CP與APQP等五大工具之間的關(guān)系

1、APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系：FMEA與CP和作業(yè)指導(dǎo)書之間的關(guān)系：DFMEAPFMEACPSOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/作業(yè)指導(dǎo)書）APQP流程第一階段，該階段的工作目標(biāo)是：確定顧客的需要和期望，計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目；確定對(duì)顧客的需要和期望明確了解。1. 顧客需求（要求）接收；2. 方案及評(píng)審3. 詢報(bào)價(jià)4. 項(xiàng)目確定5. 成立小組6. 進(jìn)度計(jì)劃7. 初始設(shè)計(jì)包括產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單及初始設(shè)備/工裝/量具需求清單。第二階段，該階段的工作目標(biāo)是：確定計(jì)劃過程中特征與特性發(fā)展到最終形式時(shí)的要素；涵蓋從樣品制

2、作到驗(yàn)證產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)；使可行的設(shè)計(jì)滿足產(chǎn)能、交期和工程要求，并兼顧滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度等目標(biāo)。1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入及評(píng)審-清單2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)： DFMEA 樣件CP DVP&R設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 新設(shè)備、工裝、設(shè)施、檢具/試驗(yàn)設(shè)備要求 工藝方案 產(chǎn)品要求（初始）3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出及評(píng)審4. 樣件制作（包括制作前準(zhǔn)備）2-3件5. 驗(yàn)證、確認(rèn)6. 確定產(chǎn)品要求7. 制造可行性評(píng)價(jià)，即小組可行性承諾第三階段，該階段的工作目標(biāo)是：開發(fā)有效的生產(chǎn)制造系統(tǒng)；保證滿足顧客的要求、需要和期望。1. 過程設(shè)計(jì)輸入及評(píng)審2. 過程設(shè)計(jì)： 過程流程圖 特性矩陣圖 P

3、FMEA 試生產(chǎn)CP 開發(fā)工裝、設(shè)備、檢具計(jì)劃 MSA和Ppk計(jì)劃（必要時(shí)） 工藝草案（作業(yè)指導(dǎo)書） 包裝規(guī)范3. 過程設(shè)計(jì)輸出及評(píng)審注：PFMEA未完成之前，不應(yīng)該安排生產(chǎn)工裝的制作。第四階段，該階段的工作目標(biāo)是：通過試生產(chǎn)來驗(yàn)證制造過程的主要特點(diǎn)和符合性；量產(chǎn)前調(diào)查和解決所有關(guān)注的問題。1. 試生產(chǎn)準(zhǔn)備：5M1E，生產(chǎn)計(jì)劃2. 試生產(chǎn)（記錄清單）3. 驗(yàn)證： MSA測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià) SPCPpk初始過程能力研究 產(chǎn)品特性（各工序完成情況） 過程參數(shù) 過程目標(biāo)（班產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、Ppk）驗(yàn)證 包裝評(píng)價(jià)4. 確認(rèn)： 內(nèi)部：全項(xiàng)目檢測(cè) 外部：PPAP提交5. 總結(jié)： 生產(chǎn)CP 正式工藝，即正式作

4、業(yè)指導(dǎo)書（包裝作業(yè)和檢驗(yàn)指導(dǎo)書） APQP總結(jié)第五階段，該階段的工作目標(biāo)是：當(dāng)零組件于制造中有變異時(shí)，評(píng)估質(zhì)量策劃的有效性；對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估；滿足顧客所有要求；特殊特性符合顧客規(guī)定的指標(biāo)。按訂單量產(chǎn)，并監(jiān)測(cè)改進(jìn)1. 產(chǎn)品審核/過程審核（先做D，再做P）2. 顧客滿意度測(cè)量3. 新產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)總結(jié)一般硬件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的劃分：1）方案確認(rèn)；2）初步設(shè)計(jì)；3）詳細(xì)設(shè)計(jì)；4）工藝設(shè)計(jì)；5）樣件試制；6）樣件驗(yàn)證（設(shè)計(jì)定型）；7) 樣件確認(rèn)（生產(chǎn)定型）；8）小批量生產(chǎn)。FMEA分析和控制計(jì)劃的對(duì)象設(shè)計(jì)FMEA是一種風(fēng)險(xiǎn)分析的方法，是一種設(shè)計(jì)評(píng)審的方法。為產(chǎn)品設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備的，是一種防錯(cuò)DFMEA

5、的對(duì)象及順序：l 產(chǎn)品l 部件l 材料PFMEA的對(duì)象及順序：l 進(jìn)料l 各工序l 包裝CP的對(duì)象及順序（CP可以覆蓋一個(gè)系列的產(chǎn)品，可附加一個(gè)列表）：l 進(jìn)料l 部件，各加工生產(chǎn)工序l 最終檢驗(yàn)l 包裝l 全尺寸檢驗(yàn)另外，易損工裝、刀具等應(yīng)列入CP。2010年6月3日第三部分：分析題（寫出與審核發(fā)現(xiàn)相對(duì)應(yīng)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條款或要求，并進(jìn)行判斷，10題×1分）審核員發(fā)現(xiàn)相關(guān)要求符合不符合觀察項(xiàng)01 夜班的首件檢驗(yàn)，在第二天由白班檢驗(yàn)員做檢驗(yàn)。751302 返工指導(dǎo)書未到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。83203 夜班沒有質(zhì)量人員，但生產(chǎn)班長(zhǎng)有質(zhì)量責(zé)任，其有權(quán)停止生產(chǎn)。551104經(jīng)營(yíng)計(jì)劃未有受控。423a）05

6、 產(chǎn)品交付沒有達(dá)到100%準(zhǔn)時(shí)，有糾正措施計(jì)劃。85206 供方（汽車）沒有做PPAP。736307 培訓(xùn)沒有包括學(xué)徒工。622308 產(chǎn)品設(shè)計(jì)分包到外部設(shè)計(jì)中心，7.3產(chǎn)品設(shè)計(jì)部分被刪除。1209 組織已通過ISO14000，但使用的危險(xiǎn)品沒有符合法規(guī)的證明。741110 所有記錄保存期限規(guī)定為2年。424第四部分：簡(jiǎn)答題（請(qǐng)按要求簡(jiǎn)要回答以下問題，4題×2.5分）1 請(qǐng)采用龜圖形式描述培訓(xùn)的過程模式？活動(dòng)（PDCA）：年度培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)通知、培訓(xùn)實(shí)施、培訓(xùn)考核、培訓(xùn)有效性評(píng)價(jià)輸入：顧客要求、崗位能力要求、法律法規(guī)要求、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃要求輸出：滿足崗位能力要求的員工、各種培訓(xùn)記錄資源：教

7、室、白板、復(fù)印機(jī)、電腦投影儀誰進(jìn)行：主要職責(zé)辦公室以、能力要求口才和相關(guān)知識(shí)、相關(guān)職責(zé)各部門方法/程序：培訓(xùn)控制程序、記錄控制程序準(zhǔn)則/目標(biāo)/監(jiān)測(cè)：人均培訓(xùn)20課時(shí)、有效必性90%以上。2 試寫出APQP過程設(shè)計(jì)階段的輸入文件資料？產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出的要求（產(chǎn)品圖紙、特殊特性等），過程目標(biāo)（班產(chǎn)量，Ppk，生產(chǎn)成本，過程開發(fā)經(jīng)驗(yàn)）3 請(qǐng)說明，需要什么客觀證據(jù)以證明符合7.5.5.1 貯存和庫(kù)存的過程要求？1）查是否建立倉(cāng)庫(kù)管理程序、制度或規(guī)定文件？是否受控？查內(nèi)容是否滿足要求？2）查是否定期檢查庫(kù)存產(chǎn)品質(zhì)量？頻次？結(jié)果如何？3）查帳、物、卡是否一致；4）查是否能實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出？通過什么方法實(shí)現(xiàn)（是否有

8、日期標(biāo)識(shí)，存放位置是否可以確保）？5）庫(kù)存目標(biāo)是否建立？是什么？考核頻次？結(jié)果如何？有無持續(xù)改進(jìn)？ 4 根據(jù)你的體會(huì)與理解，簡(jiǎn)述在審核中收集客觀證據(jù)的技巧?1） 交談提問的技巧：面對(duì)面；內(nèi)部語言；平等、禮貌和尊重；開啟式提問；多聽少問2）查閱的技巧：12樣；有代表性；抓大放小；相互關(guān)聯(lián)；有潛在問題擴(kuò)大抽樣；沒有問題不再抽樣3）觀察技巧：明確觀察對(duì)象；具體細(xì)致；事先列一觀察提綱4）驗(yàn)證技巧：適當(dāng)時(shí)驗(yàn)證，考慮成本、時(shí)間；必要時(shí)驗(yàn)證；抽樣有代表性。第五部分：實(shí)際操作題（在以下四項(xiàng)中任選一項(xiàng)作審核準(zhǔn)備，按過程化方法列出審核檢查要點(diǎn)，5分）A管理評(píng)審B采購(gòu)C內(nèi)部審核D產(chǎn)品質(zhì)量策劃項(xiàng)目核查內(nèi)容輸入管理評(píng)審

9、計(jì)劃，各部門提供的輸入報(bào)告責(zé)任最高管理層，辦公室管理員、內(nèi)審員資源會(huì)議室方法/程序管理評(píng)審程序、多方論證輸出管理評(píng)審報(bào)告包括：A）質(zhì)量管理體系及其過程有效性改進(jìn)；B）與顧客要求有關(guān)產(chǎn)品的改進(jìn)；C）資源需求，管理評(píng)審記錄。測(cè)量/目標(biāo)評(píng)審有效率100%活動(dòng)（PDCA）第六部分：計(jì)算題（共10分，第1題6分，第2題4分）1 根據(jù)給出的數(shù)據(jù)，計(jì)算CP、CPK和PP、PPK。已知零件的規(guī)格值（質(zhì)量特性）為10±0.6，=9.9，固有變差=1/6，總變差s=1/5。CP=T/6=1.2/1=1.2CPK=min(Cpu,Cpl)Cpu= (Tu-)/3=(10.6-9.9-)×2=1.

10、4Cpl= (-Tl)/3=(9.9-9.4)×2=1.0PP=T/6 s =1.2×5/6=1.0PPK=min(Ppu,Ppl)Ppu= (Tu-)/3 s =(10.6-9.9-)×5/3=1.17Ppl= (-Tl)/3 s =(9.9-9.4)×5/3=0.8332 某公司在進(jìn)行產(chǎn)品審核時(shí)，發(fā)現(xiàn)的結(jié)果如下：B類缺陷2個(gè)，C類缺陷1個(gè)，D類缺陷4個(gè)，無A類缺陷。請(qǐng)計(jì)算其質(zhì)量特征值(QKZ=（1所有特性缺陷分?jǐn)?shù)之和/所有特性已加權(quán)的抽樣數(shù)之和）×100%)。取樣5件，共審核10個(gè)項(xiàng)目，其中A類特性2個(gè)項(xiàng)目，B類特性2個(gè)項(xiàng)目，C類特性4個(gè)項(xiàng)目，D類特性2個(gè)項(xiàng)目，缺陷加權(quán)等級(jí)系數(shù)分別是：A/B/C/D=100/50/10/1。缺陷分?jǐn)?shù)=2×50+1×10+4