液化石油儲(chǔ)罐安全評(píng)價(jià)

1、××××××××公司液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告目錄第一章 概述11.1企業(yè)和周圍自然環(huán)境基本情況11.2評(píng)價(jià)對(duì)象和評(píng)價(jià)范圍21.3 評(píng)價(jià)內(nèi)容21.4評(píng)價(jià)依據(jù)2第二章 生產(chǎn)工藝說(shuō)明32.1 總圖布置32.2工藝流程32.3 防雷防靜電42.4消防設(shè)施及消防器材配置42.5安全設(shè)施5第三章 危險(xiǎn)有害因素分析53.1 主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)分析53.2 工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)有害因素分析93.3儲(chǔ)油區(qū)周圍有害因素11第四章 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)114.1 儲(chǔ)罐儲(chǔ)量計(jì)算114.2確定重大危險(xiǎn)源124.3重大危險(xiǎn)源分級(jí)13第五章 評(píng)價(jià)單

2、元?jiǎng)澐趾驮u(píng)價(jià)方法的選擇155.1劃分評(píng)價(jià)單元155.2 選擇評(píng)價(jià)方法16第六章 定性定量評(píng)價(jià)176.1 預(yù)先危險(xiǎn)性分析176.2 安全檢查表226.3 評(píng)價(jià)結(jié)果326.4 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)336.5 重大事故分析及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)366.6 有害因素評(píng)價(jià)41第七章 安全對(duì)策措施417.1安全管理措施417.2 防火防爆措施437.3 其他安全措施44第八章 安全評(píng)價(jià)結(jié)論44第九章 附件45第1章 概述1.1企業(yè)和周圍自然環(huán)境基本情況1.1.1 企業(yè)簡(jiǎn)介××××公司為全民所有制企業(yè)，位于××省××市，于2011年1月18日組建，

3、營(yíng)業(yè)執(zhí)照注冊(cè)號(hào)為××××，有效期為2011年1月18日至2020年1月18日。公司現(xiàn)有員工30人，固定資產(chǎn)原值6466萬(wàn)元，凈值3130萬(wàn)元。該公司擔(dān)負(fù)虎萬(wàn)地區(qū)、華豐東山小區(qū)、南陽(yáng)、嘉苑小區(qū)的燃?xì)夤?yīng)與管理工作。1.1.2 站址儲(chǔ)罐區(qū)位于××市××縣，與××縣有公路相通，距××縣大約15km，交通較為方便。1.1.3 周邊環(huán)境基本情況和地形地貌儲(chǔ)罐區(qū)東邊有居民住宅，共30人，距儲(chǔ)罐區(qū)最近距離為200m。南邊有110kV高壓線，距儲(chǔ)罐區(qū)最近距離為250m。西邊有一個(gè)儲(chǔ)存汽油的油

4、庫(kù)，儲(chǔ)量為30t，工作人員有20人，距離儲(chǔ)罐區(qū)最近距離為120m。北面外墻有個(gè)季節(jié)性河流，距離儲(chǔ)罐區(qū)最近距離為80m，河寬20m，枯水期水位低，水位不足0.5m。夏季遇到暴雨，河水尋漲，易發(fā)洪水。1.1.4氣候條件、地震烈度和設(shè)防情況該區(qū)內(nèi)屬亞熱帶溫暖潮濕氣候，最高氣溫37.9 ，最低為-6.9 ，年平均氣溫1718.2 ，年最大降雨量2226 mm，最小降雨量為1259.6 mm，年均降雨量1564 mm，年蒸發(fā)量1074.1 mm1334.1 mm。雨量多集中在4至8月，5至6月多暴雨，8月后雨量顯著減少，年降雨多達(dá)222天，無(wú)霜期長(zhǎng)達(dá)290天以上，冰凍期出現(xiàn)在12月中旬至翌年二月中旬。年

5、均相對(duì)濕度80%，年均日照時(shí)間1481h。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镋NE風(fēng)，年均風(fēng)速2.16 m/s。日最大降雨量為127.8 mm。根據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范，本項(xiàng)目所在地建筑抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.05g。工程抗震設(shè)防類別為丙類，計(jì)算地震作用和抗震驗(yàn)算及抗震措施按6度設(shè)防。1.2評(píng)價(jià)對(duì)象和評(píng)價(jià)范圍1.2.1 評(píng)價(jià)對(duì)象××××公司液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)1.2.2評(píng)價(jià)范圍根據(jù)××××公司提供的安全評(píng)價(jià)現(xiàn)狀資料和××××公司鑒定的評(píng)價(jià)委托書等有關(guān)資料，本安全現(xiàn)

6、狀評(píng)價(jià)范圍為該公司生產(chǎn)區(qū)以及輔助區(qū)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。生產(chǎn)區(qū)包括不燃燒體實(shí)體圍墻以內(nèi)的10個(gè)液化石油氣儲(chǔ)罐（編號(hào)分別為1#10#）和1個(gè)廢液罐（編號(hào)為11#）、消防通道、充瓶間、機(jī)泵房、裝卸車點(diǎn)和回車場(chǎng)。輔助區(qū)包括通透式圍墻以內(nèi)的消防水池、消防泵房、空壓站、變配電間、汽車衡。注：評(píng)價(jià)范圍不包括三層綜合辦公樓。1.3 評(píng)價(jià)內(nèi)容主要評(píng)價(jià)貴公司的安全管理制度、安全設(shè)施、傷害類型以及相應(yīng)的范圍和安全防范措施。 1.4評(píng)價(jià)依據(jù) 1.4.1法規(guī)法規(guī)依據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2002年11月1日起施行）；中華人民共和國(guó)消防法（2009年5月1日施行）；安全生產(chǎn)許可證條例（中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第397號(hào)，20

7、04年1月13日起施行）；危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)，2011年12月1日施行）；國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定（國(guó)發(fā)20102號(hào)）；安全評(píng)價(jià)通則（AQ8001-2007）；安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)導(dǎo)則（安監(jiān)管規(guī)劃字200436號(hào)）；危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則安監(jiān)管?；?004127號(hào)；危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）（安監(jiān)管?；?00443號(hào)）；1.4.2 文件依據(jù)××××公司提供的儲(chǔ)氣罐裝置系統(tǒng)安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)有關(guān)資料；××××公司安全管理制度及規(guī)定；××

8、5;×公司與我方評(píng)價(jià)公司簽訂的安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)委托書。1.4.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院第549號(hào)令，2009年5月1日起施行）；特種設(shè)備質(zhì)量與安全監(jiān)察規(guī)定（ 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第13號(hào)令）；特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局200570號(hào)）；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局1999154號(hào)）；壓力管道使用登記管理規(guī)則（TSG D5001-2009）；固定式壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程（TSG R0004-2009）；第2章 生產(chǎn)工藝說(shuō)明2.1 總圖布置見××××公司液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)分布圖。（詳見附件一）。2.2工

9、藝流程液化石油氣卸料管線液相為DN50，氣相為DN25敷設(shè)到卸氣口，通過(guò)高壓橡膠軟管分別與液化氣槽罐車上的相應(yīng)接口連接，啟動(dòng)壓縮機(jī)，將氣相壓力提高到1.5MPa左右，利用氣、液相的壓差將LPG壓送至貯罐中。貯罐中液化氣通過(guò)泵前過(guò)濾器，經(jīng)烴泵加壓進(jìn)行鋼瓶充裝。必要時(shí)，先進(jìn)行空瓶殘液抽除，但要留有一定的余壓。（詳見附件二）。2.3 防雷防靜電該地區(qū)的雷暴日較少。在防雷防靜電方面，該企業(yè)為避免雷電災(zāi)害，確保安全生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，多年來(lái)堅(jiān)持經(jīng)資質(zhì)部門按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，同時(shí)也輔之行業(yè)自檢，并制定有液化石油氣罐區(qū)防雷應(yīng)急預(yù)案，1#10#液化石油氣儲(chǔ)罐和11#廢液罐均設(shè)有避雷針和避雷帶；防雷接地與地網(wǎng)連接；

10、經(jīng)市雷電防護(hù)管理局檢測(cè)該液化石油氣站避雷裝置符合國(guó)家規(guī)范要求。在防靜電方面，該公司對(duì)1#10#液化石油氣儲(chǔ)罐和11#廢液罐均設(shè)置了保護(hù)接地，接地電阻均小于4。液化石油氣卸車軟管在兩頭金屬連接嘴上設(shè)置跨接導(dǎo)線，充裝槍和臺(tái)秤未接地消除靜電。2.4消防設(shè)施及消防器材配置表1消防設(shè)施及消防器材配置序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量狀況用途備注1手提式滅火器8kg24良好滅火充瓶間4個(gè)，機(jī)、泵房2個(gè)，消防泵房6個(gè)，辦公樓12個(gè)2報(bào)警器SP-11022套良好滅火位于值班室3消防水泵IS100-80-160IS100-65-2002臺(tái)良好滅火并聯(lián)，位于消防泵房4消防水池720m31個(gè)良好滅火5噴淋裝置1套良好滅火位于液

11、化石油氣儲(chǔ)罐上另外，該公司廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和散發(fā)火花點(diǎn)。上級(jí)可利用的應(yīng)急資源為縣消防支隊(duì)，距離儲(chǔ)罐區(qū)1.250 km，現(xiàn)有隊(duì)員22名，消防車5臺(tái)。2.5安全設(shè)施1#10#液化石油氣儲(chǔ)罐和11#廢液罐頂部均設(shè)有2個(gè)安全閥，1個(gè)排空截止閥，底部設(shè)有5個(gè)截止閥。儲(chǔ)罐設(shè)有壓力表、磁性液位計(jì)，溫度計(jì)。液化石油氣液相輸料管上設(shè)有緊急切斷閥。為防止管道內(nèi)壓力升高，設(shè)置安全閥，安全閥安裝有放散管。液化石油氣氣體壓縮機(jī)、烴泵電機(jī)采用防爆型電機(jī)，電機(jī)采用短路保護(hù)、低壓保護(hù)和過(guò)負(fù)荷保護(hù)，充裝臺(tái)未安裝防靜電保護(hù)裝置。LPG貯罐區(qū)無(wú)照明，壓縮機(jī)房、充裝臺(tái)照明為防爆型，接線符合防爆要求。所有的貯罐、設(shè)備均由具有資質(zhì)的單

12、位制造和安裝并由××市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所檢驗(yàn)合格。充裝防護(hù)墻和大門口有“禁止煙火”警示標(biāo)志。站房值班室有1人值班，辦公室設(shè)有電話可以和外界聯(lián)系。（詳見附件三）。第3章 危險(xiǎn)有害因素分析3.1 主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)分析3.1.1 主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性××××公司液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)的主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)為液化石油氣，其成分為丙烯（30%）、丁烯（30%）和甲烷（40%）。 丙烯：常溫下為無(wú)色、稍帶有甜味的氣體，是一種屬低毒類物質(zhì)，易燃、爆炸極限為2%11%，閃點(diǎn)為-108，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)

13、。與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，與其它氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。丁烯：常態(tài)下為無(wú)色氣體，屬低毒類氣體，易燃、易爆，爆炸極限為1.8%9.6%，長(zhǎng)期接觸以丁烯為主的混合氣體的工人，有頭暈、頭痛、嗜睡或失眠、易興奮、易疲倦、全身乏力和記憶減退，有時(shí)有粘膜慢性刺激癥狀。甲烷：無(wú)色無(wú)味，易燃、易爆，爆炸極限為5%15.4%，閃點(diǎn)為-188，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。甲烷對(duì)人基本無(wú)毒，但濃度過(guò)高時(shí)，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25%-30%時(shí)，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時(shí)遠(yuǎn)離，可致窒息死亡。皮膚接觸

14、液化的甲烷，可致凍傷。液化石油氣危險(xiǎn)特性表標(biāo)識(shí)中文名液化石油氣；壓凝汽油英文名Liquefied petroleum ges 分子式分子量UN編號(hào)危規(guī)號(hào)21053有害成分丙烷、丙烯丁烷、丁烯CAS號(hào)68476-85-7  理化性質(zhì)性狀無(wú)色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味。熔點(diǎn)溶解性沸點(diǎn)相對(duì)密度（水1）飽和蒸氣壓kPa：相對(duì)密度(空氣1)燃爆特性與消防燃燒性： 易燃。閃點(diǎn)-74，引燃溫度() 426537，爆炸上限%(V/V)33，爆炸下限%(V/V)5燃燒分解產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：強(qiáng)氧化劑、鹵素。燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，具麻醉性。危險(xiǎn)特性：極易燃，與空氣混

15、合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。毒性資料接觸限值中國(guó)MAC(mg/m3)：1000危害健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。環(huán)境危害：對(duì)

16、環(huán)境有危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。急救皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，全面通風(fēng)。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。泄漏迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理

17、人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。操作注意事項(xiàng)密閉操作，全面通風(fēng)。密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源

18、，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸注意事項(xiàng)本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。裝有液化石油氣的氣瓶（即石油氣的氣瓶）禁止鐵路運(yùn)輸。采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置

19、，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。包裝方法鋼質(zhì)氣瓶或罐。3.2 工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)有害因素分析3.2.1 管道老化危險(xiǎn)性在貯罐中液化氣通過(guò)泵前過(guò)濾器，經(jīng)烴泵加壓進(jìn)行鋼瓶充裝，液化石油氣卸料管和高壓橡膠軟管都容易老化、破損使液化氣泄漏。3.2.2電氣設(shè)備危險(xiǎn)性設(shè)備的正確選擇十分重要，電氣設(shè)備的主要危險(xiǎn)、有害因素是觸電和電氣火災(zāi)。液化石油氣為甲類易燃液體，屬II A類電氣火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，其使用的電氣設(shè)備選用必須滿足I

20、IA級(jí)電氣危險(xiǎn)場(chǎng)所的要求。若所選用的電氣設(shè)備防爆等級(jí)不能達(dá)到要求或觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等措施不到位，均可能造成火災(zāi)、爆炸及人員觸電等事故。該公司生產(chǎn)區(qū)的主要電氣設(shè)備為電熱水浴式氣化器、液化石油氣壓縮機(jī)和防爆型烴泵電機(jī)等電力設(shè)備。所有的貯罐、設(shè)備必須由具有資質(zhì)的單位制造和安裝并由××市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所檢驗(yàn)合格。液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站由于人員較少，各類人員具有一專多能或兼職的可能性，但電氣管理人員必須保證，否則由于電氣管理人員（或兼職電氣管理人員）缺乏或業(yè)務(wù)素質(zhì)不高所帶來(lái)的隱患將會(huì)造成重大損失。3.2.3雷擊危害和靜電危害該地區(qū)的雷暴日較少。在防雷防靜電

21、方面，該企業(yè)為避免雷電災(zāi)害，確保安全生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，多年來(lái)堅(jiān)持經(jīng)資質(zhì)部門按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，同時(shí)也輔之行業(yè)自檢，并制定有液化石油氣罐區(qū)防雷應(yīng)急預(yù)案，1#10#液化石油氣儲(chǔ)罐和11#廢液罐均設(shè)有避雷針和避雷帶；防雷接地與地網(wǎng)連接；經(jīng)市雷電防護(hù)管理局檢測(cè)該液化石油氣站避雷裝置符合國(guó)家規(guī)范要求。在防靜電方面，該公司對(duì)1#10#液化石油氣儲(chǔ)罐和11#廢液罐均設(shè)置了保護(hù)接地，接地電阻均小于4。液化石油氣卸車軟管在兩頭金屬連接嘴上設(shè)置跨接導(dǎo)線，充裝槍和臺(tái)秤未接地消除靜電。液化石油氣為甲類易燃液體，在輸送過(guò)程中，若流速過(guò)快易引起輸送管道的靜電積累，若系統(tǒng)管道及貯罐缺乏良好的接地，管道法蘭間的金屬導(dǎo)線搭接不牢

22、或損壞，將會(huì)產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)。操作人員不按規(guī)定穿著防靜電工作服，也有可能因自身靜電引發(fā)靜電危險(xiǎn)，易因雷擊而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。3.2.4作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析1液化石油氣儲(chǔ)存過(guò)程液化石油氣儲(chǔ)存過(guò)程中的主要危險(xiǎn)性是液化石油氣泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故。2液化石油氣灌裝過(guò)程液化石油氣灌裝過(guò)程的危險(xiǎn)主要是液化石油氣泄漏引起的火災(zāi)爆炸事故。灌裝過(guò)程中，由于操作工人的失誤，致使灌裝管線脫落，容易引起液化石油氣泄漏；若鋼瓶充裝過(guò)量，也容易引起鋼瓶爆炸事故。在充裝氣瓶時(shí)，手工操作灌裝接頭，每灌一瓶卸下后均會(huì)跑出少部分液體，如噴在操作工手上，蒸發(fā)時(shí)從操作人員手上吸收大量的熱量易造成凍傷。另外，不合理的超裝，受周圍環(huán)

23、境溫度的影響或烈日曝曬，易使鋼瓶爆破。3液化石油氣卸車過(guò)程液化石油氣卸車過(guò)程中，由于操作工的失誤，卸車時(shí)易導(dǎo)致管線脫落、破損，引起液化石油氣泄漏，遇火源極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。卸車過(guò)程中，若卸車速度過(guò)快，或未設(shè)置卸車用靜電接地設(shè)施或接地設(shè)施失效，均會(huì)導(dǎo)致靜電積聚，從而引起火災(zāi)爆炸事故。4液化石油氣鋼瓶?jī)?chǔ)存及裝卸過(guò)程鋼瓶在裝卸過(guò)程中易受到?jīng)_擊和震動(dòng)，使原有的缺陷發(fā)生破裂，或瓶閥被撞斷，引起大量液化石油氣噴出，發(fā)生火災(zāi)及人身傷亡事故。鋼瓶如果受高溫、日曬，氣體極易膨脹產(chǎn)生很大的壓力，當(dāng)壓力超過(guò)鋼瓶的耐壓強(qiáng)度時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸事故。5檢修過(guò)程液化石油氣儲(chǔ)存設(shè)施、烴泵、壓縮機(jī)、灌裝設(shè)施及管線出現(xiàn)故障時(shí)需要檢

24、修，檢修過(guò)程中也極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，其主要原因有：（1）檢修過(guò)程中違章動(dòng)火、違章吸煙。（2）設(shè)備、管線置換不合格，檢修時(shí)液化石油氣的濃度在爆炸極限范圍內(nèi)。（3）違章作業(yè)導(dǎo)致設(shè)備、管線破損而使液化石油氣泄漏。6壓力容器及壓力管道壓力容器及壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中若操作不當(dāng)，或由于壓力容器及壓力管道本身存在的缺陷，可能引起泄漏而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。引起壓力容器及壓力管道事故的原因主要包括：（1）壓力容器及壓力管道超壓運(yùn)行。（2）液化石油氣儲(chǔ)罐及氣瓶充裝過(guò)量。（3）壓力容器及壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄，繼續(xù)運(yùn)行而強(qiáng)度不足。（4）安全附件如安全閥等不全或失靈。（5）設(shè)計(jì)時(shí)材料選擇不當(dāng)，施工安裝存在缺陷。3

25、.3儲(chǔ)油區(qū)周圍有害因素3.3.1高壓電線南邊有110kV高壓線，距儲(chǔ)罐區(qū)最近距離為250m。一旦有漏電事故，拉油車路過(guò)則極易使油車觸電發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸大型事故。3.3.2儲(chǔ)存汽油的油庫(kù)西邊有一個(gè)儲(chǔ)存汽油的油庫(kù)，儲(chǔ)量為30t，工作人員有20人，距離儲(chǔ)罐區(qū)最近距離為120m。如此近距離的兩個(gè)儲(chǔ)油區(qū)不論哪一邊發(fā)生火災(zāi)事故都容易引發(fā)連續(xù)火災(zāi)，嚴(yán)重影響雙方的安全度。3.3.3 河流洪水北面外墻有個(gè)季節(jié)性河流，距離儲(chǔ)罐區(qū)最近距離為80m，河寬20m，枯水期水位低，水位不足0.5m。夏季遇到暴雨，河水尋漲，易發(fā)洪水，容易在儲(chǔ)油區(qū)發(fā)生水災(zāi)和漏電事故，進(jìn)而發(fā)生火災(zāi)。第4章 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)4.1 儲(chǔ)罐儲(chǔ)量計(jì)算1#

26、10# 每個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)液化石油氣質(zhì)量為，11#儲(chǔ)罐內(nèi)液化石油氣質(zhì)量為。根據(jù)液化氣的組分構(gòu)成：30%的丙烯，30%的丁烯和40%的甲烷，可以算出1#10# 每種成分的質(zhì)量：丙烯為42*30%=12.6T，丁烯為42*30%=12.6T，甲烷為42*40%=16.8T11#儲(chǔ)罐每種成分的質(zhì)量：丙烯為8.4*30%=2.52T，丁烯為8.4*30%=2.52T，甲烷為8.4*40%=3.36T4.2確定重大危險(xiǎn)源依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009）的重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多種品種時(shí)按照下式計(jì)算，若滿足則為重大危險(xiǎn)源： 式中：q1,q2,，q3為每一種物質(zhì)實(shí)際存在的量

27、，T：序號(hào)類別危險(xiǎn)化學(xué)品名稱和說(shuō)明臨界量（T）1易燃?xì)怏w丙烯，易燃?xì)怏w102乙烯103甲烷10將1#10# 石油液化氣儲(chǔ)罐每種成分的質(zhì)量和對(duì)應(yīng)的危險(xiǎn)臨界量（T）代入公式得故1#10# 石油液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)為重大危險(xiǎn)源將11#石油液化氣儲(chǔ)罐每種每種成分的質(zhì)量和對(duì)應(yīng)的危險(xiǎn)臨界量（T）代入公式得=0.84<1故11#儲(chǔ)罐不是重大危險(xiǎn)源結(jié)論：1#10# 石油液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)為重大危險(xiǎn)源，11#儲(chǔ)罐不是重大危險(xiǎn)源。4.3重大危險(xiǎn)源分級(jí)采用單元內(nèi)各種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量與其在危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級(jí)指標(biāo)。（1

28、）式中：q1, q2, q3,qn各種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量，t;Q1, Q2, Q3,Qn各種危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量，t;1, 2, 3,n各種危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的校正系數(shù)；該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。查找校正系數(shù)和的取值，以及根據(jù)R指標(biāo)法進(jìn)行重大危險(xiǎn)源分級(jí)。表2 校正系數(shù)取值表危險(xiǎn)化學(xué)品類別毒性氣體爆炸品易燃?xì)怏w其他類危險(xiǎn)化學(xué)品見下表21.51表3 毒性氣體校正系數(shù)取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯551010202020根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展50

29、0米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)值。表4 校正系數(shù)取值表廠外可能暴露人員數(shù)量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5 首先劃分1#10# 石油液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)重大危險(xiǎn)源等級(jí)，廠外500米范圍內(nèi)常住人口量為80人，暴漏人員根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009）中的上述公式以及表1到表4知 =1.5，=1.5，則有 =94.5 查表5危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源分級(jí)表知1#10# 石油液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)為二級(jí)危險(xiǎn)源。其次劃分11#石油液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)重大危險(xiǎn)源等級(jí)，同理=1.5，=1.5，則有=1.89 < 10查表5危險(xiǎn)化學(xué)品重

30、大危險(xiǎn)源分級(jí)表知11#石油液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)為四級(jí)危險(xiǎn)源。表5 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源分級(jí)表危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別R值一級(jí)R100二級(jí)100>R50三級(jí)50>R10四級(jí)R<10第5章 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐趾驮u(píng)價(jià)方法的選擇5.1劃分評(píng)價(jià)單元5.1.1 劃分評(píng)價(jià)單元的基本原則（1） 各評(píng)價(jià)單元的生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)獨(dú)立；（2） 各評(píng)價(jià)單元在空間生相對(duì)獨(dú)立；（3） 各評(píng)價(jià)單元的范圍相對(duì)固定；（4） 個(gè)評(píng)價(jià)單元之間具有明顯的界限。5.1.2 劃分評(píng)價(jià)單元根據(jù)儲(chǔ)罐區(qū)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)，按危險(xiǎn)因素類別劃分5個(gè)單元：（1） 火災(zāi)爆炸單元 子單元：1#11# 儲(chǔ)氣罐、充瓶間、機(jī)泵房、裝卸車點(diǎn)（2） 觸電單元 子單

31、元：變配電間、消防泵房（3） 車輛傷害單元 子單元：消防通道、汽車衡、裝卸車點(diǎn)、停車場(chǎng)（4） 溺水單元 子單元：消防水池（5） 高處墜落單元 子單元：綜合辦公樓、不燃燒實(shí)體圍墻5.2 選擇評(píng)價(jià)方法安全評(píng)價(jià)方法是對(duì)系統(tǒng)的危險(xiǎn)因素、有害因素極其危險(xiǎn)、危害程度進(jìn)行分析、判斷、評(píng)價(jià)，采用對(duì)策的一種方法。依據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象各自的不同特點(diǎn)、條件，可以選擇不同的評(píng)價(jià)方法。根據(jù)先定性后定量的評(píng)價(jià)原則，采用 “預(yù)先危險(xiǎn)性分析安全檢查表檢查道化學(xué)危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)重大事故分析與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)有害因素現(xiàn)狀評(píng)價(jià)”依次漸進(jìn)、定性與定量相互結(jié)合的綜合評(píng)價(jià)模式，進(jìn)行科學(xué)、全面、系統(tǒng)的分析評(píng)價(jià)。（1）安全檢查表法安全檢查表法是系統(tǒng)安全工程的一

32、種最基礎(chǔ)、最簡(jiǎn)便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法，是將一系列分析檢查項(xiàng)目列出，匯集成表格形式進(jìn)行分析，以確定系統(tǒng)整體運(yùn)行狀態(tài)。這些項(xiàng)目包括貯運(yùn)、操作及管理等方面，具有以下特點(diǎn)： 1）、可全面查出危險(xiǎn)、有害因素（包括各種隱患）和工作漏項(xiàng)。2）、依據(jù)有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等在檢查表中列出檢查要求，使檢查工作系統(tǒng)化、規(guī)范化。3）、不同的檢查對(duì)象、不同的檢查目的采用不同的檢查表，應(yīng)用廣泛。4）、安全檢查表簡(jiǎn)明易懂，使用方便，易于掌握。5）、安全檢查人員依據(jù)安全檢查表進(jìn)行檢查時(shí)，檢查結(jié)果即檢查人員履行職責(zé)的憑證，能落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。 （2）道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法是

33、以已往的事故統(tǒng)計(jì)資料及物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施為依據(jù)，定量的對(duì)工藝裝置及所含物量的實(shí)際潛在火災(zāi)爆炸和反應(yīng)危險(xiǎn)性進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。它是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程或某種操作過(guò)程的固有的或潛在的危險(xiǎn)，以及對(duì)這些危險(xiǎn)可能造成的后果的嚴(yán)重性進(jìn)行識(shí)別、分析和評(píng)估，并以設(shè)定的指數(shù)、級(jí)別或概率，對(duì)所評(píng)估的系統(tǒng)或某項(xiàng)操作的危險(xiǎn)性給以量化處理，確定其發(fā)生概率和危險(xiǎn)程度，以便采取最經(jīng)濟(jì)、合理及有效的安全對(duì)策。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過(guò)程中其它因素如操作方法、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來(lái)計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。分析時(shí)對(duì)管理因素考慮較少，因此，它主要是對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中固有

34、危險(xiǎn)程度度量。道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法適用于危險(xiǎn)性、危險(xiǎn)源集中重點(diǎn)單位定量評(píng)價(jià)，適用于物質(zhì)最低量2268kg或2.27m3。單元內(nèi)物料較少，則評(píng)價(jià)結(jié)果就有可能被擴(kuò)大，一般所處理的可燃或化學(xué)活性物質(zhì)的量至少為454kg或0.454m3，評(píng)價(jià)結(jié)果才有意義。道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法的特點(diǎn)：1）可以量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失。2）確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的裝置。3）使有關(guān)人員了解潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性和可能造成的損失。第6章 定性定量評(píng)價(jià)6.1 預(yù)先危險(xiǎn)性分析6.1.1 分析準(zhǔn)備查閱該儲(chǔ)存區(qū)儲(chǔ)油罐技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙，全面了解工藝流程，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。分析整個(gè)系統(tǒng)

35、的物料、裝置、設(shè)備、工藝過(guò)程、操作條件以及周圍環(huán)境。技術(shù)特性表設(shè)計(jì)壓力1.77MPa設(shè)計(jì)溫度-19< t <50充裝介質(zhì)液化石油氣焊縫系數(shù)1腐蝕裕度2mm公稱容積100最大儲(chǔ)液高度2200mm其余技術(shù)參數(shù)表見附件二。生產(chǎn)區(qū)主要化學(xué)物品為甲烷、乙烯、丙烯，沒有相關(guān)化學(xué)反應(yīng)，主要設(shè)備為液化石油氣地下儲(chǔ)罐、液化石油氣壓縮機(jī)、電熱水浴式氣化器。液化石油氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)存石油氣，液化石油氣壓縮機(jī)壓縮由運(yùn)輸車輛運(yùn)來(lái)的液化石油氣并壓縮到規(guī)定壓強(qiáng)充進(jìn)地下儲(chǔ)罐內(nèi)，電熱水浴式氣化器負(fù)責(zé)加熱汽化液化石油氣。輔助區(qū)沒有危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)藏的地方，配電間負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的供電配送，保證各個(gè)用電系統(tǒng)正常用電，消防泵房和消防水池

36、承擔(dān)突發(fā)性火災(zāi)救援任務(wù)，汽車衡稱重運(yùn)輸汽車避免超載。6.1.2 完成分析根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范，考慮一下幾方面因素：（1） 危險(xiǎn)物料和設(shè)備。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的甲烷、乙烯、丙烯為高反應(yīng)活性物質(zhì)，爆炸能巨大，特別注意的是液化石油氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)罐為高壓系統(tǒng)，應(yīng)定期檢測(cè)和觀察其相應(yīng)表盤指針，防止表盤損壞失靈。（2） 設(shè)備與物料之間與安全有關(guān)的隔離裝置。如儲(chǔ)氣罐的安全閥、安全降壓系統(tǒng)、隔火保護(hù)層，都需要定期檢測(cè)。（3） 影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素。北面外墻有個(gè)季節(jié)性河流，發(fā)洪水季節(jié)要做好防范措施，輔助區(qū)的消防水池應(yīng)避免泄漏。（4） 操作、測(cè)試、維修以及緊急處置規(guī)程。在生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行技術(shù)操作的人員應(yīng)具備相應(yīng)特殊設(shè)備上崗證，操

37、作人員避免錯(cuò)誤操作生產(chǎn)區(qū)系統(tǒng)設(shè)備。（5） 輔助設(shè)施。輔助區(qū)配電調(diào)節(jié)應(yīng)合理合規(guī)，謹(jǐn)防漏電事故。（6） 與安全有關(guān)的設(shè)備。調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用系統(tǒng)、滅火及人員保護(hù)設(shè)備配套完整。危險(xiǎn)性等級(jí)劃分級(jí)別危險(xiǎn)程度可鞥導(dǎo)致的后果安全不會(huì)造成人員傷亡臨界處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施。危險(xiǎn)會(huì)造成人員傷亡，要立即采取防范措施。災(zāi)難性造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范。6.1.3 編制分析結(jié)果文件PHA分析結(jié)果以表格的形式記錄，其內(nèi)容包括識(shí)別出的危險(xiǎn)、危險(xiǎn)產(chǎn)生的原因、主要后果、危險(xiǎn)等級(jí)以及改正或預(yù)防措施。危險(xiǎn)產(chǎn)生原因主要

38、后果危險(xiǎn)等級(jí)改正或預(yù)防措施火災(zāi)、爆炸1、管線或設(shè)備破損,泄漏出的物料沒有及時(shí)處理。 2、明火源 1)煙火 2)氣焊、電焊等動(dòng)火作業(yè) 3、火花 1)穿帶釘子鞋 2)使用非防爆工具作業(yè) 3)電氣火花 4)靜電放電 5)雷擊 6)機(jī)動(dòng)車輛未戴防火罩啟動(dòng)、排氣火花 7)其它火花 4、高熱發(fā)生火災(zāi)及人員傷害-1、 嚴(yán)格機(jī)、電、儀等設(shè)備質(zhì)量，強(qiáng)化維護(hù)，保證完好。2、 做好巡回檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題認(rèn)真處理。 3、建立健全操作規(guī)程、安全規(guī)程等規(guī)章制度并認(rèn)真執(zhí)行。4、 廠內(nèi)嚴(yán)禁煙火，人員按規(guī)定著裝 。5、 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入廠區(qū)必須戴阻火器6、 裝置區(qū)動(dòng)火、機(jī)動(dòng)車輛駛 入必須嚴(yán)格履行審批手續(xù)。7、 按規(guī)范做好設(shè)備、廠房

39、防靜電、避雷接地和檢測(cè)。8、 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，防止物料跑、冒、滴、漏。9、 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，杜絕三違(違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律)。窒息1進(jìn)入或探入未經(jīng)清理置換合格的有限空間作業(yè)。2未配戴自給正壓式空氣呼吸器。人員窒息1、 保持工作場(chǎng)所良好的通風(fēng)。2、 大量泄漏時(shí)應(yīng)戴自給正壓式空氣呼吸器。3、 進(jìn)入或探入有限空間作業(yè)應(yīng)做好清理、置換、保證空氣中有害氣體濃度不超標(biāo)，氧含量達(dá)到18%(V)以上、并辦理作業(yè)票。電器傷害1、 線路、設(shè)備破損。2、 保護(hù)裝置失效。3、 違章操作，無(wú)證上崗。4、 無(wú)監(jiān)護(hù)。5、 雷擊 。人員傷亡1、 低壓配電采用TN-C-S系統(tǒng)。2、 設(shè)置漏電保護(hù)裝置。3、 電氣設(shè)備屏蔽

40、。4、 持證上崗，雙人監(jiān)護(hù)。5、 設(shè)置防雷設(shè)施 。機(jī)械傷害1、 檢修時(shí)，未執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)程。2、 機(jī)械設(shè)備本身缺陷，缺少防護(hù) 罩。3、 檢修人員配合失誤。人員 傷亡 財(cái)產(chǎn) 損失1、 加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程/檢修規(guī)程。2、 選購(gòu)本質(zhì)安全性高的機(jī)械設(shè)備，并定期檢修維護(hù)。高處墜落1、 缺少梯子、平臺(tái)等防護(hù)設(shè)施。2、 防護(hù)設(shè)施不完善；防護(hù)設(shè)施失效。3、 缺少安全標(biāo)志。人員傷亡1、 設(shè)置梯子、平臺(tái)、欄桿等防護(hù)設(shè)施。2、 作好防護(hù)設(shè)施的定期檢修工作。3、 在危險(xiǎn)作業(yè)地點(diǎn)設(shè)置安全標(biāo)志。灼燙1、設(shè)備出現(xiàn)故障、液化氣外瀉。2、人員防護(hù)不當(dāng)。人員傷害1、 定期檢查維護(hù)。2、 加強(qiáng)操作人

41、員勞動(dòng)防護(hù) 。3、 按章操作。噪聲危害1、 機(jī)械設(shè)備本身噪聲指數(shù)超標(biāo)。2、 沒有良好的隔音措施。3、 操作人員的個(gè)體防護(hù)不到位。人員傷害1、 選擇噪聲指數(shù)較低的機(jī)械設(shè)備。2、 采取隔音措施。3、 定期檢查維修設(shè)備。4、 加強(qiáng)人員的個(gè)體防護(hù)。評(píng)價(jià)分析小結(jié)：通過(guò)預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA），罐區(qū)可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重事故類型為：火災(zāi)爆炸其危險(xiǎn)等級(jí)為：-級(jí)。其它可能出現(xiàn)的事故類型為窒息、灼燙，電氣傷害、機(jī)械傷害、高處墜落、噪聲等其危險(xiǎn)等級(jí)為：級(jí)。6.2 安全檢查表6.2.1 選址、總平面布置安全檢查表檢查內(nèi)容類別依據(jù)檢查結(jié)果在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰工廠設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向

42、等條件，合理布置。A石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定（GB50160-2008） 第4.1.1條合格液化石油氣供應(yīng)基地的站址宜選擇在所在地區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且應(yīng)是地勢(shì)平坦、開闊、不易積存液化石油氣的地段。同時(shí)，應(yīng)避開地震帶、地基沉陷和廢棄礦井等地段。B城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）第8.3.6條石油化工企業(yè)應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水排出廠外的措施。A石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定（GB50160-2008）第4.1.5條工廠總平面應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置B石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定（GB50160-2

43、008）第4.2.1條合格可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場(chǎng)等設(shè)施宜布置在人員集中場(chǎng)所及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。A石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定（GB50160-2008）第4.2.2條液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置。B石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定（GB50160-2008）第4.2.4條廠區(qū)道路應(yīng)根據(jù)交通、消防和分區(qū)和要求合理布置，力求順通。危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)為環(huán)行，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無(wú)阻。A化工企業(yè)安全設(shè)計(jì)規(guī)定HG20571第2.2合格液化石油氣供應(yīng)基地的布局應(yīng)符合城市總體規(guī)劃的要求，且應(yīng)遠(yuǎn)離城市居住區(qū)、村鎮(zhèn)、學(xué)

44、校、影劇院、體育館等人員集聚的場(chǎng)所。A城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）第8.3.5條合格液化石油氣供應(yīng)基地的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道。消防車道寬度不應(yīng)小于4m。當(dāng)儲(chǔ)罐總?cè)莘e小于500m³時(shí)，可設(shè)置盡頭式消防車道和面積不應(yīng)小于12mX 12m的回車場(chǎng)。A城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）第8.3.13條不合格液化石油氣供應(yīng)基地的生 產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)至少應(yīng)各設(shè)置1個(gè)對(duì)外出入口。A城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）第8.3.14條合格供應(yīng)基地內(nèi)液化石油氣壓縮機(jī)設(shè)置臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)A城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）第8.3.30條不合格6.2.2 液化

45、氣站建筑及工藝要求檢查表檢查內(nèi)容類別事實(shí)記錄結(jié)論1、液化石油氣儲(chǔ)配站的布局應(yīng)符合城市總體規(guī)劃的要求，且遠(yuǎn)離城市居住區(qū)、村鎮(zhèn)、學(xué)校、工業(yè)區(qū)、娛樂(lè)場(chǎng)所等人員集中的地區(qū)。A北面民宅距罐區(qū)200m合格2、站址應(yīng)選擇在所在地區(qū)安全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且應(yīng)地勢(shì)平坦，開闊、不易積存石油氣的地段5、液化石油氣儲(chǔ)配氣站的總平面必須分區(qū)布置。即分為生產(chǎn)區(qū)（包括貯罐區(qū)和灌裝區(qū)）和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)宜布置在站區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或上側(cè)風(fēng)側(cè)。灌瓶間的氣瓶裝卸平臺(tái)前應(yīng)有較寬敞的汽車回車場(chǎng)地。儲(chǔ)配站的貯罐與地基外建，構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求A南邊110kV高壓線，距儲(chǔ)罐區(qū)最近距離250m。西邊有一個(gè)儲(chǔ)存汽

46、油的油庫(kù)，距離儲(chǔ)罐區(qū)最近距離120m。北面外墻有個(gè)季節(jié)性河流，距離儲(chǔ)罐區(qū)最近距離為80m。合格4、儲(chǔ)配站的貯罐灌瓶間和瓶庫(kù)與明火、散發(fā)火花地點(diǎn)和基地內(nèi)建構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和要求。A罐區(qū)距四側(cè)防護(hù)墻最近為23.1m,儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)有不燃燒體實(shí)體圍墻合格5、液化石油氣儲(chǔ)氣站生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)分區(qū)明確，各個(gè)小部分區(qū)域有明顯的分界界限B該儲(chǔ)氣站分區(qū)明確，場(chǎng)地寬敞合格6、儲(chǔ)配站四周和生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)之間應(yīng)設(shè)置高度不底于2m的非燃燒體實(shí)體圍墻。B有2m不燃燒體實(shí)體防護(hù)圍墻合格7、儲(chǔ)配站的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車通道，通道寬度不應(yīng)小于3.5m。當(dāng)貯罐總?cè)莘e小于500m3時(shí)，可設(shè)置盡頭式消防車通道和面積不應(yīng)小于

47、12m×12m的回車場(chǎng)B站內(nèi)形成環(huán)形消防通道，寬度6m，但未設(shè)置12m×12m的回車場(chǎng)不合格8、液化石油氣供應(yīng)基地的生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)至少應(yīng)各設(shè)置1個(gè)對(duì)外出入口。B生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)出口各一個(gè)合格9、儲(chǔ)備站生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁設(shè)置底下和半底下建構(gòu)筑物（地下貯罐和消防水泵結(jié)合器除外）。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地下管溝必須采用干沙填充。A10、地上貯罐之間的凈距離不小于相鄰較大罐直徑，地下貯儲(chǔ)之間的凈距不宜小于相鄰較大半徑，且不應(yīng)小于1m。貯罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的不燃燒體實(shí)體防護(hù)墻。B設(shè)置有不燃燒體實(shí)體防護(hù)墻且為2米，但是地下貯儲(chǔ)之間未設(shè)置不小于1m的不燃燒實(shí)體防護(hù)墻不合格11、臥式貯儲(chǔ)罐組宜設(shè)置聯(lián)合鋼梯

48、平臺(tái)，當(dāng)組內(nèi)貯罐超過(guò)4臺(tái)時(shí)，至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)斜梯。B12、液化石油氣泵宜露天設(shè)置在貯罐區(qū)內(nèi)，當(dāng)設(shè)置泵房時(shí)，其外墻與貯罐間距不應(yīng)小于15m，如其外墻為無(wú)門窗洞口的防火墻時(shí)其間距可減少至6 m。B為敞開式，距罐區(qū)最近為23.18m合格13、液態(tài)液化石油氣泵的進(jìn)、出口均應(yīng)安裝長(zhǎng)度為0.5 m左右的高壓耐油鎧裝像膠管或采取其它防止振動(dòng)措施。泵進(jìn)、出口管段上閥門及附件應(yīng)設(shè)置操作閥和放氣閥，進(jìn)口管應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，出口管應(yīng)設(shè)置止回閥和液相安全回流閥。B14、灌瓶作業(yè)線上應(yīng)設(shè)置灌瓶量復(fù)檢裝置，且應(yīng)設(shè)檢漏裝置或采取檢漏措施，灌瓶間和瓶庫(kù)內(nèi)的氣瓶應(yīng)按實(shí)瓶區(qū)、空瓶區(qū)分組布置。B分區(qū)明確合格15、儲(chǔ)備站和灌瓶站應(yīng)設(shè)置殘液

49、倒空和回收裝置。B設(shè)置一個(gè)殘液罐合格16、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置閥門，進(jìn)口管道應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，出口管道應(yīng)設(shè)置止回閥和安全閥，進(jìn)出口管之間應(yīng)設(shè)置旁通管及旁通閥。B已設(shè)置合格17、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)出應(yīng)設(shè)置氣液分離器，出口應(yīng)設(shè)置油氣分離器。寒冷地區(qū)宜設(shè)置在壓縮機(jī)室內(nèi)。B18、液化石油氣壓縮機(jī)機(jī)組之間的凈距不應(yīng)小于1.5 m；機(jī)組操作側(cè)與內(nèi)墻的凈距不應(yīng)小于2.0 m，其余各側(cè)與內(nèi)墻的凈距不應(yīng)小于1.2 m；氣相閥門組宜設(shè)置在與貯罐、設(shè)備及管道連接方便和便于操作的地點(diǎn)。B19、液化石油氣車槽車裝卸臺(tái)（柱）的膠管接頭洞庭湖采用與汽車槽車配套的快裝接頭，該接頭與胸管之間應(yīng)設(shè)置閥門。B已設(shè)置合格6.

50、2.3 建筑構(gòu)筑物的防火、防爆及消防檢查表檢查內(nèi)容類別事實(shí)記錄結(jié)論1、封閉建筑物耐火等級(jí)，封閉建筑泄壓措施應(yīng)符合GBJ16規(guī)定；A2、具有爆炸危險(xiǎn)的建、構(gòu)筑物的耐火等級(jí)不應(yīng)低于“二級(jí)”設(shè)計(jì)的規(guī)定B3、門窗向外開、地面采用不生火花材料，其技術(shù)要求符合GBJ209。B.4、具有爆炸危險(xiǎn)的建筑物應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。B狀態(tài)良好合格5、液化石油氣貯罐應(yīng)牢固地設(shè)置在基礎(chǔ)上。臥式罐的支座應(yīng)采用鋼筋混凝土支座，其耐火極限不應(yīng)低于2h。B6、液化石油氣供應(yīng)基地的消防給水系統(tǒng)應(yīng)包括：消防水池（或其他水源）、消防水泵房、給水客網(wǎng)、地上式消火栓和貯罐固定噴淋裝置等。A有消防水池合格7、液化石油氣站內(nèi)具有火災(zāi)和爆炸危

51、險(xiǎn)的建、構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)置小型干粉滅火器和其他簡(jiǎn)易消防器材。儲(chǔ)罐區(qū)：按儲(chǔ)罐臺(tái)數(shù)，每臺(tái)設(shè)置2個(gè)，每個(gè)設(shè)置點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)5個(gè)；汽車裝卸臺(tái)柱：2個(gè)；充瓶間及附屬瓶庫(kù)、壓縮機(jī)室、烴泵房；按建筑面積，每50設(shè)置1個(gè)，但不應(yīng)少于2個(gè)，每個(gè)放置點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)5個(gè)；其他建筑面積，每80設(shè)置1個(gè)。B充瓶間4個(gè)，機(jī)、泵房2個(gè)，消防泵房6個(gè)，辦公樓12個(gè)，但是汽車裝卸臺(tái)沒有不合格8、儲(chǔ)配站生產(chǎn)區(qū)的排水系統(tǒng)應(yīng)采取防止液化石油氣排入其它發(fā)工會(huì)圖管道或低洼部位的措施。B滿足要求合格6.2.4 電氣防爆、防雷和防靜電檢查表檢查內(nèi)容類別事實(shí)記錄結(jié)論1、儲(chǔ)配站用電負(fù)荷應(yīng)符合GB50052的“三級(jí)”負(fù)荷設(shè)計(jì)規(guī)定。但站內(nèi)消防水泵應(yīng)為“二級(jí)”負(fù)荷

52、。當(dāng)按“二級(jí)”負(fù)荷設(shè)計(jì)有困難時(shí)，可采用內(nèi)燃機(jī)作動(dòng)力。A2、站內(nèi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)的電力裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，站內(nèi)危險(xiǎn)區(qū)域范圍和等級(jí)的劃分應(yīng)符合GB50052893相關(guān)規(guī)定。A滿足要求合格3、站內(nèi)具有爆炸危險(xiǎn)的建構(gòu)筑物的防雷等級(jí)應(yīng)符合GBJ57的“第二類”設(shè)計(jì)規(guī)定。防雷接地裝置的沖擊接地電阻應(yīng)小于10。B4、儲(chǔ)醒站靜電接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合GD90A3規(guī)定，靜電接地體的接地電阻應(yīng)小于100。B滿足要求合格5、汽車槽車裝卸站臺(tái)（柱）應(yīng)設(shè)置靜電接地栓（卡）。B6、容積為50m3或503以上的液化石油氣貯罐為設(shè)置內(nèi)梯或能中和罐內(nèi)積聚電荷的設(shè)施；罐內(nèi)突起物的曲率半徑不應(yīng)小于100。B7、裝卸液化石油氣用的

53、膠管兩端（裝卸接頭與金屬管道）間應(yīng)采用斷面不小于62的銅絲跨接。B8、烴泵和壓縮機(jī)的外部金屬保護(hù)罩應(yīng)接地。B均已接地合格6.2.5 管道及部件、儲(chǔ)罐、容器和檢測(cè)儀表檢查表檢查內(nèi)容類別事實(shí)記錄結(jié)論1、液態(tài)液化石油氣管道管最高工作壓力在0.6Mpa以上的氣態(tài)液化石油氣管道應(yīng)采用鋼號(hào)為10、20或具有同等性能以上的無(wú)縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB669、YB231和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。A2、管道宜采用焊接連接。管道與貯罐、容器、設(shè)備及閥門可采用法蘭或螺紋連接。B滿足要求合格3、液化石油氣管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐油膠管，其最高允許工作壓力應(yīng)大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的4倍（內(nèi)含4倍）。B4站區(qū)室外液化石油氣管道宜采用單排低支架敷設(shè)，其管底與地面的凈距可取0.3 m?？缭降缆凡捎酶咧Ъ軙r(shí)，其管底與地面的凈距不應(yīng)小于4.5 m。B5、液化石油氣貯罐必須設(shè)置安全閥，安全閥設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1必須選用全啟封閉彈簧式；2容積為100m3或100m3以上的貯罐應(yīng)設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上的安全閥；3安全閥應(yīng)裝設(shè)放散管；4其管徑不 5 應(yīng)小于安全閥出口的管徑。放散管管口應(yīng)高出貯罐 操作平臺(tái)2 m以上；6 且應(yīng)高出地面5m以上；7 安全閥與貯罐之間必須裝設(shè)閥門。A滿足要求合格6、貯罐應(yīng)設(shè)置檢修用的放散管。液化石油氣氣液分離器、油氣分離器和氣化器應(yīng)設(shè)置封閉彈簧式安全閥，安全閥也應(yīng)設(shè)置放散管，其管口