14#18#鍍鋅鐵絲捆扎。 2.10.7 保護層施工 （1）采用鍍鋅鐵皮

25、、鋁皮保護層時的裁制，應進行環(huán)向搭接，一端壓出凸筋，卷成園弧。 （2）安裝保護層時，應貼緊保溫層，縱縫環(huán)縫搭接寬度為3050mm。 （3）在進行有坡度的設備保護層安裝時，應從低處開始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接50mm，每段保護層的縱縫應互相錯開。 （4）立式設備的絕熱層，其保護層應自下而上進行敷設。 （5）臥式設備的水平方向不允許有接縫，咬口縱縫應位于水平中心線上方與水平線呈30°以內角度。 （6）自攻螺絲間距為150200mm。 （7）對于已安裝好的保護層，嚴禁踩踏。 2.11 工程交接驗收 2.11.1 當施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位辦理交接手續(xù)。

26、2.11.2 工程交接驗收前，建設單位或監(jiān)理單位應對設備進行檢查，確認下列內容： （1）施工范圍和內容符合合同規(guī)定。 （2）工程質量符合設計文件及本規(guī)范的規(guī)定。 2.11.3 工程交接驗收前，施工單位應向建設單位提交下列技術文件： （1）設備及附件的質量證明書或復驗、補驗報告。 （2）施工記錄和試驗報告。 （3）設計修改文件。 （4）壓力容器安裝監(jiān)督檢驗證書（當地質量技術監(jiān)督部門出具）。 2.11.4 工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。 2.11.5 工程交接驗收應按規(guī)定的格式填寫“工程交

27、接檢驗書”。3 施工過程中應注意的問題 3.1 設備吊裝應有專人指揮。 3.2 腳手架搭設應符合安全生產規(guī)定。 3.3 所有設備未經有關部門批準嚴禁施焊或切割。 3.4 所有設備管口配管前應封閉，配管時嚴禁將焊渣等飛濺物落入設備內。 3.5 嚴禁將施工用工具等存放在設備內。 運至現場未及時安裝的設備及零部件嚴禁丟在泥土中。 3.6 對有惰性氣體保護的設備，運抵現場接收后，應定時檢查保護氣體壓力。當保護氣體壓力低于規(guī)定值時，應及時補充。 4 季節(jié)性施工技術措施 4.1 設備安裝應按照作業(yè)條件，針對季節(jié)性施工的特點，制定相應的技術措施。 4.2 雨期施工應考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。如雨天

28、吊裝、組對應有相應得防滑、防觸電措施，露天使用的焊接等電氣設備應有很好的防水、防潮保護；雷雨季節(jié)到來之前，應對現場防雷裝置的完好情況進行檢查，防止雷擊傷害。 4.3 夏季作業(yè)特別是焊接作業(yè)應有防止中暑和觸電措施。 4.4 遇五級以上（五六級）強風、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴禁露天焊接、起重吊裝和高處作業(yè)。 四 質量檢驗 1 設備安裝質量檢驗標準及方法 1.1 保證項目 （1）設備必須有出廠合格證、產品質量證明書、復查記錄和移交憑證，其質量符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠合格證、質量證明書和復查記錄。 （2）設備基礎必須經交接檢驗，并按設計文件要求和規(guī)范規(guī)定復查合格。 檢查方法：檢查

29、中間交接和復查記錄。 （3）設備的壓力試驗（耐壓試驗、氣密性試驗）必須符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查設備的壓力試驗記錄，試驗記錄簽證必須齊全。 （4）施工記錄必須齊全、準確、真實。檢查方法：逐項檢查。 1.2 基本項目 (1) 設備安裝基本項目應符合表1.2的規(guī)定。 表1.2 基本項目表 序號項目質量標準檢驗方法檢查數量1托架、吊架和支座托架、吊架和支座設置應平整、牢固，位置正確 觀察檢查按立式設備和臥式設備2地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰全部檢查螺母及墊圈齊全，并與設備底座接觸良好全部地腳螺栓的落幕緊固均勻且滿帽絲扣無損傷絲扣整齊露出螺母25扣外露絲扣涂油脂

30、保護3墊鐵安裝規(guī)格與位置符合要求觀察檢查、 手錘敲擊、扳手試擰全部檢查接觸密切、設置整齊、均勻外露1020mm墊鐵高度：中小型設備3060mm；大型設備50100mm每組墊鐵不超過四塊墊鐵間點焊牢固，焊渣清除干凈4臥式設備安裝設備與鞍座應貼合緊密,加強圈與鞍座應對齊觀察檢查、 塞尺檢查、手錘敲擊。全部檢查滑動側地腳螺栓與支座長圓形孔不阻礙設備膨脹滑動固定側地腳螺栓的螺母緊固均勻可靠滑動面平滑并涂潤滑脂設備及管道施工完畢后,再松動滑動側螺母,留出0.51mm間隙5設備清洗（吹掃）清洗（吹掃）方法按圖樣或技術文件要求執(zhí)行觀察檢查， 用白濾紙和白布檢查無污物全部檢查清洗（吹掃）后無鐵銹、泥砂、雜物清

31、洗后及時封閉廢液、廢渣妥善處理6設備脫脂脫脂方法、步驟符合設計文件要求白濾紙擦拭，紫外線照射或樟腦檢查、取樣分析全部檢查脫脂干凈徹底、溶劑排盡吹干脫脂后立即封閉廢液及時處理7安全附件安裝（安全閥、壓力表、液面計、視鏡、操做閥等）安裝前校驗或調校復驗合格并鉛封，具有妥善的保護措施啟閉觀察檢查、檢查合格證及調校記錄全部檢查位置、朝向符合圖樣，并便于觀察、排放、檢查維修安裝牢固、可靠、嚴密、平整，且符合圖樣操作靈活安全，啟閉靈活限位標記醒目1.3 允許偏差項目 （1）高壓設備安裝允許偏差應符合表1.3-1 的規(guī)定 表1.3-1 高壓設備安裝允許偏差 序號項目允許偏差(mm)檢查方法檢驗數量1中心線位

32、置立式±5鋼板尺測量縱橫軸線4點臥式±5徑向軸向兩端各 1 點2標 高立式±5鋼板尺測量縱橫軸線臥式±5兩端2點3臥式設備水 平 度軸向L/1000水平儀測量兩端2點徑向2D/1000兩端2點4立式設備鉛 垂度H/1000且25線錘或經緯儀測量相隔 90°測2 點5立式設備方位15線錘及鋼板尺測量主要接管處注：(1)L-臥式設備兩端測點距離; (2)D-設備殼體外徑； (3)H-立式設備兩端測點距離。 （2）中低設備安裝允許偏差項目應符合表1.3-2的規(guī)定 表1.3-2 中低設備安裝允許偏差 序號項目允許偏差(mm)檢查方法檢驗數量立式臥式1中

33、心線位置2D2000 ±5D2000 ±10±5鋼尺測量立式：縱橫軸線各 2測點臥式：中心軸線兩端測點2標 高±5±5鋼尺或水準儀測量立式：縱橫軸線各 2測點臥式：中心軸線兩端測點3水 平 度軸向L/1000徑向2D/1000水平儀測量軸向兩端測點；徑向兩端各1 點4鉛 垂 度h/1000，但不超過30吊線錘、鋼尺或經緯儀測量相隔 90°測2 點5方 位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D2000，15吊線錘、鋼尺測量測主要接管處 注：(1) L-臥式設備兩支座間距離； (2) D-設備外徑； (3) h-立式設備兩端部測點間距離。 2

34、 質量控制點 本節(jié)給出壓力容器安裝一般質量控制點要求，針對具體項目還應和業(yè)主、監(jiān)理、地方質量監(jiān)督部門協商確定。 2.1設備安裝質量控制點（混凝土基礎） 表2.1 設備安裝質量控制點（混凝土基礎） 序號質量控制點控制措施1設備及附件接收(1) 按設備管理程序，加強對進入現場的設備及零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴禁進入現場，確保用于工程的材料質量符合設計及規(guī)范要求。 (2) 對質量證明書、合格證等隨機資料進行復檢及確認。2基礎復檢(1) 根據設計圖紙對設備基礎進行復測，其偏差應在規(guī)范允許的范圍內。 (2) 辦理基礎的中間交接手序。3找正(1) 根據設計圖紙及規(guī)范對安裝偏差進行檢查，復

35、驗，其偏差值應在規(guī)范允許的范圍內。 (2) 做好安裝記錄。4灌漿前檢查(1) 確認地腳螺栓孔內無雜物、基礎清潔無油。 (2) 嚴格按施工規(guī)范檢查墊鐵規(guī)格、布置及地腳螺栓的安裝質量。 (3) 做好隱蔽記錄。2.2 設備安裝質量控制點（鋼結構基礎） 表2.2 設備安裝質量控制點（鋼結構基礎） 序號質量控制點控制措施1設備及附件接收(1)按設備管理程序，加強對進入現場的設備及零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴禁進入現場，確保用于工程的材料質量符合設計及規(guī)范要求。 (2)對質量證明書、合格證等隨機資料進行復檢及確認2基礎復檢(1)根據設計圖紙對設備基礎進行復測，其偏差應在規(guī)范允許的范圍內。

36、(2)辦理基礎的中間交接手續(xù)。 4安裝相對位置檢查根據設計圖紙對構架進行檢查，5設備安裝找正(1)根據設計圖紙及規(guī)范對安裝偏差進行檢查，復驗，其偏差值應在規(guī)范允許的范圍內。 (2)做好安裝記錄。6液壓試驗氣壓試驗氣密性試驗 編制試壓方案； 按照批準的方案組織試壓工作； 對參加試壓人員進行技術交底； 按方案實施。 接受第三方監(jiān)督檢查。試驗記錄由監(jiān)檢人員簽字認可。8附件安裝 附件的安裝要按照廠家要求及設計說明安裝。 注意安裝方向10吹掃檢查確定吹掃范圍，吹掃責任，保護好安裝成果3 質量記錄 3.1 設備產品質量證明書及性能檢測報告。 3.2 施工記錄和試驗報告 基礎交接檢查記錄 設備開箱驗收記錄記

37、錄 安全閥最終調試記錄 臥式設備安裝記錄 立式設備安裝記錄 系統(tǒng)氣密性試驗記錄 設備絕熱施工記錄 壓力容器安裝質量監(jiān)督檢驗證書（當地質量技術監(jiān)督部門出具）。 3.3 設計修改文件 3.4 竣工圖 五 成果保護 1 所有設備未經有關部門批準嚴禁施焊或切割。 2 整體熱處理設備嚴禁動火。已保溫的設備不允許隨意踩蹬。 3 所有設備管口配管前應封閉，配管時嚴禁將焊渣等飛濺物落入設備內。 4 嚴禁將施工用工具等存放在設備內。 運至現場未及時安裝的設備及零部件嚴禁丟在泥土中。 5 較高設備安裝后應及時避雷接地。 6 工程交工前，施工單位要專門組織人員進行成品保護，要將成品保護的責任具體落實到人。 六 職業(yè)

38、健康安全和環(huán)境管理 1 職業(yè)健康安全主要控制措施 職業(yè)健康安全主要控制措施 序號作業(yè)活動重大危險源主要控制措施1基礎處理物體打擊1.正確使用小型打擊工具，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程； 2.按規(guī)定正確佩戴個人防護用品；2焊 接觸 電機械傷害1.指派專業(yè)電工嚴格按現場臨時用電施工規(guī)范進行配電。 2.按規(guī)定為電動機械設備金屬外殼接地或接零，增設漏電保護器。 3.嚴格控制砂輪片進貨質量，規(guī)范切割使用方法。 3設備運輸吊裝機械傷害物體打擊1.嚴格執(zhí)行起重、運輸安全操作規(guī)程； 2.對車輛、起重機械定期進行檢查維護； 3.特種作業(yè)人員持證上崗； 4.按規(guī)定正確佩戴個人防護用品； 4設備及附件安裝高處墜落觸 電物體

39、打擊1.高空作業(yè)應做好防高墜措施，架設安全網，鋪設安全通道和操作平臺，正確佩掛安全帶； 2.露天作業(yè)有防止觸電裝置和防雷擊措施； 3.起重設備性能良好，吊裝時避開電源線； 4.及時清理工作區(qū)域周邊及下方的廢棄物； 5.特種作業(yè)人員應持證上崗； 6.加強安全監(jiān)護措施； 5設備內作業(yè)有毒有害氣體窒 息觸 電1.嚴格進入容器作業(yè)管理制度； 2. 加強安全監(jiān)護措施； 3.指派專業(yè)電工嚴格按現場臨時用電施工規(guī)范進行配電。 4.按規(guī)定為電動機械設備金屬外殼接地或接零，增設漏電保護器。2 環(huán)境管理主要控制措施 環(huán)境管理主要控制措施 序號作業(yè)活動主要環(huán)境因素主要控制措施1焊接施工廢棄物占用資源、污染土壤1.合理使用材料，盡量節(jié)約，減少資源占用。 2.施工廢棄物、工程余料/廢料集中存放，分類處置?？苫厥绽玫墓腆w廢棄物交廢品回收機構；不可回收的固體廢棄物按垃圾處理要求處置。 3.保持施工現場及周邊道路的整潔。2設備吊裝噪聲擾民1.盡量安排在白天進行。 2.如必須在夜間工作，需經工地有關