0102601綜采工作面更換更換MG6501620

1、一、施工時間2二、施工地點2三、施工內(nèi)容2四、施工組織機構2五、施工環(huán)境要素及更換部件技術參數(shù)2六、施工工序及方法3（一）施工工序3（二）施工方法3七、施工安全技術措施6（一）拆卸、安裝搖臂、滾筒安全技術措施6（二）起吊安全技術措施7（三）絞車牽引采煤機左搖臂和左、右滾筒安全技術措施8（四）搖臂、滾筒裝卸車安全技術措施9（五）5T防爆膠輪車運輸安全技術措施10（六）人員進入煤幫安全技術措施11（七）“敲幫問頂”安全技術措施11（八）打設、拆除單體液壓支柱安全技術措施12（九）做機窩安全技術措施13（十）其他安全技術措施15八、貫徹學習記錄170102601綜采工作面更換MG650/1620-W

2、D型采煤機左搖臂和左、右滾筒安全技術措施編制說明：由于0102601綜采工作面前期破夾砰開采，且砰石較硬，采煤機滾筒截割砰石過程中造成滾筒截齒齒座斷裂，其中左滾筒7個端盤齒座斷裂，1個葉片齒座斷裂，右滾筒7個端盤齒座斷裂，左右滾筒輪轂尾段耐磨層磨損嚴重。左搖臂1個噴嘴座開裂，影響左滾筒的內(nèi)噴霧和左搖臂的冷卻水流量。根據(jù)生產(chǎn)實際情況現(xiàn)決定對采煤機左搖臂和左、右滾筒進行更換，為確保此項工作安全順利的完成，特編制此安全技術措施。為確保此項工作安全順利的完成，根據(jù)煤礦安全規(guī)程神華寧煤集團公司煤礦安全技術操作規(guī)程等相關資料編制此安全技術措施。一、施工時間計劃施工時間：2014年8月30日至2014年8月

3、31日，若工作面采場條件不滿足更換要求時，施工時間順延。二、施工地點施工地點：0102601綜采工作面、0102601回風巷、平桐工業(yè)廣場。三、施工內(nèi)容更換MG650/1620-WD型采煤機左搖臂和左、右滾筒四、施工組織機構項目負責人：陶玉田現(xiàn)場負責人：當班值班隊干技術負責人：雷學濤施工負責人：當班班長安全員：當班安檢員，班長及安全崗網(wǎng)員施工人員：根據(jù)當日工作量合理安排人員五、施工環(huán)境要素及更換部件技術參數(shù)1、施工環(huán)境要素：回風巷長：830米，金屬對棚支護工作面斜長：207米，傾角平均：42、部件技術參數(shù)：(1) 滾筒外形尺寸：直徑乂寬=2240mmX865mm(2) 滾筒重量：6.5T（3）

4、左搖臂外形尺寸：長X寬X高=3500mmx2300mmX740mm（4）左搖臂重量：11.2T六、施工工序及方法（一）施工工序1. 施工前先在工作面機尾段做好采煤機機窩，機窩規(guī)格為：長X寬X高=25mX2.4mX3m的機窩（機窩從機尾至120#夜壓支架，120#至138#液壓支架底座距煤壁4500mm）。2. 將回柱絞車調(diào)向牽引至工作面刮板輸送機機尾架后方并打設四壓兩俄穩(wěn)固?？俊?. 拆除采煤機右滾筒，利用回柱絞車將右滾筒牽引至回風巷，裝5T防爆膠輪車運至地面。4. 拆除采煤機左滾筒，利用回柱絞車將左滾筒牽引至回風巷，裝5T防爆膠輪車運至地面。5. 拆除工作面126#夜壓支架處的電纜槽，拆除采

5、煤機左搖臂截割電動機，放置在液壓支架前。拆除采煤機左搖臂，并將搖臂拉向煤壁，采煤機牽引至110液壓支架處，利用回柱絞車將左搖臂牽引至回風巷，裝5T防爆膠輪車運至地面。6. 將采煤機左滾筒在地面裝5T防爆膠輪車運至0102601回風巷，利用回柱絞車運至工作面121#、122#夜壓支架處靠立煤壁放置。7. 將采煤機左搖臂在地面裝5T防爆膠輪車運至0102601回風巷，利用回柱絞車運至工作面123#至125#夜壓支架處靠立煤壁放置。8. 將采煤機右滾筒在地面裝5T防爆膠輪車運至0102601回風巷，利用回柱絞車運至工作面133#至135#夜壓支架處靠立煤壁放置。9. 安裝米煤機左搖臂。10. 安裝采

6、煤機左、右滾筒。11. 安裝左搖臂截割電動機。（二）施工方法施工前先在工作面機尾段施工采煤機機窩，機窩規(guī)格為：長X寬X高=25mX2.4mx3m的機窩1. 拆卸滾筒前，先將采煤機牽引至127#夜壓支架處，操作采煤機將右滾筒降到距底板100200mm的高度，并將采煤機停電閉鎖，用中18.5的鋼絲繩配合2臺5T手動葫蘆將滾筒起吊在液壓支架上方的走向圓木下，并將手動葫蘆拉緊，使鋼絲繩有一定的預緊力，便于滾筒的拆卸。拆卸滾筒時，先將滾筒端蓋螺栓拆除，將端蓋放置在底板上。將滾筒與搖臂行星頭連接螺栓拆除，借助靠煤壁側的貼幫支柱，利用兩臺3T手動葫蘆分別和滾筒的左右兩端連接，兩端同時拉手動葫蘆，并密切觀察滾

7、筒和單體液壓支柱的受力情況，兩端受力不均時，及時調(diào)整，直至將滾筒拉出，緩慢放松起吊手動葫蘆，將滾筒放置在底板上。2. 將采煤機牽引至123#液壓支架處，將已拆除的采煤機右滾筒平放到底板上，再利用回柱絞車配合138#支架前探梁上的鐵滑車將滾筒牽引至工作面上口。3. 借助已維護好的金屬棚梁，配合3臺5T手動葫蘆將右滾筒裝5T防爆膠輪車運至地面。4. 再將采煤機牽引到127#夜壓支架處，拆除采煤機左滾筒，左滾筒拆卸方法與右滾筒拆卸方法相同。5. 將采煤機牽引至113#夜壓支架處，將已拆除的采煤機左滾筒平放到地板上，再利用回柱絞車配合138#支架前探梁上固定的鐵滑車將滾筒牽引至工作面上口。6. 借助已

8、維護好的金屬棚梁，配合3臺5T手動葫蘆將右滾筒裝5T防爆膠輪車運至地面。7. 將采煤機牽引到123#液壓支架處，拆除截割電機離合機構，再拆除搖臂截割電機護板和電動機冷卻水管、負荷電纜。拆除電動機與搖臂的固定螺栓，利用頂絲將電動機頂出約50mm，將中15.5mm鋼絲繩固定在電動機上，借助液壓支架前立柱利用一臺3T手動葫蘆將電動機向老空側拉出約400mm。利用中15.5mm鋼絲繩配合1臺3T手動葫蘆將電動機與液壓支架前探梁預拉緊，再拉動牽引手動葫蘆將電動機拉出約900mm，將另一根15.5mm鋼絲繩固定在電動機上，配合1臺3T手動葫蘆將電動機與液壓支架前探梁預拉緊，直至將電動機全部拉出放置在底板上

9、。8. 將采煤機牽引到127#夜壓支架處，將搖臂行星頭升至距底板500-600mm的位置，在搖臂行星頭下方用160mmx160mmx1000mm道木打設空心木垛，操作采煤機將行星頭放置在木垛上，拆除錐銷錐套，調(diào)整調(diào)高千斤拆除調(diào)高千斤與左搖臂的較接錐銷。利用四臺5T手動葫蘆配合2根18.5的鋼絲繩，將采煤機搖臂與液壓支架的前探梁拉緊，拆除錐銷護板和錐套，利用“甩錘”將搖臂與左框架的較接銷軸拉出。9. 緩慢牽引采煤機使搖臂與采煤機框架分離，緩慢松開手動葫蘆將搖臂放置在刮板輸送機上，再利用手動葫蘆將搖臂牽引至煤幫。10. 將采煤機牽引至113帶夜壓支架處，再利用回柱絞車配合138#支架前探梁上固定的

10、鐵滑車將左搖臂牽引至工作面上口。11. 借助已維護好的金屬棚梁，配合4臺5T手動葫蘆將搖臂裝5T防爆膠輪車運至地面。將新左滾筒用5T防爆膠輪車運至工作面上口卸車后，再利用回柱絞車配合118#夜壓支架上的鐵滑車將滾筒牽引至121#液壓支架處，并利用2臺5T手動葫蘆起吊滾筒靠立于煤壁處。12. 將新左搖臂用5T防爆膠輪車運至工作面上口卸車后，再利用回柱絞車配合120#夜壓支架上的鐵滑車將搖臂牽引至123#夜壓支架處。將采煤機牽引到127#夜壓支架處，將搖臂利用4臺5T手動葫蘆配合18.5鋼絲繩起吊至液壓支架前探梁下方，向左牽引采煤機，在采煤機左牽引部距搖臂200mm左右位置是停止牽引采煤機，調(diào)整4

11、臺5T手動葫蘆起吊高度，將搖臂較接孔起吊至右牽引部較接孔高度，利用另一臺5T手動葫蘆將搖臂牽向牽引部方向牽引，同時調(diào)節(jié)起吊手動葫蘆，將搖臂與牽引部較接孔對正安裝錐銷組件，在行星頭下方用150mmx150mmx1000mm道木打設空心木垛將行星頭支設穩(wěn)固，安裝搖臂與左牽引部較接錐銷。13. 調(diào)整左調(diào)高千斤，安裝調(diào)高千斤與搖臂的較接錐銷。14. 將采煤機牽引至工作面121#夜壓支架處，安裝采煤機左滾筒。安裝滾筒時，先將滾筒利用2臺5T手動葫蘆將滾筒與走向圓木預拉緊，調(diào)節(jié)調(diào)高千斤將行星頭中心與滾筒中心對齊，利用固定在支架前立柱上的2臺3T手動葫蘆向刮板輸送機方向拉動滾筒，配合支架護幫板將滾筒與搖臂方

12、形連接套安裝到位，安裝滾筒與行星頭的連接螺栓，安裝滾筒內(nèi)噴霧水管和端盤。15. 安裝采煤機左滾筒的同時，運輸采煤機的右滾筒。右滾筒利用5T防爆膠輪車運輸至工作面上口卸車，再利用回柱絞車配合132#夜壓支架前探梁上固定的鐵滑車將滾筒牽引至135#夜壓支架處，并利用2臺5T手動葫蘆起吊滾筒靠立于煤壁處。16. 左滾筒安裝完畢后將采煤機牽引到125#夜壓支架處，利用同樣的方法安裝右滾筒。滾筒安裝完畢后，將采煤機牽引至截割電機處，利用2臺3T手動葫蘆起吊安裝截割電機。七、施工安全技術措施（一）拆卸、安裝搖臂、滾筒安全技術措施施工人員進入煤幫側工作時，必須先將控制采煤機、工作面刮板輸送機的組合開關停電閉

13、鎖且在組合開關上懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，派專人監(jiān)護，如需送電必須由專人聯(lián)系，由專職電工送電。并將工作面120#至138#夜壓支架電液控制系統(tǒng)閉鎖。1. 施工人員進入煤幫側工作時，必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，如煤質(zhì)松軟及裂縫應及時補打好貼幫支柱，確認安全后方可進入煤幫作業(yè)。2. 拆卸、安裝搖臂、滾筒前，在采煤機齒軌輪下方用中45mmx250mm的銷子支掩在齒條間，以防機體下滑。3. 起吊搖臂、滾筒時，要平穩(wěn)且起吊設備下方嚴禁站、行人，密切觀察頂板及煤幫變化情況并有專人指揮。4. 整個拆、裝過程必須將控刮板輸送機及采煤機的組合開關停電并閉鎖，且在組合開關上懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，

14、派專人監(jiān)護，如需送電必須由專人聯(lián)系，由專職電工送電。5. 搖臂安裝時，利用4臺5T手動葫蘆吊起搖臂，將搖臂安裝在機身上，安裝時，只有在確保起吊工具完好可靠的情況下方可進行起吊。起吊人員站立在起吊設備上方安全地點操作，指揮人員站立在起吊設備附近支架前后立柱之間監(jiān)視起吊情況、指揮起吊工作，起吊設備下方及設備周圍不許站人或有其他人員工作。6. 借助貼幫支柱單體支柱拉滾筒時。單體支柱必須墊設木鞋，頂端墊設柱冒，且將單體用雙股14#鐵絲與支架的伸縮梁捆綁。7. 拆、裝搖臂和滾筒時，不得對設備實行強制性手段，一般不允許用單體支柱或千斤頂，使用單體支柱或千斤頂時，在柱頭、柱根處要加墊木柱帽，用鐵絲將兩端栓牢

15、，以防打滑傷人，并且必須執(zhí)行遠距離操作，緩慢注液，注液槍手把嚴禁打閉鎖。8. 人員在起吊、對接采煤機過程中，嚴禁任何人員操作采煤機機身段的液壓支架，如需操作支架人員必須撤至支架行人通道內(nèi)。拆除截割電機電纜打開接線腔前，必須現(xiàn)將控制采煤機的組合開關停電閉鎖，用便攜式瓦斯報警儀測量周圍的瓦斯，濃度低于0.8%時，方可開蓋，并用同等級別的驗電筆進行驗、放電后，方可作業(yè)。9. 對所拆除的電纜接頭，必須用風筒布包好放置在可靠位置，防止碰傷。10. 搖臂與牽引箱對裝安裝銷軸時，將銷軸擦干凈并涂油，嚴禁在對不準時用大錘硬打。各部件在對位前要將浮煤清理干凈，尤其是各個結合面要用棉紗清理干凈，保證對接質(zhì)量。11

16、. 安裝過程中，嚴禁作業(yè)人員將手或身體其他部位伸入較接孔或結合面。12. 在施工過程中如需啟動采煤機，必須通知作業(yè)人員撤離到安全地點，否則不允許啟動采煤機。13. 整個施工過程必須有一名班長統(tǒng)一指揮，安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)護。（二）起吊安全技術措施1. 起吊搖臂或滾筒前，必須檢查起吊用具的完好情況，所用的鋼絲繩扣、鋼絲繩、連接環(huán)、手動葫蘆等起吊工器具的承載能力必須與所起吊設備物件負荷相匹配，嚴禁超載起吊。起吊作業(yè)時，必須由專人負責隨時注意觀察頂板、起吊用具的穩(wěn)固情況，操作人員必須站在避開起吊物下落方向的安全可靠地點進行操作，嚴防設備滑落傷人。2. 所有起吊用的繩扣均采用插接，插接長度不小于鋼絲繩直徑的3

17、0倍。3. 利用40T鏈環(huán)及連接環(huán)起吊時，40T鏈環(huán)及連接環(huán)必須是完好新品，鏈環(huán)必須穿入連接環(huán)內(nèi)，連接環(huán)要用M20x75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。4. 利用液壓支架起吊時，必須先檢查支架各部的完好情況，若支架起吊環(huán)出現(xiàn)裂紋、開焊或支架千斤存在泄露現(xiàn)象，不允許利用該支架進行起吊。利用液壓支架起吊時，必須將鋼絲繩扣穿過液壓支架前探梁下方的起吊環(huán)，需要借助千斤固定鋼絲繩起吊時，必須在千斤活柱上襯墊膠帶；起吊過程中不允許任何人員操作支架，如需操作支架作業(yè)人員必須站在距離支架不小于5m以外的地點。5. 起吊時，所有工作人員必須站在安全位置，起吊作業(yè)周圍5m內(nèi)，嚴禁任何與起吊作業(yè)無關的人員逗留或行走。6

18、. 嚴禁在懸空物下方作業(yè)，設備或大部件起吊后必須將手動葫蘆小鏈用雙股14#鐵絲鎖死，防止手動葫蘆不白鎖造成設備或大部件下滑傷人。7. 設備起吊前必須先試吊，試吊高度到100200mm時停止起吊，檢查所有起吊用具安全情況及起吊橫梁的穩(wěn)固情況，確認安全無誤后方可繼續(xù)起吊。8. 利用金屬棚梁起吊部件時，必須對金屬棚梁進行可靠的維護，采用單體支柱及兩根兀型鋼梁對金屬棚梁打“一梁三柱”進行支護，并與其他金屬棚梁用8#鐵絲捆綁牢固形成聯(lián)鎖棚梁，嚴禁在未連鎖加固的棚梁下方直接起吊。9. 起吊作業(yè)時，必須設專人負責指揮。（三）絞車牽引采煤機左搖臂和左、右滾筒安全技術措施1. 絞車司機必須持有效操作證件上崗，嚴

19、格按照煤礦安全規(guī)程、小絞車司機操作規(guī)程要求操作，其他人員不準操作絞車。提升運輸時，絞車司機必須集中精力，絞車運行速度要均勻，并做到手不離閘。2. 回柱絞車至工作面上口運輸段設置靈敏可靠的雙向電信號，絞車司機按照信號規(guī)定為：一聲停、二聲緊繩、三聲松繩，信號工必須在班長的指揮下進行作業(yè)，信號聯(lián)系必須清楚、可靠，信號不清楚時嚴禁開機。3. 牽引前司機必須詳細檢查絞車“四壓兩俄”的穩(wěn)固情況，信號及絞車剎車裝置是否靈敏可靠，檢查符合要求后，方可進行作業(yè)。4. 信號工每次牽引前，要認真檢查設備與鋼絲繩頭的連接情況，如有松動、偏離重心，必須重新進行連接，確認無誤后方可作業(yè)。5. 每次牽引運輸前，回順距工作面

20、上口10米處和共工作面距導向鐵滑車10米處，必須由專人設置警戒并設置警戒繩懸掛警戒牌，牽引過程中嚴禁人員進入警戒區(qū)域。6. 拉運設備前，必須由專人對巷道內(nèi)的金屬棚梁及單體支柱進行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形或泄露和運輸過程中碰到的支柱必須停止牽引及時進行維護。借助金屬棚梁拉運設備時，必須對金屬棚梁進行可靠的維護，采用單體支柱及兩根兀型鋼梁或半圓木對金屬棚梁打“一梁三柱”進行支護，并與其他金屬棚梁用8鞭絲捆綁牢固形成聯(lián)鎖棚梁。7. 拉運設備時要隨時觀察拉運情況，不允許強行拉運，如遇礙事物體，必須及時處理；在整個運輸過程中，嚴禁碰倒棚腿或支柱，遇礙事支柱必須遵循“先支后回”原則，如拆除回風巷上口超前支柱，運輸

21、完畢后必須及時恢復。8. 有下列情況之一時，必須及時停車：絞車起動或運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動；發(fā)現(xiàn)由不明原因造成的絞車超負荷；有異常響聲、異味；鋼絲繩有異常跳動，負載增大，或突然松弛；有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象；突然斷電或有其他險情時；發(fā)現(xiàn)其它不安全情況或聽見有人喊停。9. 利用回柱絞車配合導向滑輪牽引滾筒時，滑輪必須懸掛牢固，且受力鋼絲繩沿線嚴禁行人。導向滑輪使用40T鏈子與棚梁固定，40T鏈子用馬蹄環(huán)聯(lián)接，并用M20x75mm的螺栓緊固。除執(zhí)行本措施外，其他均按煤礦安全規(guī)程、煤礦安全操作規(guī)程、機電設備完好標準、神華寧煤集團公司煤礦井下小絞車使用管理規(guī)定中有關規(guī)定執(zhí)行。（四）搖臂、滾筒裝卸車安全技術措

22、施1. 裝、卸車前，司機必須將車輛停穩(wěn)，并設置好駐車制動器后，方可進行裝卸車，嚴禁在車輛行駛過程中進行裝、卸車作業(yè)，并指派專人在車輛旁邊觀察車輛的穩(wěn)固情況，嚴禁任何人員在裝卸車作業(yè)過程操作車輛，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員躲避至安全地點。2. 設備裝車時指揮人員必須位于安全地點，躲到設備下滑或傾倒的半徑5m以外，防止傷及人員，嚴禁多人指揮。搖臂、滾筒裝5T防爆膠輪車時，必須在膠輪車車廂內(nèi)用150mmx150mmx1600mm道木打設空心木垛，并將木垛用扒鉤固定牢固，木垛的上端與車廂上沿平齊。3. 將搖臂或滾筒利用4臺5T手動葫蘆起吊在金屬棚梁下方，司機操作5T防爆膠輪車緩慢倒車，當車廂的中心與部件的重

23、心相重合時，膠輪車司機設置好駐車制動氣，裝車人員緩慢松手動葫蘆，將部件裝載在車廂上，并用2臺3T手動葫蘆配合中15.5mm的鋼絲繩繩扣與膠輪車車廂捆綁牢固。4. 搖臂或滾筒從5T防爆膠輪車上卸車的方法與裝車方法相反。設備裝好后在運輸前，司機和安檢員必須對捆綁情況、裝車高度和寬度進行一次全面的檢查，確認安全無誤后，方可進行運輸。（五）5T防爆膠輪車運輸安全技術措施1. 5T防爆膠輪車司機必須持有效證件上崗作業(yè)。運輸前，跟班隊干與班長必須對作業(yè)地點及行車路線巷道的頂、幫與圍巖支護情況進行檢查，確認安全無誤后，方準工人進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必須隨時檢查作業(yè)地點及行車路線的支護狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及

24、時處理，清除隱患后，方可進行作業(yè)。5T防爆膠輪車運輸部件時，在大巷內(nèi)重載行駛速度不得大于10km/h,空載行駛速度不得大于15km/h，在回風巷內(nèi)的行駛速度不得大于5km/h。2. 5T防爆膠輪車在通過風門時，若風門不能連鎖，需派專人開、關風門，以保證車輛通過時的安全和通風系統(tǒng)穩(wěn)定。5T防爆膠輪車在通過風門時，必須提前50m鳴笛減速，待車輛停穩(wěn)在5m停車線之外后方可打開風門，兩道風門之間只準停一輛膠輪車，嚴禁將兩道風門同時打開通過車輛。車輛通過風門時，司機必須等到風門完全打開后方可通過，以防損壞風門。5T防爆膠輪車輛經(jīng)過交叉點、彎道、桐室、風門時，必須提前50m鳴笛減速。在巷道岔口、彎道附近2

25、0m,嚴禁停車。車輛會車、調(diào)頭必須在制定地點進行，嚴禁在其他地點會車、調(diào)頭；會車時車速不得大于5公里/小時。3. 車輛在行駛過程中會車、調(diào)頭時，必須與巷幫、水溝、車輛、設備、風水管路、電纜等保持500mm的安全距離。4. 5T防爆膠輪車運輸部件時，兩車同向行駛時車距不得小于40m。5. 5T防爆膠輪車在行駛過程中嚴格按“下行車讓上行車，貨車讓人車，小車讓大車，輕型車讓特種車，空車讓重車”的避讓原則執(zhí)行。6. 5T防爆膠輪車在行駛中，如果出現(xiàn)故障不能行駛的，應立即匯報并采取緊急處理措施。司機必須在故障車輛前后30m處設置明顯的危險警標。7. 5T防爆膠輪車進入回順運輸時，前進方向10m處由專人指

26、揮車輛緩慢通過，指揮人員通過燈光與司機聯(lián)系，同時指揮人員必須看清白己后退方向，確保無障礙物。8. 5T防爆膠輪車不得無故在斜坡上停車。如遇特殊情況或裝卸物料需在斜坡上停車時，必須設置好駐車制動器并且利用隨車的專用沿車木塊將車輛沿好，且司機不許離開座位。9. 5T防爆膠輪車在回順內(nèi)行駛時，行駛速度不得大于5km/h,如遇巷道內(nèi)有人員行走，在距行走人員20m處的地點停車，待人員完全通過車輛后方可繼續(xù)行駛。（六）人員進入煤幫安全技術措施1. 人員進入煤幫側作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行本措施中關于“敲幫問頂”安全技術措施。2. 必須經(jīng)當班隊干及安檢員檢查確認安全后，方可進入煤幫側作業(yè)，未經(jīng)隊干及安檢員同意嚴禁

27、進入煤幫側。作業(yè)時必需安排專人觀察頂板及煤幫，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出信號，迅速撤出作業(yè)人員。3. 人員進入煤幫側前，必須將刮板輸送機停機閉鎖（工作面10#支架以下范圍內(nèi)作業(yè)時必須將轉載機及破碎機停機閉鎖），并安排專人監(jiān)護閉鎖裝置，人員未全部撤出煤幫前，嚴禁解除閉鎖。4. 進入煤幫側作業(yè)時必須將作業(yè)地點上下15m范圍內(nèi)支架升緊，伸縮梁及護幫板打出。5. 米煤機距作業(yè)地點安全距離必須大于15m且米煤機必須停電閉鎖，將隔離開關手把打到零位，并脫開滾筒離合器。6. 作業(yè)期間嚴禁操作作業(yè)地點上下15m范圍內(nèi)液壓支架。若作業(yè)地點煤壁片幫嚴重時，必須在作業(yè)地點及上下各2個支架范圍內(nèi)，使用1/20.18x2.

28、5m半圓木配合金屬網(wǎng)進行背幫，具體方法為：每個支架使用2個半圓木，半圓木上端使用護幫板擠壓貼緊煤幫，下端放置在底板上，半圓木與煤壁之間鋪聯(lián)單層金屬網(wǎng)。（七）“敲幫問頂”安全技術措施1. 進入工作地點前班組長必須指定專人進行“敲幫問頂”，確認無安全隱患后，方可進入作業(yè)地點。2. “敲幫問頂”作業(yè)地點5m內(nèi)，嚴禁人員作業(yè)后逗留3. “敲幫問頂”作業(yè)人員必須站在頂板完整，支護完好地點，由外向里、白上向下、先頂后幫逐步進行“敲幫問頂”作業(yè)。4. 進行“敲幫問頂”工作時，要有專人負責觀察頂幫情況，即作業(yè)時一人觀察頂幫，一人進行“敲幫問頂”工作。5. 必須用2m或2m以上的長釬桿作為“敲幫問頂”專用工具，

29、發(fā)現(xiàn)煤壁有傘檐或松動煤（巖）塊，必須立即利用釬桿撬掉。6. “敲幫問頂”作業(yè)時，人員要站立在煤、砰掉落地點上方，并看好白己的退路，先敲頂，后敲幫，然后按白上而下順序?qū)汩芑蛩蓜用海◣r）塊撬掉。7. 進行“敲幫問頂”時，只能使用專用工具，不允許用手或其它物品代替“敲幫問頂”專用工具。8. “敲幫問頂”作業(yè)時，必須要保證作業(yè)人員的安全退路通暢無阻，且同一地點只允許有一組人員進行“敲幫問頂”工作，嚴禁出現(xiàn)兩組或多組人員作業(yè)。（八）打設、拆除單體液壓支柱安全技術措施1. 所使用的單體支柱必須在地面進行打壓試驗合格后方可入井，嚴禁使用不完好的單體支柱，發(fā)現(xiàn)失效、泄露的支柱必須及時更換。單體支柱新投入工作

30、面使用時，要先檢查三用閥是否上緊，然后用注液槍注液升柱后，再用卸載手把打開卸載閥，排凈支柱內(nèi)腔的空氣后，方可使用。2. 支設、拆除單體支柱前，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。3. 升單體支柱前先用注液槍沖洗三用閥注液口處的煤塵及雜物，然后再卡槍注液升單體支柱，升單體支柱時必須緩慢注液，支柱升起出現(xiàn)緩慢下縮時，應卸載重新升起，如果支柱泄露，要立即更換。打設單體支柱時，必須由2名作業(yè)人員同時作業(yè)，1人負責扶穩(wěn)單體支柱，1人負責利用注液槍進行注液。除打設單體人員外其他工作人員不得在3m作業(yè)范圍內(nèi)逗留或做其它工作，以防單體打滑傷人，操作人員要看好白己的退路，必須保證退路暢通后方可作業(yè)，且單體嚴禁超高實用。所打

31、設的單體支柱柱頭必須使用雙股14#鉛絲將柱頭與柱帽，柱帽與頂網(wǎng)進行捆綁，且捆綁必須牢固可靠；所打設的單體必須有35的迎山角，以加強單體支護強度；所打設的俄柱必須與底板呈8085。的俄角，以保證所打俄柱迎山有力；若出現(xiàn)頂梁接頂不實的現(xiàn)象，則必須加墊小板梁或木楔，以保證所打設支柱或抬棚的牢固可靠。4. 液槍用完后，必須懸掛在支柱手把上，不得隨意丟棄在底板上。5. 所有柱“鞋”下方的浮煤必須清理干凈，以保證支柱打在實底上，且嚴禁使用失效的支柱；所有帶帽支柱的柱帽、柱鞋必須保證其完好無折損，嚴禁使用破損的柱帽、柱鞋；若因頂板來壓導致柱帽、柱鞋破損，必須及時更換，保證其完好。6. 借助單體給予輔助力時要

32、執(zhí)行以下安全措施必須在柱頭及柱跟處加墊小板梁或木柱帽，以防單體支柱打滑傷人。必須執(zhí)行大于5m的遠距離操作。單體支柱必須用雙股14#鉛絲與最近固定物捆綁固定牢靠。必須確保5m范圍內(nèi)沒有其它人員時方可操作。7. 在回收設備時，如遇單體液壓支柱影響正?；厥赵O備，需要拆除單體液壓支柱時，必須向當班值班隊干請示，經(jīng)值班隊干同意后方可進行拆除。若拆除單體液壓支柱處的棚梁變形，則在拆除前，必須在所拆除的單體液壓支柱的棚梁下方架設“一梁兩柱”抬棚將該處棚梁進行維護后方可拆除，嚴禁同時拆除4顆以上單體液壓支柱，嚴格執(zhí)行“先支后回”的原則。8. 回風巷拆除中心點柱時，必須由3名作業(yè)人員同時作業(yè)，1人負責扶穩(wěn)單體支

33、柱，1人負責泄壓，另1負責觀察頂板情況人。除打設單體人員外其他工作人員不得在5m作業(yè)范圍內(nèi)逗留或做其它工作，操作人員要看好白己的退路，必須保證退路暢通后方可作業(yè)。9. 拆除單體液壓支柱時，必須緩慢泄壓，并密切關注頂板，發(fā)現(xiàn)單體泄壓時頂板頂板有下沉現(xiàn)象，立即停止泄壓，對該處頂板重新維護后方可進行泄壓。刮板輸送機機頭過渡槽和有偏轉槽通過回風順槽打設中心點柱段后，所拆除的中心點柱立即補打。（九）做機窩安全技術措施1. 更換滾筒及搖臂時工作面支架底座距煤壁的距離不得小于4.5m,機窩長度為25m（范圍為120#138#支架之間），此段的煤壁采高不得小于3.0m,確保此處空間符合更換采煤機搖臂的尺寸要求

34、。2. 支架拉移到位后，將刮板輸送機全部推出（其推移距離不得小于865mm）,第一個循環(huán)割煤時，滯后采煤機左滾筒12架及時將支架伸縮梁打出，滯后右滾筒12架將支架護幫板打出，控制頂板及煤幫，防止頂板沉網(wǎng)包或漏硝現(xiàn)象。割完第一個循環(huán)，將支架推移千斤與刮板輸送機聯(lián)接銷軸脫開（推移千斤銷軸及連接頭必須安排專人管理防止丟失），然后將1.0m或1.2m道木沿走向放置在支架推移梁與刮板輸送機中部槽底座之間（用于加大推移千斤推移距離），然后推移刮板輸送機，推移距離不得小于0.8m,輸送機推移到位后利用DZ25型單體將刮板輸送機頂?。?10個支架打設一顆單體支柱），以保證采煤機按照設定的截深及煤壁直線進行割

35、煤。第二個循環(huán)割煤時，采煤機每割12架就停止截割作業(yè)，開始架設走向圓木工作（圓木規(guī)格為：0.18X3.0m），圓木架設間距為0.75m（每架2根），圓木端頭緊靠工作面煤幫，對頂板進行支護。機窩段截割結束后，采煤機返至110#支架位置，停電閉鎖，開始在工作面煤壁掛單層金屬頂網(wǎng)，所掛金屬網(wǎng)必須使用雙股14#鉛絲與頂網(wǎng)聯(lián)為一體。同時在圓木靠煤幫側端頭下方使用DWX40型單體支柱打設貼幫支柱，并使用板梁將煤幫備實。打設貼幫支柱時，單體支柱必須緊靠煤幫并支設在實底上，確保支設后機窩段實際寬度符合更換要求，打設單體支柱時，單體必須為一條直線，注液口均朝向刮板輸送機機頭方向。所打設的貼幫支柱必須利用雙股14#鉛絲將“柱頭”與架設的圓木及頂網(wǎng)捆綁牢固，若利用單體不能將煤幫備實，則必須在所打設的單體支柱煤幫側利用背幫板梁備實（板梁背在貼幫支柱與鋪掛的幫網(wǎng)之間），將煤幫備實。3. 工作面煤壁掛單層金屬頂網(wǎng)，金屬網(wǎng)頂部與金屬網(wǎng)假頂及支架頂部圓木聯(lián)為一體，底部距工作面底板距離不得大于0.8m。網(wǎng)扣間距