如何提高生產(chǎn)效率

1、如何提高生產(chǎn)效率在多年的生產(chǎn)實踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗，簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進生產(chǎn)效率大提升。  生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。  一解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。

2、眾所周知，均衡是生產(chǎn)進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。   舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。   那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：.找出系統(tǒng)的瓶頸;.決定如何挖盡瓶頸的潛能;.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持;.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續(xù)改進,重新尋找新瓶頸。  

3、0;二實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。   實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講

4、就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。   實際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。   生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實施計件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：.不良品返修、.補制數(shù)量、.新員工培訓(xùn)、.計件單價核算、.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化、.生產(chǎn)線主管分工的

5、合理性與公平性。   目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關(guān)注的則是：.考核項目、.計算方式、.項目內(nèi)涵、.目標(biāo)權(quán)重、.項目配分、.評分規(guī)則、.數(shù)據(jù)來源、.考核周期、獎金額配置。  三鼓勵員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都

6、花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。    “品質(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：  一員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：.“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”;.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”; .“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。   二員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個產(chǎn)品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權(quán)

7、對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金  通過設(shè)計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。   四.建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。   1.生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個單位或個人，并建立既

8、有分工又有合作的關(guān)系。   2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識，工具·夾具·儀器設(shè)備的放置。     3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導(dǎo)致漏作業(yè)。   4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手·慢手心中有數(shù)。   5.注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時檢查·確認(rèn)。   6.確定

9、有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實習(xí)期·獨立期·自主期·熟練期·級別期·發(fā)展期。   7.權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計劃，上報成果）   8.造就多面手，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用·充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。  五.達成計劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：     1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）

10、0;  2.控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。   3.及時確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。   4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。   5.來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時確認(rèn)退料·補料·換料。  影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。  當(dāng)然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為

11、管理，一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。   建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執(zhí)行，沒理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。             我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。在我們作業(yè)時，我們

12、是否應(yīng)考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時做，有沒有更合適的時間？那么，就如何提高生產(chǎn)率這個問題，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點看法：一.改良我們的作業(yè)習(xí)慣1保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。2在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。3操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。4.工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置1手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。2必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。3工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放三.工具和設(shè)備1工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。2設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。四.材料搬運1為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計。2是否考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送使用地點。3預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。五.節(jié)省時間，1工作時應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。2對我們工作時的動