煤礦xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面區(qū)域瓦斯防治方案

1、煤礦 xx 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面區(qū)域瓦斯防治方案目錄一、編制依據(jù) 6二、說(shuō)明： 7第一章概括 8第一節(jié)煤巷施工施工情況8一、位置及周邊關(guān)系8第二節(jié)地質(zhì)概況8一、地質(zhì)構(gòu)造 8二、煤層特性 9三、瓦斯情況 9四、煤塵自燃及爆炸性9五、水文地質(zhì) 10第二節(jié)獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施10一、通風(fēng)系統(tǒng) 101、通風(fēng)方式及通風(fēng)距離102、通風(fēng)系統(tǒng) 10二、通風(fēng)設(shè)施 111、防突風(fēng)門(mén) 112、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒管理113、壓風(fēng)自救系統(tǒng)11第三節(jié)瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采設(shè)施121、瓦斯抽采系統(tǒng)122、抽放技術(shù)要求123、瓦斯抽采管路吊管標(biāo)準(zhǔn)124、放水器的安裝要求135、抽放管路責(zé)任劃分136、瓦斯抽采裝備14第二章瓦斯治

2、理及防治煤與瓦斯突出方案14第一節(jié)區(qū)域防突措施14一、區(qū)域防突措施141、開(kāi)采保護(hù)層情況152、保護(hù)關(guān)系的核定153、瓦斯抽采情況154、本工作面突出危險(xiǎn)性初步分析15第二節(jié)局部防突措施151、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)措施162、防突措施 163、安全防護(hù)措施措施164、瓦斯管理 185、其它 186、組織措施 187、隔離式自救器198、其它安全防護(hù)措施19前言勺米荒田煤礦，為新建礦井，生產(chǎn)能力30 萬(wàn) t/a ，企業(yè)性質(zhì)為私營(yíng)。該礦位于六盤(pán)水市水城縣境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬六盤(pán)水市水城縣勺米鄉(xiāng)管轄。貴州省地礦局一一三地質(zhì)大隊(duì)提交的貴州省水城縣勺米荒田煤礦地質(zhì)簡(jiǎn)測(cè)報(bào)告，未直接測(cè)定礦井內(nèi)各煤層中瓦斯含量。根據(jù)

3、對(duì)六盤(pán)水市煤礦 2006 年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù) （黔煤行管字 200767 號(hào)），原荒田煤礦、辛家溝煤礦、黃水溝煤礦、小河壩煤礦均為高瓦斯礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量分別為荒田煤礦 49.02m3/t 、辛家溝煤礦40.32m3/t 、黃水溝煤礦 37.92m3/t 、小河壩煤礦 59.86m3/t ，絕對(duì)瓦斯涌出量分別為荒田煤礦4.19m3/min 、辛家溝煤礦 2.80m3/min 、黃水溝煤礦 3.16m3/min 、小河壩煤礦 4.85m3/min 。隨著開(kāi)采深度的加大，瓦斯含量也隨著增高，整合改造后在深部開(kāi)采M30 煤層時(shí)礦井絕對(duì)瓦斯涌出量將達(dá)12.67m3/min ，礦井相對(duì)

4、瓦斯涌出量 40.11m3/t ?；奶锩旱V為新建礦井，礦井正在作開(kāi)采煤層的煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，根據(jù)貴州省煤與瓦斯突出礦區(qū)和突出危險(xiǎn)礦區(qū)一覽表(黔安監(jiān)管辦字 2007345 號(hào))，本區(qū)屬于煤與瓦斯突出礦區(qū)，且本礦區(qū)玉舍煤業(yè)在建井時(shí)發(fā)生過(guò)煤與瓦斯突出事故，因此，首采M2 煤層按突出煤層、本礦井按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)。按照煤礦安全規(guī)程與防治煤與瓦斯突出規(guī)定中之相關(guān)規(guī)定，本礦在進(jìn)行突出性鑒定前按煤與瓦斯突出礦井管理。根據(jù)相關(guān)要求，礦方需在編制生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)、進(jìn)行防治煤與瓦斯突出措施、計(jì)劃的編制。編制依據(jù)1、煤與瓦斯突出規(guī)定、煤礦安全規(guī)定（2010 年版）2、煤礦井工開(kāi)采通風(fēng)技術(shù)條件 （AQ10

5、282006）3、煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo) （AQ10262006）4、煤礦瓦斯抽放規(guī)范（AQ10272006）5、煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測(cè)定方法 （AQ/T10472007）6、井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法 （AQ10182006）7、煤礦井下粉塵綜合防治防治技術(shù)規(guī)范（AQ10202006）8 、 換行 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范（AQ10292006）等以及礦井的有關(guān)資料。9、xx 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)10、xx 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 、11、xx 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面防治煤與瓦斯突出方案12、防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)及安全措施等編制此措施。xx 煤礦 xx 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面區(qū)域

6、瓦斯防治方案第一章概況第一節(jié)煤巷施工概況一、位置及周邊關(guān)系：xx 回風(fēng)巷位于井田東北 部，標(biāo)高處于 +1502.792m 水平+1504.149m 水平。 xx 回風(fēng)巷沿 M2#煤掘進(jìn)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 500 米，為實(shí)體煤，附近無(wú)老空區(qū)。 （附圖 1：xx 回風(fēng)巷巷道布置平面圖）二、巷道用途：xx 回風(fēng)巷主要用于解決 xx 采煤工作面通風(fēng)（附圖 2：xx 回風(fēng)巷斷面圖）。二、巷道掘進(jìn)情況：根據(jù)荒田煤礦采掘生產(chǎn)計(jì)劃，從12 月份由掘進(jìn)三隊(duì)施工xx 回風(fēng)巷。先施工xx 回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，與一區(qū)段回風(fēng)上山貫通（工程量為20米），然后繼續(xù)向前掘進(jìn)預(yù)定位置，構(gòu)成采煤工作面。第二節(jié)地質(zhì)概況一、地質(zhì)構(gòu)造：該井田位于格目

7、底向斜東段之南西翼，為一向北東傾斜的單斜構(gòu)造 ,地層傾角一般在2030之間，但龍?zhí)督M傾角往西逐漸增至40左右。傾角以下部老地層較緩，沿傾向愈往新地層傾角愈大。龍?zhí)督M地層傾角一般在20以下。二、煤層特征：M2 煤層：位于 P3l4 頂部，是煤系最頂部的一層煤,頂板距煤系頂界 3m 左右。直接板常為 0.10.8m 左右的泥灰?guī)r薄層（ B1）,含大量腕足類(lèi)、瓣鰓類(lèi)及一種鸚鵡螺式殼之頭足動(dòng)物化石，并有大量的生物碎屑；底板為粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖。煤厚1.82.0m,平均 1.90m。煤層全區(qū)穩(wěn)定可采。常含23 層夾矸。三、瓦斯情況：貴州省地礦局一一三地質(zhì)大隊(duì) 2007 年 10 月提交的水城縣勺米荒田

8、煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告中提供了的 M2 煤層瓦斯含量見(jiàn)下表。五、水文地質(zhì)：該區(qū)屬高原山區(qū)地形，為中等切割中山地貌、山脈綿延，主體呈東西延伸，地勢(shì)北東高南西低，礦區(qū)北東部邊界地形最高標(biāo)高+1929.6m，最低點(diǎn)位于礦井南西部邊界附近，標(biāo)高+1482.2m，相對(duì)高差 447.4m，地表水排泄條件好。礦區(qū)屬珠江水系北盤(pán)江上游巴拉河流域，區(qū)內(nèi)無(wú)大的地表水體，礦井附近亦無(wú)河流，但沖溝發(fā)育，溝溪水變化幅度大，雨季暴漲，枯季水量較小，甚至干涸，預(yù)計(jì)對(duì)生產(chǎn)的影響較小。第二節(jié) 獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施一、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式及通風(fēng)距離：xx 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBDY6.0

9、/2 ，22電機(jī)功率為2 22KW,風(fēng)筒直徑為600mm，吊掛在巷道左幫，通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)安一區(qū)段車(chē)場(chǎng)全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。風(fēng)筒供風(fēng)距離為 240mm。2、通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流：地面 付斜井 一區(qū)段車(chē)場(chǎng) 局部通風(fēng)機(jī) 風(fēng)筒 掘進(jìn)工作面迎頭地面 主斜井 主井聯(lián)絡(luò)巷 局部通風(fēng)機(jī) 風(fēng)筒 掘進(jìn)工作面迎頭乏風(fēng)風(fēng)流：xx 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面 xx 回風(fēng)巷 一區(qū)段回風(fēng)上山 一區(qū)段回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷 總回風(fēng)井 地面。二、通風(fēng)設(shè)施1、防突風(fēng)門(mén)一區(qū)段車(chē)場(chǎng)建有兩道牢固可靠的防突風(fēng)門(mén)，反向風(fēng)門(mén)墻垛用磚、料石和混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.5m，但不得小于 0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在構(gòu)筑反向風(fēng)門(mén)時(shí)，風(fēng)門(mén)墻體四周

10、必須掏槽，掏槽深度見(jiàn)硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過(guò)反向風(fēng)門(mén)墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門(mén)打開(kāi)、頂牢。工作面放炮和無(wú)人時(shí)，反向風(fēng)門(mén)必須關(guān)閉。2、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒管理 局部通風(fēng)機(jī)：局部通風(fēng)機(jī)必須指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 風(fēng)筒：風(fēng)筒過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，采用硬質(zhì)過(guò)渡風(fēng)筒通過(guò)風(fēng)門(mén)，不得用軟質(zhì)風(fēng)筒直接過(guò)風(fēng)門(mén)，出口距離迎頭不大于 5m。3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)（ 1）壓風(fēng)自救裝置安裝在 xx 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面巷道的壓縮空氣管道上；（ 2）在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面 2540m 的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒

11、人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。（ 3）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供 58 個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于 0.1m3/min 。（ 4）風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房 ,地面風(fēng)壓力為 13MPa。（5）地面機(jī)房通過(guò)空氣壓縮機(jī)，經(jīng)過(guò)管徑 100mm 主供風(fēng)管及分離器等輔助系統(tǒng)，到 xx 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面分供風(fēng)管，向迎頭供壓風(fēng)，供風(fēng)壓力不小于 4MPa。（ 6）管徑：xx 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面采用 4 寸供風(fēng)管。管路吊掛在巷道左幫（面向迎頭），與水管垂直吊掛，風(fēng)管在上、水管在下，間距為 200mm。（ 7）壓風(fēng)系統(tǒng)：地面 風(fēng)井 一區(qū)段聯(lián)絡(luò)巷 一區(qū)段軌道上山x 回風(fēng)巷 掘進(jìn)工作面。第三節(jié)瓦斯抽采系統(tǒng)

12、和抽采設(shè)施瓦斯抽采系統(tǒng)瓦斯 換行 抽采系統(tǒng)xx 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面本煤層瓦斯由地面瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放；抽放管路由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)敷設(shè)，其管徑為300mm。鉆孔施工結(jié)束后，用壓風(fēng)將孔內(nèi)殘余煤渣吹盡，后用封孔器封孔，封孔深度不低于8 米，封孔長(zhǎng)度不低于8 米，保證封孔要嚴(yán)實(shí)。掘進(jìn)工作面和抽放鉆場(chǎng)采用馬麗散封孔，隨打隨抽。封好孔后，用瓦斯抽放管路連接，對(duì)工作面進(jìn)行預(yù)抽。2、抽放技術(shù)要求：長(zhǎng)鉆孔、密布置、嚴(yán)封閉，高負(fù)壓抽放。抽放管路必須吊掛整齊,損壞的封孔器不得使用； 鉆孔抽放期間 ,每小班安排專(zhuān)人每半小時(shí)對(duì)進(jìn)行抽放的封孔器進(jìn)行檢查 ,發(fā)現(xiàn)堵渣、損壞時(shí) ,立即進(jìn)行更換3、瓦斯抽放管吊掛標(biāo)準(zhǔn)： 巷道內(nèi)的抽放管路

13、吊掛在巷道右側(cè)，抽放管吊掛高度大于0.3m，距迎頭距離不得大于20m，且每?jī)晒?jié)抽放管增加一個(gè)多通短接；迎頭措施孔抽放管吊掛高度不低于1.6m，距迎頭距離不得大于15m。特殊地段需調(diào)整吊掛高度時(shí)，需經(jīng)總工程師同意后方可適當(dāng)調(diào)整吊掛高度。管路敷設(shè)要做到 “平、直、牢 ”。 抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、測(cè)定、防爆、防回火裝置。 每節(jié)抽放管至少吊掛（或固定）一次，管路吊掛用托架或鋼絲繩吊掛。鋼絲繩懸掛時(shí)，鋼絲繩直徑不得小于 7.7mm，使用繩卡數(shù)量不得少于 2 個(gè)。 管路敷設(shè)時(shí)閥門(mén)方向要一致，閥門(mén)手輪不易碰人，管路閥門(mén)及接頭定期（每三個(gè)月一次）作防腐處理，無(wú)銹蝕、灰層；管接頭、閥門(mén)無(wú)漏氣。 管路

14、安裝完畢后，刷漆編號(hào)噴字。抽放管編號(hào)牌形狀為圓形，直徑 150mm,臨近編號(hào) 200mm 處作箭頭型指向標(biāo)志牌，牌上注明 CH4、正負(fù)壓抽放管、管內(nèi)瓦斯流動(dòng)方向及管路直徑， 標(biāo)識(shí)采用噴白漆紅字，位置在抽放管接口處以里 1m。 瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸。 在各干管或支管上要安裝自動(dòng)計(jì)量裝置或孔板計(jì)量裝置（孔板計(jì)量應(yīng)設(shè)旁路）。4、放水器的安裝要求： 瓦斯抽放管路敷設(shè)必須能滿(mǎn)足排除積水的要求。抽放鉆場(chǎng)、管道低洼、拐彎、坡度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為 200m300m，最大不超過(guò) 500m）應(yīng)設(shè)置放水器。采區(qū)上山、下山的下部均要安裝放水器。要加強(qiáng)抽采管

15、路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。 放水器要求刷漆，并掛牌管理。 專(zhuān)職瓦檢員根據(jù)瓦斯抽放情況及積水情況定時(shí)放水（每小時(shí)放水一次）。5、抽放管路責(zé)任劃分 抽放主管路安裝拆卸由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。 抽放管路、抽放孔由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)及拆卸及巡查及放水工作。（安全科負(fù)責(zé)驗(yàn)收和監(jiān)督） 。瓦斯抽采裝備第二章 “四位一體 ”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案第一節(jié)（一）區(qū)域防突措施區(qū)域防治突出措施xx 回風(fēng)巷選擇抽放瓦斯方法，主要根據(jù)礦井（或采區(qū)）瓦斯來(lái)源、煤層賦存狀況、臨近煤層瓦斯涌出情況、采掘布置、開(kāi)采程序以及開(kāi)采地質(zhì)條件等綜合考慮，根據(jù)本礦煤層、瓦斯賦存條件、礦井開(kāi)拓部署、開(kāi)采方法及瓦斯涌出特點(diǎn)，設(shè)

16、計(jì)擬采取瓦斯治理措施如下：采用掘進(jìn)巷道邊探邊抽方式。煤層掘進(jìn)工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個(gè)循環(huán)施工 11 個(gè)鉆孔。鉆孔長(zhǎng)度 60m，每個(gè)循環(huán)間距 30m，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。抽放鉆孔布置方式附后圖。鉆孔布置的原則是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜。當(dāng)工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時(shí)，為擴(kuò)大鉆孔覆蓋范圍，抽放1、開(kāi)采保護(hù)層情況本工作面對(duì)應(yīng)的保護(hù)層 18#煤層已于 2003 年 2 月2007 年 10 月前開(kāi)采，其開(kāi)采范圍 +1552.492m 水平 +1504.149m 水平，走向600m，向北走向 118.86m，未留設(shè)煤柱，實(shí)行無(wú)煤柱開(kāi)采。2、保護(hù)關(guān)系的核定

17、傾向保護(hù)： 2#層與 5#層層間距為 5m，平距 21.24m，傾角平均25，采高 1.9m，卸壓角取 67，核定下保護(hù)界標(biāo)高為 +1504.149 水平，上保護(hù)界標(biāo)高為 +1552.492m 水平。屬保護(hù)范圍內(nèi)開(kāi)采。走向保護(hù)：本工作面對(duì)應(yīng)的保護(hù)層5#煤層南翼開(kāi)采 600m，北翼開(kāi)采 118.86m，屬保護(hù)層范圍內(nèi)開(kāi)采。3、瓦斯抽放情況本工作面石門(mén)揭穿煤層后，于2011 年 11 月份 12 月份，對(duì)本工作面采用了 75 鉆孔，孔深 60m，呈扇形布孔，上幫控制范圍 15m，下幫控制范圍 15m，打了 11 個(gè)順層孔，封孔深度 8m，進(jìn)行了抽放。4、本工作面突出危險(xiǎn)性初步分析 本工作面在受保護(hù)

18、范圍內(nèi)開(kāi)采，根據(jù)所掘進(jìn)的回風(fēng)巷巷道掘進(jìn)過(guò)程中的防突資料反映，鉆屑量為2.0 /m ， K1 指標(biāo)臨界值1.9mL/g min1/2 ，無(wú)噴孔、無(wú)卡鉆、無(wú)響煤炮等征兆。 從以上資料的情況分析，本工作面屬無(wú)突出區(qū)。本工作面雖然開(kāi)采了保護(hù)層，為確?；夭蛇^(guò)程中的安全，仍采取局部綜合防突技術(shù)措施（防突技術(shù)措施及參數(shù)表附后） 。第二節(jié)（一）局部防突措施局部綜合防突技術(shù)措施1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)措施 在工作面距風(fēng)巷10m 處開(kāi)孔進(jìn)行預(yù)測(cè)。沿掘進(jìn)工作面走向采用 42 鉆孔打孔，孔深 10m，每打 1m 測(cè)一次鉆屑量，每打 2m 測(cè)一次 K1 指標(biāo)臨界值。 所測(cè)鉆屑量 S6 /m ，K1 指標(biāo)臨界值以?xún)?nèi)，且未發(fā)現(xiàn)其

19、它異常情況，則措施有效。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)， 保留 2m 檢驗(yàn)孔超前距地條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施回采。 當(dāng)工作面第一次進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)， 鉆屑量和 K1 值，各項(xiàng)指標(biāo)不超標(biāo)后允許推進(jìn) 7.7m，保留預(yù)測(cè)鉆孔 2.3m 超前距，停止推進(jìn)，再按第一次突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法進(jìn)行預(yù)測(cè)，依次循環(huán)。2、防突措施如果在執(zhí)行預(yù)測(cè)措施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有卡鉆、噴孔、頂鉆，檢測(cè)指標(biāo)有一項(xiàng)超標(biāo)等異常情況，則采取以下消突措施。 采用 75鉆孔，沿走向方向?qū)嵤┫豢住?每孔開(kāi)孔間距 0.4m，孔底間距 3.0m，卸壓半徑為1.50m。 每孔深度為 60m。 孔傾角為 3。3、效果檢驗(yàn)在消突措施孔中，每間隔10m 采用

20、42 鉆孔，孔深10m，傾角 3進(jìn)行效果檢驗(yàn)。鉆屑量每打 1m 測(cè)一次， K1 值每打 2m 測(cè)一次。只有在 S 小于 6kg/m， K1 指標(biāo)臨界值小于 0.5mL/g min1/2 之內(nèi)方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，反之繼續(xù)打消突孔，再檢測(cè)直至不超標(biāo)為止。3、通風(fēng)管理加強(qiáng)通風(fēng)管理， 局部 換行 通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車(chē)和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于 10 米，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過(guò) 3。管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開(kāi)風(fēng)門(mén)和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，

21、并保護(hù)好瓦斯牌板。局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門(mén)口位置設(shè)置 “嚴(yán)禁人員入內(nèi) ”的警戒牌， 自動(dòng)停電時(shí)， 要撤出人員， 待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近 10 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò) 0.5% 時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線(xiàn)路供電或與采煤工作面分開(kāi)供電。局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)

22、區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò) 1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。5、防塵管理濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。掘進(jìn)迎頭 50 米范圍內(nèi)安設(shè)一道手動(dòng)水幕， 綜掘機(jī)安設(shè)外噴裝置及高壓防塵裝置，并保證正常使用，霧化良好，封鎖全斷面。沖刷巷幫，割煤巖灑水，轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。嚴(yán)格按綜合通風(fēng)防塵標(biāo)準(zhǔn)上齊所有設(shè)施，且靈敏可靠，正常使用。巷道任何場(chǎng)所，不得有厚度超過(guò) 2mm，長(zhǎng)度超過(guò) 5m 以上的煤塵堆積地點(diǎn)。巷道定期沖刷，并做好巷道沖刷灑水記錄。巷道開(kāi)門(mén)前， 安設(shè)一組輔助隔爆設(shè)施， 距掘進(jìn)迎頭

23、60200m，輔助隔爆設(shè)施水量應(yīng)滿(mǎn)足 200 升/ 平方米。安裝設(shè)施要規(guī)范。掛鉤選用48mm 的圓鋼制作，角度為 605度，彎鉤 25mm，將彎鉤按水袋規(guī)格尺寸焊接在廢舊鋼管上。水袋采用易脫鉤的布置方式。將帶有彎鉤的舊鋼管橫向固定在巷道中（不牢固的安設(shè)走向固定鋼管或采取其他固定措施）掛鉤對(duì)正，相向布置，鉤尖對(duì)鉤尖，水袋要撐開(kāi)掛平，水量充滿(mǎn)，保證水袋迎沖擊波側(cè)能首先脫鉤。禁止將水袋安裝在支柱和其他設(shè)施后面。防塵管路必須接至迎頭， 每 50m 設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。6、防火管理該巷掘進(jìn)時(shí)，采用風(fēng)鉆濕式打眼，錨網(wǎng)帶支護(hù)，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線(xiàn)和人為火災(zāi)。電氣設(shè)備、纜線(xiàn)著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子滅火。因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。7、安全監(jiān)控設(shè)置專(zhuān)職瓦斯檢查員檢查瓦斯。嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。在掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器，掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器設(shè)置在 距掘進(jìn)工作面 10m； 工作面回風(fēng)距全風(fēng)壓匯合處15m； 能控制工作面及其進(jìn)風(fēng)回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，報(bào)警濃度 0.8%，斷電濃度 0.8%，復(fù)電濃度 0.8%。打鉆施工時(shí)必須攜帶和使用好便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)