精度設(shè)計(jì)第6章 粗糙度和軸承

1、第第六六章表面粗糙度的設(shè)計(jì)與檢測(cè)章表面粗糙度的設(shè)計(jì)與檢測(cè)基本內(nèi)容：基本內(nèi)容：掌握表面粗糙度的基本概念，掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的評(píng)定、選用、標(biāo)注及測(cè)量。表面粗糙度的評(píng)定、選用、標(biāo)注及測(cè)量。重點(diǎn)內(nèi)容：重點(diǎn)內(nèi)容：表面粗糙度的評(píng)定、選用及標(biāo)表面粗糙度的評(píng)定、選用及標(biāo)注。注。難點(diǎn)內(nèi)容：難點(diǎn)內(nèi)容：表面粗糙度的評(píng)定、選用。表面粗糙度的評(píng)定、選用。操作技能：操作技能：表面粗糙度的測(cè)量表面粗糙度的測(cè)量。1234基本概念基本概念n零件表面的形貌可分為三種情況：零件表面的形貌可分為三種情況：(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波距小

2、于波距小于1mm。屬于微觀幾何形狀誤差。屬于微觀幾何形狀誤差。(2)表面波紋度：零件表面中峰谷的其波距在表面波紋度：零件表面中峰谷的其波距在110mm之間之間的的不平程度稱為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲，特不平程度稱為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲，特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當(dāng)大的。別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當(dāng)大的。(3)形狀誤差形狀誤差 ：零件表面中峰谷的其波距大于：零件表面中峰谷的其波距大于10mm的不平程的不平程度屬于宏觀形狀誤差。度屬于宏觀形狀誤差。 表面粗糙度對(duì)零件性能的影響表面粗糙度對(duì)零件性能的影響n影響零件的耐磨性。影響零件的耐磨性。n影響配合性質(zhì)

3、的穩(wěn)定性。影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。n影響零件的疲勞強(qiáng)度。影響零件的疲勞強(qiáng)度。n影響零件的抗腐蝕性。影響零件的抗腐蝕性。n影響零件的密封性。影響零件的密封性。n對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。的影響。 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性稱為幾何特性稱為表面粗糙度表面粗糙度。（動(dòng)畫(huà)）（動(dòng)畫(huà)）表面粗糙度的基本術(shù)語(yǔ)（一）表面粗糙度的基本術(shù)語(yǔ)（一）表面粗糙度的基本術(shù)語(yǔ)（二）表面粗糙度的基

4、本術(shù)語(yǔ)（二）n取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度lr：評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。n評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度 ln：評(píng)定長(zhǎng)度一般按評(píng)定長(zhǎng)度一般按5個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)確定。個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)確定。表面粗糙度的基本術(shù)語(yǔ)（三）表面粗糙度的基本術(shù)語(yǔ)（三）n評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線：評(píng)定表面粗糙度的評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線：評(píng)定表面粗糙度的一段參考線。有以下兩種：一段參考線。有以下兩種：n輪廓的最小二乘中線輪廓的最小二乘中線m：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為最小。即：廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為最小。

5、即：n輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線m ：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠?，且使上下面積相等的直輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠郑沂股舷旅娣e相等的直線線 。即：。即：F1+F3+F2n-1= F2+F4+F2nmin12niiZ表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)（一）n國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1031-2009中規(guī)定了中規(guī)定了4個(gè)評(píng)定參數(shù)，個(gè)評(píng)定參數(shù)，其中有關(guān)幅度的參數(shù)其中有關(guān)幅度的參數(shù)2個(gè)，間距特性的參數(shù)有個(gè)，間距特性的參數(shù)有1個(gè)，混個(gè)，混合特性參數(shù)有合特性參數(shù)有1個(gè)，其中幅度參數(shù)是基本的。個(gè)，其中幅度參數(shù)是基本的。（1）輪廓算術(shù)平均偏差）輪廓算術(shù)平均偏差R a在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓

6、上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對(duì)值的平均值，即對(duì)值的平均值，即 dxxZlRalrr0)(1niiXZnRa1)(1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)（三）表面粗糙度評(píng)定參數(shù)（三）間距參數(shù)和混合參數(shù)間距參數(shù)和混合參數(shù)表面粗糙度（評(píng)定參數(shù)）的選擇表面粗糙度（評(píng)定參數(shù)）的選擇n評(píng)定參數(shù)的選擇：如無(wú)特殊要求，一般僅選用評(píng)定參數(shù)的選擇：如無(wú)特殊要求，一般僅選用幅幅度參數(shù)度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用。推薦優(yōu)先選用R a值值(表表6.2），因?yàn)椋?，因?yàn)镽 a能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：外：n當(dāng)表面過(guò)于粗糙（當(dāng)表面過(guò)于粗糙（R a6

7、.3m）或過(guò)于光滑（或過(guò)于光滑（ R a 0.025 m ）時(shí)，可選用）時(shí)，可選用z ，因?yàn)榇朔秶驗(yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測(cè)量便于選擇用于測(cè)量z（表（表6.3）的儀器測(cè)量。）的儀器測(cè)量。n當(dāng)零件材料較軟時(shí)，因?yàn)楫?dāng)零件材料較軟時(shí)，因?yàn)镽 a一般采用觸針測(cè)量。一般采用觸針測(cè)量。n當(dāng)測(cè)量面積很小時(shí)，如頂尖、刀具的刃部、儀表當(dāng)測(cè)量面積很小時(shí)，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用的小元件的表面，可選用z值。值。表面粗糙度（參數(shù)值）的選擇表面粗糙度（參數(shù)值）的選擇n表面粗糙度參數(shù)值的表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則選擇原則是：在滿足零件是：在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)表面功能要求的

8、前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。值。 n一般原則一般原則：同一零件上，工作表面比非工作表：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值??；摩擦表面比非摩擦表面要??；面粗糙度值??；摩擦表面比非摩擦表面要??；受循環(huán)載荷的表面要??；配合要求高、聯(lián)接要受循環(huán)載荷的表面要??；配合要求高、聯(lián)接要求可靠、受重載的表面粗糙度值都應(yīng)??；同一求可靠、受重載的表面粗糙度值都應(yīng)??；同一精度，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度精度，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。值要小。參數(shù)值的選用方法參數(shù)值的選用方法n可用類比法來(lái)確定。一般尺寸公差、表面形狀可用類比法來(lái)確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，

9、但也不存公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如機(jī)床的手輪或手柄。在確定的函數(shù)關(guān)系。如機(jī)床的手輪或手柄。n一般情況下，它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)一般情況下，它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)幾何公差為幾何公差為T(mén)，尺寸公差為尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)它們之間的關(guān)系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系：系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系：若若T0.6 IT，則則Ra0.05 IT； Rz 0.2 IT T0.4 IT，則則Ra0.025 IT； Rz 0.1 IT T0.25 IT，則則Ra0.012 IT； Rz 0.05 IT T0.25 IT，則則Ra0.15 T； Rz 0.6 T表面粗糙度的符號(hào)表面

10、粗糙度的符號(hào)n在圖樣上表示表面粗糙度的符號(hào)有三種：在圖樣上表示表面粗糙度的符號(hào)有三種：na為為基本符號(hào)基本符號(hào)，表示表面可以用任何方法，表示表面可以用任何方法獲得；獲得；b表示表面是用去除材料的方法獲表示表面是用去除材料的方法獲得的；得的；c表示表面是用不去除材料的方法表示表面是用不去除材料的方法獲得的。獲得的。 b 和和c是是擴(kuò)展符號(hào)擴(kuò)展符號(hào)。 a b c表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注u表面粗糙度只表面粗糙度只標(biāo)注一次標(biāo)注一次。n粗糙度代號(hào)上的各種符號(hào)和數(shù)字的注寫(xiě)和讀取方粗糙度代號(hào)上的各種符號(hào)和數(shù)字的注寫(xiě)和讀取方向應(yīng)與向應(yīng)與尺寸尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致的注寫(xiě)和讀取方向一致。n粗糙度代號(hào)的尖

11、端必須從粗糙度代號(hào)的尖端必須從材料外材料外指向并接觸零件指向并接觸零件表面。表面。完整標(biāo)注完整標(biāo)注n輪廓幅度參數(shù)的標(biāo)注輪廓幅度參數(shù)的標(biāo)注完整圖形上標(biāo)注極限值；完整圖形上標(biāo)注極限值；表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注l極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注16%規(guī)則和最大規(guī)則；規(guī)則和最大規(guī)則；n傳輸帶和取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注傳輸帶和取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注表面紋理的標(biāo)注表面紋理的標(biāo)注p附加評(píng)定參數(shù)的標(biāo)注附加評(píng)定參數(shù)的標(biāo)注n加工余糧的標(biāo)注加工余糧的標(biāo)注標(biāo)注舉例標(biāo)注舉例18標(biāo)注實(shí)例標(biāo)注實(shí)例表面粗糙度的檢測(cè)表面粗糙度的檢測(cè)n比較法：比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多將被測(cè)表面和表面粗

12、糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車(chē)間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。用于車(chē)間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。n光切法：光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測(cè)量利用光切原理，用雙管顯微鏡測(cè)量。 常用于測(cè)量常用于測(cè)量Rz 為為0.560m。n干涉法：干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量?？蓽y(cè)量利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量?？蓽y(cè)量Rz。n印模法：印模法：利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在被測(cè)零件表面，放在顯微鏡下間接地測(cè)量被測(cè)表面的粗糙度。被測(cè)零件表面，放在顯微鏡下間接地測(cè)量被測(cè)表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。適用于笨重零件及內(nèi)表面。n針描法

13、針描法:n三維幾何表面測(cè)量三維幾何表面測(cè)量:第六章第六章 滾動(dòng)軸承的精度設(shè)計(jì)滾動(dòng)軸承的精度設(shè)計(jì)一、概述一、概述n作用作用：軸承是一種傳動(dòng)支承部件，它既可以用于：軸承是一種傳動(dòng)支承部件，它既可以用于支承旋轉(zhuǎn)的軸，又可以減少軸與支承部件之間的支承旋轉(zhuǎn)的軸，又可以減少軸與支承部件之間的摩擦力，廣泛地用于機(jī)械傳動(dòng)中。摩擦力，廣泛地用于機(jī)械傳動(dòng)中。n分類分類： n滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承（銅軸瓦）：（銅軸瓦）：n滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承 ：n按滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)：球軸承、滾子軸承、滾針軸承按滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)：球軸承、滾子軸承、滾針軸承n按承受載荷形式：向心軸承、推力軸承、向心推力按承受載荷形式：向心軸承、推力軸承、向心推力軸承軸承軸

14、承的作用及分類：軸承的作用及分類：2 2滾動(dòng)軸承的組成滾動(dòng)軸承的組成： n結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)滾滾動(dòng)軸承由內(nèi)動(dòng)軸承由內(nèi)圈、外圈、圈、外圈、滾動(dòng)體和保滾動(dòng)體和保持架組成。持架組成。外圈外圈內(nèi)圈內(nèi)圈保持架保持架滾動(dòng)體滾動(dòng)體3 3滾動(dòng)軸承的安裝形式：滾動(dòng)軸承的安裝形式： n外圈與箱體上的軸承座配合，外圈與箱體上的軸承座配合，內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)的軸頸配合。內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)的軸頸配合。 n通常外圈固定不動(dòng)通常外圈固定不動(dòng)因而因而外圈與軸承座為較松配合；外圈與軸承座為較松配合；內(nèi)圈隨軸一起旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈隨軸一起旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈內(nèi)圈與軸也為不大的過(guò)盈量。與軸也為不大的過(guò)盈量。n 考慮到運(yùn)動(dòng)過(guò)程中軸會(huì)受熱考慮到運(yùn)動(dòng)過(guò)程中軸會(huì)受熱變形延伸，一端軸承應(yīng)

15、能夠變形延伸，一端軸承應(yīng)能夠作軸向調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)好后應(yīng)軸作軸向調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)好后應(yīng)軸向鎖緊。向鎖緊。4 4滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： n滾動(dòng)軸承是一種標(biāo)準(zhǔn)件。滾動(dòng)軸承是一種標(biāo)準(zhǔn)件。 n有內(nèi)外兩種互換性。有內(nèi)外兩種互換性。 n滾動(dòng)軸承的精度要求很高。滾動(dòng)軸承的精度要求很高。5 5有關(guān)滾動(dòng)軸承的國(guó)標(biāo)規(guī)定：有關(guān)滾動(dòng)軸承的國(guó)標(biāo)規(guī)定： n滾動(dòng)軸承的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不僅規(guī)定了滾動(dòng)滾動(dòng)軸承的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不僅規(guī)定了滾動(dòng)軸承本身的尺寸公差、旋轉(zhuǎn)精度（跳軸承本身的尺寸公差、旋轉(zhuǎn)精度（跳動(dòng)公差等）、測(cè)量方法，還動(dòng)公差等）、測(cè)量方法，還規(guī)定可與規(guī)定可與滾動(dòng)軸承相配的箱體孔和軸頸的尺寸滾動(dòng)軸承相配的箱體孔和軸頸的尺寸公差、幾何

16、公差和表面粗糙度。公差、幾何公差和表面粗糙度。二滾動(dòng)軸承的精度設(shè)計(jì)二滾動(dòng)軸承的精度設(shè)計(jì)包括滾動(dòng)軸承制造的尺寸精度、幾包括滾動(dòng)軸承制造的尺寸精度、幾何公差、表面粗糙度等。何公差、表面粗糙度等。公差等級(jí)：公差等級(jí)：n滾動(dòng)軸承公差等級(jí)按尺寸精度和旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)軸承公差等級(jí)按尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度分級(jí)：精度分級(jí)：n向心軸承：其名稱和代號(hào)向心軸承：其名稱和代號(hào)由低到由低到高高分分別別為：為：0. 6.5.4. 2（GB/T307.3-2005）。n凡屬普通級(jí)的軸承，一般在軸承型號(hào)凡屬普通級(jí)的軸承，一般在軸承型號(hào)上不標(biāo)注公差等級(jí)代號(hào)上不標(biāo)注公差等級(jí)代號(hào)公差帶公差帶 n任何尺寸的公差帶由兩個(gè)因素決定任何尺寸的公差帶由

17、兩個(gè)因素決定：公差帶的寬窄和公差帶的位置公差帶的寬窄和公差帶的位置。滾動(dòng)。滾動(dòng)軸承的公差帶也不例外，其公差帶如軸承的公差帶也不例外，其公差帶如圖所示。圖所示。n軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點(diǎn)是軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點(diǎn)是：所有：所有公差帶都單向偏置在零線下方，即上公差帶都單向偏置在零線下方，即上偏差為偏差為0，下偏差為負(fù)值。，下偏差為負(fù)值。軸承內(nèi)外徑公差帶圖：軸承內(nèi)外徑公差帶圖：0654206542+0-+0-Dd軸承外徑Dmp的公差帶軸承內(nèi)徑dmp的公差帶滾動(dòng)軸承的基本尺寸及公差要求（滾動(dòng)軸承的基本尺寸及公差要求（1 1）：）：n基本尺寸：基本尺寸：滾動(dòng)軸承的基本尺寸是指滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)軸承的基本尺寸

18、是指滾動(dòng)軸承的內(nèi)內(nèi)徑徑d、外徑外徑D和和軸承寬度軸承寬度B。n軸承的配合尺寸：軸承的配合尺寸：由于軸承內(nèi)、外圈均為薄壁結(jié)構(gòu)，由于軸承內(nèi)、外圈均為薄壁結(jié)構(gòu)，制造和存放時(shí)易變形，但在裝配后能夠得到矯正。制造和存放時(shí)易變形，但在裝配后能夠得到矯正。為了便于制造，允許有一定的變形。為保證軸承與為了便于制造，允許有一定的變形。為保證軸承與結(jié)合件的配合性質(zhì)，所限制的僅是內(nèi)、外圈在其單結(jié)合件的配合性質(zhì)，所限制的僅是內(nèi)、外圈在其單一平面內(nèi)的平均直徑，即一平面內(nèi)的平均直徑，即軸承的配合尺寸軸承的配合尺寸。n外徑：外徑： Dmp=（Dsmax+Dsmin）/2n內(nèi)徑：內(nèi)徑： dmp=（dsmax+dsmin）/2

19、Dsmax、Dsmin為加工后測(cè)得的最大、最小單一外徑。為加工后測(cè)得的最大、最小單一外徑。dsmax、dsmin為加工后測(cè)得的最大、最小單一內(nèi)徑。為加工后測(cè)得的最大、最小單一內(nèi)徑。滾動(dòng)軸承的基本尺寸及公差要求（滾動(dòng)軸承的基本尺寸及公差要求（2 2）：）：n尺寸制造公差：尺寸制造公差：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軸承內(nèi)徑和外徑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軸承內(nèi)徑和外徑尺寸公差作了兩種規(guī)定：尺寸公差作了兩種規(guī)定：一是規(guī)定了內(nèi)、外一是規(guī)定了內(nèi)、外徑尺寸的最大值和最小值所允許的偏差徑尺寸的最大值和最小值所允許的偏差，即，即單一內(nèi)、外徑偏差，其目的是為了限制變形單一內(nèi)、外徑偏差，其目的是為了限制變形量；量；二是規(guī)定了內(nèi)、外徑實(shí)際尺寸的最大

20、值二是規(guī)定了內(nèi)、外徑實(shí)際尺寸的最大值和最小值的平均值偏差和最小值的平均值偏差，即單一平面平均內(nèi)、，即單一平面平均內(nèi)、外徑偏差，目的是用于軸承的配合。二者應(yīng)外徑偏差，目的是用于軸承的配合。二者應(yīng)符合國(guó)家符合國(guó)家。n滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)精度滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)精度：是指軸承內(nèi)外圈的：是指軸承內(nèi)外圈的徑徑向跳動(dòng)公差向跳動(dòng)公差；軸承內(nèi)、外圈的端面對(duì)內(nèi)孔軸軸承內(nèi)、外圈的端面對(duì)內(nèi)孔軸線的線的端面跳動(dòng)公差端面跳動(dòng)公差等。等。、滾動(dòng)軸承精度等級(jí)的選擇、滾動(dòng)軸承精度等級(jí)的選擇： 主要考慮以下幾點(diǎn)：主要考慮以下幾點(diǎn)：n機(jī)器功能對(duì)軸承部件的旋轉(zhuǎn)精度要求。機(jī)器功能對(duì)軸承部件的旋轉(zhuǎn)精度要求。一般一般這樣選取具體參見(jiàn)教材這樣選取具體

21、參見(jiàn)教材P140表表61）：）：n0：用于旋轉(zhuǎn)精度要求不高的一般機(jī)構(gòu)中。用于旋轉(zhuǎn)精度要求不高的一般機(jī)構(gòu)中。n6、5、4：用于旋轉(zhuǎn)精度要求較高或轉(zhuǎn)速較高用于旋轉(zhuǎn)精度要求較高或轉(zhuǎn)速較高 的機(jī)構(gòu)中。的機(jī)構(gòu)中。n2：用于高精度、高轉(zhuǎn)速的特別精密部件上。用于高精度、高轉(zhuǎn)速的特別精密部件上。n轉(zhuǎn)速的高低：轉(zhuǎn)速的高低：轉(zhuǎn)速高時(shí)，由于與軸承配合的轉(zhuǎn)速高時(shí)，由于與軸承配合的旋轉(zhuǎn)軸或孔可能隨軸承的跳動(dòng)而跳動(dòng)，勢(shì)必旋轉(zhuǎn)軸或孔可能隨軸承的跳動(dòng)而跳動(dòng)，勢(shì)必造成旋轉(zhuǎn)的不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。因此，造成旋轉(zhuǎn)的不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。因此，轉(zhuǎn)速高時(shí)，應(yīng)選用精度高的軸承。轉(zhuǎn)速高時(shí)，應(yīng)選用精度高的軸承。 5 5、滾動(dòng)軸承的選擇：

22、、滾動(dòng)軸承的選擇：n結(jié)構(gòu)型式的選擇：結(jié)構(gòu)型式的選擇：屬于機(jī)械零件的范屬于機(jī)械零件的范疇。主要對(duì)軸進(jìn)行受力分析，確定軸承的疇。主要對(duì)軸進(jìn)行受力分析，確定軸承的類型（向心、推力、向心推力）、軸承的類型（向心、推力、向心推力）、軸承的基本尺寸（內(nèi)徑、外徑、軸承寬度）?；境叽纾▋?nèi)徑、外徑、軸承寬度）。n軸承配合的精度計(jì)算：軸承配合的精度計(jì)算：軸承是根據(jù)工況選軸承是根據(jù)工況選用；與軸承相配合的軸頸、軸承座則需進(jìn)用；與軸承相配合的軸頸、軸承座則需進(jìn)行精度設(shè)計(jì)：包括配合性質(zhì)的確定、形位行精度設(shè)計(jì)：包括配合性質(zhì)的確定、形位公差的確定、表面粗糙度的確定等。這部公差的確定、表面粗糙度的確定等。這部分內(nèi)容由互換性

23、解決。分內(nèi)容由互換性解決。三滾動(dòng)軸承配合的精度設(shè)計(jì)三滾動(dòng)軸承配合的精度設(shè)計(jì)滾動(dòng)軸承配合制：滾動(dòng)軸承配合制： n滾動(dòng)軸承與外圈相配合的部分采用滾動(dòng)軸承與外圈相配合的部分采用基軸基軸制；制；與內(nèi)圈相配合的軸采用與內(nèi)圈相配合的軸采用基孔基孔制制。n軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制，滾動(dòng)軸承軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈所有公差等級(jí)的內(nèi)圈所有公差等級(jí)的都在零線的下都在零線的下方且上偏差為零方且上偏差為零。其主要原因是軸承配合。其主要原因是軸承配合的特殊要求。在大多數(shù)情況下，軸承的內(nèi)的特殊要求。在大多數(shù)情況下，軸承的內(nèi)孔要隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間的配合必須孔要隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間的配合必須有一定的過(guò)

24、盈。有一定的過(guò)盈。軸承配合軸承配合公差帶公差帶軸頸、軸承座配合公差軸頸、軸承座配合公差 等級(jí)的選擇：等級(jí)的選擇：n與滾動(dòng)軸承相配合的孔、軸的公差等與滾動(dòng)軸承相配合的孔、軸的公差等級(jí)與軸承的公差等級(jí)密切相關(guān)。一般級(jí)與軸承的公差等級(jí)密切相關(guān)。一般與與6、0軸承配合的軸，其公差等級(jí)多軸承配合的軸，其公差等級(jí)多為為IT5IT7，箱體孔多為箱體孔多為IT6IT8等。等。 配合性質(zhì)的選擇：配合性質(zhì)的選擇：n軸承配合性質(zhì)的選擇即是確定與軸承軸承配合性質(zhì)的選擇即是確定與軸承相配合的相配合的軸頸和軸承座軸頸和軸承座的基本偏差代的基本偏差代號(hào)。號(hào)。n選擇軸承配合性質(zhì)的依據(jù)是：軸承內(nèi)選擇軸承配合性質(zhì)的依據(jù)是：軸承內(nèi)

25、外圈所受的外圈所受的負(fù)載類型負(fù)載類型、軸承所受、軸承所受負(fù)載負(fù)載的大小的大小、軸承的、軸承的工作條件工作條件、與軸承相、與軸承相配合的孔和軸的配合的孔和軸的材料和裝卸要求材料和裝卸要求等。等。 負(fù)載類型負(fù)載類型： n局部負(fù)載：局部負(fù)載：作用于軸承上的合成作用于軸承上的合成徑向負(fù)載徑向負(fù)載與套與套圈相對(duì)靜止，即負(fù)載方向始終不變地作用在套圈相對(duì)靜止，即負(fù)載方向始終不變地作用在套圈滾道的局部圈滾道的局部上。通常采用小間隙配合或上。通常采用小間隙配合或過(guò)渡配合。過(guò)渡配合。n循環(huán)負(fù)載：循環(huán)負(fù)載：作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與套作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與套圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)，即合成徑向負(fù)載順次作用在套圈圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)

26、，即合成徑向負(fù)載順次作用在套圈的整個(gè)的整個(gè)上。通常采用過(guò)盈或較緊的過(guò)渡配上。通常采用過(guò)盈或較緊的過(guò)渡配合。合。n擺動(dòng)負(fù)載：擺動(dòng)負(fù)載：作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與所作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與所承載的套圈在一定區(qū)域內(nèi)相對(duì)擺動(dòng)，即合成徑承載的套圈在一定區(qū)域內(nèi)相對(duì)擺動(dòng)，即合成徑向負(fù)載經(jīng)常變動(dòng)地作用在套圈滾道的小于向負(fù)載經(jīng)常變動(dòng)地作用在套圈滾道的小于180的部分的部分上。上。負(fù)載類型示例：負(fù)載類型示例：負(fù)載的大?。贺?fù)載的大?。?n軸承在負(fù)載的作用下，套圈會(huì)發(fā)生變形，軸承在負(fù)載的作用下，套圈會(huì)發(fā)生變形，使配合面受力不均勻，引起松動(dòng)。因此，使配合面受力不均勻，引起松動(dòng)。因此，受重負(fù)載時(shí)配合應(yīng)緊些，受輕負(fù)載時(shí)配合受重負(fù)載時(shí)配合應(yīng)緊些，受輕負(fù)載時(shí)配合應(yīng)松些。一般地，負(fù)載如下分類：應(yīng)松些。一般地，負(fù)載如下分類：n輕負(fù)載：輕負(fù)載： P0.07Cn正常負(fù)載：正常負(fù)載：0.07CP0.15Cn重負(fù)載：重負(fù)載： P0.15C 其中：其中：C為軸承的額定負(fù)載，數(shù)據(jù)可以從有關(guān)手為軸承的額定負(fù)載，數(shù)據(jù)可以從有關(guān)手冊(cè)中查找。冊(cè)中查找。工作溫度：工作溫度： n軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，套圈的溫度經(jīng)常高于相軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，套圈的溫度經(jīng)常高于相鄰零件的溫度。軸承的內(nèi)圈可能因熱鄰零件的溫度。軸承的內(nèi)圈可能因熱脹而使配合變松；外圈會(huì)因熱脹而使脹而使