脫硫崗位培訓(xùn)手冊1

1、脫硫崗位培訓(xùn)手冊第一章 基本理論1、工藝流程煤氣凈化車間對荒煤氣的初步冷卻采用三段冷卻工藝，并在煤氣鼓風(fēng)機前設(shè)置蜂窩式電捕焦油器脫除煤氣中的焦油霧；煤氣脫硫采用以PDS 為催化劑的濕式催化氧化法前脫硫工藝；煤氣脫氨采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨工藝；煤氣脫苯采用焦油洗油洗苯工藝，富油脫苯采用管式爐加熱及帶萘油側(cè)線的單塔生產(chǎn)粗苯工藝。其煤氣凈化主要生產(chǎn)工藝如下：焦?fàn)t來荒煤氣初冷器電捕焦油器煤氣鼓風(fēng)機預(yù)冷塔脫硫塔煤氣預(yù)熱器噴淋式飽和器煤氣終冷器洗苯塔凈煤氣供焦化廠自用及外送。由冷鼓工段來的焦油進入焦油槽貯存。當(dāng)焦油需要外售時，由焦油泵送往汽車裝車臺裝車外售。由粗苯工段來的粗苯進入粗苯貯槽貯存。當(dāng)粗苯需

2、要外售時，由粗苯泵送往裝車臺裝車外售。采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨，硫銨包裝采用半自動稱量包裝。2、產(chǎn)品質(zhì)量（1）焦油主要質(zhì)量指標 （符合YBT5075-1993 2號指標）序號指標名稱質(zhì)量指標1密度(20)，g/cm31.131.222甲苯不溶物(無水基)，%93灰分，%0.134水分，%4.05粘度(E80)4.26萘含量（無水基），%7.0（不作考核指標）（2）粗苯主要質(zhì)量指標 （符合YBT5022-1993）序號指標名稱質(zhì)量指標（溶劑用）1密度(20)，g/ml0.900275前餾出量（重）,%33180前餾出量(重),%914水分室溫(1825)下目測無可見的不溶解的水（3）硫酸銨主要

3、質(zhì)量指標（符合GB535-1995一級品）序號指標名稱質(zhì)量指標1氮N含量（以干基計），%212含水，%0.33游離酸含量，%0.05（4）凈化后要求煤氣中雜質(zhì)含量序號指標名稱單位凈化前指標凈化后指標1NH3g/m3680.052H2Sg/m3570.23苯g/m3244044焦油g/m30.025萘g/m30.3第二章 崗位職責(zé) 1、認真貫徹執(zhí)行本工段的操作規(guī)程和各項制度，保證各項操作指標的完成；各崗位要注意相互配合，相互協(xié)作，保證本工段的正常安全生產(chǎn)。 2、熟悉本工段工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)指標，經(jīng)常檢查儀表和分析數(shù)據(jù)并及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，作好操作記錄， 3、脫硫泵工負責(zé)脫硫塔、再生塔、脫硫液循環(huán)泵

4、、脫硫液反應(yīng)槽及其附屬設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 4、泡沫過濾工負責(zé)再生塔擴大部分液位調(diào)節(jié)，保持系統(tǒng)中硫泡沫正常溢出，防止脫硫塔堵塞，并負責(zé)泡沫槽，附屬設(shè)備的正常操作， 5、熔硫工負責(zé)熔硫釜的操作，生產(chǎn)合格硫磺，同時回收熔硫釜放出的溶液。 6、負責(zé)本工段的設(shè)備和維護，及時提出所屬設(shè)備的檢修項目，并負責(zé)檢修后的試車和驗收工作。 7、負責(zé)本工段的生產(chǎn)工具、消防器材的保養(yǎng)和使用。 8、負責(zé)本工段所屬區(qū)域的清潔工作。第三章 技術(shù)操作規(guī)程1、脫硫的意義： 焦?fàn)t煤氣中硫化氫是一種有害物質(zhì)，它腐蝕化學(xué)產(chǎn)品回收設(shè)備及煤氣貯存輸送設(shè)備。含硫化氫的焦?fàn)t煤氣用于煉鋼，會降低鋼的質(zhì)量；用于合成氨生產(chǎn)，則使催化劑中毒和腐蝕設(shè)備；

5、用作城市煤氣時，硫化氫燃燒產(chǎn)生的二氧化硫有毒，因而破壞了環(huán)境衛(wèi)生，影響人的健康。因此，焦?fàn)t煤氣凈化過程脫除硫化氫是非常重要的。2、脫硫工段工藝流程 鼓風(fēng)機后的煤氣進入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30°C；循環(huán)冷卻水從塔下部用泵抽出送至循環(huán)水冷卻器，用低溫水冷卻至28°C后進入塔頂循環(huán)噴灑。采取部分剩余氨水更新循環(huán)冷卻水，多余的循環(huán)水返回機械化氨水澄清槽。 預(yù)冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源）。被吸收了硫化氫的煤氣含硫化氫不大于500mg/m3，脫硫后的煤氣送入硫銨工段。 吸收了

6、H2S、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進入反應(yīng)槽，再用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔頂部循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜加熱溶硫，從熔硫釜頂部返出清液流入清液槽，再經(jīng)清液冷卻器冷卻后送入反應(yīng)槽。熔硫釜底部放出的硫磺自然冷卻后裝袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。3、氨法液相H.P.F催化脫硫工藝原理： 焦?fàn)t煤氣氨法催化脫硫脫氰是根據(jù)煤氣中同時存在氨、硫化氫、氰化氫的情況下，使此三組份在液相中相互作用，用NH3吸收煤氣中H2S和

7、HCN，并在HPF的脫硫催化劑的作用下，使吸收溶液再生的濕式氧化脫硫法。 整個脫硫工藝中的堿源來自蒸氨工序的濃氨水。對H2S、HCN的吸收過程。而后，吸收液的再生是在上述催化劑存在下，以空氣氧化吸收液中的硫氫酸銨析出硫元素，由此脫硫液得到再生。其吸收反應(yīng)：NH3+H2O NH4OHNH4OH+HCN NH4CN+H2ONH4OH+H2S NH4HS+H2O催化化學(xué)反應(yīng)：NH4OH+ NH4HS+（X1）S H。P。F （NH4）2SX+H2ONH4CN+（NH4）2S H。P。F NH4CNS+（NH4）2SX-1（NH4）2SX-1+S （NH4）2SX催化再生反應(yīng)：NH4HS+1/2O2

8、H。P。F S + NH4OH （NH4）2S+1/2O2 H。P。F S + NH4OH副反應(yīng)：4 NH4HS+3O2 2（NH4）2S2O3+2H2 NH4CN+S NH4CNS2（NH4）2S2O3+ O2 2（NH4）2SO4+2S 4、其工藝流程簡圖如下： 煤氣：從鼓冷工序來的煤氣 預(yù)冷塔 脫硫塔 捕霧器 去硫銨工序 預(yù)冷液：從鼓冷工序來的剩余氨水 氨水冷卻器 預(yù)冷塔底部 預(yù)冷泵 預(yù)冷液冷卻器 預(yù)冷塔頂噴頭 預(yù)冷塔 多余部分去鼓冷的機械化澄清槽 脫硫液： 反應(yīng)槽 脫硫液循環(huán)泵 再生塔底氣液混合器 再生塔 液位調(diào)節(jié)器 脫硫塔頂部噴嘴 脫硫塔 煤氣液封槽 反應(yīng)槽 硫泡沫：再生塔 硫泡沫槽

9、 熔硫釜 硫磺 硫泡沫清液：硫泡沫槽清液 清液槽 清液泵 清液冷卻器 反應(yīng)槽熔硫釜清液 槽車送煤場5、工藝參數(shù)：預(yù)冷塔前煤氣溫度50預(yù)冷塔后（脫硫塔前）煤氣溫度2535進再生塔的脫硫液溫度35預(yù)冷塔阻力 1 kPa脫硫塔阻力 1.2 kPa脫硫塔后煤氣H2S含量300-500mg/m3脫硫塔后煤氣HCN含量 150 mg/m3入脫硫塔的脫硫液溫度3540進再生塔的脫硫液流量1584m3/h進再生塔的壓縮空氣流量450m3/h壓縮空氣0.5MPa來脫硫工序的蒸汽壓力0.40.6MPa脫硫液PH值8.3-8.5NH4CNS和（NH4）2S2O3總量250g/l懸浮硫含量：11.2g/l對苯二酚0.

10、20.3 g/lPDS5ppm熔硫釜內(nèi)壓力0.45MPa熔硫釜頂壓力0.250.4MPa熔硫釜釜底溫度130°CH.P.F含量0.10.2 g/l游離氨含量45 g/l泡沫槽加熱溫度7080硫磺含硫80%正常操作：1、預(yù)冷塔的開工1.1、開工前確認中控儀表顯示一切正常，具備開工條件。1.2、開工之前，確認水路（包括循環(huán)水和低溫水）的暢通。1.3、向預(yù)冷塔注入一定量的軟水（液面距煤氣入口管管底約500 mm）。1.4、向預(yù)冷塔內(nèi)通入氮氣，并在放散管處取樣化驗。1.5、待塔內(nèi)氣體含氧量2%時，關(guān)閉放散閥及氮氣入口閥。1.6、先打開煤氣入口閥,再打開煤氣出口閥，然后關(guān)閉煤氣交通閥。 1.7

11、、確認泵的出口閥關(guān)閉的情況下，打開預(yù)冷循環(huán)水泵的入口閥，啟動預(yù)冷循環(huán)水泵，慢慢打開出口閥。 1.8、觀察煤氣出口溫度，調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水量，使其達到規(guī)定值（30）。1.9、打開預(yù)冷塔剩余氨水閥門，注意塔底液位。1.10、打開至鼓冷的廢水旁通閥，調(diào)整塔底液位，平穩(wěn)后，啟用自動閥。2、預(yù)冷塔的停工2.1、打開煤氣交通閥。2.2、關(guān)閉預(yù)冷塔煤氣進出口閥門，并通蒸汽清掃（非雷雨天氣）。2.3、停預(yù)冷水泵，關(guān)閉預(yù)冷水泵進出口閥。2.4、若需進塔施工，用蒸汽進行清掃，直至放散管有大量蒸汽冒出時，關(guān)閉蒸汽閥門，再打開塔上人孔通風(fēng)。3、預(yù)冷水泵的操作3.1、啟泵前應(yīng)檢查管道、閥門及軸承潤滑情況并進行盤車。 3.2

12、、啟泵前開啟泵的進口閥門，關(guān)閉出口壓力表閥門，然后啟動電動機，待泵轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表閥，逐漸打開泵的出口閥，調(diào)節(jié)流量和出口壓力至適量。 3.3、停泵前，應(yīng)首先關(guān)小泵的出口閥，再切斷電源。泵停止運轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉出口閥門。4、脫硫液循環(huán)泵的操作4.1、啟泵前應(yīng)檢查管道、閥門及軸承潤滑情況并進行盤車。4.2、啟泵前開啟泵的進口閥門，關(guān)閉出口壓力表閥門，然后啟動電動機，待泵轉(zhuǎn)動正常后，打開壓力表閥，逐漸打開泵的出口閥，調(diào)節(jié)流量和出口壓力至適當(dāng)量。4.3、 停泵前，應(yīng)首先關(guān)小泵的出口閥，再切斷電源。停泵時間超過一小時，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥。冬天應(yīng)將泵內(nèi)存水放掉。5、脫硫塔的開工5.1、確認脫硫塔內(nèi)部無雜物，

13、封好人孔。5.2、確認水封及塔底部已充滿水。5.3、通入氮氣，并在放散管處取樣化驗。5.4、待塔內(nèi)氣體含氧量2%時，關(guān)閉放散閥及氮氣入口閥。5.5、 啟動脫硫液循環(huán)泵，使脫硫液經(jīng)再生塔后循環(huán)噴灑。5.6、緩慢打開煤氣入口閥，同時打開煤氣出口閥，最后關(guān)閉煤氣循環(huán)閥，此時應(yīng)注意風(fēng)機的運行情況。6、脫硫塔的停工6.1、打開煤氣旁通閥。6.2、關(guān)閉脫硫塔煤氣進出口閥門，并通蒸汽清掃（非雷雨天氣）。6.3、停止循環(huán)泵，關(guān)閉循環(huán)泵進出口閥。6.4、若需進塔施工，用蒸汽進行清掃，直至放散管有大量蒸汽冒出時，關(guān)閉蒸汽閥門，再打開塔上人孔通風(fēng)。7、 突然停電7.1、短期停電，應(yīng)立即關(guān)閉泵出口閥門，避免脫硫液倒流

14、而導(dǎo)致反應(yīng)槽滿流。7.2、熔硫釜進料時要立即停止并關(guān)閉進料閥門，放料時停電要盡快將料放完。7.3、較長時間停電（1小時以上），應(yīng)關(guān)閉各泵進口閥門并勤檢查各液位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理并上報車間。8、 再生塔提泡沫操作8.1、經(jīng)常檢查再生塔硫泡沫溢流情況并在脫硫液泵工的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié)，一般情況下可調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器的溢流高度來調(diào)節(jié)溢流量，也可用調(diào)節(jié)壓縮空氣量和脫硫液循環(huán)量的大小來調(diào)節(jié)。8.2、再生塔頂部溢出的硫泡沫裝到泡沫槽內(nèi)加熱蒸汽管只露出12根時，應(yīng)換槽繼續(xù)收集泡沫，原槽即可停止進料，開蒸汽加熱硫泡沫至80后靜置，1小時后排出清液進料。9、 進料操作9.1、連續(xù)進料時關(guān)閉熔硫釜底閥門，打開排清液閥，

15、打開泡沫泵進口閥和熔硫釜的進料閥，啟動泡沫泵，打開泵的出口閥進料。9.2、進滿料后，停泡沫泵，關(guān)閉排清液閥，開啟熔硫釜的夾套蒸汽，升溫至130±5，靜置一小時左右。9.3、間斷進料時，打開熔硫釜排清液閥，排出清液，嚴禁清液中夾帶硫泡沫。9.4、重復(fù)上述操作，直至熔硫釜硫泡沫裝滿，關(guān)閉熔硫釜進料閥和排清液閥。10、 熔硫操作10.1、開熔硫釜夾套蒸汽，升溫熔硫， 當(dāng)溫升達到130時保溫一到兩個小時，嚴禁超過160。10.2、打開放硫閥的夾套蒸汽約15分鐘，開清掃蒸汽，清通放硫管后關(guān)閉蒸汽閥，開放硫閥，待硫磺放凈后，關(guān)放料閥，開排渣閥放渣。10.3、放盡渣后，用直接蒸汽清掃熔硫釜、放料管

16、、放渣管，清掃結(jié)束后，關(guān)直接蒸汽閥。10.4、關(guān)熔硫釜放料總閥。特殊操作1、 停蒸汽：1.1與有關(guān)部門聯(lián)系，盡快恢復(fù)；1.2遇放硫磺時停蒸汽，應(yīng)將熔硫釜盡量放空。2、再生塔最初進空氣時應(yīng)適當(dāng)減少溶液循環(huán)量或降低液位調(diào)節(jié)器，以免造成通氣后溢塔。3、停電：關(guān)閉循環(huán)脫硫泵出口閥門，防止反應(yīng)槽滿流，關(guān)攪拌機開關(guān)。4、硫泡沫管堵塞的處理方法：硫泡沫管堵塞以后應(yīng)用空壓氣進行吹掃，使其暢通；切記不可以用蒸汽進行吹掃。5、不用的再生塔要定期收、第四章 安全技術(shù)規(guī)程1、現(xiàn)場照明必須完好，缺損照明設(shè)備要及時修復(fù)。2、各塔在正常操作時，每小時與中控室聯(lián)系，校對液位時，保證液位計準確。3、開，停工必須得到中控室指令后

17、，開始操作并檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備安全罩，壓力表，泵油位完好正常。4、進塔、槽前須辦理有關(guān)手續(xù)并測試合格，安全防護措施到位后，經(jīng)批準，方可進入容器作業(yè)。5、禁止在設(shè)備管道上和操作室內(nèi)烘烤衣服。6、在設(shè)備檢修前須切斷電源，掛牌確認。7、禁止在設(shè)備運行時檫車和修理，禁止?jié)袷珠_關(guān)電器設(shè)備。8、檢查電機溫升是否符合要求。9、硫泡沫崗位與循環(huán)泵崗位加強聯(lián)系，控制好有關(guān)液位10、定期校驗安全閥，確保安全閥使用安全可靠。11、熔硫釜設(shè)備要按有關(guān)規(guī)定定期試壓，確保安全。12、熔硫釜進料排清液時注意防止?fàn)C傷，放料要緩慢。13、高空扶梯、平臺必須完好。14、嚴禁煙火，需動火時，必須辦理動火證。 15、備用塔必須用蒸汽吹掃

18、48小時后才能留作備用。第五章 設(shè)備規(guī)程編號名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量1預(yù)冷塔循環(huán)水泵 Q=660m3/h H=50m臺2附電機 N=132kW臺22脫硫液循環(huán)泵 Q=1580m3/h H=60m臺3附電機 N=560kW(10kV)臺33泡沫泵 Q=16m3/h H=25m臺4附電機 N=4kW臺44放空槽液下泵 Q=9m3/h H=36m臺1附電機N=11kW臺15清液泵Q=42m3/h H=35m臺2附電機N=11kW臺2二、非標準設(shè)備6熔硫釜 DN1000 H=5500臺87預(yù)冷塔 DN5600 H=22500 塔體臺1預(yù)冷塔塔內(nèi)件捕霧器 DN1600個1塔內(nèi)件、噴頭套18脫硫塔 DN

19、7000 H=32300塔體臺2脫硫塔塔內(nèi)件填料m31170捕霧器 DN1200個2塔內(nèi)件、噴頭、再分布器等套29再生塔 DN5000 H=47000塔體臺2再生塔塔內(nèi)件塔內(nèi)件、球閥、預(yù)混噴嘴套210清液冷卻器 FN90m2臺211預(yù)冷塔循環(huán)水冷卻器 FN110m2臺512氨水冷卻器 FN50m2臺1第六章 交接班制度 1、接班 1.1、準時參加班前會，聽作業(yè)長講安全和布置工作。 1.2、到崗接班，聽交班人介紹當(dāng)班安全生產(chǎn)、設(shè)備運行等情況。 1.3、聽完交班人介紹完情況后，對設(shè)備、工具等設(shè)施進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題分清責(zé)任，與交班人協(xié)商解決。 1.4、接班后向作業(yè)長匯報接班情況。 2、交班 2.

20、1、交班前將本崗位所屬區(qū)域衛(wèi)生清掃干凈。 2.2、交班時如實詳細的介紹本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)、工具使用、生產(chǎn)操作安全及事故處理情況。 2.3、交班不經(jīng)接班人允許，不得離開工作崗位，接班人沒有來要繼續(xù)堅守崗位。 2.4、交班后向值班作業(yè)長匯報本崗位交班情況。第七章 應(yīng)急預(yù)案及典型案例（一）、主要危險化學(xué)品及急救措施 （1）焦油：高芳香度的復(fù)雜混合物，黑色，粘稠狀液體。 比重：1.171.25水分：4 急救措施：眼接觸，立即用清水沖洗20分鐘。  皮膚接觸：立即用清水沖洗至皮膚上無黏附物  吸入：立即將中毒者抬至空氣清新處。 食入：立即就醫(yī)并使大量水催吐。 （2）濃硫酸：無色油狀腐蝕性

21、液體，有強烈的吸濕性。密度：1.8，熔點10.4，沸點： 280。屬中等毒類，對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性，最高容許濃度：2 mg/m3 。本品雖不燃，但很多反應(yīng)卻會起火或爆炸，如與金屬會產(chǎn)生可燃性氣體，與水混合會大量放熱。著火時立刻用干粉、泡沫滅火等方法。 吸入：吸入高濃度的硫酸酸霧能上呼吸道刺激癥狀，嚴重者發(fā)生喉頭水腫、支氣管炎甚至肺水腫。 眼睛接觸：濺入硫酸后引起結(jié)膜炎及水腫，角膜渾濁以至穿孔。 皮膚接觸：局部刺痛，皮膚由潮紅轉(zhuǎn)為暗褐色。 口服：誤服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱痛，唇、口腔、咽部均見灼傷以致形成潰腸，嘔吐物及腹瀉物呈黑色血性，胃腸道穿孔。口服濃硫酸致死量約

22、為5毫升。 急救措施：吸入，將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處，有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。 眼睛：張開眼瞼用大量清水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗。 皮膚：用大量清水沖洗20分鐘以上。 口服：立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。 （3）焦?fàn)t煤氣：無色有臭味，主要成分是H2、CH4。焦?fàn)t煤氣可以使人中毒致死，在空氣中達到一定濃度后，遇明火可發(fā)生爆炸。急救措施：吸入：將患者移至新鮮空氣處。呼吸困難時，應(yīng)立即輸氧；呼吸停止時，實施人工呼吸。 （4）粗苯：為淺黃色透明、易流動、易燃液體，比重：0.8750.89，不溶于水，遇熱、明火易燃燒、爆炸。有嚴重火災(zāi)危險。蒸汽與空氣混合物爆炸極限：1.48。急救措施：眼接

23、觸：使眼瞼張開，用生理鹽水或微溫緩慢的流水沖洗眼處，至少20分鐘。勿讓污水侵入未受傷的眼睛。皮膚接觸：脫去受污染的衣服立即緩和地抹去和擦去殘余物質(zhì)，緩和充分地用水和無摩擦性肥皂洗滌。吸入：脫離苯產(chǎn)生源或搬移患者至空氣清新處，如患者停止呼吸應(yīng)進行人工呼吸。食入：立即就醫(yī)并使大量水催吐(昏迷者除外)。 注：所有患者應(yīng)請醫(yī)生或及時送醫(yī)療機構(gòu)治療。(二)、危險目標的確定及潛在危險性評估1.危險目標的確定根據(jù)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)、儲存、工藝使用化學(xué)危險品的種類、危險性質(zhì)以及可能發(fā)生事故的危害，確定危險救援目標，依次為：1#目標焦?fàn)t煤氣；2#目標氨氣、粗苯、硫酸；3#目標煤焦油、液堿、濃氨水。2.潛在危險性評估1#

24、、2#目標易發(fā)生爆炸、泄漏、火災(zāi)、中毒、灼傷等危及生產(chǎn)與生命安全的事故；3#目標易發(fā)生泄漏事故，造成火災(zāi)、環(huán)境污染事故。3. 可能發(fā)生的應(yīng)急事件3.1 危險化學(xué)品泄漏，可能引起的中毒、灼傷、窒息等應(yīng)急事件。3.2可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸應(yīng)急事件。(三)、應(yīng)急組織機構(gòu) 1.事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)分工應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，由作業(yè)區(qū)區(qū)長、作業(yè)區(qū)副區(qū)長、作業(yè)區(qū)安全員和各班組長組成，作業(yè)區(qū)區(qū)長任組長，作業(yè)區(qū)副區(qū)長、作業(yè)區(qū)安全員任副組長，一旦有突發(fā)性危險事故時，負責(zé)指揮應(yīng)急救援工作的實施、展開統(tǒng)一行動。2.領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）制定、審查、修訂危險化學(xué)危險品事故應(yīng)急救援方案。（2）組織學(xué)習(xí)、檢查、督促、指導(dǎo)

25、做好危險化學(xué)危險品的應(yīng)急救援等工作。3.應(yīng)急聯(lián)絡(luò)姓名職務(wù)聯(lián)系方式 (四)、事故應(yīng)急處理程序 1.危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置方案 1）煤氣泄漏應(yīng)急處置 a.發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏的巡檢人員應(yīng)立即向作業(yè)區(qū)或直接向調(diào)度室報警。作業(yè)區(qū)接警后應(yīng)迅速通知公司相關(guān)部門采取相應(yīng)救援措施。 b.作業(yè)區(qū)接警人員應(yīng)立即通知專業(yè)救援隊伍進行搶險救援。同時通知煤氣發(fā)生單位暫時切換煤氣輸送管線，做到從源頭徹底切斷煤氣。 c.當(dāng)班人員應(yīng)在保證安全的情況下，盡快查清煤氣的準確泄漏點并采取積極的隔離措施，嚴禁無關(guān)人員進入煤氣泄漏點50米內(nèi)。 d.專業(yè)隊伍到達事故現(xiàn)場后，當(dāng)班人員應(yīng)向?qū)I(yè)救援人員進行詳細的匯報，包括泄漏點大小、泄漏點位置、人員

26、隔離等情況，以爭取最大的救援時間。 e.作業(yè)區(qū)的臨時救援人員應(yīng)及時達到現(xiàn)場并準備好必要的防毒用品，同時協(xié)同負責(zé)維持現(xiàn)場的秩序。 f.當(dāng)事故得到控制后，應(yīng)盡快實現(xiàn)生產(chǎn)自救，組織搶修隊伍，恢復(fù)生產(chǎn)。 2）煤氣發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急處置方案 a.嚴禁負壓、正壓煤氣設(shè)備管道的跑冒滴漏，煤氣含氧量低于l。嚴禁用鐵器撞擊煤氣管道設(shè)備。 b.煤氣區(qū)域電器、照明設(shè)備必須防火防爆，設(shè)備絕緣值符合要求。保管好防火用具，不斷提高消防意識，熟練掌握各種滅火方法。 c.做好外來人員的管理，要有專人陪同，按規(guī)定做好出入登記。 d.機前煤氣管道著火，立即停鼓風(fēng)機，同時通知調(diào)度室及總調(diào)，機后煤氣管道設(shè)施著火，嚴禁停車。正壓煤氣管道若直

27、徑小于100毫米，可用閥門切斷法，或用管口堵死法滅火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮氣。    e.發(fā)生煤氣火災(zāi)時，崗位人員應(yīng)迅速趕到，采取措施防止事故擴大化。 f.若發(fā)生較大的火災(zāi)事故，及時報告公司、聯(lián)絡(luò)外部119報警臺，并作出妥善處理。事故發(fā)生后，對造成的污染要妥善處理， 寫出事故處理報告，提出糾正和預(yù)防措施。    3）煤氣中毒 a.認真巡檢，加強焦?fàn)t煤氣、管道維護，杜絕跑、冒、滴、漏。 b.煤氣泄油管應(yīng)按時清掃，保持暢通，煤氣水封不得抽空或滿溢。備好各類堵漏材料，保證及時處理。 c.加強個人防護，勞保用品穿戴整齊。 d.如發(fā)現(xiàn)

28、中毒，應(yīng)迅速加強通風(fēng)，關(guān)閉煤氣閥門。立即脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處休息。若患者嚴重，應(yīng)立即報告公司做妥善處理。 4）煤氣爆炸 a.認真巡檢，加強焦?fàn)t煤氣、管道維護，杜絕跑、冒、淌、漏。焦?fàn)t煤氣的含氧量要符合公司規(guī)定。    b.煤氣泄液管應(yīng)按時清掃，保持暢通，煤氣水封不得抽空或漫溢。 c.機前煤氣管道著火，立即停鼓風(fēng)機，同時通知調(diào)度室及總調(diào)，機后煤氣管道設(shè)施著火，嚴禁停車。正壓煤氣管道若直徑小于100毫米，可用閥門切斷法，或用管口堵死法滅火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮氣。 d.若發(fā)生較大的爆炸事故，應(yīng)及時報應(yīng)急救援指揮部、聯(lián)絡(luò)外部119報警臺，作出妥善處理。

29、0; e.事故發(fā)生后，對造成的污染要妥善處理，寫出事故處理報告，提出糾正和預(yù)防措施。 5）氨氣、粗苯、焦油火災(zāi) a.氨氣和苯氣區(qū)域電器、照明設(shè)備必須防火防爆，設(shè)備絕緣值符合要求。保管好防火用具，不斷提高消防意識，熟練掌握各種滅火方法。 c.做好外來人員的管理，要有專人陪同，按規(guī)定做好出入登記。 d.粗苯、氨氣若發(fā)生火災(zāi)，可直接用泡沫滅火器滅火。 e.若發(fā)生較大的火災(zāi)事故，應(yīng)及時報廠應(yīng)急救援指揮部、聯(lián)絡(luò)外部119報警臺，做出妥善處理。 6）氨氣、苯氣爆炸 a.氨氣和苯氣區(qū)域電器、照明設(shè)備必須防火防爆，設(shè)備絕緣值符合要求。保管好防火用具，不斷提高消防意識，熟練掌握各種滅火方法。 c.做好外來人員的

30、管理，要有專人陪同，按規(guī)定做好出入登記。 d.苯氣、氨氣若發(fā)生爆炸，直接用泡沫滅火器滅火。 e.若發(fā)生較大的爆炸事故，應(yīng)及時報廠應(yīng)急救援指揮部、聯(lián)絡(luò)外部119報警臺，做出妥善處理。 7）氨氣、苯氣中毒 a.現(xiàn)場產(chǎn)生氨氣和苯氣的設(shè)備盡量密閉，場所要做好通風(fēng)。 c.做好外來人員的管理，要有專人陪同，按規(guī)定做好出入登記。 d.空氣中濃度超標時，必須戴防毒面具。 e.在可能發(fā)生中毒的地方，如感到頭疼等不適，應(yīng)立即脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處休息。若患者停止呼吸應(yīng)進行人工呼吸。或立即撥打120應(yīng)急電話，去醫(yī)院做進一步治療。 8）焦油、苯類、濃堿、濃氨水泄漏 a.加強各類相關(guān)設(shè)備管道的維護，定期更換、檢修。根據(jù)各

31、類化學(xué)品的物化特性，采取相應(yīng)的防腐措施，延緩設(shè)備管道的蝕漏。設(shè)備管道定期除銹、刷防腐漆。 b.配備好堵漏材料（木楔、抱卡、橡膠板），及時采取措施。有情況及時上報作業(yè)區(qū)及調(diào)度室，并保護好現(xiàn)場。 c.若泄漏不很嚴重，用堵漏材料及時處理，防止泄漏加劇。若泄漏嚴重，上報公司申請停產(chǎn)檢修。 d.泄漏的化學(xué)品能回收的盡量回收，不能回收的妥善處理，降低對環(huán)境影響的程度。 9）火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援方案  a.最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向作業(yè)區(qū)或公司調(diào)度室匯報。作業(yè)區(qū)接警后應(yīng)迅速聯(lián)絡(luò)外部119臺，120急救報警臺等專業(yè)救援隊伍，并及時通知公司有關(guān)部門采取相應(yīng)救援措施。 b.在報警的同時，作業(yè)區(qū)組成的臨時性救援隊

32、伍，應(yīng)迅速組織起來，在最短的時間內(nèi)到達現(xiàn)場，根據(jù)不同性質(zhì)的燃燒采取相應(yīng)的手段和滅火器進行滅火，若煤氣發(fā)生燃燒，應(yīng)立即關(guān)閉閥門切斷氣源、切斷周圍一些電源，用二氧化碳、泡沫滅滅火器火。油類物質(zhì)發(fā)生燃燒時，應(yīng)迅速用泡沫或干粉滅火器滅火。般可燃物質(zhì)燃燒，可用干粉滅火器或消防龍頭水滅火。 2.應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序 應(yīng)急救援體系響應(yīng)采取分級響應(yīng)原則，并逐級響應(yīng)和上報。 （1）報警事件發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)迅速報告工段長，工段長迅速報告作業(yè)區(qū)主任。在逐級上報的同時，采取有效應(yīng)急措施實施救援行動。 （ 2）接警 作業(yè)區(qū)主任接到報警后，應(yīng)迅速趕赴現(xiàn)場，啟動作業(yè)區(qū)應(yīng)急預(yù)案，立即通知作業(yè)區(qū)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組各成員，如各

33、成員在短時間內(nèi)不能趕赴現(xiàn)場，則按職務(wù)高低和能力大小依次臨時安排其他人員擔(dān)任其相應(yīng)職務(wù)，履行相應(yīng)職責(zé)。并根據(jù)應(yīng)急事件種類、嚴重程度、本單位能否控制初期事件等考慮因素，決定是否啟動廠級應(yīng)急救援預(yù)案。如果應(yīng)急事件不足以啟動廠級應(yīng)急預(yù)案，則組織現(xiàn)場人員按本預(yù)案要求，采取有效應(yīng)急措施實施救援，如果險情排除，則恢復(fù)正常狀態(tài)。如果險情未能排除，則啟動廠級應(yīng)急預(yù)案，并迅速向廠應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組報警。 （3）如何報警 當(dāng)應(yīng)急事件發(fā)生后，如不能控制應(yīng)迅速報警，根據(jù)應(yīng)急事件種類確定報何種警。首先撥打所報警電話號碼（見應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表），接通后，報應(yīng)急事件種類、發(fā)生部位、介質(zhì)、報警人姓名、所用電話號碼。2.指揮程序 應(yīng)急

34、事件發(fā)生初期，工段長負責(zé)指揮應(yīng)急事件的處理工作，當(dāng)上一級（作業(yè)區(qū)、公司）指揮人員到達現(xiàn)場后，匯報現(xiàn)場情況，配合上一級指揮，并聽從上一級指揮調(diào)度。指揮的步驟內(nèi)容有： （1） 迅速查清事故發(fā)生的位置、環(huán)境、規(guī)模及可能產(chǎn)生的危害。 （2） 及時溝通應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)、應(yīng)急隊伍、輔助人員及災(zāi)害區(qū)內(nèi)部人員之間的聯(lián)絡(luò)。 （3） 快速組織啟動各類應(yīng)急設(shè)施，調(diào)動應(yīng)急人員奔赴事故現(xiàn)場。（4） 迅速組織醫(yī)療、后勤、保衛(wèi)等部門各司其責(zé)。（5） 迅速通報災(zāi)情，通知相關(guān)方做好必要的準備工作。（6） 保護或設(shè)置好避災(zāi)通道，和安全聯(lián)絡(luò)設(shè)備。撤離事故現(xiàn)場人員，劃清警戒范圍并實施警戒。（7） 采取必要的自救措施，力爭迅速消滅災(zāi)害，并

35、注意采取隔離事故現(xiàn)場的措施，轉(zhuǎn)移事故現(xiàn)場附近易引起災(zāi)害蔓延的設(shè)備和物品，撤離或保護好貴重物品，盡量減少損失，對事故區(qū)域普遍進行安全檢查，防止死灰復(fù)燃。（8）保護好現(xiàn)場，為開展事故調(diào)查做好準備。 (五)、事故現(xiàn)場處置基本程序化學(xué)品具有有毒、有害、易燃、易爆等特點，在生產(chǎn)、儲存和使用過程中因意外或人為破壞等原因發(fā)生泄漏、火災(zāi)爆炸，極易造成人員傷害和環(huán)境污染的事故。掌握化學(xué)品事故現(xiàn)場應(yīng)急處置程序，可有效降低事故造成的損失和影響。1、隔離、疏散1.1建立警戒區(qū)域事故發(fā)生后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)品泄漏擴散的情況或火焰熱輻射所涉及到的范圍建立警戒區(qū)。并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制。建立警戒區(qū)域時應(yīng)注意以下

36、幾項：(1)警戒區(qū)域的邊界應(yīng)設(shè)警示標志，并有專人警戒；(2)除消防、應(yīng)急處理人員以及必須堅守崗位的人員外，其他人員禁止進入警戒區(qū)；(3)泄漏溢出的化學(xué)品為易燃品時，區(qū)域內(nèi)應(yīng)嚴禁火種。1.2緊急疏散 迅速將警戒區(qū)及污染區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡。緊急疏散時應(yīng)注意：(1)如事故物質(zhì)有毒時，需要佩戴個體防護用品或采用簡易有效的防護措施，并有相應(yīng)的監(jiān)護措施；(2)應(yīng)向側(cè)上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，明確專人引導(dǎo)和護送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上設(shè)立哨位，指明方向；(3)不要在低洼處滯留；(4)要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。注意：為使疏散工作順利進行，應(yīng)至少有兩個暢通無阻的

37、緊急出口。 2、防護  根據(jù)危險目標確定相應(yīng)的防護。形式防護服防護面具1#全身全棉防靜電內(nèi)外衣正壓式空氣呼吸器2#全身全棉防靜電內(nèi)外衣正壓式空氣呼吸器3#呼吸工作服簡易濾毒罐、面罩或口罩、毛巾等防護器材 3、情況查明  3.1詢問遇險人員情況，容器儲量、泄漏量、泄漏時間、部位、形式、擴散范圍、電源、火源等情況，消防設(shè)施、工藝措施、到場人員處置意見。 3.2確定泄漏物質(zhì)、濃度、擴散范圍。 3.3確認險情及可能引發(fā)爆炸燃燒的各種危險源，確認消防設(shè)施運行情況。  4、現(xiàn)場急救  在事故現(xiàn)場，化學(xué)品對人體可能造成的傷害為：中毒、窒息、化學(xué)灼傷、燒傷等。

38、進行急救時，不論患者還是救援人員都需要進行適當(dāng)?shù)姆雷o。 4.1現(xiàn)場急救注意事項 選擇有利地形設(shè)置急救點； 做好自身及傷病員的個體防護； 防止發(fā)生繼發(fā)性損害； 應(yīng)至少23人為一組集體行動，以便相互照應(yīng)； 所用的救援器材需具備防爆功能。 4.2現(xiàn)場處理 迅速將患者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處； 呼吸困難時給氧，呼吸停止時立即進行人工呼吸，心臟驟停時立即進行心臟按摩； 皮膚污染時，脫去污染的衣服，用流動清水沖洗，沖洗要及時、徹底、反復(fù)多次；頭面部灼傷時，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗； 當(dāng)人員發(fā)生燒傷時，應(yīng)迅速將患者衣服脫去，用流動清水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染，不要任意把水皰弄破?；颊呖诳蕰r

39、，可適量飲水或含鹽飲料。 4.3使用特效藥物治療，對癥治療，嚴重者送醫(yī)院觀察治療 注意：急救之前，救援人員應(yīng)確信受傷者所在環(huán)境是安全的。另外，口對口的人工呼吸及沖洗污染的皮膚或眼睛時，要避免進一步受傷。 （五）、泄漏處理  危險化學(xué)品泄漏后。不僅污染環(huán)境，對人體造成傷害，如遇可燃物質(zhì)，還有引發(fā)火災(zāi)爆炸的可能。因此，對泄漏事故應(yīng)及時、正確處理，防止事故擴大。泄漏處理一般包括泄漏源控制及泄漏物處理兩大部分。 1泄漏源控制 可能時，通過控制泄漏源來消除化學(xué)品的溢出或泄漏。 通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等方法進行泄漏源控制。 容器發(fā)

40、生泄漏后，采取措施修補和堵塞裂口。制止化學(xué)品的進一步泄漏，對整個應(yīng)急處理是非常關(guān)鍵的。能否成功地進行堵漏取決于幾個因素：接近泄漏點的危險程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。堵漏方法。部位形式方 法罐體砂眼使用螺絲加粘合劑旋進堵漏縫隙使用粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)、堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)、金屬堵漏錐堵漏裂口使用粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏管道砂眼使用螺絲加粘合劑旋進堵漏縫隙堵漏夾具堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏裂口粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏閥門 

41、堵漏夾具堵漏法蘭 夾具2泄漏物處置 現(xiàn)場泄漏物要及時進行覆蓋、收容、稀釋、處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。泄漏物處置主要有4種方法： (1)圍堤堵截。如果化學(xué)品為液體，泄漏到地面上時會四處蔓延擴散，難以收集處理。為此，需要筑堤堵截或者引流到安全地點。貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時，防止物料沿明溝外流。(2)稀釋與覆蓋。為減少大氣污染。通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸氣云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散，使其在安全地帶擴散。在使用這一技術(shù)時，將產(chǎn)生大量的被污染水，因此應(yīng)疏通污水排放系統(tǒng)。對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。對于液體泄漏，為降低物料向大

42、氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。(3)收容(集)。對于大型泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)，當(dāng)泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。(4)廢棄。將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。 3泄漏處理注意事項 進入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護器具； 如果泄漏物是易燃易爆的，應(yīng)嚴禁火種； 應(yīng)急處理時嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍掩護。 （六）、火災(zāi)控制  危險化學(xué)品容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，但不同的化學(xué)品以及在不同情況下發(fā)生火災(zāi)時，其

43、撲救方法差異很大，若處置不當(dāng)，不僅不能有效撲滅火災(zāi)，反而會使災(zāi)情進一步擴大。此外，由于化學(xué)品本身及其燃燒產(chǎn)物大多具有較強的毒害性和腐蝕性，極易造成人員中毒、灼傷。因此，撲救化學(xué)危險品火災(zāi)是一項極其重要而又非常危險的工作。1滅火對策(1)撲救初期火災(zāi)。在火災(zāi)尚未擴大到不可控制之前，應(yīng)使用適當(dāng)移動式滅火器來控制火災(zāi)。迅速關(guān)閉火災(zāi)部位的上下游閥門，切斷進入火災(zāi)事故地點的一切物料，然后立即啟用現(xiàn)有各種消防設(shè)備、器材撲滅初期火災(zāi)和控制火源。(2)對周圍設(shè)施采取保護措施。為防止火災(zāi)危及相鄰設(shè)施，必須及時采取冷卻保護措施，并迅速疏散受火勢威脅的物資。有的火災(zāi)可能造成易燃液體外流，這時可用沙袋或其他材料筑堤攔

44、截流淌的液體或挖溝導(dǎo)流，將物料導(dǎo)向安全地點。必要時堵住下水井、陰井口等處，防止火焰蔓延。(3)火災(zāi)撲救。撲救危險化學(xué)品火災(zāi)決不可盲目行動，應(yīng)針對每一類化學(xué)品，選擇正確的滅火劑和滅火方法。必要時采取堵漏或隔離措施，預(yù)防次生災(zāi)害擴大。當(dāng)火勢被控制以后，仍然要派人監(jiān)護，清理現(xiàn)場，消滅余火。2幾種特殊化學(xué)品的火災(zāi)撲救注意事項(1)撲救氣體類火災(zāi)，切忌盲目撲滅火勢，在沒有采取堵漏措施的情況下，必須保持穩(wěn)定燃燒。否則，大量可燃氣體泄漏出來與空氣混合，遇著火源就會發(fā)生爆炸，后果將不堪設(shè)想。(2)對于爆炸物品火災(zāi)，切忌用沙土蓋壓，以免增強爆炸物品爆炸時的威力；撲救爆炸物品堆垛火災(zāi)時，水流應(yīng)采用吊射，避免強力水

45、流直接沖擊堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。(3)撲救毒害品和腐蝕品的火災(zāi)時，應(yīng)盡量使用低壓水流或霧狀水，避免腐蝕品、毒害品濺出；遇酸類或堿類腐蝕品，最好調(diào)制相應(yīng)的中和劑稀釋中和。(4)易燃固體、自燃物品一般都可用水和泡沫撲救，只要控制住燃燒范圍，逐步撲滅即可。注意：發(fā)生化學(xué)品火災(zāi)時，滅火人員不應(yīng)單獨滅火，出口應(yīng)始終保持清潔和暢通，要選擇正確的滅火劑，滅火時還應(yīng)考慮人員的安全。應(yīng)急處理過程并非是按部就班地按以上順序進行，而是根據(jù)實際情況盡可能同時進行，如危險化學(xué)品泄漏，應(yīng)在報警的同時盡可能切斷泄漏源等等。（七）、應(yīng)急設(shè)備、器材使用方法及常用急救方法 7.1.應(yīng)急設(shè)備、器材使用方法 MFT型推車式

46、干粉滅火器的使用 （1）適用范圍 能撲救各種油類、易燃體、可燃氣體和電器設(shè)備等初起火 （2）使用方法： 將滅火車推火場 ，將輸粉管帶展開，擰開（提開）貯氣閥門，注意握緊噴槍對準火場。 （3）注意事項： 嚴禁潮濕，防止日曬或強輔射熱。 每年檢查一次桶內(nèi)干粉是否結(jié)塊，檢查CO2是否充足（貯氣瓶泄露量不得大于額定充裝重量的5%）。 MF型手提式干粉滅火器的使用方法 1. 適用范圍 適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)，不能撲救金屬燃燒的火災(zāi). 2. 使用方法 滅火時拔出保險銷，用力壓把，在距火點5米左右，向火點噴射。要對準火焰根部掃射。在撲救流淌液體火災(zāi)時，應(yīng)對準火焰根部，由近而遠，并左右

47、掃射至撲滅。如撲滅容器內(nèi)火災(zāi)，應(yīng)對準火焰根部左右搖動掃射，使干粉覆干整個容器開口表面；當(dāng)火焰被趕出容器時，應(yīng)繼續(xù)噴射，直至全部撲滅。在撲救容器內(nèi)火災(zāi)時，防止噴射造成液體外溢后火勢蔓延。如燃燒時間長，容器壁溫度高，火被撲滅后很容易死灰復(fù)燃，如與泡沫類滅火器使用，則滅火效果更佳。 3、維護保養(yǎng) （1） 正立在固定場所，嚴禁潮濕，日曬，撞擊。 （2） 每年檢查一次瓶內(nèi)干粉是否結(jié)塊，檢查CO2是否充足，年泄露量不得大于充裝重量的5%。 7.2常用急救方法 人口呼吸：（口對口呼吸）（1） 在保持呼吸道暢通的位置下進行；（2） 用按于前之手的拇指和食指捏住人的鼻翼下端；（3） 搶救者深吸一口氣后，張開口貼

48、緊病人的嘴，把病人的口部完全包??；（4） 深而快地向病人口內(nèi)用力吹氣，直至病人胸部向上抬起為止； （5） 一次吹氣完畢后，立即與病人口部脫離，輕輕抬起頭部，面向病人胸部，吸入新鮮空氣，以便下一次人工呼吸。同時使病人的口張開，捏鼻的手也應(yīng)放松，以便病人從鼻孔通氣，觀察病人胸廓向下恢復(fù)，并有氣流從病人口內(nèi)排出。 （6） 吹氣頻率：12-20次/分，單人操作心臟按壓15次吹氣2次 （7）吹氣時應(yīng)停止胸外按壓。 事故案例1、氨水罐爆炸，致4人死亡 【事故簡要經(jīng)過】某焦化廠2007年9月27日在改造氨水罐尾氣收集裝置時，前一天進行了置換，未完全隔絕氨水來源和進行清洗，也未分析罐內(nèi)氣體成分，隨后動火作業(yè)，

49、僥幸未發(fā)生事故。第二天，在未采取任何措施的情況下，仍然按照前一天的程序進行動火作業(yè)，氧割剛一接觸氨水放散管，隨及發(fā)生劇烈爆炸，當(dāng)場炸死三人，一人重傷送至醫(yī)院后搶救無效死亡?！驹蚍治觥浚?（1）在危險化學(xué)品生產(chǎn)設(shè)備上動火時，未嚴格進行隔絕、清洗置換、化驗分析等基本安全措施，是導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生直接原因； （2）對員工教育培訓(xùn)不到位，致員工對氨水及相關(guān)化學(xué)品的物化性質(zhì)缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒險心理； （3）管理上存在嚴重漏洞，比如動火前的氣體分析和逐級審批制度落實不到位。2、倒初冷器時致其煤氣進口管被吸癟 【事故簡要經(jīng)過】2008年10月，某廠回收車間倒初冷器操作時，初冷器先給冷凝液及循環(huán)

50、水，后過煤氣，結(jié)果造成初冷器煤氣進口管吸癟。【原因分析】：（1）& f# X6 w8 0 E3 l初冷器蒸汽吹掃后，在未打開煤氣進出口閥的情況下，關(guān)閉放散閥，投用冷凝液噴灑及循環(huán)水，使初冷器在密閉狀況下急劇降溫，內(nèi)部形成負壓，從而造成初冷器進口管吸癟。（2）3 L7 ?( |, Z  p7 m, I" O0 _未按操作規(guī)程行事。 【處理情況】 * D# J( 2 " j4 Q  N) - X% M) p重新制作更換初冷器進口管線。3、煤氣放散時未通知爐頂操作人員，致多人煤氣中毒某焦化廠煉焦車間專職工程師秦某某在指揮倒換1號焦?fàn)t

51、和2號焦?fàn)t的加熱煤氣時，確認檢修前最后一爐焦炭已經(jīng)推完，以為爐頂人員已脫離爐頂，當(dāng)即下令打開機焦側(cè)高爐煤氣放散管進行放散（放散管離爐頂表面有8.65米）。但是，當(dāng)時在爐頂作業(yè)的人員中，除了三班當(dāng)班生產(chǎn)人員已撤離放散地方外，施工隊人員、本廠修理車間、煉焦車間配管班和瓦工班的工人（約30多人），事先沒有得到撤離煤氣放散現(xiàn)場的通知。當(dāng)天正好刮西北風(fēng)，風(fēng)力又不大，爐頂作業(yè)人員缺乏對煤氣的認識和中毒搶救知識，先后有15人中毒，車間領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)后，立即停止交換煤氣，并及時進行了搶救?！驹蚍治觥浚哼`反了“放散時通知爐頂操作人員”的規(guī)定；高爐煤氣放散管較矮，當(dāng)天風(fēng)向、風(fēng)力對煤氣放散不利。4、抽盲板煤氣外逸爆炸

52、【事故簡要經(jīng)過】：某焦化廠焦?fàn)t加熱煤氣管道換流量孔板抽盲板（帶煤氣作業(yè)）時，煤氣流出量大，工人使用的是鐵制工具。大約工作了半小時，即將結(jié)束時，突然“轟”的一聲，現(xiàn)場煤氣和空氣混合物發(fā)生爆炸，當(dāng)場7人臉和手被燒傷，其中有段長、安全員、3名管工和起重工、測溫工。 【原因分析】：流量孔板距烘爐小灶太近，孔板前沒有閥門，無法停煤氣。5、氨水罐爆炸，致4人死亡 【事故簡要經(jīng)過】某焦化廠2007年9月27日在改造氨水罐尾氣收集裝置時，前一天進行了置換，未完全隔絕氨水來源和進行清洗，也未分析罐內(nèi)氣體成分，隨后動火作業(yè)，僥幸未發(fā)生事故。第二天，在未采取任何措施的情況下，仍然按照前一天的程序進行動火作業(yè)，氧割剛

53、一接觸氨水放散管，隨及發(fā)生劇烈爆炸，當(dāng)場炸死三人，一人重傷送至醫(yī)院后搶救無效死亡。【原因分析】： （1）在危險化學(xué)品生產(chǎn)設(shè)備上動火時，未嚴格進行隔絕、清洗置換、化驗分析等基本安全措施，是導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生直接原因； （2）對員工教育培訓(xùn)不到位，致員工對氨水及相關(guān)化學(xué)品的物化性質(zhì)缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒險心理； （3）管理上存在嚴重漏洞，比如動火前的氣體分析和逐級審批制度落實不到位。6、倒初冷器時致其煤氣進口管被吸癟 【事故簡要經(jīng)過】2008年10月，某廠回收車間倒初冷器操作時，初冷器先給冷凝液及循環(huán)水，后過煤氣，結(jié)果造成初冷器煤氣進口管吸癟?！驹蚍治觥浚海?）& f# X6 w

54、8 0 E3 l初冷器蒸汽吹掃后，在未打開煤氣進出口閥的情況下，關(guān)閉放散閥，投用冷凝液噴灑及循環(huán)水，使初冷器在密閉狀況下急劇降溫，內(nèi)部形成負壓，從而造成初冷器進口管吸癟。（1）3 L7 ?( |, Z  p7 m, I" O0 _未按操作規(guī)程行事。 【處理情況】 * D# J( 2 " j4 Q  N) - X% M) p重新制作更換初冷器進口管線。7、管式爐在調(diào)試過程中發(fā)生煤氣爆炸，致1死2傷 【事故簡要經(jīng)過】河北中煤旭陽焦化有限公司: v* c- H7 ?5 L0 m! K4 u6 t化產(chǎn)車間管式爐為技術(shù)落后的舊爐子，無自動點火程序，點火操作為現(xiàn)場操作工將煤氣三閥組關(guān)閉，開蒸汽閥吹掃160s后，開點火燃氣閥，以占有煤油的長鐵桿火把伸進爐腔內(nèi)點火，后主燃氣閥門開點火成功。當(dāng)日事發(fā)時間系后半夜，人困意最濃，疏忽操作。進行蒸汽吹掃時忘記確認三閥組關(guān)閉，后進行點火操作時