設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、企業(yè)設(shè)備完好率考核辦法1設(shè)備完好概念 1.1首先是設(shè)備性能的良好，機(jī)械設(shè)備能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求。動(dòng)力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)超溫、超壓、超速現(xiàn)象。 1.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全、安全防護(hù)裝置良好，磨損腐蝕程度不超規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，制動(dòng)系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x器儀表和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。 1.3原材料燃料潤(rùn)滑有功能等消耗正常基本無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。 1.4設(shè)備技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 1.5設(shè)備外觀整潔、衛(wèi)生。 2以下內(nèi)容是對(duì)以上1.11.3條的細(xì)化，包括通用附屬設(shè)備及系統(tǒng)和單機(jī)通用設(shè)備及單機(jī)裝用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。 一、通用附屬設(shè)備及附屬系統(tǒng) 1.減速機(jī) （1）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)沖擊、無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。 （2）地腳螺

2、栓緊固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 （3）減速器油池溫升不超過(guò)65。 （4）軸、齒輪、軸承配合牢固不松動(dòng)，軸承內(nèi)外圈及鎖緊件配合良好，無(wú)旋轉(zhuǎn)磨損和沖擊松動(dòng)現(xiàn)象。 （5）潤(rùn)滑油脂牌號(hào)符合要求，油量適宜，油質(zhì)清潔。 （6）定期更換或過(guò)濾，有檢驗(yàn)報(bào)告單。 （7）上下箱體結(jié)合嚴(yán)格，各密封處無(wú)漏油。 （8）軸承端蓋密封無(wú)漏油，油標(biāo)清晰、通氣罩齊全。 2.電動(dòng)機(jī) （1）主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好，銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風(fēng)翅無(wú)裂紋。 （2）螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。 （3）滑環(huán)電動(dòng)機(jī)短路裝置操作靈活，接觸嚴(yán)密。 （4）三相繞組直流電阻應(yīng)平衡，一般偏差不得大

3、于三相平均值的2%。 （5）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流在允許范圍以內(nèi)，功率轉(zhuǎn)速達(dá)到要求。 （6）運(yùn)行中無(wú)異音，傳動(dòng)平衡，無(wú)明顯振動(dòng)，振動(dòng)最大允許值見(jiàn)表： 額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750及以下振動(dòng)值（雙振幅mm）0.060.10.130.16 （7）電動(dòng)機(jī)最大溫升按廠家規(guī)定執(zhí)行。如無(wú)銘牌規(guī)定，可按表6的規(guī)定（周?chē)h(huán)境溫度為40度）執(zhí)行。電動(dòng)機(jī)部位A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣E級(jí)絕緣溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法定子與繞線式轉(zhuǎn)子繞組定子鐵芯滑環(huán)滾動(dòng)軸承55606040656065757040657570808040658085100904065

4、1001051251004065125 1.聯(lián)軸器 （1）聯(lián)軸器端面間隙不超標(biāo)。 （2）柱銷(xiāo)聯(lián)軸器柱銷(xiāo)完好無(wú)缺損。 （3）彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器橡膠圈完好無(wú)缺，間隙小于3mm。柱銷(xiāo)螺母有防松墊圈，柱銷(xiāo)端部不超出孔端面。 （4）齒式聯(lián)軸器齒后磨損不超過(guò)原齒厚度的20%。 5.開(kāi)式齒輪 （1）齒厚磨損主傳動(dòng)齒輪齒厚磨損量最大不超過(guò)原齒厚的15%，開(kāi)式齒輪的齒厚磨損量不超過(guò)原齒厚的20%。 （2）兩嚙合齒的錯(cuò)位程度不大于尺寬的5%。 （3）輪緣和輪輻無(wú)裂紋，個(gè)別齒損缺不超過(guò)原齒厚的15%，相鄰齒缺損不得超過(guò)兩個(gè)。 6. 傳動(dòng)裝置 （1） 三角帶輪、帶型號(hào)相符合，帶長(zhǎng)度一致、松緊適宜，與膠帶輪槽側(cè)面密切配合。

5、 （2）磨損后帶底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無(wú)破裂現(xiàn)象。 （3）傳動(dòng)鏈松緊適宜、潤(rùn)滑良好、嚙合良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)跳齒和脫鏈現(xiàn)象。 （4）平膠帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無(wú)開(kāi)膠破裂。與膠帶輪密切結(jié)合，不打滑跑偏。 （5）傳動(dòng)輪與軸裝配牢固無(wú)松動(dòng)。7 電液制動(dòng)器 （1）主體完整、清潔、外殼架體油漆完好，銘牌清晰完整。 （2）制動(dòng)器推桿靈活，彈簧松緊適當(dāng)。 （3）制動(dòng)力均勻可靠，制動(dòng)抱閘摩擦片磨損不超原厚度50。 （4）制動(dòng)器用液壓油符合標(biāo)準(zhǔn)，不漏油。 8液壓站、液壓系統(tǒng) （1）液壓站箱體完好無(wú)變形，漆面光亮清潔，油缸表面清潔。 （2）液壓元件齊全，銘牌清晰，連接部件無(wú)

6、漏油現(xiàn)象。 （3）儀表元件齊全，溫度、壓力顯示不超標(biāo)，計(jì)量等儀器儀表定期校驗(yàn)。 （4）油溫度小于65度，油位不底于油標(biāo)最底限。 （5）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)雜音，無(wú)漏油現(xiàn)象。 （6）油缸動(dòng)作靈活，連接處無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 （7）油管各連接處無(wú)明顯泄漏現(xiàn)象。 （8）油量符合要求，油質(zhì)符合要求，定期過(guò)濾檢驗(yàn)。 9潤(rùn)滑系統(tǒng) （1）潤(rùn)滑泵及其它件齊全完整，無(wú)漏油現(xiàn)象。 （2）系統(tǒng)儀表齊全，顯示準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)。 （3）油路暢通，油量適宜，油質(zhì)符合潤(rùn)滑要求。 10配電柜完好標(biāo)準(zhǔn) （1）安全保護(hù)裝置完善，動(dòng)作可靠。 （2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活。 （3）各儀表顯示正常準(zhǔn)確。 （4）各支路用電分配合理不超負(fù)荷。 （5）各接觸器動(dòng)作靈

7、活。 （6）磁瓶表面無(wú)拉弧現(xiàn)象。 （7）互鎖機(jī)構(gòu)完好，接線無(wú)虛接現(xiàn)象。 （8）柜內(nèi)外清潔，標(biāo)識(shí)清晰。 11.防爆電器設(shè)備 （1）符合防爆要求不能失爆。 （2）防爆場(chǎng)所未按要求配備電器，為不完好設(shè)備。 12.儀表（壓力變送器、壓力表、溫度表、測(cè)溫儀、熱電偶、安全閥） （1）讀數(shù)裝置的玻璃罩清晰、透明完好。 （2）儀表箱體內(nèi)外觀清潔無(wú)垢、儀表封印完好。 （3）計(jì)量?jī)x表要有計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)合格證。 （4）儀表計(jì)量顯示準(zhǔn)確。 13.接地 （1）設(shè)備外殼接地應(yīng)與系統(tǒng)接地連接良好（包括避雷接地和設(shè)備保護(hù)工作接地）。 （2）地面設(shè)備接地電阻不得超過(guò)4。 （3）接地電阻每年至少測(cè)定一次。 （4）每個(gè)接地部分應(yīng)以

8、單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串聯(lián)幾個(gè)需要接地的部分。 （5）地下接地線不得用鋁線，銅線地線明設(shè)裸導(dǎo)體不得小于4mm，用絕緣導(dǎo)體不得小于1.5 mm,墊圈與卡爪應(yīng)鍍鋅。 14.信號(hào)設(shè)備（包括電鈴、信號(hào)燈、電笛、對(duì)講機(jī)） （1）完整齊全，信號(hào)顯示明顯，聲音傳送宏亮清晰。 15.安全防護(hù) （1）轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分應(yīng)安裝安全防護(hù)網(wǎng)、罩、柵欄或蓋板。 （2）防火設(shè)施周?chē)鷩?yán)禁存放易燃易爆物品，防火設(shè)施按規(guī)定設(shè)置，且保持完備，性能良好，有明顯標(biāo)志，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。16.配電場(chǎng)所維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備必須保持內(nèi)外清潔。變電所、配電室內(nèi)禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設(shè)備性能良好。安全通道

9、明顯。配電柜、配電室標(biāo)識(shí)明顯。電纜、橋架、托架等應(yīng)定期清潔涂防腐油漆。電纜溝應(yīng)無(wú)積水、雜物，蓋板要齊全完整，其上嚴(yán)禁堆放雜物。地下電纜應(yīng)設(shè)立走向標(biāo)志。 17.設(shè)備衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備本體無(wú)明顯油污、積塵、積水、雜物等，防腐良好，無(wú)明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。通用標(biāo)準(zhǔn)件附件刷漆顏色必須保持原色。工具、量具、配件要存放整齊，符合現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。 18.管道、閥完好標(biāo)準(zhǔn) 管道及管道支架完好無(wú)變形，支架基礎(chǔ)完好無(wú)塌陷現(xiàn)象。管道上的各類(lèi)閥、管件等無(wú)卻損。閥附件完好，手輪開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)明顯泄露現(xiàn)象。整體防腐良好。 19.管道涂色標(biāo)準(zhǔn) 煤氣管道：灰色 氨水管道：黃色 蒸汽管道：紅色 壓縮空氣管道：藍(lán)色 采暖井蓋

10、：藍(lán)色 給水井蓋：綠色 排水井蓋：黑色 消防井蓋：紅色 電纜井蓋：黃色 管道外應(yīng)用箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。 20.生產(chǎn)計(jì)算機(jī) 機(jī)房電磁干擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應(yīng)符合技術(shù)要求。溫度為1526度，溫度變化率不大于10度/小時(shí)。濕度為40%60%。照明度適宜，光線分布均勻。噪音小于70dB（A）。無(wú)腐蝕性、易燃易爆物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。 電源及接地符合標(biāo)準(zhǔn)?？照{(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和維修系統(tǒng)不得與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)使用同一電源線或插座。接地電阻小于3，并分別設(shè)置： a、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)直接接地；b、交流工作接地；C、安全保護(hù)接地；d、防雷保護(hù)接地。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主機(jī)、輸入和輸出設(shè)備無(wú)灰塵，無(wú)銹蝕

11、，無(wú)變形。擺放位置正確，保持水平，活動(dòng)部分潤(rùn)滑良好。零部件完整齊全，連接牢固，接觸良好，運(yùn)行正常。系統(tǒng)連線無(wú)松動(dòng)，排列整齊，走向清楚。隨機(jī)資料和系統(tǒng)應(yīng)用資料完整無(wú)缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無(wú)損壞、丟失，保管妥善。計(jì)算機(jī)無(wú)病毒。 二、單項(xiàng)通用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1.皮帶輸送機(jī) （1）整機(jī)體無(wú)缺損變形開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響。 （2）滾筒表面無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷，磨損無(wú)孔洞現(xiàn)象。 （3）油冷電動(dòng)滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。 （4）機(jī)頭、機(jī)尾清掃裝置接觸良好有效。 （5）膠帶接頭不得有脫落和剝層現(xiàn)象，膠帶邊緣磨損和橫向裂口長(zhǎng)度不超過(guò)膠帶寬度的5%。 （6）托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，緩沖托輥表

12、面膠層磨損量不得超過(guò)原厚度的2/3。 （7）拉緊裝置完整齊全，動(dòng)作靈活，調(diào)節(jié)余程不小于全行程的1/5。 （8）制動(dòng)裝置靈活可靠，負(fù)荷停車(chē)后膠帶逆行不超過(guò)1.5m，順向下滑不超過(guò)4m。 （9）防跑偏保護(hù)裝置靈活可靠。 2.往復(fù)式給煤機(jī) （1）機(jī)體完整齊全，無(wú)開(kāi)裂、折斷、嚴(yán)重磨損。各部螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)短缺。 （2）給料閘板調(diào)整裝置完好無(wú)損，動(dòng)作靈活可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸套磨損間隙不大于3mm。 （3）拖板銷(xiāo)軸與拉桿軸套磨損不超過(guò)原直徑的5%。 （4）托輪踏面磨損不超過(guò)5mm,輪緣厚度磨損不超過(guò)原厚度的50%。 （5）拖板往復(fù)靈活，不跑偏，無(wú)異常響聲，給料均勻。 3.除鐵器 （1）懸掛裝置兩側(cè)鋼絲繩呈垂直

13、狀，長(zhǎng)短一致，受力均勻，工作面應(yīng)與膠帶平行。 （2）電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。儀表、指示燈齊全可靠，顯示準(zhǔn)確。觸頭接觸良好，無(wú)燒損現(xiàn)象； （3）絕緣線圈良好，磁場(chǎng)吸力正常。 4.反擊錘式破碎機(jī) （1）轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，無(wú)異常振動(dòng)。 （2）破碎粒度符合工藝要求。 （3）機(jī)體完整齊全，無(wú)裂縫，松動(dòng)現(xiàn)象。 （4）對(duì)稱(chēng)位置兩板錘的重量誤差不超過(guò)0.3kg。 （5）反擊板護(hù)襯固定可靠，無(wú)缺損。調(diào)整裝置靈活可靠。 （6）軸承溫度符合規(guī)定要求，小于65度。 （7）粉塵、噪音符合環(huán)保規(guī)定。5.電子皮帶稱(chēng) （1）稱(chēng)量托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，各受力簧片受力均勻，無(wú)變形和斷裂現(xiàn)象。 （2）秤架和膠帶輸送機(jī)架之間應(yīng)保持水平，

14、秤架的配重鐵應(yīng)完整無(wú)缺，所有緊固件不得松動(dòng)。 （3）稱(chēng)重系統(tǒng)完整，傳輸電纜以及傳感器完好，測(cè)速傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不丟轉(zhuǎn)，測(cè)重傳感器的預(yù)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭密封良好。 （4）儀表工作電壓穩(wěn)定，傳輸數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并定期校驗(yàn)，留有記錄。 6.堆取料機(jī) （1）機(jī)體鋼結(jié)構(gòu)無(wú)嚴(yán)重變形、開(kāi)焊，防銹蝕良好。 （2）軌道牢固平直，傾斜坡度不超過(guò)1，兩軌接頭處軌面高低差不得大于1mm，兩軌平行，軌距一致，軌距誤差不超過(guò)4mm。 （3）斗輪、懸臂架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，堆料、取料符合工藝要求； （4）各部機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，保持裝置靈敏可靠。 （5）懸臂皮帶符合膠帶輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)； （6）制動(dòng)裝置靈活可

15、靠，抱閘、電液推桿動(dòng)作靈敏； （7）鋼絲繩卡子牢固，繩頭的卡子數(shù)不少于3個(gè)。鋼絲繩變細(xì)不得超過(guò)原直徑的10%，一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)不得超過(guò)10%，懸臂升降時(shí)，鋼絲繩不扭轉(zhuǎn)。 （8）電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響。限位開(kāi)關(guān)、電磁閥閘動(dòng)作可靠，電器儀表、聲光信號(hào)齊全可靠。 （9）潤(rùn)滑系統(tǒng)完整齊全，油路暢通，油質(zhì)、油量符合設(shè)備使用要求。 （10）液壓系統(tǒng)保持完整無(wú)泄漏，無(wú)阻塞，連接牢靠，油量、油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，液壓各種儀表保持完好，正確顯示，并定期校驗(yàn)。 7.刮板機(jī) （1）架體無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 （2）鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓壞鏈的平面最大磨損小于10mm。 （3）分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)

16、變形。 （4）圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。 （5）運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡現(xiàn)象。 （6）刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的3%，變形不大于25mm。 8.振動(dòng)篩 （1）機(jī)體鋼結(jié)構(gòu)無(wú)嚴(yán)重變形開(kāi)焊現(xiàn)象。 （2）篩板固定牢靠，整體完好，無(wú)裂紋。 （3）篩分粒度符合國(guó)標(biāo)冶金焦要求。 （4）振動(dòng)電機(jī)的振幅不得超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)要求。 （5）減震彈簧完整齊全，橡膠不老化，不失效。 （6）通用件符合相應(yīng)的完好標(biāo)準(zhǔn)。 9.空氣壓縮機(jī) （1）運(yùn)行平穩(wěn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，排氣溫度符合設(shè)備要求。 （2）壓力表、溫度計(jì)、安全閥配備齊全，靈活可靠，顯示準(zhǔn)確并定期檢驗(yàn)。 （3）水套水垢厚度不超過(guò)1mm，冷卻

17、系統(tǒng)不漏水，冷卻水壓力和溫度符合設(shè)備要求。 （4）潤(rùn)滑系統(tǒng)用壓縮機(jī)油，油質(zhì)合格，油壓符合設(shè)備要求； （5）壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠，其它保護(hù)裝置齊全。 （6）水冷式要有斷水保護(hù)裝置和斷水信號(hào)，靈敏可靠。 10.泵類(lèi) （1）泵體無(wú)裂紋，銘牌清晰，防腐良好。 （2）運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （3）水泵軸向竄動(dòng)量符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 （4）盤(pán)根不過(guò)熱，漏水不成線。 （5）真空表、壓力表指示正確，按期進(jìn)行校驗(yàn)。 （6）底閥不淤埋和堵塞，不漏水。 （7）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響和異常振動(dòng)。 （8）電動(dòng)機(jī)與泵體溫度正常。 11.離心機(jī) （1）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)和聲音無(wú)異常；。 （2）篩網(wǎng)無(wú)破損、無(wú)斷裂，篩網(wǎng)符合工藝要求。 （3

18、）螺旋輸送葉片完好，無(wú)裂紋、無(wú)變形，磨損符合設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。 （4）保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。 （5）潤(rùn)滑系統(tǒng)完整不漏油，油量適宜，油質(zhì)符合要求。 （6）溫升和壓力符合設(shè)備使用要求。 （7）儀表齊全，顯示靈敏可靠，定期校驗(yàn)。 （8）通用件符合完好標(biāo)準(zhǔn)。 （9）機(jī)體零部件齊全，各緊固件無(wú)松動(dòng)。12起重設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 起重設(shè)備類(lèi)（1-8項(xiàng)為主要項(xiàng)目）： (1) 起重和牽引能力能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (2) 各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術(shù)規(guī)程。 (3) 制動(dòng)裝置安全可靠，主要零部件無(wú)嚴(yán)重磨損。 (4) 操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。 (5) 主、副梁的下?lián)仙瞎啊⑴詮澋茸冃尉坏贸^(guò)有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 (6)

19、 電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。 (7) 車(chē)輪無(wú)嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象，與軌道有良好接觸。 (8) 潤(rùn)滑裝置齊全，效果良好，基本無(wú)漏油。 (9) 吊車(chē)內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。 13工業(yè)鍋爐設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) (1) 出力基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求和領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 爐殼、爐筒、爐膽、爐管等部位，無(wú)嚴(yán)重腐蝕。 (3) 電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計(jì)、壓力表、安全閥靈敏可靠。 (4) 主要附機(jī)、附件、計(jì)量?jī)x器儀表齊全完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，指示準(zhǔn)確。 (5) 各控制閥門(mén)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。 (6) 傳動(dòng)和供水系統(tǒng)操作靈敏可靠。 (7) 主、附機(jī)外觀整潔、潤(rùn)滑良好。 (8) 基本無(wú)漏水、漏油

20、、漏氣現(xiàn)象。 13動(dòng)能設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 動(dòng)能設(shè)備類(lèi)(1)(5)項(xiàng)為主要項(xiàng)目： (1) 出力基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。 (2) 各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動(dòng)面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、磨損。 (3)電器和控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計(jì)等裝置齊全，靈敏可靠。 (4) 無(wú)超溫、超壓現(xiàn)象，基本無(wú)漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。 (5) 潤(rùn)滑裝置齊全，完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符合要求。 (6) 附機(jī)和零件部件齊全，內(nèi)外整潔。 14.塔類(lèi)完好標(biāo)準(zhǔn) （1）運(yùn)行正常，效能良好。 A、設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 B、壓力、壓降、溫度、液面等指示準(zhǔn)確靈敏、調(diào)節(jié)靈活，波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。 C、各出入口，降液管等無(wú)堵塞。 （2）各部

21、構(gòu)件無(wú)損，質(zhì)量符合要求。 A、塔體，構(gòu)件的腐蝕應(yīng)在允許范圍內(nèi)，塔內(nèi)主要構(gòu)件無(wú)脫落。 B、塔體、構(gòu)件、襯里及焊縫無(wú)超標(biāo)缺陷，內(nèi)件無(wú)脫落現(xiàn)象。 C、塔體內(nèi)外各部構(gòu)件材質(zhì)及安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安裝技術(shù)要求或規(guī)程規(guī)定。 （3）主體整潔，零附件齊全好用。 A、安全閥和各種指示儀表，應(yīng)定期校驗(yàn)，靈敏準(zhǔn)確。 B、消防線、放空線、緊急放空線等安全設(shè)施齊全暢通，照明設(shè)施齊全完好，各部位閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)內(nèi)漏，防雷接地措施可 C、梯子、平臺(tái)、欄桿完整、牢固。保溫，油漆完整美觀。靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏。 D、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)裙座牢固，無(wú)不均勻下沉。各部堅(jiān)固件齊整牢固，符合抗震要求。 （4） 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有： A、設(shè)備檔案

22、，并符合總公司設(shè)備管理制度要求。 B、屬壓力容器設(shè)備應(yīng)取得壓力容器使用許可證。 C、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。 15.管殼式換熱器完好標(biāo)準(zhǔn) （1）運(yùn)行正常，效能良好： A、設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要，或能達(dá)到設(shè)計(jì)能力的90以上。 B、管束等內(nèi)件無(wú)泄漏，無(wú)嚴(yán)重結(jié)垢和振動(dòng)。 （2）各部構(gòu)件無(wú)損，質(zhì)量符合要求： A、各零附件材質(zhì)的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝配合應(yīng)合規(guī)程的規(guī)定。 B、殼體、管束、的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)，同一管程內(nèi)被堵塞管數(shù)不超過(guò)總數(shù)的10。 C、隔板無(wú)嚴(yán)重扭曲變形。（3）主體整潔，零部件齊全好用： A、主體整潔，保溫，油漆完整美觀。 B、基礎(chǔ)、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、堅(jiān)固，符合抗

23、震要求。 C、殼體及各部閥門(mén)、法蘭、前后端蓋等無(wú)滲漏。 D、壓力表、溫度計(jì)、安全閥等附件應(yīng)定期檢驗(yàn)，保證準(zhǔn)確可靠。 （4）技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有： A、設(shè)備檔案，并符合總公司設(shè)備管理制度要求。 B、屬壓力容器設(shè)備應(yīng)取得壓力容器使用許可證。 C、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。 16.常壓貯罐完好標(biāo)準(zhǔn) （1）罐體完整，清潔、漆面光亮。 （2）罐體無(wú)嚴(yán)重變形，各部腐蝕程度 （3）基礎(chǔ)群座無(wú)下沉地腳螺栓緊固。 （4）消防線、放空槽等安全設(shè)施齊全暢通，照明設(shè)施齊全。 （5）各部位閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)泄漏。 三、焦化專(zhuān)用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1、裝煤推焦車(chē) （1）設(shè)備各系統(tǒng)機(jī)構(gòu)裝置齊全完整，零部件完好無(wú)損。 （2）鋼結(jié)構(gòu)件

24、無(wú)變形開(kāi)裂現(xiàn)象，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，機(jī)體防銹良好。 （3）電機(jī)、減速機(jī)、電液制動(dòng)器、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、聯(lián)軸器、配電電器等參照通用件完好標(biāo)準(zhǔn)。 （4）聯(lián)鎖安全裝置靈活可靠。 （5）限位裝置準(zhǔn)確。 （6）電器儀表、聲光信號(hào)及照明設(shè)施齊全。 （7）煤槽活動(dòng)壁活動(dòng)靈活，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 （8）推焦裝置靈活、推焦桿撓度等不超標(biāo)，推焦無(wú)異常響聲。 （9）送煤裝置靈活、傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)異響，大鏈條潤(rùn)滑良好送煤底板磨損不超限。 （10）取門(mén)裝置靈活可靠，擰絲機(jī)彈簧無(wú)缺損變形現(xiàn)象。 （11）行走系統(tǒng)靈活平穩(wěn)，行走輪無(wú)啃軌現(xiàn)象和異常響聲。 （12）軌道墊板牢固，壓板無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，傾斜度不超過(guò)0.1，兩接頭軌面高低差小于2

25、mm，軌距誤差小于5mm。 2、攔焦車(chē) （1）（6）同裝煤推焦車(chē) （7）取門(mén)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活無(wú)變形無(wú)開(kāi)裂漏油現(xiàn)象。 （8）導(dǎo)焦柵移動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活，耐熱板磨損不超限。 （9）集塵罩結(jié)構(gòu)件無(wú)變形開(kāi)裂現(xiàn)象集塵效果良好。 （10）軌道墊板牢固，壓板無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，傾斜度不超過(guò)0.1，兩接頭軌面高低差小于2mm，軌距誤差小于5mm。 3、熄焦車(chē) （1）（6）同裝煤推焦車(chē) （7）電機(jī)車(chē)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音。 （8）制動(dòng)開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)風(fēng)缸動(dòng)作靈活有力，制動(dòng)符合要求不漏風(fēng)。 （9）熄焦車(chē)門(mén)擋板等無(wú)明顯變形和破損。 （10）耐熱底板、門(mén)板無(wú)缺損斷裂現(xiàn)象。 （11）電機(jī)車(chē)熄焦車(chē)制動(dòng)閘瓦磨損不超限，不影響停車(chē)制動(dòng)。 （12）軌道墊

26、板牢固，壓板無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，傾斜度不超過(guò)0.1，兩接頭軌面高低差小于2mm，軌距誤差小于5mm。 4、消煙除塵車(chē) （1）（6）同裝煤推焦車(chē) （7）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)明顯雜音，和振動(dòng)現(xiàn)象。 （8）燃燒室、導(dǎo)套內(nèi)耐火材料無(wú)脫落現(xiàn)象，整體燒蝕厚度不小于40mm。 （9）水系統(tǒng)暢通，冷卻器、文秋理、分離器內(nèi)噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象。 （10）各伸縮導(dǎo)套靈活限位準(zhǔn)確。 （11）裝煤時(shí)除塵效果良好，滿足環(huán)保要求。 （12）軌道墊板牢固，壓板無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，傾斜度不超過(guò)0.1，兩接頭軌面高低差小于2mm，軌距誤差小于5mm。5、搗固機(jī) （1）（6）同裝煤推焦車(chē) （7）錘桿直線度符合要求，搗固時(shí)不磕碰煤槽活動(dòng)壁。 （8）錘桿摩擦片無(wú)缺

27、損，磨損不超限。 （9）彈性?shī)A緊輪夾緊有力，錘桿行程不小于300mm。 （10）導(dǎo)向輪磨損在同一個(gè)面不超過(guò)兩個(gè)。 （11）每臺(tái)搗固機(jī)錘桿掛起不超過(guò)兩根，否則算不完好設(shè)備。 6、鼓風(fēng)機(jī) （1）機(jī)體零部件完整齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕。 （2）上下殼體結(jié)合密封良好。 （3）風(fēng)機(jī)、電機(jī)、增速器運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音。 （4）電機(jī)地腳振動(dòng)值0.060.1mm。 （5）風(fēng)機(jī)、增速器無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象，振動(dòng)值小于0.04mm。 （6）風(fēng)機(jī)軸瓦溫度6570。 （7）電機(jī)軸端溫度小于95。 （8）冷卻油溫度3040。 （9）閥門(mén)、油管、過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥門(mén)、冷卻水管及儀表完整齊全。 （10）潤(rùn)滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油泵工作正常，油壓正

28、常，油質(zhì)、油量合格，油壓保護(hù)裝置靈敏可靠。四、洗煤專(zhuān)用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1、浮選機(jī) (1)液位閘板動(dòng)作靈活可靠，不泄漏。 (2) 機(jī)體無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊、滲漏，管道不漏水。 2、壓濾機(jī) （1）性能良好，能力滿足生產(chǎn)工藝要求。 （2） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作控制系統(tǒng)完整可靠。 （3）設(shè)備內(nèi)外整潔，零部件及各轉(zhuǎn)動(dòng)面無(wú)嚴(yán)重磨損，無(wú)銹蝕。 （4）濾板、濾布無(wú)破損，且濾布平整，無(wú)褶皺，不夾雜煤泥。液壓站液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，不泄漏，壓力達(dá)到要求。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲、異味，潤(rùn)滑良好，油箱內(nèi)油位適中，油質(zhì)保持清潔。 （5）上下閘門(mén)動(dòng)作靈活，密封圈不得漏氣或破損，料位測(cè)量準(zhǔn)確。（圓盤(pán)加壓過(guò)濾機(jī)）。

29、（6）附屬刮板機(jī)、空壓機(jī)按其完好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3、濃縮機(jī) (1)各鋼結(jié)構(gòu)無(wú)開(kāi)焊和較大的變形。 (2)推力軸承、滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,潤(rùn)滑良好。 (3)液壓站液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，不泄漏，壓力達(dá)到要求。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲、異味，潤(rùn)滑良好，油箱內(nèi)油位適中，油質(zhì)保持清潔 (4)減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常，底角螺栓緊固不松動(dòng)，不得有沖擊、振動(dòng)、異響；軸頭端蓋密封良好，接合面配合嚴(yán)密；油位適中（油標(biāo)1/2-2/3，油尺在上標(biāo)記處），油質(zhì)清潔，不滲、漏油，油溫不超過(guò)80，齒輪和軸配合牢固，不松曠，齒輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋或剝落。 (5)電機(jī)各部位螺栓緊固，彈墊、平墊齊全完好；電流在允許范圍內(nèi)，出力能達(dá)

30、到銘牌要求，接線正確，接地保護(hù)完整可靠，符合要求；運(yùn)行平穩(wěn)，各部分振動(dòng)和軸向竄動(dòng)不大于規(guī)定值，軸承完好，不松曠，潤(rùn)滑良好不漏油；運(yùn)行中通風(fēng)、散熱良好，定子、轉(zhuǎn)子的溫升和軸承溫度在允許范圍內(nèi)，風(fēng)葉、風(fēng)罩完好無(wú)缺，螺栓齊全，固定牢靠，不互相摩擦。 4 磁選機(jī) (1) 磁選筒和槽體之間無(wú)任何雜物。 (2) 筒皮表面無(wú)摩擦、劃傷痕跡。 （3）磁筒運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。 （4）軸承座、傳動(dòng)鏈子潤(rùn)滑良好，定期加油。 （5）檢查筒皮和除介皮帶的磨損：外層耐磨筒皮磨穿及除介皮帶效果不佳需立即更換。 5旋流器 閥管連接可靠、不破、不漏料，壓力指示準(zhǔn)確;箱體無(wú)開(kāi)焊、滲漏，管道不漏水。 五、煤礦專(zhuān)用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1、風(fēng)機(jī) （

31、1）防爆性能應(yīng)符合電氣設(shè)備完好無(wú)損標(biāo)準(zhǔn)防爆要求。 （2）機(jī)殼無(wú)嚴(yán)重變形，變形面積最大處不超過(guò)200，深度不大于10。 （3）堅(jiān)固件齊全，符合安裝要求。 （4）消音效果好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （5）襯墊嚴(yán)密不漏風(fēng)。 （6）外觀清潔無(wú)油垢。 (7) 葉輪無(wú)裂紋、無(wú)破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防松裝置可靠。 (8) 葉輪與機(jī)殼的間隙為1-3. (9) 有風(fēng)機(jī)閉鎖和雙風(fēng)機(jī)雙電源切換試驗(yàn)開(kāi)關(guān).2、無(wú)軌膠輪車(chē) 項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)柴油機(jī)1、柴油機(jī)不失爆1、 空氣濾清器、進(jìn)氣柵欄完好不阻塞。離合器1、離合器靈活可靠2、離合器的踏板應(yīng)具有1030的行程變速箱1、箱體無(wú)裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密不漏油。2、運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響3、油脂清潔，

32、油量合適液壓系統(tǒng)1、各油管連接處不漏油，各類(lèi)閥體、齒輪泵密封可靠，無(wú)滲油漏油現(xiàn)象，制動(dòng)可靠。2、手動(dòng)閥手柄操作靈活。3、停車(chē)制動(dòng)器、摩擦片間隙不大于7電氣系統(tǒng)1、防爆發(fā)電機(jī)、啟動(dòng)電機(jī)、照明、蓄電池不失爆，MA標(biāo)志標(biāo)識(shí)齊全。2、電氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)靈敏，種類(lèi)指示儀表完好，靈敏度可靠。照明距離不小于40m。機(jī)架及車(chē)箱1、車(chē)架無(wú)裂紋和明顯變形，車(chē)體堅(jiān)固。2、前機(jī)架和后機(jī)架鉸接可靠，前后機(jī)架可作37的擺動(dòng)3、彈簧板無(wú)斷裂。4、車(chē)輪承載可靠，充氣飽滿。5、喇叭工作正常 3、礦井提升機(jī)項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)1、符合電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)減速器1、符合減速機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)外觀1、底座無(wú)開(kāi)裂或明顯的變形，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、堅(jiān)固螺栓齊全 ，

33、牢固可靠。4、防護(hù)罩完整有效固定可靠5、有銘牌、標(biāo)志牌滾筒1、滾筒無(wú)裂紋、破損或變形。2、鋼絲繩在滾筒上固定牢固，排繩整齊，無(wú)咬傷，不打結(jié)，無(wú)銹蝕、磨損、斷絲數(shù)不超限。安全防護(hù)1、深度指示器準(zhǔn)確無(wú)誤2、安全保護(hù)裝置齊全、可靠制動(dòng)1、制動(dòng)盤(pán)和閘瓦表面保持干凈，2、閘瓦間隙不超過(guò)2液壓站1、液壓站油面不能低于最低指示線。2、定期更換液壓油。3、不出現(xiàn)滲油、漏油現(xiàn)象。4、閥門(mén)、儀表靈活性準(zhǔn)確。 4、移動(dòng)變電站完好標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)一、箱體1、零部件齊全、完整、緊固。緊固件符合通用標(biāo)準(zhǔn)要求。2、箱體及散熱器無(wú)變形，無(wú)銹蝕。3、托撬小車(chē)無(wú)嚴(yán)重變形，輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4、箱體內(nèi)外無(wú)積塵，無(wú)積水，無(wú)水珠。5、設(shè)備

34、標(biāo)志牌填寫(xiě)正確，張貼位置符合要求二、接線1、電纜連接器接觸良好，接線盒不發(fā)熱。在井下使用時(shí)，必須采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。2、箱內(nèi)二次回路導(dǎo)線排列整齊，瓷瓶牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)裂紋、損傷，無(wú)放電痕跡。三、變壓器1、變壓器運(yùn)行正常。溫度不超過(guò)下列規(guī)定：B級(jí)絕不超過(guò)110；F級(jí)絕緣不超過(guò)125；H級(jí)絕緣不過(guò)135。四、開(kāi)關(guān)1、開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏可靠，各傳動(dòng)軸不松曠，分、合閘指示正確。五、保護(hù)裝置1、保護(hù)裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動(dòng)作靈敏可靠。2、電器、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全，動(dòng)作正確可靠。3、接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定。六、防爆性能1、防爆性能符合電氣設(shè)備通用完好完好標(biāo)準(zhǔn)防爆規(guī)定動(dòng)作2、

35、有入井合格證，合格證內(nèi)容填寫(xiě)正確。5、防爆電動(dòng)機(jī)項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)一、緊固件1、符合電氣設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)固件要求二、外觀1、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固2、接地保護(hù)齊全，符合要求。3、運(yùn)行中無(wú)異響。4、運(yùn)行溫度不起過(guò)生產(chǎn)廠家規(guī)定，如無(wú)規(guī)定動(dòng)作時(shí)可按下列規(guī)定：A級(jí)絕緣的95B級(jí)絕不超過(guò)110；F級(jí)絕緣不超過(guò)125；H級(jí)絕緣不過(guò)135。5、運(yùn)行中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)明顯震動(dòng)，震動(dòng)最大允許值如下：（1）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min為0.05mm（2）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1500r/min為0.08mm（3）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min為0.10mm（4）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為750r

36、/min為0.12mm6、電流不超過(guò)額定值。7、三相交流電動(dòng)機(jī)三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差距5%。地電源電壓及負(fù)載不變條件下，電流不得波動(dòng)。8、有設(shè)備標(biāo)志牌，并正確填寫(xiě)相關(guān)內(nèi)容。三、接線1、符合電氣設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)接線要求四、防爆性能2、有入井合格證，并正確填寫(xiě)相關(guān)內(nèi)容。1、軸承不松曠，潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響?；瑒?dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。五、軸承1、溫度正常，滑動(dòng)軸承不超過(guò)65，滾動(dòng)軸承不超過(guò)75。六、其它1、接地裝置符合要求，電機(jī)外殼、接線盒接地螺栓齊全有接地符號(hào)。2、轉(zhuǎn)動(dòng)部們有防護(hù)罩、防護(hù)欄，并掛警示牌。6、井下電纜項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)資質(zhì)1、 新購(gòu)電纜必須有“安全標(biāo)志準(zhǔn)

37、用證”、“阻燃電纜檢驗(yàn)合格證”、“產(chǎn)品合格證阻燃性能檢測(cè)合格證”、“煤安標(biāo)志”、有驗(yàn)收記錄。2、電纜選用符合設(shè)計(jì)要求。3、修復(fù)電纜要有專(zhuān)人驗(yàn)收，要有檢修和耐壓試驗(yàn)記錄。外觀1、橡套電纜無(wú)明顯損傷2、不露出芯線絕緣或屏蔽層，護(hù)套損傷傷痕深度不超過(guò)厚度的1、2，長(zhǎng)度不過(guò)20，（或沿周長(zhǎng)1/3）,無(wú)老化現(xiàn)象.3、鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散，涂有防銹油4、電纜芯不得有老化銹蝕現(xiàn)象5、電纜標(biāo)志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端拐彎處、分岔處及沿線每隔200m均應(yīng)懸掛標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)，電壓等級(jí)、截面積、長(zhǎng)度、用途等。電纜敷設(shè)1、在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。在立井井筒或傾角在30

38、度及其以上的井巷中，電纜應(yīng)用卡子、卡箍或其它夾持裝置，進(jìn)行敷設(shè)，夾持裝置應(yīng)能承受電纜的重量、并不得損傷電纜。2、電纜懸掛整齊、不交叉、不落地、，懸掛高度應(yīng)在礦車(chē)、電機(jī)車(chē)等掉道時(shí)不受碰撞。3、電纜懸掛點(diǎn)間距,在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過(guò)3米,在峒室內(nèi)不得超過(guò)2米.4、沿孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲上，鉆孔必須加裝套管。5、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水，電纜嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號(hào)電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。6、井筒和巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電

39、纜分掛在井巷的的兩側(cè)，如果受條件所限：在井筒內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.3米以外的地方，在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)電力電纜上方0.1米的地方。7、高低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.21米，高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于508、電纜嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。9、電纜穿過(guò)墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。電纜運(yùn)行1、礦井電纜線路禁止升壓運(yùn)行2、電纜禁止過(guò)負(fù)荷運(yùn)行3、電纜表面允許溫度低壓不得超過(guò)55，高壓電纜一般不得超過(guò)35。4、橡套電纜接頭溫度不得超過(guò)電纜溫度，高壓電纜接線盒的表面溫度與電纜表面溫差應(yīng)不大于12-155、運(yùn)行中的電纜不應(yīng)盤(pán)圈或盤(pán)8字形。（采掘機(jī)組供電電纜不受此

40、限制）電纜連接1、電纜之間的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒，電纜線芯必須使用壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。2、不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須使用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進(jìn)行連接。其它1、建立電纜管理臺(tái)帳，4以上的電纜進(jìn)行編號(hào)管理2、杜絕非本安型線路的不合格接頭及電纜破皮漏電。3、嚴(yán)禁發(fā)生電纜著火事故。7、小型電器項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)外觀1、箱體外殼應(yīng)涂防銹漆，防銹漆色與出廠色一致2、外殼無(wú)變形 ，無(wú)開(kāi)焊，無(wú)銹蝕，箱體內(nèi)部清潔3、螺栓堅(jiān)固，螺栓、螺母、墊圈齊全 ，同一部位規(guī)格一致。防爆1、防爆性能符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)防爆要求2、有入井合格證,并正確填寫(xiě)相關(guān)內(nèi)容接線1、進(jìn)線嘴

41、連接緊固，密封良好，并符合下列規(guī)定：（1）、接線后的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格，線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊片圈.壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過(guò)電纜直徑的10%（2）密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1；密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合規(guī)定：密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的0。7倍；但必須大于10，厚度應(yīng)大于電纜外徑的0。3倍，但大于4，密封圈無(wú)破損，但不得割開(kāi)使用。電纜與密封之間不得包扎其它物品。（3）密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合規(guī)定：1、密封外徑大于或等于20時(shí)，密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差間隙小于或等于1.0。 2、密封外徑大于20或等于60時(shí)，密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差間

42、隙小于或等于1.5。3、密封外徑大于60時(shí)，密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差間隙小于或等于2.0。（4）、電纜護(hù)套穿入進(jìn)線嘴深度一般為515.（5線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2的鋼墊板封，堵壓緊。螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差間隙應(yīng)符合（3規(guī)定。2、接線裝置齊全 、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求：（1）、絕緣座完整無(wú)裂紋。（2）、接線螺栓和螺母 無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線零件齊全 ，有卡爪、彈簧墊、背帽等。（3）、接線整齊無(wú)毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物。性能1、操作靈活，動(dòng)作可靠，聲、光、語(yǔ)言信號(hào)清晰。2、工作電壓、電流符

43、合銘牌規(guī)定，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象3、隔爆型插銷(xiāo)裝置需符合以下規(guī)定：（1電源低于1140V應(yīng)有突然松脫的動(dòng)裝置（2電源為1140V應(yīng)有電氣聯(lián)鎖裝置4、內(nèi)外接地線完好，符合要求。5、按鈕軸孔間隙不大于0.5其它1、小型電器編號(hào)管理，集中上板并掛牌 8、刮板輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)1、符合電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)1、符合減速機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)液力偶合器離心偶合器1、外殼無(wú)變形、損傷、裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響、卡刮。2、易熔合金塞和防爆片必須完整，熔化溫度和耐爆壓力符合規(guī)定，嚴(yán)禁作用其它物品代替3、離心偶合器使用阻燃性摩擦片，嚴(yán)禁用其它物品代替。4、液力偶合器與電動(dòng)機(jī)、減速箱之內(nèi)間的聯(lián)接筒的連接螺栓齊全堅(jiān)固。半滾筒架體1

44、、無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊、裂紋2、螺紋連接件和鎖緊件齊全、牢固、可靠。3、緊固件使用防松裝置分鏈器、壓鏈器、護(hù)板1、完整堅(jiān)固無(wú)變形、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象，抱軸板不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10，2、護(hù)板架堅(jiān)固耐用適當(dāng)，無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞。緊鏈機(jī)構(gòu)1、部件完整操作靈活，安全可靠。鏈輪1、鏈輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落現(xiàn)象。2、鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于53、鏈輪不得有軸向竄動(dòng)盲軸1、盲軸與機(jī)架連接牢固，螺栓無(wú)功受祿松動(dòng)現(xiàn)象1、盲軸軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性、平穩(wěn)，無(wú)異響刮起板、鏈條1、刮板彎變形不得大于10，刮板度磨損不得大于15，平面磨損不大于5，刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的3%，

45、缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。2、圓環(huán)鏈拉變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%，圓環(huán)鏈直徑磨損不得大于233、鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中不跑偏，（跑偏不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)度為全格）、松緊合適，鏈長(zhǎng)正反方向運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡阻。4、連接環(huán)螺栓齊全堅(jiān)固，磨損量不得超過(guò)原設(shè)計(jì)的10%溜槽1、溜槽平面變形不得大于42、焊縫不得開(kāi)焊，中板和底板磨損不得大于原設(shè)計(jì)厚度的30%（局部不超過(guò)50%）3、溜槽搭接部分無(wú)卷邊4、溜槽連接件不得開(kāi)焊，斷裂，連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)院的10%5、溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不大于5開(kāi)關(guān)小電器1、符合低壓防爆開(kāi)關(guān)完好標(biāo)準(zhǔn)、小型電器完好標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)、管線、照明2、信號(hào)裝置必須聲、光兼?zhèn)?，清晰可靠?/p>

46、管線吊掛符合規(guī)定要求，照明燈符合安全要求9低壓防爆開(kāi)關(guān)項(xiàng)目完好無(wú)損標(biāo)準(zhǔn)防爆性能1、防爆性能符合電氣設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)的防爆要求2、有入井合格證，并正確填寫(xiě)相關(guān)內(nèi)容。外觀檢查1、外殼無(wú)變形。2、開(kāi)關(guān)要求臺(tái)臺(tái)上架，開(kāi)關(guān)架符合要求。3、操作手柄位置正確，扳動(dòng)靈活，與操作軸接牢固，無(wú)虛動(dòng)作。4、磁力啟動(dòng)器的按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠。并有警告標(biāo)志。5、接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯，符合礦要求。6、設(shè)備標(biāo)志牌，填寫(xiě)正確，張貼位置符合要求。7、緊固件符合要求。觸頭1、真空接觸器觸頭接觸良好，滅弧室內(nèi)零件無(wú)氧化變色，真空度符合規(guī)定，無(wú)嚴(yán)重放電痕跡。隔離刀閘1、接角良好，插入入深度不小于閘刀的

47、2/3，接觸面積不小于刀的75%。2、動(dòng)刀閘的開(kāi)合位置、動(dòng)作方向與手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。接線1、配線整齊、清楚、清潔。2、電源牌、危險(xiǎn)牌齊全。3、接線符合電氣設(shè)備通用部分完好標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)裝置1、熔斷管無(wú)嚴(yán)重?zé)购圹E，無(wú)裂紋。熔體容量選用合適。2、短路、過(guò)載、漏電裝置齊全，靈敏可靠。其它1、防爆內(nèi)腔、外殼衛(wèi)生清潔，內(nèi)腔無(wú)雜物。 10掘進(jìn)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)1、符合 電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)減速箱1、符合減速箱完好標(biāo)準(zhǔn)截割部1、截割頭無(wú)裂紋、開(kāi)焊、截割齒短缺數(shù)不超過(guò)總數(shù)的5%，截割部臂伸縮、上下擺動(dòng)勻速靈活?；剞D(zhuǎn)部1、切割臂座的軸套不得有裂紡，銅套間隙不得大于0。3，左右回轉(zhuǎn)擺動(dòng)勻速靈活。裝運(yùn)部1、耙瓜不得

48、彎曲變形，與聯(lián)桿連接 的孔要符合 原設(shè)計(jì)院要求2、鏟煤板襯板不得有裂紋 ，最大磨損不得超過(guò)原厚度的1/33、刮板彎曲不得超過(guò)15，刮板齊全 、鏈條松緊適宜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳齒。4、驅(qū)動(dòng)鏈輪與從動(dòng)輪不得有裂紋 ，齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的25%5、鏈道磨損厚度不超過(guò)36、刮板鏈銷(xiāo)、孔磨損不大于0.5，刮起板鏈磨損后的伸量不大于3%行走部1、履帶板無(wú)裂紋和斷裂，松緊適宜，松馳度為30-502、履帶銷(xiāo)子軸最大磨損不超過(guò)0.5，銷(xiāo)子套不得有裂紋，最在磨損不超過(guò)0.5。3、前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。液壓系統(tǒng)1、液壓部分密封良好，不得滲漏、壓力表齊全 ，壓力正常符合要求。各部注油潤(rùn)滑，油量符合要求。2、油缸活塞桿鍍層無(wú)嚴(yán)重剝蝕，局部輕微銹班面積不大于50，理妝深度不大于0.5,劃痕深度