數(shù)控車工藝設計及其加工仿真

1、數(shù)控技術課程設計 課題名稱： 數(shù)控車工藝設計及其加工仿真 專 業(yè)： 班 級： 1 班 姓 名： 指 導 老 師： 數(shù)控技術課程設計任務書班級 姓名 學號 根據數(shù)控數(shù)控技術課程設計指導書的相關設計步驟，完成指定零件的數(shù)控加工工藝編制、數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工程序的驗證等三部分內容，并繪制必要的零件圖（用A4紙打?。?。A組：學生姓名尺寸D1ML1L2L3L4退刀槽零件1483322510208052零件2504523015209552零件3453022510208052數(shù)控車工藝設計及其加工仿真一、課題任務：根據如下零件圖，設計其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工,寫出

2、必要的仿真加工步驟。 材料： 45#鋼日 期簽 字零 件編 號A02制圖審核練 習項 目數(shù)控車工藝設計及其加工仿真標準培 訓 單 位比例1材料45鋼數(shù)量1重量學號09圖號一、工藝分析（1) 零件幾何特點：該零件為一軸類零件，主要加工面為外圓和凹弧和螺紋的加工。外圓尺寸偏差為-0.009-0.034,表面粗糙度為3.2um，局部粗糙度為1.6um。（2) 加工工序：選用毛坯為60x110的棒料，材料為低碳鋼。根據零件圖樣要求其加工工序為：1、 建立工件坐標系：2、外圓粗車加工，可選用93的外圓車刀，可用G71指令。 3、外圓精車加工，可選用93的外圓車刀，可用G70指令。4、退刀槽加工，可選用5

3、mm的切斷刀，可用G01指令。5、螺紋加工，選用60的螺紋車刀用G92指令。6、切斷，選用刀寬為5mm的切斷刀。二、各工序刀具及切削參數(shù)選擇：序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉速n/r.min-1進給速度V/mm.min-1類型材料1外圓粗車加工T0193的外圓車刀硬質合金8000.22外圓精車加工T0293的外圓車刀8000.23切 槽T03切斷刀(刀寬5mm)8000.24螺 紋T0460的螺紋車刀8002.05切斷加工T03切斷刀(刀寬5mm) 8000.2三、加工過程工藝卡片序號工 步工 步 圖說 明1建立工件坐標系在右端面建好工件坐標系2外圓輪廓粗車用G71車削直徑方向留0.5mm精車余

4、量 3外圓輪廓精車 用G70削至要求直徑4切槽用G01切削槽至要求直徑5車螺紋用G92車加工螺紋 調用子程序加工圓弧7切斷工件 用刀寬為5mm的刀切斷工件四、零件加工程序的編制：序號程 序說 明O0002;程序號0002T0101;調用第一把93外圓車刀M3S800G99;設定主軸正轉 初始轉速為800r/minG00X100.0Z100.0;快速定位G00X62Z2;快速定位G71U2.0R1.0;外圓粗車循環(huán)，被吃刀量2mm，退刀量1mm。G71P10Q90U0.5W0.25F0.2;循環(huán)執(zhí)行N10-N90的程序段，留X軸方向精加工余量0.25mm，Z軸方向精加工余量0.25mm，進給速度

5、0.2mm/min。N10G00X41.0;快速定位N20G1Z0.0F0.2;直線插補，進給速度0.2mm/min。N30G01X45.0Z-2.0;直線插補。N40Z-30.0;Z方向切削到-30mm。N50X50.0Z-45.0;直線插補N60Z-60.0;直線插補N70G02X50.0Z-80.0R20.0;順時針切R為20mm的圓弧，圓弧終點為X50mm,Z-80mm。N80G01Z-95.0;直線插補。N90 G0X62;X方向退刀。G00X100.0Z100.0;刀具回安全點。T0202;調用第二把93外圓車刀G70P10Q90;外圓精車循環(huán)N10-N90的程序段。G00X100

6、.0Z100.0;刀具回安全點。T0303;調用第三把寬為5mm的切槽刀。G00G55X47.0Z-30.0;定義加工起始點。G01X41.0;切槽加工。G00X100.0Z100.0;刀具回安全點。T0404;調用第四把60的螺紋刀。G00G56X47.0Z5.0;定義加工起點。G92X44.0Z-27.0F2.0;螺紋切削循環(huán)。X43.0;螺紋切削循環(huán)。X42.0;螺紋切削循環(huán)。X41.8;螺紋切削循環(huán)。X41.6;螺紋切削循環(huán)。X41.4;螺紋切削循環(huán)。G01X50.0;X方向退刀。G00X100.0Z100.0;刀具回安全點。T0303;換第三把寬為5mm切斷刀。G00G55X62.0

7、Z-100.0;定義加工起始點。G01X60;切斷加工。X55;切斷加工。X50;切斷加工。X45;切斷加工。X40;切斷加工。X35;切斷加工。X30;切斷加工。X65;X軸退刀。G00X100.0Z100.0;刀具回安全點。M05;主軸停止。M30;程序結束并返回。五、零件的數(shù)控加工仿真：1.數(shù)控機床操作 1）機床選擇選用FANUC Mate數(shù)控車床，大連機床廠CKA6136i，如圖所示； 2）機床回零點解除緊急停止按鈕，再打開啟動按鈕，讓機床回到原點,再X軸和Z軸回原點坐標。3）定義毛坯毛坯直徑60mm，毛坯長度110mm，選用低碳鋼，如圖所示。 4）毛坯裝夾，如圖所示選擇毛坯1 低碳鋼

8、。5）刀具選擇 如圖所示 第一把為外圓93度車刀 ，第二把為外圓93度車刀，第三把為刀寬5mm的切斷刀，第四把為60度螺紋車刀。6）手動對刀手動調整刀架位置接近毛坯，調整X軸和Z軸，快接近時主軸正轉，調整X和Z方向在端面車一刀，如圖輸入Z0.0點擊測量，車刀X方向退出，在工件表面車一刀，再選擇主軸停止，并測量出該段的直徑，在圖中輸入直徑值，點擊測量，第一把刀對刀完畢。再換刀（先刀具退到遠離工件的地方，在MDI模式下，再點擊PROG,點擊循環(huán)啟動），再進行第2把刀第3把刀和第4把刀的對刀，方法同上，再分別再輸入相應的值。則對刀完畢。 7）程序導入O0002;T0101;M3S800G99;G00

9、X100.0Z100.0;G00X62Z2;G71U2.0R1.0;G71P10Q90U0.5W0.25F0.2;N10G00X41.0;N20G1Z0.0F0.2;N30G01X45.0Z-2.0;N40Z-30.0;N50X50.0Z-45.0;N60Z-60.0;N70G02X50.0Z-80.0R20.0;N80G01Z-95.0;N90G0X62;G00X100.0Z100.0;T0202;G70P10Q90;G00X100.0Z100.0;T0303;G00G55X47.0Z-30.0;G01X41.0;G00X100.0Z100.0;T0404;G00G56X47.0Z5.0;G92X44.0Z-27.0F2.0;X43.0;X42.0;X41.8;X41.6;X41.4;G01X50.0;G00X100.0Z100.0;T03