銑刀的種類及應(yīng)用

1、銑刀的種類及應(yīng)用一、 銑刀的來歷銑刀即為具有圓柱體外形,并在圓周及底部帶有切削刃,使其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來切削加工工件的切削刀具。銑刀來源于刨刀。刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在來回走動時，也只有一面有切削作用，那么刨刀回來的時間就完全浪費(fèi)掉了。刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人們?yōu)榱丝朔@一缺點(diǎn)，就將其進(jìn)行改進(jìn)，辦法就是將刨刀裝在一根軸上，使其快速旋轉(zhuǎn)，讓工件慢慢從下面走過，這樣就節(jié)省了時間，這就是原始的銑刀，也叫做單刃銑刀。經(jīng)過長期的發(fā)展，才有了現(xiàn)在各式各樣的銑刀。二、 銑刀的分類1、 圓柱形銑刀用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種

2、。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。2、 面銑刀用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。3、立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進(jìn)給。4、三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。5、角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。6、鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側(cè)有151°的副偏角。此外,還有鍵槽銑

3、刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。7、T形銑刀用來銑T形槽。三、 各種銑刀簡介1、圓柱形銑刀（1）生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。 （2）連續(xù)切削銑削時每個刀齒都在連續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當(dāng)振動的頻率與機(jī)床的固有頻率相同或成倍數(shù)時，振動最為嚴(yán)重。另外，當(dāng)高速銑削時刀齒還要經(jīng)過周期性的冷熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。 （3）多刀多刃切削銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點(diǎn)不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影

4、響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損害刀齒 （4）銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件，為提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑2、面銑刀（1）面銑刀（也有稱之為端銑刀）的主要用途是：加工較大面積的平面。（2）面銑刀優(yōu)點(diǎn)：1）生產(chǎn)效率高。2）剛性好能采用較大的進(jìn)給量。3）能同時多刀齒切削工作平穩(wěn)。4）采用鑲齒結(jié)構(gòu)使刀齒刃磨、更換更為便利。5）刀具的使用壽命延長。（3）面銑刀直徑的選擇：1）加工平面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實(shí)現(xiàn)單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達(dá)到加工面寬度的1.3-1.6倍時，可以有

5、效保證切屑的較好形成及排出。2）加工平面面積大的時候，就需要選用直徑大小合適的銑削刀，分多次銑削平面。其中，由于機(jī)床的限制、切削的深度和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會受到限制;3）加工平面較小，工件分散時，需選用直徑較小的立銑刀進(jìn)行銑削。為使加工效率最高，銑刀應(yīng)有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀直徑等于被銑削寬度的1.5倍。順銑時，合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值，將會保證銑刀在切入工件時有非常適合的角度。如果不能肯定機(jī)床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比率下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成，從而盡可能保持銑刀直徑與切削寬度的比值。3、立銑刀（1）立銑刀的分類1）平頭銑

6、刀 ：進(jìn)行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。2）球頭銑刀：進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。3）平頭銑刀帶倒角：可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對于陡峭面）小倒角。4）成型銑刀：包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內(nèi)R刀。5） 倒角刀：倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。6）T型刀：可銑T型槽。7）齒型刀：銑出各種齒型，比如齒輪。8）粗皮刀：針對鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀，可快速加工。（2）立銑刀常見材料：立銑刀常見的有兩種材料：高速鋼和硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金相對高速鋼硬度高，切削力強(qiáng)，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率，

7、讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。（3）立銑刀的振動1）由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。2）當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。3）如加工系

8、統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量。（4）直柄立銑刀常見規(guī)格4、三面銑刀（1）三面銑刀分類1）按齒型分類：分直齒和錯齒兩類。直齒的用于銑削較淺定值尺寸凹槽，也可銑削一般槽、臺階面、側(cè)面光潔加工。錯齒的用于加工較深的溝槽。2）YG類三面刃銑刀：適用于有色金屬及合金、鑄鐵、耐熱合金的加工，適用切削鑄鐵件、生鐵等。3）YT類三面刃銑刀：適用于碳素鋼與合金鋼、鋼鍛件的加工，適合切削碳鋼件，熟鐵等。4）YW類三面刃銑刀：適用于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼的加工等。（2）三面銑刀的用途用于中

9、等硬度，強(qiáng)度的金屬材料的臺階面和槽形面的銑削加工，也可用于非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用于難切削材料的臺階面和槽形面的銑削加工。5、角度銑刀（1）角度銑刀介紹1）角度銑刀:用于洗削成一定角度的溝槽，有單角和雙角兩種銑刀2）尺寸規(guī)格：外徑60160mm，孔徑1632mm3）角度：單角銑刀：18°90°，厚度635mm4）雙角銑刀：30°120°，厚度：1045mm5）開齒方式：銑齒，磨齒6）銑刀材料：鍛打M2（6542）、W18等高性能高速鋼（2）用途：主要用于加工各種角度，或用于加工溝槽、角度槽6、鋸片銑刀（1）鋸片銑刀分類1）鋸片銑刀按大類分：

10、中小規(guī)格鋸片銑刀和大規(guī)格鋸片銑刀。2）中小規(guī)格鋸片銑刀分類：粗齒、中齒、細(xì)齒三類。3）中小規(guī)格鋸片銑刀技術(shù)要求：1.銑刀表面不應(yīng)有裂紋，切削刃鋒利，不崩刃、鈍口以及退火等影響其性能的缺點(diǎn)。4）大規(guī)格鋸片銑刀：為了節(jié)省高速鋼并方便制造，一般設(shè)計(jì)成鑲片結(jié)構(gòu)。 （2）鋸片銑刀常見規(guī)格7、T形銑刀（1）T形銑刀特點(diǎn) 1）加工T型槽的專用工具，直槽銑出后，可一次銑出精度達(dá)到要求的T型槽，銑刀端刃有合適的切削角度，刀齒按斜齒、錯齒設(shè)計(jì)，切 削平穩(wěn)、切削力小。2）規(guī)格描述：T型槽銑刀一般從以下幾個方面來描述它的型號：圓盤和齒部直徑（外徑），圓盤厚度（刃部長度），齒數(shù)（刃數(shù)），柄部直徑（柄徑），全長。（2）

11、T形銑刀的常用規(guī)格四、銑刀材料要求1、要求（1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。 （2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。 （3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。2、銑刀常用材料 （1）高

12、速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。特點(diǎn)：1）合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC6270。在600高溫下，仍能保持較高的硬度。2）刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。3）工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。缺點(diǎn)：與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。（2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。特點(diǎn)：1）能耐高溫，在80010000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高

13、48倍的切削速度。2）常溫硬度高，耐磨性好。3）抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。五、銑刀各幾何角度的主要功用1、前角：是刀具上最重要的一個角度。增大前角，切削刃銳利，切削層金屬的變形小，減小切屑流經(jīng)前刀面的摩擦阻力，因而切削力和切削熱會降低，但刀具切削部分的強(qiáng)度和散熱能力將被削弱。顯然，前角取得太大或太小都會降低刀具的壽命。前角的合理數(shù)值主要根據(jù)工件材料來確定，加工強(qiáng)度、硬度低，塑性大的金屬，應(yīng)取較大前角；而加工強(qiáng)度、硬度高的金屬，應(yīng)取較小前角。由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低、性脆，所以，在相同切削條件下其合理前角的數(shù)值通常均小于高速鋼刀具。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時

14、常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強(qiáng)度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角;高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大;另外，在銑削塑性材料時，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角;銑削脆性材料時，前角應(yīng)小些;在加工強(qiáng)度大、硬度高的材料時，還可采用負(fù)前角。2、后角：后角的主要作用是減小后刀面與工件間的摩擦，同時，后角的大小也會影響刀齒的強(qiáng)度。由于銑刀每齒的切削厚度較小，所以后角的數(shù)值一般比車刀的大，以減小后刀面與工件間的摩擦。粗加工銑刀，或加工強(qiáng)度、硬度較高的工件時。應(yīng)取較小后角，以保證刀齒有足夠的強(qiáng)度。在加工塑性大或彈性較大的工件時，后角應(yīng)適當(dāng)加大，以免由于已加工表面的彈性恢復(fù)，使后刀面與工件的摩擦接觸面過大。在銑削過程中，銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，采用較大的后角可以減少磨損，當(dāng)采用較大的負(fù)前角時，可以適當(dāng)增加后角。六、銑刀的應(yīng)用在當(dāng)前眾多的汽車零部件加工、航空工業(yè)、醫(yī)學(xué)工程及各種制造業(yè)上都會應(yīng)用到不同規(guī)格的銑刀，下面就按銑刀的刀刃數(shù)來進(jìn)行大致分類：1、單刃銑刀和雙刃銑刀應(yīng)用：應(yīng)用與亞克力 PC 塑膠 PVC 鋁塑板 軟木 鋁板等。用途：切削 特點(diǎn)：采用硬質(zhì)合金做刀體，獨(dú)特的刃口鏡磨工藝，以