鉆井工序操作規(guī)程

1、鉆井主要作業(yè)工序基本操作規(guī)程 一、鉆機(jī)搬遷、安裝電動(dòng)鉆機(jī)3.1 鉆前施工1）根據(jù)電動(dòng)鉆機(jī)（ZJ50D或ZJ70D）基礎(chǔ)擺放要求平整井場。2）井架底座、柴油發(fā)電機(jī)組、鉆井泵底座基坑應(yīng)設(shè)置在挖方上，若設(shè)置在填方上要進(jìn)行技術(shù)處理；基坑耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于2MPa，基礎(chǔ)平面度誤差不大于3mm。3）以井眼中心為基準(zhǔn)，劃出縱向和橫向中心線及所有地面設(shè)備基礎(chǔ)位置線。4）按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖要求建造擺放鋼筋混疑土基礎(chǔ)梁或擺放鋼木基礎(chǔ)等其他類型的基礎(chǔ)。5）按ZJ50D或ZJ70D設(shè)備安裝擺放圖劃出設(shè)備安裝擺放位置線。3.2 搬遷3.2.1 搬遷準(zhǔn)備1）召開全隊(duì)職工大會(huì)，進(jìn)行合理分工，明確任務(wù)和質(zhì)量要求，交待注意事項(xiàng)及安全要求

2、。2）準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備的繩套、綁車的鐵絲或繩索及其他用具。3）零散物件歸類放入材料房或爬犁并固定牢靠。4）宿舍內(nèi)物品應(yīng)收藏好，需固定的固定，關(guān)閉總電源開關(guān)。3.2.2 搬遷1）吊車到井場后指揮其停放在合理位置，按規(guī)定打好千斤。2）按照分工，每臺(tái)吊車為一組吊裝設(shè)備。3）設(shè)備吊裝順序：前左右基座后左右基座起放底座人字架絞車前、后梁轉(zhuǎn)盤梁絞車絞車動(dòng)力機(jī)組轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱轉(zhuǎn)盤及萬向軸鉆臺(tái)鋪板井口機(jī)械化工具鉆臺(tái)偏房起放井架人字架井架天車鉆井泵循環(huán)罐高壓管匯SCR(MCC)房柴油發(fā)電機(jī)組電纜槽油罐爬犁材料房值班房石粉罐野營房其他3.2.3 安全要求1）吊裝、卸車時(shí)必須根據(jù)設(shè)備重量、尺寸選擇安全系數(shù)高的壓制繩套，繩

3、套必須掛牢，起吊時(shí)設(shè)備上、設(shè)備下、起重臂吊裝旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。2）吊裝、卸車時(shí)必須有專人指揮，嚴(yán)禁盲目蠻干和違章作業(yè)。3）易滾、易滑設(shè)備裝車時(shí)要墊防滾防滑物并捆綁牢靠。4）超寬、超長、超高設(shè)備運(yùn)輸中應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施并做安全標(biāo)志。5）拉運(yùn)設(shè)備的貨車車廂內(nèi)嚴(yán)禁乘坐人員。3.3 鉆機(jī)的安裝3.3.1 鉆機(jī)主要部件之間的安裝順序（注：設(shè)備安裝主要以寶石ZJ70D鉆機(jī)為代表，其他不同結(jié)構(gòu)的電動(dòng)鉆機(jī)，按有關(guān)要求執(zhí)行）井架天車游車天車穿大繩SCR（MCC）房柴油發(fā)電機(jī)組鉆井泵電纜槽轉(zhuǎn) 盤起 升絞 車底 座其他固控循環(huán)系統(tǒng)校正井口坡道貓道滑道提升機(jī)起升底座井 架注意：在保證安全、場地允許的情況下，黑

4、體字的輔助設(shè)備可以交叉安裝。3.3.2 安裝步驟及要求3.3.2.1 鉆臺(tái)區(qū)部分1）底座的安裝：（1）安裝前先清掉底座各構(gòu)件銷孔中的塵土等雜物，涂上黃油。（2）基礎(chǔ)鋪設(shè)經(jīng)檢查合格后，應(yīng)依據(jù)已劃好的基座安裝擺放位置線和井口位置線，按左、右前基座上井口中心標(biāo)記擺放左、右前基座后，再安裝左、右后基座。（3）安裝左、右基座之間的連接架、連接梁及斜撐桿。（4）安裝前、后立柱及斜立柱下端。（5）安裝左、右人字架和安裝臺(tái)。（6）安裝左、右上座，首先安裝緩沖裝置，然后將前、后立柱上端與左、右上座相連。2）安裝鉆臺(tái)面：（1）將鉆具立柱臺(tái)、絞車前梁和（儲(chǔ)氣罐）、支架與左、右上座相連。（2）將絞車后梁分別與絞車前梁

5、和（儲(chǔ)氣罐）支架相連。（3）將轉(zhuǎn)盤梁分別與鉆具立柱臺(tái)和絞車前梁相連。（4）將前鋪臺(tái)分別與左、右上座和鉆具立柱臺(tái)相連。（5）將斜立柱的上端分別與鉆具立柱臺(tái)和絞車前梁相連。（6）安裝導(dǎo)軌、手拉單軌小車和手拉葫蘆。（7）安裝井架腿處左、右鋪臺(tái)、液壓貓頭支架、儲(chǔ)氣罐。（8）穿起升大繩。（9）安裝（井架）調(diào)節(jié)支座、斜梯、支房架、（轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱）橫梁和支架。（10）待絞車和轉(zhuǎn)盤安裝找正后，除立柱臺(tái)處左、右鋪臺(tái)外（在底座起升后安裝），將其他鋪臺(tái)均安裝就位。注意：除后臺(tái)梯子外，坡道、梯子、逃生滑梯及上固控罐梯子等均在底座起升后安裝。3）絞車傳動(dòng)的安裝：（1）將絞車主體安裝在同底座絞車前梁上，按定位塊位置就位后，

6、緊固與絞車前梁連接的八條螺栓。（2）將絞車動(dòng)力機(jī)組安裝在鉆機(jī)底座絞車后梁上，將內(nèi)外錐與絞車主體定位后，緊固與絞車主體的法蘭連接螺栓與絞車后梁連接的八條螺栓。（3）將轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱按已焊在絞車主體的定位塊位置就位，并緊固與絞車主體的法蘭連接螺栓，上好壓緊裝置，同時(shí)將翻轉(zhuǎn)箱置于工作位置并上好壓緊裝置。（4）連接好輸入鏈條和帶轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱的鏈條，應(yīng)保證兩鏈輪在同一平面內(nèi)，安裝誤差不大于2mm。4）轉(zhuǎn)盤與萬向軸的安裝：將轉(zhuǎn)盤吊放在轉(zhuǎn)盤梁上后用八個(gè)銷子固定，連接轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱與轉(zhuǎn)盤之間的萬向軸，應(yīng)保證萬向軸兩法蘭端面平行誤差不大于1mm，萬向軸傾斜角不大于5°。5）井架的安裝：(1)安裝前需對井架構(gòu)件進(jìn)

7、行外觀檢查，有損壞的應(yīng)修復(fù)或更換，各導(dǎo)繩滑輪應(yīng)能用手轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）安裝井架起升人字架：先分別將左、右人字架安裝就位，再裝好橫梁；如果吊車噸位大，最好在地面組裝人字架，整體起吊就位。（3）擺好井架安裝低支架，分別將井架左、右第一段與第二段在地面連接好后，整體起吊，安裝在底座上。（4）井架安裝遵循先下后上，先主體后附件的順序（套管扶正臺(tái)待井架立起后再裝）。（5）交替移動(dòng)低支架，裝好井架主體、天車及附件（如吊鉗、液氣大鉗、氣動(dòng)絞車吊繩、二層臺(tái)逃生器、登梯助力器繩索、水龍帶及天車附件）后，再利用高支架將井架支起安裝二層平臺(tái)（包括兩臺(tái)0.5t氣動(dòng)絞車）。（6）連接銷穿入后應(yīng)穿上別針，螺栓連接處是單螺母的應(yīng)

8、有彈簧墊圈。6）滑道平放在底座中心線上，距底座前端1m左右，把游車、大鉤擺放在滑道上，掛好起升平衡滑輪，鎖緊大鉤保險(xiǎn)裝置，穿好起升大繩；天車與游車的鉆井大繩以順穿方式穿繩。7）鉆臺(tái)偏房的安裝（1、2號(hào)偏房及遮陽棚）：（1）將鉆臺(tái)偏房I吊裝到底座左支房架上，將鉆臺(tái)偏房吊裝到底座右支房架上。（2）安裝遮陽棚及支撐立柱。8）井口機(jī)械化工具的安裝：（1）將液壓站吊裝到鉆臺(tái)偏房的前部（液壓盤剎液壓站放置在后部），液壓套管鉗亦放置在該處備用。（2）液氣大鉗固定在井架下方預(yù)定位置。（3）分別將上、卸扣液壓貓頭與底座的支架連接好。（4）連接液壓管線，應(yīng)保證緊固、牢靠。9）安裝司鉆防護(hù)欄，鉆臺(tái)上裝5t氣動(dòng)絞車。

9、10）安裝鉆井參數(shù)儀位置合適、固定牢靠、防水、防震，傳感器與儀表管線、信號(hào)線、電源線連接緊密、絕緣。11）安裝氣控系統(tǒng)。3.3.2.2 動(dòng)力及控制區(qū)部分1）按設(shè)備位置擺放線首先擺好SCR（MCC）房以便柴油發(fā)電機(jī)組的就位安裝。2）按設(shè)備位置擺放線擺放1號(hào)柴油發(fā)電機(jī)房。3）依次擺放2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)柴油發(fā)電機(jī)房，并連接機(jī)組之間柴油機(jī)進(jìn)、回油管線及供氣管線和氣源凈化設(shè)備之間的連接管線。4）安裝柴油機(jī)消聲器，將房子之間的防雨板搭接好。5）將折疊式管線槽一端與SCR房擺好，另一端與鉆機(jī)底座連接好。3.3.2.3 泵房區(qū)部分1）按設(shè)備位置擺放線，將泥漿泵組就位。2）安裝高壓管匯及鉆井泵吸入管。3.3.2.

10、4 固控區(qū)部分按固控系統(tǒng)安裝圖將固控罐就位。1）按設(shè)備位置擺放線先擺放好1號(hào)罐（1號(hào)罐距井口16m），依次擺放其他各罐。2）擺放絞車?yán)鋮s水罐、套裝水罐。3.3.2.5 油罐區(qū)部分將柴油罐、三油品罐就位。3.3.2.6 井場油、水、電的連接1）油、水管線的連接。2）井場交流供電系統(tǒng)。3）電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)。3.3.2.7 井架、底座起升后安裝的部分1）排繩器。2）井控裝置。3）逃生滑梯。4）液壓升降機(jī)。5）坡道梯子。6）滑道、爬犁與鉆桿排放架。7）高架槽及防溢管（嗽叭口）。8）上循環(huán)罐梯子。9）水龍頭。3.3.2.8 鉆機(jī)安裝后的檢查1）應(yīng)嚴(yán)格按照鉆機(jī)井場布置要求位置尺寸擺放安裝。2）4臺(tái)柴油發(fā)電

11、機(jī)組就位后應(yīng)形成一個(gè)整體機(jī)房，機(jī)房之間搭接嚴(yán)密、整齊，油、水、氣、電連接管線排列整齊，固定牢靠。3）SCR(MCC)房就位后，進(jìn)管線槽的電纜及連接發(fā)電機(jī)組的電纜應(yīng)整齊美觀、牢固可靠。4）所有管線應(yīng)排列整齊、連接正確。5）電氣系統(tǒng)全部安裝就位后，對線路應(yīng)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)安全、美觀、整齊；電線、開關(guān)和燈具應(yīng)固定牢靠，且具有防爆功能。6）供油、供水、供氣管線應(yīng)走向合理、整齊。7）井架、底座銷子和別針應(yīng)齊全，欄桿與插座安裝可靠；所有輔助滑輪應(yīng)裝好保險(xiǎn)繩或安全鏈。3.3.3 鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.3.3.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1）各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加注足夠的潤滑油脂。2）各設(shè)備規(guī)定加注潤滑油、燃油、液壓油及冷卻水。

12、3）清理設(shè)備附近的雜物，檢查各護(hù)罩固定情況及各管線連接、電纜密封等是否正確可靠。4）按各設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查。3.3.3.2 柴油發(fā)電機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動(dòng)輔助發(fā)電機(jī)組。2）啟動(dòng)電動(dòng)螺桿壓縮機(jī)組，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3）檢查柴油機(jī)供氣管線及發(fā)電機(jī)組與SCR（MCC）房動(dòng)力、控制電纜連接情況，確認(rèn)無誤后當(dāng)儲(chǔ)氣瓶氣壓達(dá)到0.8MPa時(shí)分別啟動(dòng)、號(hào)柴油發(fā)電機(jī)組并調(diào)試到工作狀態(tài)（50HZ,600V），檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。4）檢查機(jī)組并網(wǎng)后運(yùn)轉(zhuǎn)及并網(wǎng)裝置指示是否正常。3.3.3.3 SCR(MCC)房1）檢查SCR(MCC)房與直流電動(dòng)機(jī)、司鉆電控箱、腳踏開關(guān)、電磁剎車、照明系統(tǒng)、固控系統(tǒng)等用

13、電設(shè)備動(dòng)力、控制電纜連接是否符合要求，各開關(guān)均應(yīng)處在斷開位置。2）柴油發(fā)電機(jī)組向SCR(MCC)房送電，檢查各功能開關(guān)、顯示表，確保指示、顯示正確，參數(shù)符合要求。3）分區(qū)供電：（1）向司鉆電控臺(tái)及絞車直流電動(dòng)機(jī)送電，檢查各指示燈及開關(guān)，將絞車A、B電動(dòng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。（2）向鉆井泵直流電動(dòng)機(jī)送電，分別啟動(dòng)1號(hào)、2號(hào)鉆井泵的A、B電動(dòng)機(jī)與冷動(dòng)風(fēng)機(jī)，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（3）向氣源凈化裝置電動(dòng)螺桿壓縮機(jī)組送電，檢查各指示燈及開關(guān)情況。（4）向各照明點(diǎn)送電，檢查照明燈工作情況。（5）向電磁渦流剎車系統(tǒng)送電，檢查工作情況。 風(fēng)冷式：檢查冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 水

14、冷式：檢查冷卻水泵的轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（6）向井口機(jī)械工具液壓站送電并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（7）向固控系統(tǒng)送電，檢查轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（8）向油、水罐送電，檢查轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（9）向其他各用電設(shè)備送電，檢查工作情況。（10）向盤剎液壓源送電并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.3.3.4 氣源凈化設(shè)備1）分別房動(dòng)、號(hào)電動(dòng)螺桿壓縮機(jī)組并按其說明書要求調(diào)試到工作狀態(tài)。2）檢查氣源凈化設(shè)備工作情況，不得有漏氣、漏油現(xiàn)象。3.3.3.5 帶剎車或液壓盤式剎車1）帶剎車：（1）檢查剎車系統(tǒng)連接是否牢靠、靈活好用。（2）檢查剎把高低是否合適，平衡梁左右間隙相等。2）液壓盤式剎車：（1）檢查并確保

15、管線、電纜連接正確、牢靠。（2）檢查操作是否靈活好用，工作是否正常，剎車是否可靠。3.3.3.6 電磁渦流剎車1）檢查并確保各電纜連接正確、可靠。2）操作司鉆控制開關(guān)，檢查電磁渦流剎車工作電壓、電源是否正常。3.3.3.7 絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)1）檢查并確保護(hù)罩裝配齊全、管線連接正確、牢靠，各潤滑點(diǎn)應(yīng)加注足量的潤滑油脂。2）打開底座儲(chǔ)氣罐上的球閥給絞車供氣。3）分別操作司鉆臺(tái)上的各控制閥件，檢查閥件邏輯關(guān)系是否正確，各動(dòng)作是否準(zhǔn)確，剎車是否靈活可靠。4）擋位為空擋：（1）啟動(dòng)A電動(dòng)機(jī)，速度調(diào)到1100r/min，機(jī)油潤滑壓力應(yīng)在0.25-0.35MPa,檢查各供油點(diǎn)情況，調(diào)整各供油點(diǎn)節(jié)流閥，保證潤滑充分

16、，油量合適。（2）A、B電動(dòng)機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，分別用手輪和腳踏開關(guān)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)加、減速調(diào)節(jié)，檢查供油、運(yùn)行情況；A、B電動(dòng)機(jī)斷電，檢查慣剎效果。5）分別掛合、擋，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查：（1）絞車運(yùn)轉(zhuǎn)無磨、碰、蹭、干涉等現(xiàn)象。（2）機(jī)油壓力應(yīng)穩(wěn)定，潤滑應(yīng)良好。（3）分別掛合滾筒高、低速轉(zhuǎn)盤離合器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)及剎車情況（盤式剎車前應(yīng)先啟動(dòng)盤剎液壓源）。6）絞車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：（1）各操作準(zhǔn)確、靈活。（2）各部位密封良好，不得有滲、漏油現(xiàn)象。（3）潤滑油壓穩(wěn)定，潤滑點(diǎn)油量適宜。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和響聲。（5）各部位軸承溫升正常。3.3.3.8 鉆井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑油壓是否正常

17、。2）檢查噴淋泵運(yùn)轉(zhuǎn)及供水是否正常。3）檢查鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。3.3.3.9 井口機(jī)械化工具的調(diào)試1）檢查并確保管線連接正確、牢靠。2）分別對液壓貓頭、液氣大鉗、套管鉗進(jìn)行調(diào)試，確保動(dòng)作準(zhǔn)確靈活。3.3.3.10 鉆井儀表的調(diào)試1）檢查傳感器安裝是否合適，電纜、管線連接是否正確。2）按要求和規(guī)定對各顯示器、指示表進(jìn)行調(diào)校。3.4 井架與底座起升3.4.1 井架起升3.4.1.1 起升前檢查準(zhǔn)備工作1）把活繩頭穿入滾筒，上緊活繩頭卡子，繩頭余量不少于200mm，卡牢防滑短節(jié)。2）滾筒預(yù)留大繩（一般預(yù)留兩層零15圈）必須保證井架起升后，將游車大鉤放至鉆臺(tái)面（大鉤底部與鉆臺(tái)面接觸時(shí)）絞車滾筒至少有30

18、圈纏繩量。3）將死繩固定在死繩固定器上沿繩槽纏滿，用壓板壓緊，上緊背帽，死繩端加一段相同規(guī)格的鉆井大繩并用三個(gè)與大繩規(guī)格相應(yīng)的繩卡卡牢，作為防滑短節(jié)，上齊防跳桿。4）井架工全面檢查井架各部位連接銷及別針和各種繩索是否安裝正確，井架有無異物，保證起升井架安全。5）用擋車慢慢將死繩拉直，上好死繩護(hù)繩器。6）啟動(dòng)緩沖液缸手柄，使緩沖液缸的活塞完全伸出。7）組織好起井架前的檢查與準(zhǔn)備會(huì)，明確人員分工、安全操作注意事項(xiàng)，井架兩邊20m內(nèi)除指揮和察看人員外禁止站人。8）全面檢查井架的試起：絞車用擋間歇掛合離合器，逐漸拉緊鉆井大繩，使游車離開支撐面100-200mm后剎??；檢查鉆井大繩穿法是否正確，鉆井用索

19、具、鉆井大繩的死繩、水龍帶等有無掛拉、纏繞現(xiàn)象；檢查絞車的剎車情況。經(jīng)檢查無誤后，繼續(xù)起升，當(dāng)井架離開支架200-300mm時(shí)，將絞車剎住，對起升鋼絲繩繩端固定、鉆井大繩死繩固定、鉆機(jī)配重、前后臺(tái)底座、井架的應(yīng)力部位焊縫、連接銷子、起升三角架等關(guān)鍵部位進(jìn)行承載檢查，對天車固定聯(lián)結(jié)件進(jìn)行重新緊固，停留時(shí)間10min左右。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)緩慢放下井架到高支架上，并將游車放松到離支撐面100-200mm處，對有問題的部分進(jìn)行整改。整改后一次掛離合器，將井架拉起離支架100-200mm后，將絞車剎住，使井架在此位置停留5min左右，再次檢查有無問題隱患并進(jìn)行整改。3.4.1.2 井架的起升1）起升工作在

20、指揮員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，指揮員所處位置必須在剎把操作人員能直接看到并且安全的地方。試起升完畢后，除機(jī)房留守人員、剎把操作人員，關(guān)鍵部位觀察人員、現(xiàn)場指揮人員外，其他人員和所有施工車輛撤到安全區(qū)（正前方距井口不少于70m，兩邊距井架兩側(cè)20m）。絞車一次掛合離合器，以最低繩速將井架勻速拉起，中途無特殊情況不得剎車。當(dāng)井架起升到即將與緩沖液缸伸縮桿接觸時(shí)，操作人員操作剎把剎車，配合液缸收縮，使井架平穩(wěn)、緩慢就位。2）井架起升到位后，用四個(gè)“U”型卡子固定好，并把起升大繩固定在井架上。3.4.2 底座起升3.4.2.1 底座起升前準(zhǔn)備工作1）將起升支架掛在大鉤上。2）向起升系統(tǒng)的各滑輪內(nèi)加注7011

21、低溫極壓潤滑脂，直到油脂從滑輪端溢出。3）檢查起升時(shí)旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件有無卡阻現(xiàn)象。4）檢查起升時(shí)旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件銷軸是否涂7011低溫極壓潤滑脂。3.4.2.2 人字架起升利用絞車的動(dòng)力將人字架拉起，待人字架起升到工作位置時(shí)，在人字架前腿的下端打入銷軸并穿上別針。3.4.2.3 底座起升人字架固定完成后，用絞車?yán)^續(xù)拉動(dòng)游車即可將底座拉起。在底座起升過程中使緩沖油缸活塞桿伸出約600mm長，當(dāng)?shù)鬃鹕焦ぷ魑恢脮r(shí)，在人字架前腿上端與上座間穿入銷軸和別針。注意：底座起升時(shí)要求速度緩慢平穩(wěn)，并應(yīng)隨時(shí)注意指重表的變化。如果在起升中間指重表讀數(shù)突然增加或底座構(gòu)件間出現(xiàn)干涉等異常現(xiàn)象，應(yīng)停止起升，將底座放下，仔細(xì)檢查

22、，排除故障后方可再次起升。3.4.2.4 井架調(diào)試找正1）井架左右方向調(diào)校，通過井架支腳處千斤頂及墊板來進(jìn)行。2）井架前后方向調(diào)校，通過人字架上端頂絲來進(jìn)行（理論位置時(shí)，頂絲頭應(yīng)伸出銷緊螺母端面125mm）。3）校正后的井架正面和側(cè)面均應(yīng)保證天車中心對轉(zhuǎn)盤中心偏差不大于10mm。3.4.3 其他設(shè)備安裝1）安裝好其余的鋪板、逃生滑梯、梯子及大門坡道等；連接好高壓立管并固定牢靠。2）安裝氣動(dòng)絞車并固定牢靠，鋼絲繩長短合適，死繩端固定牢固，氣動(dòng)絞車吊鉤使用拉力在50KN以上并帶有保險(xiǎn)裝置，吊鉤固定牢靠，氣動(dòng)絞車剎車可靠。3）安裝連接好B型吊鉗，吊鉗繩用直徑12.7mm整根鋼絲繩，用三個(gè)相應(yīng)尺寸的卡

23、子卡牢，用平衡砣將B型鉗高度調(diào)節(jié)合適，鉗尾繩用直徑22.2mm鋼絲繩固定，三個(gè)相應(yīng)尺寸卡子卡牢，繩卡距離為鋼絲繩直徑的6倍。B型鉗鉗尾銷、保險(xiǎn)銷、鉗牙上下止動(dòng)銷、鉗頭鉗框連接銷及剪切銷齊全規(guī)范，鉗體及吊柄符合安全使用要求。4）安裝連接好液氣大鉗，吊鉗繩用直徑15.9mm整根鋼絲繩，將大鉗吊繩用三個(gè)相應(yīng)尺寸卡子卡牢，用手拉葫蘆把液氣大鉗吊起，伸縮桿尾端與支點(diǎn)固定牢靠。鉗牙安裝符合要求，上下固定銷齊全。5）安裝液氣大鉗的氣控與液壓系統(tǒng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，氣壓、油壓符合要求。6）安裝鉆井液高架槽，兩頭連接固定牢靠，密封良好，坡度不小于3°，梯子、走道、欄桿齊全完好，符合安全要求，照明設(shè)施齊全。7

24、）安裝液壓升降機(jī)，固定牢靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8）安裝套管扶正臺(tái)，固定牢靠。二、鉆井作業(yè)1 開鉆前準(zhǔn)備1.1 污水池1）按設(shè)計(jì)井深、井別、季節(jié)特點(diǎn)確定污水池容積。挖掘時(shí)應(yīng)注意泥土堆放規(guī)則，不影響放噴管線的安放，并方便完井清罐。2）挖好一開鉆井液循環(huán)池、循環(huán)溝、排污溝，或挖好方井（圓井），安裝好排污泵。1.2工具準(zhǔn)備1.2.1 井口工具1）吊卡不少于三只，其中一只作為備用。2）不同尺寸的鉆桿卡瓦、鉆鋌卡瓦各兩只，其中一只作為備用。3）鉆鋌安全卡瓦兩只。4）鉆具配合接頭，根據(jù)鉆具結(jié)構(gòu)的需要備全。5）鉆具回壓閥兩只，方鉆桿上下旋塞各一只。6）鉆鋌提升短節(jié)，根據(jù)所用鉆鋌情況備足。7）根據(jù)一、二、三、四次開鉆

25、所用的鉆頭型號(hào)，配備相應(yīng)的鉆頭盒子各一只。8）方補(bǔ)心一套。9）小補(bǔ)心一只。10）防噴盒一個(gè)。11）刮泥器兩個(gè)。12）鉆桿鉤子長、短各兩個(gè)。1.2.2 手工具1）大、小榔頭各兩把。2）最大開口45mm的活動(dòng)扳手一把，開口、梅花扳手一套，其他專用扳手齊全。3）相應(yīng)規(guī)格的鏈鉗、管鉗各兩把。4）撬杠三根。5）黃油槍：鉆臺(tái)、機(jī)房、泵房各兩把。6）各種型號(hào)的螺絲刀各一把。7）鋼鋸一把。1.2.3 專用工具1）接鏈器：機(jī)房、鉆臺(tái)各一只。2）鉆頭噴嘴鉗一套，鉆頭規(guī)一個(gè)。3）塞尺、卡尺（內(nèi)卡、外卡、千分尺）、鋼卷尺、鋼板尺、接頭尺各一把。4）測斜工具一套，單點(diǎn)測斜儀一套。5）微機(jī)、打印機(jī)各一臺(tái)。1.2.4 處理

26、井下事故用常備工具1）外錐、內(nèi)錐。2）磨鞋。3）安全接頭。4）卡瓦打撈筒。1.3 輔助作業(yè)1.3.1 地面輔助作業(yè)1）挖好圓（或方）井，安裝好向井內(nèi)灌注鉆井液的管線。2）配制足量且符合設(shè)計(jì)要求的鉆井液。3）平整井場達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。4）鉆具在管架上以內(nèi)螺紋端擺放排列整齊，用鋼絲刷將螺紋刷凈并進(jìn)行檢查、丈量和編號(hào)，記錄清楚，上下鉆臺(tái)帶好護(hù)絲。5）各種工具分類擺放，鉆井液藥品、重量石粉等擺放整齊，并下墊上蓋。6）井場廢料定點(diǎn)放置整齊。1.3.2 井口準(zhǔn)備1）裝好吊環(huán)，拴好保險(xiǎn)繩。2）掛好水龍頭，連接好水龍帶，并卡牢保險(xiǎn)繩。3）接方鉆桿，把方鉆桿吊至坡道，使方鉆桿內(nèi)螺紋高于鉆臺(tái)面1m左右，位置居中，司鉆啟

27、動(dòng)游車至適當(dāng)高度，鉆臺(tái)人員相互配合，用人力將水龍頭與方鉆桿對螺紋，把鏈鉗打在方鉆桿上，水龍頭下接頭上纏好棕繩，一端掛在氣動(dòng)（液壓）絞車吊鉤上，另一端人工拉好，慢慢啟動(dòng)氣動(dòng)絞車，觀察上扣情況，上滿扣后取下鏈鉗與棕繩，提起方鉆桿。4）對鉆臺(tái)設(shè)備、泥漿泵、泥漿凈化設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查并對存在的問題進(jìn)行整改。5）沖、鉆、下大鼠洞：（1）根據(jù)施工區(qū)域地層情況，選配沖大鼠洞的鉆頭，接好沖鼠洞鉆具下放鉆頭至圓井或方井底面，開泵、低速啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，均勻送鉆，把方鉆桿打完，停轉(zhuǎn)盤（注意方鉆桿倒扣情況），停泵。（2）稍提方鉆桿，用B型大鉗把方鉆桿上部螺紋上緊。（3）上提鉆具至鉆頭高出轉(zhuǎn)盤面，蓋好井口，推鉆具進(jìn)入鉆

28、臺(tái)大鼠洞口，下放鉆具沖大鼠洞，下放時(shí)注意鉆頭不要碰底座。（4）大鼠洞管的長度應(yīng)比方鉆桿長出2-3m。（5）大鼠洞沖、鉆好后，立即下入大鼠洞管，鼠洞管的上口一般可高出鉆臺(tái)面10-20cm，并固定牢靠。6）沖、鉆、下小鼠洞：（1）根據(jù)小鼠洞管的規(guī)格、長度，確定小鼠洞的沖、鉆入深度。（2）用鉆大鼠洞的鉆頭，鼠洞沖、鉆好后，立即下入鼠洞管，鼠洞管的上口應(yīng)與轉(zhuǎn)盤面相平，并固定牢靠。7）地面高壓管線試壓：將立管閘門關(guān)死，低泵速將壓力升到5MPa，觀察地面高壓管匯、管線的安裝情況，試壓完畢，將閘門倒好（必須在泵附近用控制泵的氣開關(guān)操作，并將柴油機(jī)轉(zhuǎn)速降至最低工作轉(zhuǎn)速）。8）根據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備好相應(yīng)尺寸的一開鉆頭。

29、2 一次開鉆2.1 一開鉆進(jìn)1）按鉆井工程設(shè)計(jì)確定一開鉆具結(jié)構(gòu)，鉆進(jìn)參數(shù)執(zhí)行設(shè)計(jì)參數(shù)。2）接好一開鉆頭，提出轉(zhuǎn)盤大方瓦，下入鉆頭，鉆頭進(jìn)入圓井（或方井）后放好轉(zhuǎn)盤大方瓦，開泵，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，輕壓、慢轉(zhuǎn)。3）表層套管的沉砂口袋不大于2m。4)鉆完表層井深，調(diào)整好鉆井液性能，循環(huán)兩周，測斜起鉆。5）起鉆時(shí)連續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液，鉆頭出轉(zhuǎn)盤前要提出大方瓦，再上提鉆具使鉆頭過轉(zhuǎn)盤，放好轉(zhuǎn)盤大方瓦。6）卸鉆頭，蓋好井口。7）鉆具放入立柱盒并拉進(jìn)立根排放架，掛好保險(xiǎn)鍵，及時(shí)鎖住擋板，防止立柱出二層臺(tái)。8）安全要求：（1）鉆頭接觸地表要開泵，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，保證井眼規(guī)則，防止下表層套管困難。（2）卸鉆頭要按規(guī)定要求操作

30、，嚴(yán)防井下落物，卸下后將鉆頭螺紋、牙輪清洗干凈，螺紋涂抹好螺紋脂后妥善存放。2.2 下表層套管2.2.1 準(zhǔn)備工作1）鉆臺(tái)上準(zhǔn)備與套管相匹配的吊鉗（或換鉗頭）、吊卡。2）場地上按標(biāo)準(zhǔn)檢查每一根表層套管，用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)通好內(nèi)徑，并清洗螺紋，涂好密封脂，帶好護(hù)絲，丈量套管長度，編好入井序號(hào)。3）準(zhǔn)備兩根長度3m，直徑9.5mm的鋼絲繩繩套或直徑25.4mm棕繩繩套兩根，建議使用單根吊卡及專用護(hù)絲。4）至少準(zhǔn)備兩根直徑不小于25.4mm，長度合適的棕繩作為上扣旋繩。2.2.2工作程序1）用氣動(dòng)（或液壓）絞車把套管拉向鉆臺(tái)，內(nèi)螺紋一端在鉆臺(tái)面以上1.5m左右，涂好密封脂。2）打開大鉤制動(dòng)銷。3）下放大鉤

31、，拉吊卡扣在套管上，關(guān)牢吊卡活門。4）起車、上提套管，當(dāng)套管外螺紋快到鉆臺(tái)平面時(shí)慢慢上提，在大門前用直徑25.4mm的棕繩作為攔繩，把套管平穩(wěn)送向井口。5）提起套管，外螺紋離開鉆臺(tái)面0.5m時(shí)，卸掉外螺紋護(hù)絲。6）套管對接時(shí)不錯(cuò)扣，旋繩上扣，雙鉗緊扣，余扣不得超過1扣。7）下完套管，確保套管居中，調(diào)整好鉆井液性能，做好表層固井準(zhǔn)備。8）表層固井必須使用聯(lián)頂節(jié)，丈量聯(lián)入準(zhǔn)確。9）下套管過程中觀察泥漿返出情況，如有異常及時(shí)采取措施。2.2.3 安全要求1）向鉆臺(tái)上拉套管的鋼絲繩套必須系好，安全可靠，向鉆臺(tái)上提表層套管時(shí)提升要穩(wěn)，防碰、防滑、防掛、防脫。2）吊卡必須扣好，套管對扣要正，上扣時(shí)嚴(yán)防錯(cuò)扣

32、；裝有套管扶正臺(tái)的井架，扶正人員與拉貓頭人員要密切配合。3）下套管時(shí)嚴(yán)防井下落物。4）按規(guī)定要求，向套管內(nèi)灌滿鉆井液。2.3 表層固井2.3.1 準(zhǔn)備工作1）接好固井水泥頭，在吊卡下用墊塊，調(diào)整好聯(lián)入。2）找正表層套管，套管中心和井口中心偏差不大于10mm。3）接好固井施工管線。2.3.2 工作程序1）水泥車開泵頂通鉆井液，然后按設(shè)計(jì)依次注入前置液、水泥漿、后置液。2）固井后替液量要計(jì)算準(zhǔn)確，套管內(nèi)水泥塞高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）水泥必須返至地面，若未能返出，則要在井口打上水泥帽子。2.3.3 安全要求1）替水泥漿時(shí)注意井口的水泥漿是否返出，并防止水泥漿灌入大小鼠洞內(nèi)而造成拔大小鼠洞困難。2）候

33、凝8h，檢查水泥凝固情況。3 二次開鉆3.1 高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)與防噴設(shè)施試壓3.1.1 安裝防噴器3.1.1.1 卸聯(lián)頂節(jié)稍提游車，取出吊卡下墊塊，打開吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面，用大鉗卸扣，鉆臺(tái)下觀察表層套管是否有倒扣現(xiàn)象，待完全松扣后，扣上吊卡提出聯(lián)頂節(jié)，甩下聯(lián)頂節(jié)并妥善存放；用游車提出小鼠洞放在坡道上，用氣動(dòng)（液壓）絞車吊著下放于滑道上。3.1.1.2 安裝套管頭用12.7mm鋼絲繩繩套將套管頭掛好，緩慢吊至井口，卸掉護(hù)絲，將螺紋清洗干凈并涂好密封脂，人工上扣，用氣動(dòng)（液壓）絞車或?qū)Ｓ霉ぞ呔o扣。3.1.1.3 安裝井控設(shè)備1）提出轉(zhuǎn)盤大方瓦，用兩根直徑22mm的鋼絲繩套分別穿過防噴器兩側(cè)提環(huán)后兩端掛在大

34、鉤上，氣動(dòng)（液壓）絞車吊鉤掛在防噴器四通上。2）在專人指揮下，司鉆和氣動(dòng)（液壓）絞車操作人員相互配合，將防噴器吊至井口，摘下氣動(dòng)（液壓）絞車吊鉤，防止防噴器碰壞套管頭（對于底座裝有防噴器吊裝滑軌的，應(yīng)使用滑軌將防噴器緩慢吊起并送至井口進(jìn)行安裝）。3）將法蘭盤密封鋼圈槽清洗干凈，放好鋼圈，調(diào)整好防噴器方向，下放防噴器，使底法蘭坐于套管頭上，穿上所有螺栓并按要求對稱緊固。4）清洗防噴器頂部鋼圈槽，放入鋼圈后，用氣動(dòng)（液壓）絞車吊起井口防溢管（喇叭口）安裝在防噴器上并上緊螺栓；安裝防噴器保護(hù)傘，連接堅(jiān)固。5）安裝防噴器正反扣調(diào)整固定螺栓，螺栓兩端鋼絲繩套用三個(gè)U型卡卡牢，調(diào)正防噴器并緊固螺栓。6）安

35、裝內(nèi)控管線、節(jié)流、壓井管匯，螺栓必須齊全緊固；壓井、放噴管線進(jìn)行試壓，查看是否滲漏，并及時(shí)緊固。3.1.1.4 其他安裝好小鼠洞、高架槽、灌鉆井液管線。3.1.1.5 安全要求1）吊裝小鼠洞、防噴器必須選擇合適的鋼絲繩套并掛牢。2）起吊時(shí)要有專人指揮，操作人員相互配合好。3）起吊時(shí)鉆臺(tái)下及井口周圍禁止站人；緊固防噴器螺栓時(shí)要防止鉆臺(tái)上落物傷人。3.1.2 高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1.2.1 準(zhǔn)備工作1）選擇并安裝試壓鉆頭水眼，并通過計(jì)算，使之在確定的排量下，達(dá)到設(shè)計(jì)施工中的最高壓力。2）接上高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)頭、鉆鋌和方鉆桿。3）對鉆井泵進(jìn)行低壓循環(huán)，待上水正常后，倒好閘門。3.1.2.2 工作程序1）開泵達(dá)到

36、設(shè)計(jì)排量和泵壓。2）轉(zhuǎn)盤低速運(yùn)轉(zhuǎn)，水龍帶不擺不跳，試運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后停轉(zhuǎn)盤。3）高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，鉆井泵、地面高壓管線、高壓管匯、立管、水龍帶、泵壓表、立壓表、循環(huán)罐系統(tǒng)做到不漏、不溢、不堵、不跳，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，直到合格為止。4）高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，起出鉆具，卸下試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆頭，接、下二開鉆具，探水泥塞。3.1.2.3 安全要求1）鉆臺(tái)、機(jī)房、泵房要統(tǒng)一指揮、相互配合好。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)開泵時(shí)，人員要遠(yuǎn)離高壓區(qū)，待鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、泵壓穩(wěn)定后，再組織專人對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，停泵后及時(shí)整改。3.1.3 防噴設(shè)施試壓3.1.3.1 防噴設(shè)施試壓1）提前對遠(yuǎn)程臺(tái)儲(chǔ)能器打壓，閘板（環(huán)型）防噴器、管匯壓力符合

37、要求。2）將節(jié)流、壓井管匯各閘門、防噴器兩翼各閘門按要求打開或關(guān)閉。3）測量防噴器半封閘板距轉(zhuǎn)盤面高度，確保半封閘板卡住井口最后一根鉆桿的外接頭頂部。4）關(guān)半封，觀察半封鎖緊桿關(guān)閉情況。5）緩慢啟動(dòng)鉆井泵或水泥車，按設(shè)計(jì)要求將壓力緩慢升至試壓壓力，穩(wěn)壓10min，密封部位無滲漏為合格。6）試壓合格后，泄壓，倒好閘門。7）如試壓壓力超過15MPa，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定運(yùn)行。3.1.3.1 安全要求1） 遠(yuǎn)程臺(tái)專人負(fù)責(zé)，操作時(shí)與鉆臺(tái)密切配合，專人觀察防噴器開關(guān)情況，用水泥車、堵塞器試壓。2） 開泵要慢，防止泵壓過高。3） 停泵后，立壓和泵壓應(yīng)保持一致。4） 試壓時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。3.2 二開、三開

38、鉆進(jìn)3.2.1 鉆頭的使用3.2.1.1 牙輪鉆頭1） 合理選型 ：正確選擇鉆頭，要清楚現(xiàn)有鉆頭的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、作用原理，了解要鉆地層的性質(zhì)（巖性、硬度、塑性系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、孔隙壓力、滲透性等），掌握鄰井鉆頭使用情況（鉆頭記錄、磨損情況、鉆頭成本等），同時(shí)還應(yīng)考慮：（1）在淺井段，選用機(jī)械鉆速快的鉆頭。（2）在深井段，選用進(jìn)尺多的鉆頭。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭的外排齒磨圓而中間齒磨損較少時(shí)，應(yīng)選用帶有保徑齒的鉆頭。（4）所鉆的地層有研磨性較的巖層時(shí)，應(yīng)考慮有鑲齒保徑的鉆頭。（5）對易產(chǎn)生井斜的地層，應(yīng)選用偏值小，無保徑齒且齒多而的鉆頭。（6）先用鑲硬質(zhì)合金齒鉆頭時(shí)要注意：所鉆地層頁巖占多數(shù)時(shí)。用楔形齒鉆

39、頭；鉆灰?guī)r地層時(shí)，使用拋物體形或雙錐形齒鉆頭；當(dāng)用高密度鉆井液時(shí)，使用楔形齒鉆頭；當(dāng)所選地層中頁巖成分增加或鉆井液密度增大時(shí)，用偏移值大的鉆頭；鉆灰?guī)r或砂巖地層，選用偏移值小的鉆頭；鉆硬的研磨性灰?guī)r、燧石、石英石時(shí)，用無移軸的雙鋸齒（或球齒）鉆頭。2）鉆壓和轉(zhuǎn)速的使用范圍：根據(jù)廠家推薦的鉆壓和轉(zhuǎn)速允許值，結(jié)合所鉆地層巖性特點(diǎn)，優(yōu)選鉆壓和轉(zhuǎn)速。3）鉆頭磨損分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：（1）牙齒磨損分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：牙齒磨損分為8級(jí)，以三個(gè)牙輪中損最嚴(yán)重的一個(gè)作為評(píng)定的最終級(jí)別；銑齒的劃分是以磨損的高度來確定，磨損高度在1/8以內(nèi)為1級(jí)，磨損高度在1/8-2/8范圍為二級(jí)，依此類推；鑲齒的磨損是以崩碎和掉落的齒數(shù)和原來總齒

40、數(shù)之比來確定，當(dāng)崩碎和掉的齒數(shù)為總齒的1/8以內(nèi)時(shí)為1級(jí)，為總數(shù)的1/8-2/8時(shí)為2級(jí)，依此類推共分8級(jí)，用T代表齒的磨損。（2）軸承磨損分級(jí)：軸磨損是以鉆頭使用時(shí)間與軸承壽命（小時(shí)之比）來評(píng)定的，軸承磨損同樣分為8級(jí)，使用時(shí)間達(dá)到壽命的1/8時(shí)為1級(jí)使用時(shí)間為壽命的1/8-2/8時(shí)為2級(jí)，依此類推分為8級(jí)；軸承的使用壽命可以用B代表，軸承壽命用掉1/8-2/8屬輕微磨損，用掉2/8-4/8屬中等磨損，用掉4/8-6/8屬軸承晃動(dòng)，用掉6/8以上屬軸承卡死或彈子有掉落。（3）鉆頭直徑磨損：用鉆頭規(guī)量出鉆頭起出的直徑，與其原始直徑的差值即為鉆頭直徑磨損值；鉆頭保持原來直徑用I代表，直徑磨小用O

41、代表。對鉆頭各部分進(jìn)行分析評(píng)價(jià)后，可用簡單的代號(hào)說明：例：T2-B4-I，指牙齒磨損2/8或2/8的鑲齒掉落及崩碎，軸承磨損分為4級(jí)，鉆頭直徑未減小。T6-B6-O，1/2指牙齒磨損掉6/8齒高或鑲齒崩失掉6/8，軸承晃動(dòng)，鉆頭直徑磨小14.7mm。3.2.2.2 金剛石鉆頭1）天然金剛石鉆頭：（1）天然金剛石鉆頭的合理選型：根據(jù)巖性合理選擇金剛石鉆頭工作剖面，有利于提高鉆頭工作效率，目前經(jīng)常采用的工作剖面有以下幾種： 雙錐階梯剖面：適用于鉆軟到中硬的地層，如硬石膏、泥巖、砂巖、灰?guī)r等。 雙錐型剖面：適用較硬和致密巖石，如較硬的砂巖、泥巖、白云巖等。 “B”型剖面：適用于硬地層，如硬砂巖、致密

42、的白云巖。2） 鉆進(jìn)參數(shù)： 鉆壓：鉆壓確定應(yīng)考慮地層巖性和水力清洗這兩個(gè)因素，每次鉆壓增加時(shí)，逐漸加大鉆壓，不要突然一下增加很大，以防金剛石損壞。 轉(zhuǎn)速：使用金剛石鉆頭時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)盡可能高些。2）聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭（PDC鉆頭）(1) PDCQ外頭可使用較低的鉆壓，較高的轉(zhuǎn)速；鉆頭進(jìn)尺高，單位進(jìn)尺成本低，適應(yīng)于鉆軟到中硬地層，PDC鉆頭有三種： 拋物線型：有較大的鉆頭表面，其外可使鍘向力指中心，減少井眼方向偏離，有利于克服井斜。 雙錐型：有內(nèi)錐和外錐，可保持鉆頭穩(wěn)定，外錐面較長，不易鉆硬夾層或硬地層。 短錐型：有利于鉆穿硬夾層，鉆頭表面積小，水力比較集中，清潔較好。（2）PDC鉆頭鉆井參數(shù)：PD

43、C鉆頭適應(yīng)于小鉆壓、高轉(zhuǎn)速，不僅可用轉(zhuǎn)盤鉆井，而且適應(yīng)于井下動(dòng)力鉆具。1） 金剛石鉆頭磨損分級(jí)：（1）切削齒磨損： PDC鉆頭用復(fù)合片被磨去的高度值作為定級(jí)依據(jù)：M = ho - hi式中 M 復(fù)合片累計(jì)磨損量，mm； ho 新鉆頭復(fù)合片高度，mm； hi 磨損后復(fù)合片高度，mm；切削齒磨損量用游標(biāo)卡尺測量，方法是將主尺刀口固定在與復(fù)合片磨損處，移動(dòng)副尺，緊貼頂，讀出的數(shù)即為磨損后的高度。 切削齒分內(nèi)區(qū)齒和外區(qū)齒。內(nèi)區(qū)齒是指從鉆頭中心到2/3半徑區(qū)域內(nèi)齒，外區(qū)齒是指鉆頭外側(cè)1/3半徑區(qū)域風(fēng)齒。內(nèi)區(qū)齒磨損計(jì)算：Mi=(Mi1+Mi2+Mi3+Min)/Ni式中 Mi 內(nèi)區(qū)齒平均磨損量，mm； M

44、i1 內(nèi)區(qū)1號(hào)齒磨損量，mm Mi2 內(nèi)區(qū)2號(hào)齒磨損量，mm Min 內(nèi)區(qū)n號(hào)齒磨損量，mm； Ni 內(nèi)區(qū)切削總數(shù)。外區(qū)齒磨損計(jì)算：Mo=(Mo1+Mo2+Mo3+Mon)/No式中 Mo 外區(qū)齒平均磨損量，mm； Mo1 外區(qū)1號(hào)齒磨損量，mm Mo2 外區(qū)2號(hào)齒磨損量，mm Mon 外區(qū)n號(hào)齒磨損量，mm； No 外區(qū)切削總數(shù)。 內(nèi)、外區(qū)磨損分級(jí)見表4-2。表4-2 鉆頭內(nèi)、外區(qū)齒磨損分級(jí)表復(fù)合片磨損量Mi或Mo0Mi或Mo1/8 ho1/8 hoMo或Mo1/4 ho1/4hoMi或Mo3/8 ho3/8 hoMi或Mo1/2 ho1/2 hoMi或Mo5/8 ho5/8 ho Mi或M

45、o3/4ho3/4 hoMi或Mo7/8 ho7/8 hoMi或Mo ho磨損等級(jí)12345679（2）鉆頭直徑磨損：用鉆頭測量直徑，磨損量取整數(shù)值表示，單位mm。（3）磨損特征示意圖，如圖4-1所示。3.2.1.3 鉆頭入井前檢查：1）牙輪鉆頭檢查：（1）鉆型號(hào)、直徑、鋼印標(biāo)記與鉆頭說明書和外包裝相符。（2）鉆頭胎體焊接無裂縫。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)牙齒檢查軸承，一般新鉆頭用手不易轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無牙齒互咬或曠動(dòng)，軸承間縫合適。（4）儲(chǔ)油密封系統(tǒng)密封良好。（5）流道暢通（用游標(biāo)卡尺檢查噴嘴直徑，噴嘴固定牢靠，符合水力設(shè)計(jì)要求）。（6）舊鉆頭認(rèn)真檢查牙齒、軸承磨損等級(jí)，準(zhǔn)備測量直徑磨損程度，分析該鉆頭在將鉆地

46、層中的使用壽命、機(jī)械鉆速、合格進(jìn)尺，比較鉆井成本和承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，確定是否再入井。2） 金剛石鉆頭檢查：（1）鉆頭型號(hào)、直徑、鋼印標(biāo)記與鉆頭說明書和外包裝相符。（2）內(nèi)、外切削齒（復(fù)合片）完整，無斷齒、掉齒。（3）流道暢通（用游標(biāo)卡尺檢查噴嘴直徑，噴嘴固定牢靠，符合水力設(shè)計(jì)要求）。（4）舊鉆頭認(rèn)真檢查風(fēng)、外區(qū)齒磨損級(jí)別，鉆頭直徑磨損級(jí)別，鉆頭直徑程度，鉆頭磨特征，分析該鉆頭將鉆地層中的使用壽命、機(jī)械鉆速、合格進(jìn)尺，比較鉆井成本和承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，確定是否再次入井。3.2.2 入井鉆具檢查1） 入井鉆具流道暢通，長度和風(fēng)、外徑測量記錄準(zhǔn)確、記錄清晰。2） 螺紋清潔干凈，無損傷。3） 損傷鉆具標(biāo)識(shí)明顯。4） 入

47、井扶正器內(nèi)外徑、長度、棱長、棱外徑測量準(zhǔn)確、記錄清晰并畫結(jié)構(gòu)草圖，不符合要求的不入井。 5）入井特殊工具測量、記錄后均畫出結(jié)構(gòu)草圖。3.3 鉆水泥塞3.3.1 在表層套管內(nèi)鉆水泥塞用二開時(shí)鉆具結(jié)構(gòu)低壓、慢轉(zhuǎn)鉆水泥塞，排放掉被污染的鉆井液。3.3.2 在技術(shù)套管內(nèi)鉆水泥塞1） 按設(shè)計(jì)的鉆具結(jié)構(gòu)鉆水泥塞。2） 下鉆過程中要分段循環(huán)，鉆頭到膠塞位置，要調(diào)整好鉆井液性能，然后加壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)可采用低壓、低轉(zhuǎn)速和適當(dāng)排量。3） 鉆水泥塞時(shí)，應(yīng)防止水泥污染。4） 每鉆1-2m水泥塞，提起方鉆桿劃一次；把水泥鉆完后，應(yīng)調(diào)整鉆井液性能，做好鉆進(jìn)準(zhǔn)備。5） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在二、三開鉆開套管鞋遇第一個(gè)砂層后做地

48、層破裂壓力試驗(yàn)，確定破裂壓力值。3.3.3 在油層套管內(nèi)鉆水泥塞1） 鉆具結(jié)構(gòu)：依據(jù)油層套管尺寸確定相應(yīng)的鉆具結(jié)構(gòu)。2） 鉆井泵選用不直徑缸套，下鉆要分段循環(huán)，替換套管內(nèi)鉆井液。3） 遇到水泥加壓10-20kN鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)20-30m要進(jìn)循行循環(huán)清洗防止蹩泵，直到離膠塞1-2m，停止鉆進(jìn)；清洗好井眼，起出鉆具。4） 電測固井質(zhì)量、試壓合格后交井。3.3.3.2 安全要求1）操作時(shí)要嚴(yán)防井下落物。2）下鉆時(shí)要控制速度，特別是“灌香腸”的井，注意水泥塞遇阻。3）油層套管水泥塞鉆完后要充分洗井，防止水泥塊在井內(nèi)沉積，造成其他復(fù)雜情況出現(xiàn)。4）鉆水泥塞易產(chǎn)生蹩鉆，要防止扭矩過大，使下部套管倒扣。5）鉆

49、水泥塞時(shí)，要采用低轉(zhuǎn)速，防止對套管的破壞。3.4 鉆進(jìn)操作1）下鉆根據(jù)井深、施工情況和所鉆地層巖性分段循環(huán)，調(diào)整好鉆井液性能，下鉆距井底2-3m開泵循環(huán)；校準(zhǔn)參數(shù)儀并記下泵壓和懸重，以便出現(xiàn)異常情況時(shí)對比分析。2）先啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，然后下放鉆具直到鉆頭接觸井底，加壓20-50kN，修好井底再正常鉆進(jìn)（定向井等有特殊要求的除外）。3）遇有易斜井段，嚴(yán)格執(zhí)行防斜措施。4）遇到硬夾層時(shí)，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。5）鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)泵壓下降，立即檢查地面設(shè)備和鉆井液性能，若查不出問題，立即組織起鉆（起鉆時(shí)嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤卸扣，防止鉆具落井），并灌好鉆井液，檢查鉆具。6）當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，盡量循環(huán)鉆井液，并經(jīng)?；顒?dòng)鉆具，不能循

50、環(huán)鉆井液和活動(dòng)鉆具時(shí)，可下放鉆具以懸重的2/3壓到井底，使鉆具彎曲和井壁點(diǎn)接觸，以防粘卡。定向井在活動(dòng)鉆具時(shí)以上下活動(dòng)為主，每次活動(dòng)范圍大于3m，不允許長時(shí)間定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，防止鉆具疲勞斷裂。7）打開油氣層，必須按井控技術(shù)規(guī)定執(zhí)行防噴措施，并保護(hù)好油氣層。8）使用牙輪鉆頭鉆進(jìn)：（1）鉆頭接觸井底后應(yīng)低速、低鉆壓磨合半小時(shí)左右，再逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓鉆進(jìn)。（2）鉆頭有跳鉆現(xiàn)象，要適當(dāng)調(diào)速鉆壓和轉(zhuǎn)速。（3）有蹩鉆現(xiàn)象時(shí)，要認(rèn)真分析，及時(shí)進(jìn)行處理。鉆頭用到后期若發(fā)生蹩鉆，要立即停止鉆進(jìn)作業(yè)，循環(huán)好鉆井液，組織起鉆換鉆頭。（4）鉆頭用到后期出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大、轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻、打倒車嚴(yán)重、鉆速明顯下降等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停鉆

51、，循環(huán)好鉆井液，起鉆換鉆頭。9）使用金剛石鉆頭鉆進(jìn)：（1）金剛石鉆頭接觸井底前，要大排量循環(huán)鉆井液，將井底清洗干凈，修好井底后再逐步增加鉆壓、轉(zhuǎn)速，調(diào)至優(yōu)選值，嚴(yán)禁加壓啟動(dòng)鉆頭。（2）盡量避免用金剛石鉆頭劃眼。（3）若鉆速突然降低，表明巖層發(fā)生變化或鉆頭損壞，如果返出巖屑未見變化，則應(yīng)立即起鉆。（4）泵壓和扭矩突然升高時(shí)，表明鉆頭工作面上可能出現(xiàn)“O”形槽，影響鉆井液從水槽中通過而導(dǎo)致泵壓升高，應(yīng)立即組織起鉆。10）使用PDC鉆頭鉆進(jìn)：（1）試鉆：開始鉆進(jìn)時(shí)，低轉(zhuǎn)速，小鉆壓（20kN左右），待井眼形成后逐漸加大鉆壓和轉(zhuǎn)速，選擇在最大機(jī)械鉆速下的鉆壓和轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。（2）避免用PDC鉆頭劃眼。（3）

52、鉆頭用到后期可以適當(dāng)提高鉆壓，以保持較高機(jī)械鉆速。（4）若鉆進(jìn)中出現(xiàn)機(jī)械鉆速顯著下降、立管壓力增高、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷加重等情況時(shí)，排除其他原因后應(yīng)考慮起鉆。3.5 起下鉆要求3.5.1 起下鉆準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備、檢查和保養(yǎng)井口工具、提升短節(jié)、吊鉗、液氣大鉗、手工具、刮泥器、小補(bǔ)心等，確保其安全、靈活、可靠；調(diào)好灌鉆井液管線及閘門；安排坐崗人員。2）檢查防碰天車，確保靈活可靠。3）檢查剎車轂、剎帶、輔助剎車等，使用前必須保證冷卻水暢通。4）打開大鉤制動(dòng)銷。5）嚴(yán)防井下落物。6）環(huán)境惡劣時(shí)（如大風(fēng)、大霧、強(qiáng)沙塵、雨雪等），必須采取有效措施，保證安全作業(yè)。3.5.2 起鉆1）根據(jù)井下情況和提升負(fù)荷合理使用絞車擋位

53、。2）遇卡上提時(shí)不得超過正常懸重100kN。3）使用小補(bǔ)心。4）各崗操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安全要求，操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁邊起車邊掛吊卡，待井口內(nèi)、外鉗工相互配合掛好吊卡，插好吊卡銷并鎖緊保險(xiǎn)裝置后方可上提，嚴(yán)防單吊環(huán)起鉆。5）井口內(nèi)、外鉗工應(yīng)仔細(xì)檢查鉆具螺紋、密封端面及本體有無損壞和傷痕，井口人員摘、扣吊卡時(shí)，一定要將滾筒剎牢，卸扣時(shí)防止磨扣。6）每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌向井內(nèi)灌滿鉆井液。7）隨時(shí)注意灌入的鉆井液量與起出的鉆具體積是否一致，如果不一致，要停止起鉆，接方鉆桿邊循環(huán)邊觀察，防止拔活塞及發(fā)生井噴。8）定向井和特殊工藝井起鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)特殊工藝措施。9）起完鉆后必須全面檢查、保

54、養(yǎng)設(shè)備。3.5.3 下鉆1）下鉆遇阻不應(yīng)超過50kN，下鉆700m后要掛輔助剎車。2）必須涂標(biāo)準(zhǔn)螺紋脂，對扣操作要避免頓扣。3）各崗操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)范和安全要求，操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁邊起車邊掛吊卡。等井口工相互配合掛好吊卡、插好吊卡銷并鎖緊保險(xiǎn)裝置后方可上提。4）控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆。5）使用小補(bǔ)心。6）防止起空車時(shí)掛二層臺(tái)和頂天車。7）注意井口鉆井液返出情況，其返出量與下入的鉆具體積相一致。8）下鉆到底開泵循環(huán)時(shí)要慢，注意立壓表和泵壓表數(shù)值。9）下鉆時(shí)發(fā)生遇阻、堵水眼、無鉆井液返出等復(fù)雜情況時(shí)應(yīng)按有關(guān)措施執(zhí)行。4 定向井施工4.1 井眼準(zhǔn)備1）一開井眼打直，

55、表層套管下至設(shè)計(jì)規(guī)定深度，固井時(shí)套管井口居中。2）二開后精心操作，防斜打直，按要求測量單點(diǎn)，特殊情況加密測點(diǎn)，保證上直段井斜符合設(shè)計(jì)要求。3）鉆井液性能穩(wěn)定，井壁規(guī)則，鉆完上直段起鉆前井眼循環(huán)干凈，保證定向工具下入順利。4.2 工具和儀器準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真檢查送井的螺桿鉆具、彎接頭、無磁鉆鋌、扶正器、短鉆鋌等鉆井工具和其他常規(guī)鉆具。2）檢查、丈量、記錄送井螺桿鉆具的長度、內(nèi)徑和外徑，保存并填寫送井螺桿鉆具卡片，記錄技術(shù)規(guī)范。3）檢查、丈量、記錄送井扶正器長度、內(nèi)徑、外徑、標(biāo)識(shí)度數(shù)，內(nèi)套靈活，定向鍵牢固，方向正確，并畫草圖。4）檢查、丈量、記錄送井扶正器工度、外徑、內(nèi)徑；丈量、記錄扶正部位外徑、長度，并畫草圖；扶正部位外徑小于設(shè)計(jì)要求1mm不能入井。5）檢查送井無磁鉆鋌是否磁化，短鉆鋌長度符合設(shè)計(jì)要求。6