鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理控制要點

1、 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制及監(jiān)理要點11、監(jiān)理依據(jù)1.1監(jiān)理規(guī)劃1.2施工組織設(shè)計1.3設(shè)計圖紙1.4現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)XGB50017-2003網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)XGB50205-2001網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG/T10-2009鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點JG11-1999鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)JG12-1999鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T1

2、6939-1997空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-20101.5現(xiàn)行國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2.監(jiān)理工作流程2.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝控制流程2.2高空散裝法控制流程圖2.3鋼網(wǎng)架總拼流程圖3.監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點3.1監(jiān)理控制目標(biāo)監(jiān)理組在施工階段主要通過合同管理、資料信息管理、安全管理及組織協(xié)調(diào)等手段，實現(xiàn)本項目鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量控制及協(xié)助業(yè)主實現(xiàn)投資控制、進度控制的目標(biāo)值。3.1.1質(zhì)量控制目標(biāo)高空散裝法控制安裝時的軸線位置、標(biāo)高和網(wǎng)架的撓度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)X的規(guī)定。3.1.2進度控制目標(biāo)應(yīng)作好各項準(zhǔn)備工作和施工協(xié)調(diào)工作，及時消除影響施工工期的各種因素，確保合

3、同（計劃）工期的實現(xiàn)。3.1.3投資控制目標(biāo)在實施過程中，應(yīng)認(rèn)真履行合同規(guī)定的要求，認(rèn)真作好施工過程中的各項簽證工作，并對施工中的各類變更，進行認(rèn)真審核，努力使投資控制在合理的X圍之內(nèi)。3.1.4安全控制目標(biāo)確保安裝過程中的安全無事故，控制腳手架的剛度、強度和穩(wěn)定性。必須防止發(fā)生火災(zāi)。防止高空墜落和墜物。3.2監(jiān)理工作控制要點3.2.1施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作3.2.1.1熟悉圖紙，了解掌握網(wǎng)架各節(jié)點的連接，根據(jù)實際情況劃分小拼單元，提出圖紙中的問題或建議。3.2.1.2參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計技術(shù)交底，總監(jiān)理工程師應(yīng)對設(shè)計技術(shù)交底會議紀(jì)要進行簽認(rèn)。3.2.1.3專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的

4、施工組織設(shè)計（方案）報審表，重點審查拼裝操作平臺的搭設(shè)方案、拼裝順序、安裝和糾偏措施、螺栓球節(jié)點的施擰要求或焊接球節(jié)點的焊接工藝要求，提出審查意見，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)后報建設(shè)單位。3.2.1.4審查施工單位施工現(xiàn)場管理人員是否到場，機具配備情況和完好情況，臨時設(shè)施和臨時用電是否滿足要求，人員配備和（測量工、焊工、起重機司機、起重指揮工）持證上崗情況，施工單位報送質(zhì)量管理體系及管理制度，由總監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場質(zhì)量管理進行檢查。3.2.1.5參與土建與鋼網(wǎng)架安裝施工單位的基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的交接，要求鋼網(wǎng)架安裝單位根據(jù)土建單位提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點，對軸線和標(biāo)高進行驗線。檢查驗線報告。3.2.1.

5、6對鋼網(wǎng)架構(gòu)件的出場前的質(zhì)量情況進行檢查，確認(rèn)合格后方可出場，出廠時應(yīng)提供出廠合格證和構(gòu)件發(fā)貨清單。3.2.1.7用于本工程的主要材料如鋼材、焊接材料、螺栓球、封板、錐頭、套筒、涂裝材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢查全部進場材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告，有復(fù)驗要求的按設(shè)計或規(guī)X要求進行復(fù)驗，檢查復(fù)驗報告。3.2.1.8構(gòu)件進場時，應(yīng)根據(jù)安裝順序構(gòu)件分類堆放，堆放場地要求平整堅實、堆放整齊，堆高要進行控制，防止構(gòu)件變形，場地周圍應(yīng)有排水措施。3.2.1.9制作安裝檢查用的鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等各種量測儀量等應(yīng)進行計量鑒定，并在鑒定期內(nèi)。檢查施工單位的各類

6、計量器具的計量鑒定證書。3.2.1.10按方案搭設(shè)好滿堂腳手架和操作平臺，施工單位檢查驗收合格后，申報驗收合格，方可使用，查施工單位和安檢站腳手架驗收證書。3.2.1.11檢查高空拼裝支點的縱橫軸線及標(biāo)高的測量和標(biāo)記情況，檢查測量記錄。3.2.2安裝過程監(jiān)理工作控制要點3.2.2.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝分項工程的控制，該分項工程可按結(jié)構(gòu)伸縮縫劃分為幾個檢驗批。（檢驗批的劃分一般按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批）質(zhì)量控制要求：3.2.2.2進場螺栓球、桿件驗收螺栓球、桿件制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)X的規(guī)定，查鋼構(gòu)件制作資料。運輸、堆放和吊裝等造成的桿件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補

7、，對現(xiàn)場桿件數(shù)按10%抽查，且不少于3件。監(jiān)理人員檢查構(gòu)件出廠合格證、原材料質(zhì)量證明書、桿件焊接焊縫無損檢測報告，螺栓球承載力檢測報告。對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。每項試驗做3個試件。監(jiān)理人員檢查承載力試驗復(fù)試報告。3.2.3網(wǎng)架基礎(chǔ)監(jiān)理工作控制要點3.2.3.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、

8、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和（GB50205-2001）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；A(chǔ)尺寸精度：見表一。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測，檢查支座數(shù)的10%，且不應(yīng)少于4處。監(jiān)理人員督促土建施工單位與網(wǎng)架安裝單位進行基礎(chǔ)移交，控制點移交。并要求安裝單位對移交的基礎(chǔ)進行復(fù)測，檢查復(fù)測記錄。3.2.3.2按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。觀察和用鋼尺實測檢查支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。3.2.3.3安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。檢查混凝土強

9、度檢驗報告。3.2.3.4檢查按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個，用鋼尺現(xiàn)場實測，地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護。表一 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高0；-0.3頂面水平度l/1000支座錨栓中心偏移±5.0表二 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.03.2.4操作平臺（滿堂紅腳手架）的搭設(shè)控制3.2.4.1搭設(shè)滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標(biāo)高。并設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量經(jīng)過驗算確定。3.2

10、.4.2審查腳手架專項施工方案，地基承載力及地基處理、腳手架使用的材料、腳手架的強度、剛度、穩(wěn)定性的設(shè)計和驗算、腳手架的搭設(shè)、腳手架的驗收、腳手架施工的安全措施為重點審查內(nèi)容。3.2.4.3腳手架材料的進廠檢驗，腳手架所用材料必須符合設(shè)計和規(guī)X要求，并有質(zhì)量證明書。3.2.4.4搭設(shè)的質(zhì)量：嚴(yán)格按方案要求進行地基的處理、桿件的連接、掃地桿的安裝、垂直支撐和水平支撐的安裝、縱桿和橫桿間距的應(yīng)符合設(shè)計的要求。3.2.4.5拼裝支架在使用過程中，容易產(chǎn)生水平位移和沉降，應(yīng)在網(wǎng)架拼裝過程中，經(jīng)常觀察支架變形情況并及時調(diào)整，避免由于拼裝支架的變形而影響網(wǎng)架的拼裝精度。3.2.5網(wǎng)架拼裝原則3.2.5.1

11、合理分割，根據(jù)實際情況合理的把網(wǎng)架分割成各種單元體。由小拼單元一球四揮，責(zé)任到人。桿（四角錐體）總拼成網(wǎng)架。3.2.5.2網(wǎng)架總拼的流程圖見2.33.2.5.3總拼控制合理的的高空安裝順序，安裝順序應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架型式、支承類型、結(jié)構(gòu)受力特征、桿件小拼單元、臨時穩(wěn)定的邊界條件、施工設(shè)備的性能和施工場地的實際情況等諸多因素綜合考慮確定。因此，在方案審查時，應(yīng)審查高空安裝順序的合理性和可行性。以保證拼裝的精度、減少積累誤差。3.2.5.4嚴(yán)格控制基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直偏差，并及時糾正。3.2.6總拼監(jiān)理工作控制要點網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線、支承面標(biāo)高（或網(wǎng)架下弦標(biāo)高、網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標(biāo)

12、高進行跟蹤控制），發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時糾正。采用網(wǎng)片和小拼單元進行拼裝時，要嚴(yán)格控制網(wǎng)片和小拼單元的定位線和垂直度。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最高最低支座差等均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)X的要求。3.2.6.1支撐點的拆除拼裝支撐點（臨時支座）拆除必須遵循：變形協(xié)調(diào)，卸載均衡的原則。臨時支座拆除順序和方法：由中間向四周，中心對稱進行，防止個別支撐點集中受力。根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)分階段按比例下降或等步下降法拆除臨時支撐點。檢查千斤頂行程滿足支撐點下降高度，關(guān)鍵支撐點要增設(shè)備用千斤頂。降落過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，責(zé)任到人。3.2.6.2螺栓球節(jié)點網(wǎng)

13、架總拼控制高空拼裝時，一般從一端開始，以一個網(wǎng)格為一排，逐排拼裝。首先下弦桿與下弦球進行組裝：根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，將下弦的標(biāo)高和軸線調(diào)整后，并找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水平測量對角尺寸正確后全部擰緊螺栓。腹桿的組裝：腹桿與上弦球連接的高強螺栓全部擰緊，腹桿與下弦球連接不宜擰緊，但必須將螺栓帶勁，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。如不帶勁，在周圍螺栓都擰緊后，這個螺栓可能偏斜，而無法擰緊。上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，安裝時開始不擰緊高強度螺栓。對于分條拼裝時，一般安裝好三行上弦球后，即可將前兩行調(diào)整校正。然后固定第一行的兩端支座，同時將第一行的螺栓擰緊，按此各條循環(huán)進行。整個網(wǎng)

14、架拼裝完成后，必須進行一次全面檢查，檢查螺栓是否擰緊。3.2.7 質(zhì)量驗收3.2.7.1用鋼尺和拉線等輔助量具，按單元數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于5個，對小拼單元的拼裝精度進行實測，小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。（GB50205-2001的12.3.1條的規(guī)定）。表三 小拼單元的允許偏差（mm）項 目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲/1000，且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小拼單元跨長24mm+3.0-7.024mm+5.0-10.0跨中高度±3.0

15、跨中拱度設(shè)計要求起拱±L/5000設(shè)計未要求起拱+10.0注：1. L1為桿件長度； 2. L為跨長。3.2.7.2用鋼尺和拉線等輔助量具，全數(shù)對中拼單元的拼裝精度進行實測，中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表四的規(guī)定（GB50205-2001的12.3.2條的規(guī)定）。表四 中拼單元的允許偏差（mm）項目允許偏差單元長度20m，拼接長度單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單元長度>20m，拼接長度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.03.2.7.3用鋼尺和水準(zhǔn)儀，在鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值?？缍?4m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一

16、點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍（GB50205-2001的12.3.4的規(guī)定）。3.2.7.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，按節(jié)點及桿件數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點，檢查其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢（GB50205-2001的12.3.5 條的規(guī)定）。4.2.7.5鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，按見表五的方法，檢查鋼網(wǎng)架的安裝精度。其安裝的允許偏差應(yīng)符合表五的規(guī)定（GB50205-2001的12.3.6條的規(guī)定）。表五 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000

17、，且不應(yīng)大于30.0- L/2000，且不應(yīng)大于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1. L為縱向、橫向長度；2. L1為相鄰支座間距。4.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程旁站計劃4.1對網(wǎng)架的拼裝與安裝，臨時支撐拆除時進行旁站。4.2旁站時首先檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員、管理人員是否到崗、特殊工種人員是否持證上崗，所需機械是否進場、完好，材料是否進場，是否符合設(shè)計和規(guī)X要求。4.3監(jiān)理在網(wǎng)架安裝過程中進行旁站。4.3

18、.1對安裝所用材料再一次進行檢查，確保所用材料符合設(shè)計、規(guī)X和標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.2檢查安裝人員到崗情況，安裝人員持證上崗情況。4.3.3 檢查施工組織設(shè)計和規(guī)X執(zhí)行情況， 檢查安裝順序、安裝方法、安裝精度是否符合要求。4.3.4檢查腳手架、臨時支撐的安全可靠性。構(gòu)件在腳手架應(yīng)散放，不要集中堆放。4.4臨時支撐、腳手架的拆除4.4.1 拆除臨時支撐時， 必須遵循： 變形協(xié)調(diào)， 卸載均衡的原則， 應(yīng)均勻拆除， 防止個別支撐集中受力，引起網(wǎng)架內(nèi)力變化而導(dǎo)致事故。4.4.2檢查拆除方案，拆除工人持證上崗情況。4.4.3 檢查拆除過程中， 拆除紀(jì)律的執(zhí)行情況， 拆除臨時支撐時， 應(yīng)密切觀察注意網(wǎng)架的整

19、體變化， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時， 應(yīng)馬上恢復(fù)臨時支撐， 分析原因， 進行處理后方可繼續(xù)拆除。4.4.4 臨時支座拆除順序和方法： 由中間向四周， 中心對稱進行， 防止個別支撐點集中受力。根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎担?采用分區(qū)分階段按比例下降或等步下降法拆除臨時支撐點。 4.4.5 檢查千斤頂行程滿足支撐點下降高度， 關(guān)鍵支撐點要增設(shè)備用千斤頂。降落過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，責(zé)任到人。5.確保安全生產(chǎn)的監(jiān)理措施 5.1檢查施工單位的安全生產(chǎn)體系及安全生產(chǎn)責(zé)任制。 5.2檢查工地安全生產(chǎn)資料，專職安全員證書。檢查三級安全教育制度的落實情況。 5.3 檢查施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志情況， 堅決做到“ 不傷害自己， 不傷害他人，不被他