鋼筋工程工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、星河集團編 號XH-ZLBZ-A005文件名稱鋼筋工程工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)版 本A修改狀態(tài)0生效日期2011/12/16頁 碼17 / 171.0 適用范圍適用于星河集團新建、改建、擴建的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋工程的施工。2.0 編制依據(jù)鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002（2011修訂）低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701-2008冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1522008）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20

2、03鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-2010集團和城市公司相關(guān)程序文件、標(biāo)準(zhǔn)3.0 施工工藝3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 材料3.1.1.1 鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.1.1.2 鋼筋進場時應(yīng)檢查出廠合格證、檢驗報告及鋼筋標(biāo)識，應(yīng)將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐批號銘牌相對照，每一捆鋼筋均要有銘牌，鋼筋品牌、牌號、爐號（批號）、型號、規(guī)格、重量等應(yīng)保持一致，外觀質(zhì)量應(yīng)符合合同及材料標(biāo)準(zhǔn)要求。不得有裂紋、斷裂、起皮和局部縮頸等現(xiàn)象。3.1.1.3 鋼筋進

3、場時，應(yīng)進行報驗和見證送檢，未出具檢驗結(jié)果前不準(zhǔn)使用，不合格材料就地封存、退場處理。3.1.1.4 原材料鋼筋驗收合格后，分類堆放需整齊，建立材料標(biāo)識牌。 3.1.1.5 鋼筋機械連接套筒或焊接采用的焊接材料品種、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范及合同要求。3.1.1.6 鋼筋綁扎宜采用2022號鍍鋅鐵絲，鋼筋保護層墊塊宜采用水泥砂漿墊塊、成品塑料墊塊或鋼筋馬凳。3.1.1.7 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。3.1.2 施工機具彎曲機調(diào)直機切斷機電弧焊機閃光對焊機套絲機電渣壓力焊機扳手綁扎工具3.2 作業(yè)條件3.2.1 有完整的施工圖紙，已

4、完成圖紙會審，并進行了技術(shù)質(zhì)量交底。3.2.2 當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，已辦理設(shè)計變更手續(xù)。3.2.3 鋼筋加工機械已安裝完成，鋼筋加工場地施工安全符合要求。3.2.4 軸線標(biāo)高已復(fù)核，符合要求，基層已清理干凈，鋼筋表面有顆粒狀或片狀老銹時已除銹。3.2.5 配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)完成并驗收。水平運輸車輛和垂直運輸機械已配備齊全。3.2.6 加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別整齊堆放，應(yīng)將鋼筋堆放在砌筑支墩上，保證離地高度，防止鋼筋泡水。 3.3 工藝流程鋼筋材料進場及檢驗鋼筋的除銹鋼筋調(diào)直鋼筋的切斷鋼筋的彎曲成型鋼筋連接剪力墻

5、、柱鋼筋安裝梁鋼筋安裝板鋼筋安裝鋼筋預(yù)埋 保護層墊置鋼筋工程隱蔽驗收澆灌砼時護筋下道工序施工4.0各工序質(zhì)量控制要點4.1鋼筋加工制作4.1.1 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。、鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.34.1.2 鋼筋宜采用無延伸功能的機械設(shè)備進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗，其強度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3 盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負(fù)偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4

6、.1.4 受力鋼筋的彎鉤和彎折角度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。4.1.5 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長度：對有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋箍筋制作示意圖4.1.6 外墻抗?jié)B混凝土穿墻螺桿應(yīng)在螺桿中部加止水環(huán)。 4.1.7 加工完成的鋼筋應(yīng)進行檢查，做好料牌標(biāo)識，分類碼放，做好保護。4.1.8 鋼筋調(diào)直、加工制作應(yīng)在施工現(xiàn)場鋼筋加工場進行。 4.2鋼筋連接4.2.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.2.2按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接

7、頭試件作力學(xué)性能檢驗，抽取數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.2.3鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4.2.4當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。4.2.5同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度）。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。4.2.6鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。正式焊接之前需在現(xiàn)場條件下進行試焊，并經(jīng)試驗合格后方可進行大面積施焊。（注

8、：施工單位應(yīng)保留試焊試驗報告）4.2.7電渣壓力焊接頭外觀檢查要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于3；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于2 mm。（5） 電渣壓力焊鋼筋規(guī)格應(yīng)大于等于16mm。 4.2.8鋼筋電弧焊檢查要求：（1）焊接、級鋼采用E43焊條，焊接級鋼采用E50焊條；（2）搭接焊要求單面焊為鋼筋直徑10、雙面焊為5，焊縫要飽滿、連續(xù)，不應(yīng)有氣孔、浮渣；（3）搭接焊鋼筋必須提前預(yù)彎，兩條鋼筋與焊縫中心應(yīng)在同一條直線上，彎折角不得大于4；4.2.9直螺紋(包括冷鐓直螺紋、滾壓直螺紋

9、及剝肋滾壓直螺紋)鋼筋套絲檢查要求：（1）鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；（2）鋼筋端頭加工完成后，應(yīng)使用防護蓋進行保護；（3）鋼筋下料時宜用砂輪鋸，不得用電焊、氣割等切割，采用切斷機切斷后應(yīng)使用手砂輪對斷口打磨平整； 4.2.10 化學(xué)植筋：a) 化學(xué)植筋所用的結(jié)構(gòu)膠其錨固性能應(yīng)通過專門的試驗確定，廠家應(yīng)提供錨固性能的相關(guān)試驗資料和獲準(zhǔn)在工程上使用的相關(guān)材料。b) 作錨固連接用的基材混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，錨固連接用的基材混凝土不得存在風(fēng)化、嚴(yán)重裂損、不密實等嚴(yán)重缺陷。結(jié)構(gòu)抹灰層、裝飾層等不得作為錨固基材。不得采用砌體或砌塊作錨固連接基材。 c) 在放線定位前應(yīng)采用

10、探測儀器對原構(gòu)件的鋼筋位置進行探測，植筋的位置不得與原構(gòu)件的鋼筋位置沖突。d) 植筋孔的位置、直徑、孔深和垂直度應(yīng)滿足要求。e) 大面積植筋前，必須先對不同品牌植筋膠和具有代表性的部位進行樣板施工，抗拉拔承載力試驗合格后方可進行大面積施工。4.3鋼筋安裝4.3.1墻柱鋼筋應(yīng)確保不偏位，根部應(yīng)有防移位的相應(yīng)措施，墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設(shè)計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴(yán)禁跳綁。4.3.2梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固）。4.3.3板底筋綁扎前，畫線控制間距。對于雙向板，板筋必須滿綁，不得出現(xiàn)隔一綁一的跳

11、綁形式。 4.3.4鋼筋安裝使用馬凳、塑料卡（墊塊），控制保護層的厚度。4.3.5安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)及間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.6綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。4.3.7梁柱核心區(qū)鋼筋安裝：對于大柱（單邊尺寸700mm）和大梁（高度800mm）交接部位，柱頭模板后封，在梁柱交接部位核心區(qū)箍筋和大梁鋼筋綁扎到位后再行封模。 對于小柱（單邊尺寸700mm和矮梁（高度800mm）交接部位，事先算好核心區(qū)箍筋數(shù)量，焊接成核心區(qū)鋼筋籠，在平板模支設(shè)完成后，將梁鋼筋和核心區(qū)箍筋用鋼管架于板面上，進行綁扎，驗收合格后，梁鋼筋和柱核心區(qū)箍筋整體下落，下落后，再對該部位進行

12、檢查，對個別偏位現(xiàn)象進行調(diào)整。 4.3.8墻上埋管采用鋼筋焊接固定，預(yù)埋管應(yīng)做防銹處理。鋼筋混凝土墻體上預(yù)留洞采用模具預(yù)埋定位，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、模具牢固。5.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法5.1鋼筋加工制作5.1.1 鋼筋調(diào)直后的不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。5.1.2 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定a) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10mmb) 彎起鋼筋的彎折位置 20mmc) 箍筋內(nèi)凈尺寸5mm5.1.3 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a) HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后

13、平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b) 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；c) 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.1.4 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求5.2鋼筋連接5.2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5.2.2鋼筋連接應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定要求。5.2.

14、3加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。螺紋接頭安裝后抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度為1-2絲。5.2.4化學(xué)植筋：允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1植筋深度20，5用鋼尺檢查2植筋孔徑4用鋼尺檢查在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10，檢測試驗合格后就可進行下道工序施工。5.3鋼筋安裝5.3.1綁扎鋼筋網(wǎng)的長、寬允許偏差為10

15、mm，采用鋼尺檢查；網(wǎng)眼尺寸允許偏差為20 mm，采用鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值。5.3.2綁扎鋼筋骨架長度允許偏差為10 mm，寬、高度允許偏差為5mm，采用鋼尺檢查。5.3.3受力鋼筋間距允許偏差為10 mm，排距允許偏差為5mm，采用鋼尺量在兩端及中間各一點，取最大值。5.3.4綁扎箍筋及橫向鋼筋間距允許偏差為20 mm，采用鋼尺量連接三檔，取最大值。6.0成品保護措施6.1 加工成型的鋼筋應(yīng)防止被油漬、泥土污染，避免生銹及壓彎變形；6.2 鋼筋綁扎完成后，在梁板及懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)采取防止踩踏保護措施，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人負(fù)責(zé)整修；6.3 綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板；6.4 模板

16、內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，禁止使用油脂類脫模劑；6.5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)，存在與鋼筋位置沖突時，應(yīng)向監(jiān)理提出得到批準(zhǔn)后才能調(diào)整，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。6.6 后澆帶部位外露鋼筋采取保護措施，上表面覆蓋用木板嚴(yán)密，鋼筋刷素水泥漿保護防止銹蝕。6.7 鋼筋在澆筑混凝土前，用PVC管保護主筋不受污染。6.8 柱筋安裝完成，柱鋼筋直螺紋接頭采取塑料保護帽保護。6.9 頂板砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。6.10 混凝土澆筑前，混凝土輸送泵泵管布設(shè)采用廢舊輪胎墊設(shè)泵管，并沿梁布設(shè)，如假設(shè)在板筋之上，則另需在輪胎下方假設(shè)支架將輪胎與板筋隔離，避免澆筑混凝土?xí)r

17、泵管竄動而造成鋼筋偏位。6.11 混凝土布料機布設(shè)位置必須采取一定的保護措施，防止布料機基座對模板及鋼筋造成損壞。 鋼筋直螺紋接頭保護 后澆帶部位鋼筋保護 7.0應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 加工成型質(zhì)量差：a) 未統(tǒng)一下料，下料尺寸不準(zhǔn)；b) 對復(fù)雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；c) 尺寸、角度不符合要求，不直不順、彎點不準(zhǔn)，彎鉤偏短；d) 不同等級及進口鋼筋彎曲成型半徑不符合要求。 鋼筋彎鉤平直長度不足、彎鉤角度不對7.2 鋼筋接頭錯誤：a) 接頭綁扎，焊接型式采用不當(dāng)；b) 搭接長度不足；c) 錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；d) 接頭位置不當(dāng)；e) 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。7.3 鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：a) 錨固長度不足；b) 錨固形式不對。7.4 鋼筋綁扎不符合要求：a) 主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；b) 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別主意懸挑梁、板）；c) 不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；d) 鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求；e) 箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； f) 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；g) 鋼筋接頭未錯開。7.5 焊