歐派嘉板式家具生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)歐派嘉作業(yè)名稱開料工序標(biāo)準(zhǔn)與檢驗文件編號OPJSCB20171101編制部門歐派嘉生產(chǎn)部編制日期2017/11/1加工設(shè)備名稱：電子開料鋸 操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施與注意事項。1、檢驗的目的：確保開料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：開料工序3、 品質(zhì)檢驗：1.檢驗工具：卷尺、角尺；2.檢驗方法：工具測量、目測；3.作業(yè)員必須做首件自驗。加工過程中每批板件50件以上至少抽查4-8件；20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求；4.質(zhì)檢員（班組長）對品質(zhì)檢驗結(jié)果進行記錄；5.開料完成后

2、的操作者，必須隨機抽檢2-3件。6.該批訂單檢驗合格，數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單（訂單）上簽名后方可轉(zhuǎn)入下一道工序加工作業(yè)。4、 品質(zhì)要求：1.所開板件須與圖紙開料單，標(biāo)簽和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格，紋路，顏色一致。2.長度、對角線公差為1mm；寬度公差為0.5mm；3.板料無空心、氣泡、松散、發(fā)霉。蟲蛀以及破爛等現(xiàn)象。4.板面平整度應(yīng)小于2%，開料后，工作表面應(yīng)無劃花、刮碰傷等現(xiàn)象。5.開料后，工件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯崩缺0.5mm內(nèi)鋸痕等現(xiàn)象。5、 產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求：1.所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在墊板上。2.堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘

3、余物，要做到輕拿輕放，以免板面與板面互刮。3.產(chǎn)品（板件）要求不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改記錄更改日期編制審核審批生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)歐派嘉作業(yè)名稱封邊工序標(biāo)準(zhǔn)與檢驗文件編號OPJSCB20171101編制部門歐派嘉生產(chǎn)部編制日期2017/11/1 加工設(shè)備名稱：全自動封邊機 操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施與注意事項。1、檢驗的目的：確保封邊工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：封邊工序3、品質(zhì)檢驗：1. 檢驗工具：卷尺；2. 檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3. 首先檢查來料是否符合圖紙要求和質(zhì)量要求；4. 作業(yè)員必須做首件自驗，

4、并將結(jié)果進行記錄；5. 質(zhì)檢員（班組長）對品質(zhì)檢驗結(jié)果進行記錄；6.封邊完成后的操作者，必須隨機抽檢2-3件。7.該批訂單檢驗合格，數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單（訂單）上簽名后方可轉(zhuǎn)入下一道工序加工作業(yè)。4、品質(zhì)要求：1. 封邊帶的型號、顏色符合要求，相鄰封邊帶無色差；2. 工件表面無明顯劃花、刮碰傷、壓痕和膠痕等現(xiàn)象；3. 封邊后邊部嚴(yán)密、平整、膠合牢固，無脫膠、溢膠等現(xiàn)象；4. 接頭部位要平整、密合，不能在顯眼位置；5. 清邊要求整齊、平順，門板、抽面、臺面厚邊倒R處要圓滑一致，不得有撕裂等現(xiàn)象。6.必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。7.封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切校長度

5、：直板件40mm，弧形板件45mm。5、產(chǎn)品（板件）碼放防護要求：1.所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在墊板上。2.堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要做到輕拿輕放，以免板面與板面互刮。3.產(chǎn)品（板件）要求不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改記錄更改日期編制審核審批生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)歐派嘉作業(yè)名稱排孔工序標(biāo)準(zhǔn)與檢驗文件編號OPJSCB20171101編制部門歐派嘉生產(chǎn)部編制日期2017/11/1 加工設(shè)備名稱：加工中心，五面鉆，六排鉆操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施與注意事項。1、檢驗的目的：確保開孔工件符合質(zhì)量要求，防

6、止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：加工中心、五面鉆，排鉆等開孔工序3、品質(zhì)檢驗：1. 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺；2. 檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3. 首先檢查來料是否符合圖紙要求和質(zhì)量要求；4. 作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進行記錄；5. 質(zhì)檢員（班組長）對品質(zhì)檢驗結(jié)果進行記錄；6.排孔完成后的操作者，必須隨機抽檢2-3件。7.該批訂單檢驗合格，數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單（訂單）上簽名后方可轉(zhuǎn)入下一道工序加工作業(yè)。4、品質(zhì)要求：1.孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質(zhì)量要求：孔徑公差為0.5mm，孔位公差為0.1mm、孔深公差為0.5mm；2.工件表面無明顯劃花（程度在10mm內(nèi)）、刮碰傷；

7、3.孔位無鉆穿（除圖紙?zhí)貏e表面外）、鉆爆、孔邊無崩缺；4.必須分清工件鉆孔的前后與正反，不得搞錯方向。5.加工須注意防護板件不可撞傷封邊，劃傷板面。 5、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求：1.所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在墊板上。2.堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要做到輕拿輕放，以免板面與板面互刮磨損。3.產(chǎn)品（板件）要求不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改記錄更改日期編制審核審批生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)歐派嘉作業(yè)名稱成品試裝工序標(biāo)準(zhǔn)與檢驗文件編號OPJSCB20171101編制部門歐派嘉生產(chǎn)部編制日期2017/11/1加工設(shè)備：鏤銑機、鉸鏈機、臺鋸操作人

8、員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施與注意事項。1、檢驗的目的：確保試裝的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：成品試裝工序3、品質(zhì)檢驗：1. 檢驗工具：卷尺；2. 檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3. 首先檢查來料是否符合圖紙要求、長、寬、厚公差為0.5mm，對角線公差為1mm；4. 加工過程中每批次板件遵循全檢原則；6.質(zhì)檢員（班組長）對品質(zhì)檢驗結(jié)果進行記錄。7.該批訂單檢驗合格，數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單（訂單）上簽名后方可轉(zhuǎn)入下一道工序加工作業(yè)。 4、品質(zhì)要求：1. 五金配件的表面無劃傷，鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹；2. 板件無空心、松散、蟲蛀

9、、開裂、崩缺、受潮等現(xiàn)象；3. 成品表面無明顯劃花、刮碰傷（允許范圍為10mm）；4. 成品整體尺寸符合圖紙要求，（允許公差為5mm）；5. 產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，著地平衡，搖動時組件無松動，接縫嚴(yán)密，無明顯縫隙（允許公差為0.5mm）；6. 抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻，縫隙寬度2mm；7. 抽屜面、柜門應(yīng)在同一平面上，木紋對稱協(xié)調(diào)，無擦邊現(xiàn)象；8. 鏡面。玻璃柜門清潔無膠痕，膠合及接頭嚴(yán)密、牢固；9. 五金、膠粒及木榫位置正確，安裝平整、牢固，所有位置無錘印。10.需要鏤槽的板件，鏤槽寬深公差為0.5mm；槽位與圖紙一致，公差0.2mm； 11.衣柜功能件、格抽、褲架、掛衣器

10、等組裝好的功能件，允許的尺寸公差是1mm； 12.抽屜的安裝。抽屜與兩側(cè)板的縫隙，距離必須相等，不可出現(xiàn)抽屜偏離一邊的現(xiàn)象。組裝后，要從產(chǎn)品外觀的正側(cè)兩面觀看，抽屜的線、面必須橫平豎直，能形成垂直的長線； 13.凡需要安裝五金配件的板件不可漏裝； 14.工作完工保證徹底清潔試裝區(qū)環(huán)境衛(wèi)生； 5、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求：1.所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在墊板上。2.堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要做到輕拿輕放，以免板面與板面互刮磨損。3.產(chǎn)品（板件）要求不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改記錄更改日期編制審核審批生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)歐派嘉作業(yè)名

11、稱清潔、包裝工序標(biāo)準(zhǔn)與檢驗文件編號OPJSCB20171101編制部門歐派嘉生產(chǎn)部編制日期2017/11/1 加工設(shè)備：無 操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握本組操作流程及注意事項1、檢驗的目的：確保包裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品出貨。2、適用范圍：包裝工序3、品質(zhì)檢驗：1. 檢驗工具：卷尺；2. 檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3. 對安裝產(chǎn)品100%檢驗，防止不良品包裝入箱；4.質(zhì)檢員（班組長）對品質(zhì)檢驗結(jié)果進行記錄。5.該批訂單檢驗合格，數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單（訂單）上簽名后方可轉(zhuǎn)入下一道工序加工作業(yè)。 4、品質(zhì)要求：1. 產(chǎn)品包裝前，必須使用清潔劑進行清潔。不允許存在污跡及清潔劑擦拭后產(chǎn)生的痕跡，也不允許存在灰塵和明顯的指紋；2. 包裝時應(yīng)小心輕放，不得碰，劃傷或損壞產(chǎn)品；3. 每一個包件內(nèi)每層墊平，不得有空隙。板件四周應(yīng)當(dāng)纏繞護邊，四角放置墊角；4. 產(chǎn)品組件、五金配件齊全，有包裝清單，不能漏包、錯包；5. 包裝方式符合防護要求，包裝后搖動紙箱，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、五金配件包無移位現(xiàn)象。玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求，必要時進行木框架加固保護；6. 紙箱規(guī)格符合設(shè)計要求，外表光滑、平整、無污漬。紙箱嘜頭內(nèi)容正確無誤，字跡清晰。易碎品的包裝紙箱有明顯標(biāo)識，必要時進行木框架加固保護，包裝清單填寫規(guī)范，字跡工整；7. 封箱膠平整、牢