肖特車間圓圓圈改善

1、第1頁(yè)共40頁(yè)第2頁(yè)共40頁(yè)第3頁(yè)共40頁(yè)第4頁(yè)共40頁(yè)第5頁(yè)共40頁(yè)第6頁(yè)共40頁(yè)第7頁(yè)共36頁(yè)圈圈 名名圓圓圈圓圓圈成立時(shí)間成立時(shí)間20102010年年6 6月月2525日日圈會(huì)頻率圈會(huì)頻率每周一次每周一次活動(dòng)期間活動(dòng)期間20102010年年6 6月月-8-8月月輔導(dǎo)老師輔導(dǎo)老師無(wú)無(wú)圈會(huì)時(shí)間圈會(huì)時(shí)間3030分分-45-45分分圈圈 長(zhǎng)長(zhǎng)龔維龔維圈的意義圈的意義： 象征生產(chǎn)、品質(zhì)部的團(tuán)隊(duì)精象征生產(chǎn)、品質(zhì)部的團(tuán)隊(duì)精神，同心協(xié)力，拼搏向上、精益神，同心協(xié)力，拼搏向上、精益求精。求精。圈圈 員員 吳小翠吳小翠 劉祥勇劉祥勇 郭華郭華平均年齡平均年齡3232歲歲平均年資平均年資1414年年第8頁(yè)共4

2、0頁(yè)圈長(zhǎng)圈長(zhǎng)圈員圈員圈員圈員圈員圈員吳小翠吳小翠劉祥勇劉祥勇郭華郭華生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理車間主任車間主任圈的架構(gòu)圈的架構(gòu)龔維龔維車間車間QE第9頁(yè)共36頁(yè) 組圈動(dòng)機(jī)：降低過(guò)程加工不良，節(jié)省公司成本組圈動(dòng)機(jī)：降低過(guò)程加工不良，節(jié)省公司成本圈的特色：圈員年輕有活力，勇于創(chuàng)新、改善圈的特色：圈員年輕有活力，勇于創(chuàng)新、改善第10頁(yè)共40頁(yè)（一）選主題：（一）選主題： 評(píng)定方式，每人評(píng)定方式，每人1 1票：票： 重要性重要性: : 重要性重要性3 3分，一般性分，一般性2 2分，次要性分，次要性1 1分；分； 迫切性迫切性: : 緊急性緊急性3 3分，一般性分，一般性2 2分，不急以下分，不

3、急以下1 1分；分； 可行性：本單位可改善為可行性：本單位可改善為3 3分，跨單位分，跨單位2 2分，托外分，托外1 1分。分。項(xiàng)次項(xiàng)次 提案者提案者活動(dòng)主題活動(dòng)主題評(píng)價(jià)方式評(píng)價(jià)方式總分總分 選定選定迫切性迫切性 效益性效益性 可行性可行性1 1龔維龔維降低三車間過(guò)程加工不良率降低三車間過(guò)程加工不良率12121212121236362 2吳小翠吳小翠降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本101011119 930303 3劉祥勇劉祥勇提高過(guò)程質(zhì)量，減少提高過(guò)程質(zhì)量，減少OQCOQC判退批數(shù)判退批數(shù)12121010101032324 4郭華郭華提高生產(chǎn)員工積極性提高生產(chǎn)員工積極性111110101010313

4、1第11頁(yè)共40頁(yè) （二）主題選定：（二）主題選定：（三）選定理由：（三）選定理由： 1-1 上月（上月（6月）三車間加工不良超標(biāo)；月）三車間加工不良超標(biāo)； 1-2完成公司績(jī)效考核指標(biāo)；完成公司績(jī)效考核指標(biāo)； 1-3降低公司加工及材料成本；降低公司加工及材料成本； 1-4提高公司經(jīng)濟(jì)效益；提高公司經(jīng)濟(jì)效益；第12頁(yè)共40頁(yè)計(jì)劃線計(jì)劃線 實(shí)施線實(shí)施線活動(dòng)活動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)度活動(dòng)項(xiàng)目活動(dòng)項(xiàng)目1010年年6 6月月1010年年7 7月月1010年年8 8月月運(yùn)用運(yùn)用手法手法擔(dān)擔(dān) 當(dāng)當(dāng)P P活動(dòng)項(xiàng)目活動(dòng)項(xiàng)目12341 12 23 34 41 12 23 34 41.1.組圈組圈龔維龔維2.2.主題選定

5、主題選定矩陣圖矩陣圖龔維龔維D D3.3.活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃甘特圖甘特圖劉祥勇劉祥勇4.4.現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀把握矩陣圖矩陣圖龔維龔維5.5.目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定柱狀圖柱狀圖劉祥勇劉祥勇6.6.要因分析要因分析系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖龔維龔維7.7.對(duì)策擬定對(duì)策擬定系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖劉祥勇劉祥勇8.8.對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施IEIE手法手法吳小翠吳小翠C C 9.9.效果確認(rèn)效果確認(rèn)推移圖推移圖吳小翠吳小翠10.10.成果比較成果比較柱狀圖柱狀圖龔維龔維A A11.11.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化查檢表查檢表龔維龔維12.12.反省與檢討反省與檢討查檢表查檢表郭華郭華13.13.下期活動(dòng)主題下期活動(dòng)主題矩陣圖矩陣圖劉祥勇劉祥勇第13頁(yè)共40頁(yè)

6、(一一)現(xiàn)狀描述：現(xiàn)狀描述：資料來(lái)源：資料來(lái)源：6 6月品質(zhì)日?qǐng)?bào)表月品質(zhì)日?qǐng)?bào)表資料收集人：龔維資料收集人：龔維收集時(shí)間：收集時(shí)間：20102010年年7 7月月1 1日日2010.6肖特車間生產(chǎn)總數(shù)肖特車間生產(chǎn)總數(shù)798868支，成品支，成品716513支，加工不良數(shù)支，加工不良數(shù)18354支，加工不良率支，加工不良率2.30%； 初步計(jì)算如下：初步計(jì)算如下：6月三車間直接成本報(bào)廢：月三車間直接成本報(bào)廢： 18354支支*7元元/支支=128478元元6月三車間加工費(fèi)用流失：月三車間加工費(fèi)用流失：18354*0.37元元/支支=6791元元三車間三車間6月加工不良成本損失：月加工不良成本損失：

7、128478+6791=135269元元通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析，不良的流失主要集中在產(chǎn)品的碰劃傷上，如何通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析，不良的流失主要集中在產(chǎn)品的碰劃傷上，如何將過(guò)程中造成的碰劃傷成本降低？是本次改善的重點(diǎn)和方向。將過(guò)程中造成的碰劃傷成本降低？是本次改善的重點(diǎn)和方向。第14頁(yè)共40頁(yè)設(shè)定理由設(shè)定理由: : 1.1.完成公司績(jī)效指標(biāo)要求；完成公司績(jī)效指標(biāo)要求；2.2.降低公司加工不良成本損失降低公司加工不良成本損失2.30%1.85%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%6月7月加工不良率時(shí)間6月份實(shí)際數(shù)值情況6月份實(shí)際數(shù)值情況7月份目標(biāo)月份目標(biāo)設(shè)定情況設(shè)定情況第15頁(yè)共40頁(yè)

8、注：紅色框?yàn)楦纳浦攸c(diǎn)注：紅色框?yàn)楦纳浦攸c(diǎn)為為何何三三車車間間過(guò)過(guò)程程加加工工不不良良率率超超標(biāo)？標(biāo)？人員類人員類人員過(guò)程操作人員過(guò)程操作產(chǎn)生不良品產(chǎn)生不良品過(guò)程產(chǎn)品擺放方式不合過(guò)程產(chǎn)品擺放方式不合理，碰劃傷多理，碰劃傷多1 12 23 34 45 5檢驗(yàn)人員新進(jìn)人員多檢驗(yàn)人員新進(jìn)人員多方法類方法類后道工序碰劃傷，原材后道工序碰劃傷，原材料和加工區(qū)分不明確料和加工區(qū)分不明確生產(chǎn)人員品質(zhì)意識(shí)薄弱生產(chǎn)人員品質(zhì)意識(shí)薄弱檢驗(yàn)人員培訓(xùn)不夠檢驗(yàn)人員培訓(xùn)不夠過(guò)程作業(yè)個(gè)別流水線沒(méi)過(guò)程作業(yè)個(gè)別流水線沒(méi)有形成單支流有形成單支流針對(duì)長(zhǎng)邊撕膜加工，前道工序無(wú)針對(duì)長(zhǎng)邊撕膜加工，前道工序無(wú)安排外觀檢，劃碰傷流入后道工安排外

9、觀檢，劃碰傷流入后道工序，誤判為加工不良序，誤判為加工不良定單量大，為趕產(chǎn)量定單量大，為趕產(chǎn)量過(guò)程檢驗(yàn)控制方法單一，過(guò)程檢驗(yàn)控制方法單一，沒(méi)有因產(chǎn)品而異多加變沒(méi)有因產(chǎn)品而異多加變動(dòng)動(dòng)針對(duì)不同產(chǎn)品、不同尺寸，沒(méi)有針對(duì)不同產(chǎn)品、不同尺寸，沒(méi)有做到控制方法細(xì)化、多樣化做到控制方法細(xì)化、多樣化第16頁(yè)共40頁(yè)注：紅色框?yàn)楦纳浦攸c(diǎn)注：紅色框?yàn)楦纳浦攸c(diǎn)為為何何三三車車間間過(guò)過(guò)程程加加工工不不良良率率超超標(biāo)？標(biāo)？原材料不原材料不良率高良率高原材料不良面凸、原材料不良面凸、料頭等影響加工料頭等影響加工尺寸不良尺寸不良原材料不良超標(biāo)、過(guò)原材料不良超標(biāo)、過(guò)程品質(zhì)失控，影響過(guò)程品質(zhì)失控，影響過(guò)程質(zhì)量程質(zhì)量供應(yīng)商方面

10、需加強(qiáng)品供應(yīng)商方面需加強(qiáng)品質(zhì)管控質(zhì)管控供應(yīng)商方面需加強(qiáng)品供應(yīng)商方面需加強(qiáng)品質(zhì)管控質(zhì)管控切割機(jī)碰傷數(shù)量較多切割機(jī)碰傷數(shù)量較多周轉(zhuǎn)架碰劃傷周轉(zhuǎn)架碰劃傷切割設(shè)備老化切割設(shè)備老化切割機(jī)操作臺(tái)面角部碰傷切割機(jī)操作臺(tái)面角部碰傷待確認(rèn)不良品架碰劃傷待確認(rèn)不良品架碰劃傷保留品周轉(zhuǎn)架鐵架外漏保留品周轉(zhuǎn)架鐵架外漏機(jī)械類機(jī)械類7 76 6第17頁(yè)共40頁(yè)項(xiàng)次項(xiàng)次重要要因重要要因?qū)Σ邤M定對(duì)策擬定實(shí)施日期實(shí)施日期擔(dān)當(dāng)擔(dān)當(dāng)1 1生產(chǎn)人員品質(zhì)意識(shí)薄弱針對(duì)生產(chǎn)所有人員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)針對(duì)生產(chǎn)所有人員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)宣導(dǎo)、培訓(xùn)宣導(dǎo)、培訓(xùn)2010.7.52010.7.5 郭華郭華2 2檢驗(yàn)人員培訓(xùn)不夠?qū)θ囬g所有檢驗(yàn)人員作檢驗(yàn)培對(duì)三車間

11、所有檢驗(yàn)人員作檢驗(yàn)培訓(xùn)訓(xùn)2010.7.32010.7.3-7.5-7.5劉祥勇劉祥勇/ /龔維龔維3 3過(guò)程作業(yè)個(gè)別流水線沒(méi)有形成單支流由生產(chǎn)和品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)共同宣導(dǎo)由生產(chǎn)和品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)共同宣導(dǎo)單支流單支流2010.7.2010.7.上旬上旬吳小翠吳小翠/ /龔維龔維4 4針對(duì)長(zhǎng)邊撕膜加工，前道工序無(wú)安排外觀檢，劃碰傷流入后道工序，誤判為加工不良1.1.生產(chǎn)從現(xiàn)場(chǎng)挑選外觀檢驗(yàn)生產(chǎn)從現(xiàn)場(chǎng)挑選外觀檢驗(yàn)人員；人員； 2.2. 品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)人品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育員進(jìn)行培訓(xùn)教育2010.7.32010.7.3-7.5-7.5郭華郭華/ /龔維龔維5 5切割機(jī)操作臺(tái)面角部碰傷同設(shè)備保障部協(xié)商，請(qǐng)機(jī)修同設(shè)備保

12、障部協(xié)商，請(qǐng)機(jī)修部門拋光操作臺(tái)面部門拋光操作臺(tái)面2010.7. 2010.7. 1010龔維龔維6 6針對(duì)不同產(chǎn)品、不同尺寸，沒(méi)有做到過(guò)程控制方法細(xì)化、多樣化針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備（工序）、多針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備（工序）、多發(fā)不良尺寸做重點(diǎn)過(guò)程管制發(fā)不良尺寸做重點(diǎn)過(guò)程管制2010.7.22010.7.2 龔維龔維7 7保留品周轉(zhuǎn)架鐵架外漏對(duì)車間所有保留品架檢查后，重對(duì)車間所有保留品架檢查后，重新用厚毛片包裹新用厚毛片包裹2010.7.12010.7.10 0龔維龔維第18頁(yè)共40頁(yè)1 1、現(xiàn)況說(shuō)明：、現(xiàn)況說(shuō)明： 2 2、問(wèn)題解析：、問(wèn)題解析： 碰、劃、擦傷來(lái)源：碰、劃、擦傷來(lái)源：1.1.供應(yīng)商處；供應(yīng)商處；2.

13、2.物流運(yùn)輸；物流運(yùn)輸；3.3.過(guò)程加工；過(guò)程加工；7 7月月3 3日以前做法，由于帶膜日以前做法，由于帶膜加工，加工，3 3種碰劃擦傷都在后道種碰劃擦傷都在后道工序檢出，判定為公司加工工序檢出，判定為公司加工不良。不良。供應(yīng)商和物流造成的產(chǎn)品碰供應(yīng)商和物流造成的產(chǎn)品碰劃擦傷不能計(jì)入過(guò)程加工不劃擦傷不能計(jì)入過(guò)程加工不良，明確區(qū)分；具體區(qū)分方良，明確區(qū)分；具體區(qū)分方法如下：法如下：1.1.過(guò)程加工造成的碰劃擦傷過(guò)程加工造成的碰劃擦傷為加工不良；為加工不良；2.2.物流運(yùn)輸造成的為物流不物流運(yùn)輸造成的為物流不良，明確與加工不良區(qū)分；良，明確與加工不良區(qū)分；3.3.供應(yīng)商造成的碰劃擦傷在供應(yīng)商造成的

14、碰劃擦傷在切割撕膜工序后，安排外觀切割撕膜工序后，安排外觀檢，區(qū)分未進(jìn)行加工前的原檢，區(qū)分未進(jìn)行加工前的原材料不良。材料不良。對(duì)策對(duì)策(一一) ：第19頁(yè)共40頁(yè)3 3、改善對(duì)策：、改善對(duì)策： 4 4、效果確認(rèn)：、效果確認(rèn)： 1.1.針對(duì)針對(duì)V1V1和和V2V2長(zhǎng)邊加工，在前道工序長(zhǎng)邊加工，在前道工序撕撕C C面膜，并設(shè)置一外觀檢驗(yàn)，針對(duì)供面膜，并設(shè)置一外觀檢驗(yàn)，針對(duì)供應(yīng)商碰、劃傷情況進(jìn)行挑選，降低了應(yīng)商碰、劃傷情況進(jìn)行挑選，降低了部分原材料不良品誤判為加工不良品部分原材料不良品誤判為加工不良品的成本及不良品的加工成本；的成本及不良品的加工成本； 2.2.針對(duì)針對(duì)J J型短邊需打標(biāo)，在撕膜工序

15、后、型短邊需打標(biāo)，在撕膜工序后、打標(biāo)工序前，設(shè)置前道工序外觀檢，打標(biāo)工序前，設(shè)置前道工序外觀檢，將不符合外觀標(biāo)準(zhǔn)的不良品選出，防將不符合外觀標(biāo)準(zhǔn)的不良品選出，防止供應(yīng)商不良流入后道工序判加工，止供應(yīng)商不良流入后道工序判加工，并節(jié)省了不良品的打標(biāo)成本；并節(jié)省了不良品的打標(biāo)成本；3.3.由于由于J J型長(zhǎng)邊由于模具造成毛刺問(wèn)題型長(zhǎng)邊由于模具造成毛刺問(wèn)題尚未解決，暫不能撕膜加工，保持原尚未解決，暫不能撕膜加工，保持原生產(chǎn)模式不變；生產(chǎn)模式不變；4.V14.V1和和V2V2短邊因其特殊性（切割后無(wú)短邊因其特殊性（切割后無(wú)加工），人員不變，原外觀檢執(zhí)行前加工），人員不變，原外觀檢執(zhí)行前道外觀檢功能；道外

16、觀檢功能；1.61.6月份車間加工不良率為月份車間加工不良率為2.30%2.30%；2.2.改善后，改善后，7 7月份車間加工不月份車間加工不良率為良率為1.10%1.10%對(duì)策對(duì)策(一一) ：?jiǎn)螁挝唬何唬?%第20頁(yè)共40頁(yè)1 1、現(xiàn)況說(shuō)明：、現(xiàn)況說(shuō)明： 2 2、問(wèn)題解析：、問(wèn)題解析： 切割機(jī)操作臺(tái)面呈尖角狀態(tài)，切割機(jī)操作臺(tái)面呈尖角狀態(tài)，無(wú)倒角無(wú)倒角尤其是切割最后一支料時(shí)，尤其是切割最后一支料時(shí)，加上切割人員的手法不當(dāng)，加上切割人員的手法不當(dāng)，切割機(jī)操作臺(tái)面碰撞傷幾率切割機(jī)操作臺(tái)面碰撞傷幾率大，容易造成小批量加工不大，容易造成小批量加工不良撞傷。良撞傷。對(duì)策對(duì)策(二二) ：拋光拋光前前第21

17、頁(yè)共40頁(yè)3 3、改善對(duì)策：、改善對(duì)策： 4 4、效果確認(rèn)：、效果確認(rèn)： 1.1.聯(lián)系設(shè)備保障部戴經(jīng)理，聯(lián)系設(shè)備保障部戴經(jīng)理，確認(rèn)倒角拋光方案可行后，確認(rèn)倒角拋光方案可行后，聯(lián)系機(jī)修工對(duì)操作臺(tái)面拋光聯(lián)系機(jī)修工對(duì)操作臺(tái)面拋光處理。處理。1.1.經(jīng)過(guò)不良對(duì)比試驗(yàn)證明，經(jīng)過(guò)不良對(duì)比試驗(yàn)證明，效果改善！效果改善！以下數(shù)據(jù)來(lái)源于以下數(shù)據(jù)來(lái)源于6 6、7 7月份品月份品質(zhì)日?qǐng)?bào)表（改善自質(zhì)日?qǐng)?bào)表（改善自7.37.3執(zhí)行）：執(zhí)行）：6 6月份碰劃擦傷總數(shù)：月份碰劃擦傷總數(shù)：54885488支支7 7月份碰劃擦傷總數(shù)：月份碰劃擦傷總數(shù)：36073607支支6 6月份單型號(hào)碰劃擦傷數(shù)在月份單型號(hào)碰劃擦傷數(shù)在606

18、0支以上共支以上共2626起；起；7 7月份單型號(hào)碰劃擦傷數(shù)在月份單型號(hào)碰劃擦傷數(shù)在6060支以上共支以上共9 9起；起；對(duì)策對(duì)策(二二) ：拋光拋光后后第22頁(yè)共40頁(yè)1 1、現(xiàn)況說(shuō)明：、現(xiàn)況說(shuō)明： 2 2、問(wèn)題解析：、問(wèn)題解析： 6 6月份從過(guò)程采集數(shù)據(jù)得出結(jié)月份從過(guò)程采集數(shù)據(jù)得出結(jié)論：三車間折彎?rùn)C(jī)及鉆床論：三車間折彎?rùn)C(jī)及鉆床尺尺寸出現(xiàn)小批量不良的幾率比寸出現(xiàn)小批量不良的幾率比較頻繁較頻繁，由此造成的尺寸加，由此造成的尺寸加工不良較多。工不良較多。6 6月份過(guò)程尺寸不良月份過(guò)程尺寸不良57655765支。支。分析：加工過(guò)程中，由于機(jī)分析：加工過(guò)程中，由于機(jī)器、環(huán)境、材料、加工方法器、環(huán)境、

19、材料、加工方法或人為因素的變異，都有可或人為因素的變異，都有可能造成不良。能造成不良。解決問(wèn)題的要點(diǎn)：解決問(wèn)題的要點(diǎn)：及時(shí)控制，尋本究源，防止及時(shí)控制，尋本究源，防止不良的擴(kuò)大。不良的擴(kuò)大。對(duì)策對(duì)策(三三) ：第23頁(yè)共40頁(yè)3 3、改善對(duì)策：、改善對(duì)策： 4 4、效果確認(rèn)：、效果確認(rèn)： 原來(lái)鉆擴(kuò)孔尺寸檢查確認(rèn)的頻率為原來(lái)鉆擴(kuò)孔尺寸檢查確認(rèn)的頻率為1 1次次/ /小時(shí)；小時(shí)；通過(guò)數(shù)據(jù)采集，針對(duì)制程能力低的通過(guò)數(shù)據(jù)采集，針對(duì)制程能力低的工位做重點(diǎn)管控。工位做重點(diǎn)管控。具體如下：具體如下：1.1.折彎?rùn)C(jī)折彎?rùn)C(jī)10100.50.5的尺寸由原來(lái)的的尺寸由原來(lái)的1 1小時(shí)確認(rèn)提高到小時(shí)確認(rèn)提高到1010

20、分鐘確認(rèn)一次；分鐘確認(rèn)一次；2.2.鉆擴(kuò)孔工位針對(duì)制程能力低的設(shè)鉆擴(kuò)孔工位針對(duì)制程能力低的設(shè)備，備，6 60.20.2及及8.1+0.3/-0.28.1+0.3/-0.2尺寸由尺寸由原來(lái)原來(lái)1 1小時(shí)提高到小時(shí)提高到1010分鐘確認(rèn)一次；分鐘確認(rèn)一次；3.3.切割機(jī)落實(shí)確認(rèn)做到切割機(jī)落實(shí)確認(rèn)做到1010分鐘一次，分鐘一次，散點(diǎn)圖分析，現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)班長(zhǎng)散點(diǎn)圖分析，現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)班長(zhǎng)2 2小時(shí)小時(shí)確認(rèn)確認(rèn)一次。一次。1.1.經(jīng)過(guò)不良對(duì)比試驗(yàn)證明，經(jīng)過(guò)不良對(duì)比試驗(yàn)證明，效果改善！效果改善！以下數(shù)據(jù)來(lái)源于以下數(shù)據(jù)來(lái)源于6 6、7 7月份品月份品質(zhì)日?qǐng)?bào)表：質(zhì)日?qǐng)?bào)表：6 6月份尺寸不良總數(shù)：月份尺寸不良總數(shù)：576

21、55765支支7 7月份尺寸不良總數(shù)：月份尺寸不良總數(shù)：22702270支支對(duì)策對(duì)策(三三) ：第24頁(yè)共40頁(yè)1 1、現(xiàn)況說(shuō)明：、現(xiàn)況說(shuō)明： 2 2、問(wèn)題解析：、問(wèn)題解析： 生產(chǎn)人員品質(zhì)意識(shí)薄弱：生產(chǎn)人員品質(zhì)意識(shí)薄弱： 如如 1.1.野蠻上料野蠻上料 2.2.切割批量性碰劃傷切割批量性碰劃傷 3.3.放檢具角部碰傷放檢具角部碰傷 4.4.修毛刺批量劃傷修毛刺批量劃傷5.5.加工時(shí)折彎?rùn)C(jī)、鉆床手法加工時(shí)折彎?rùn)C(jī)、鉆床手法靠位碰傷靠位碰傷6.6.其他過(guò)程碰劃傷其他過(guò)程碰劃傷人員由于品質(zhì)意識(shí)薄弱，操人員由于品質(zhì)意識(shí)薄弱，操作手法不當(dāng)易造成材料表面作手法不當(dāng)易造成材料表面碰劃傷不良，所有過(guò)程造成碰劃傷

22、不良，所有過(guò)程造成的碰劃傷計(jì)入加工不良，加的碰劃傷計(jì)入加工不良，加工不良劇升！工不良劇升！對(duì)策對(duì)策(四四) ：第25頁(yè)共40頁(yè)3 3、改善對(duì)策：、改善對(duì)策：4 4、效果確認(rèn)（不良數(shù)對(duì)比）：、效果確認(rèn)（不良數(shù)對(duì)比）：對(duì)策對(duì)策(四四) ：?jiǎn)挝唬簡(jiǎn)挝唬褐е?月月v對(duì)生產(chǎn)所有人員進(jìn)行v品質(zhì)意識(shí)宣導(dǎo)v作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，編制作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)條款執(zhí)行生產(chǎn)部部分培訓(xùn)記錄：第26頁(yè)共40頁(yè)第27頁(yè)共40頁(yè)1 1、現(xiàn)況說(shuō)明：、現(xiàn)況說(shuō)明： 2 2、問(wèn)題解析：、問(wèn)題解析： 1.1.品質(zhì)檢驗(yàn)新進(jìn)人員較多，品質(zhì)檢驗(yàn)新進(jìn)人員較多，原材料和加工不良區(qū)分不明。原材料和加工不良區(qū)分不明。2.2.原崗位檢驗(yàn)員保留著帶膜原崗位檢驗(yàn)員

23、保留著帶膜加工的檢驗(yàn)思想，無(wú)能力正加工的檢驗(yàn)思想，無(wú)能力正確區(qū)分過(guò)程加工后造成的碰確區(qū)分過(guò)程加工后造成的碰劃傷。劃傷。1.1.區(qū)分不明導(dǎo)致原材料不良區(qū)分不明導(dǎo)致原材料不良及物流不良轉(zhuǎn)過(guò)程加工不良，及物流不良轉(zhuǎn)過(guò)程加工不良，造成不良明細(xì)無(wú)細(xì)致區(qū)分。造成不良明細(xì)無(wú)細(xì)致區(qū)分。導(dǎo)致結(jié)果：原材料不良誤判導(dǎo)致結(jié)果：原材料不良誤判為加工不良！為加工不良！對(duì)策對(duì)策(五五) ：第28頁(yè)共40頁(yè)3 3、改善對(duì)策：、改善對(duì)策： 4 4、效果確認(rèn)：、效果確認(rèn)： 利用下班時(shí)間，對(duì)三車間所利用下班時(shí)間，對(duì)三車間所有與檢驗(yàn)工作有關(guān)人員，由有與檢驗(yàn)工作有關(guān)人員，由工程師組織教育培訓(xùn)，合格工程師組織教育培訓(xùn)，合格后上崗。后上崗

24、。1.1.人員資源對(duì)比：人員資源對(duì)比： 培訓(xùn)前車間共培訓(xùn)前車間共1010人可從事檢人可從事檢驗(yàn)工作；驗(yàn)工作；培訓(xùn)后三車間共培訓(xùn)后三車間共2727人可從事人可從事相關(guān)檢驗(yàn)工作；相關(guān)檢驗(yàn)工作；2.2.人員能力效果對(duì)比：人員能力效果對(duì)比：培訓(xùn)前檢驗(yàn)人員撕膜后前道培訓(xùn)前檢驗(yàn)人員撕膜后前道工序檢出原材料數(shù)量為工序檢出原材料數(shù)量為0 0，培，培訓(xùn)安排前外觀檢后，初步統(tǒng)訓(xùn)安排前外觀檢后，初步統(tǒng)計(jì)，前道工序檢出原材料數(shù)計(jì)，前道工序檢出原材料數(shù)量量1 1天不低于天不低于100100支支/ /班；相應(yīng)班；相應(yīng)報(bào)廢成本轉(zhuǎn)嫁到供應(yīng)商承擔(dān)；報(bào)廢成本轉(zhuǎn)嫁到供應(yīng)商承擔(dān)；對(duì)策對(duì)策(五五) ：推行前道外觀檢人員培訓(xùn)記錄一：推行

25、前道外觀檢人員培訓(xùn)記錄一： 第29頁(yè)共40頁(yè)推行前道外觀檢人員培訓(xùn)記錄二：推行前道外觀檢人員培訓(xùn)記錄二： 第30頁(yè)共40頁(yè)推行前道外觀檢人員培訓(xùn)記錄三：推行前道外觀檢人員培訓(xùn)記錄三： 第31頁(yè)共40頁(yè)第32頁(yè)共40頁(yè)1 1、現(xiàn)況說(shuō)明：、現(xiàn)況說(shuō)明： 2 2、問(wèn)題解析：、問(wèn)題解析： 原周轉(zhuǎn)品架殘破不堪，容易原周轉(zhuǎn)品架殘破不堪，容易造成周轉(zhuǎn)品轉(zhuǎn)廢品造成周轉(zhuǎn)品轉(zhuǎn)廢品周轉(zhuǎn)品架鐵件外漏造成碰撞周轉(zhuǎn)品架鐵件外漏造成碰撞傷，由此造成的碰撞傷為加傷，由此造成的碰撞傷為加工不良。工不良。對(duì)策對(duì)策(六六) ：第33頁(yè)共40頁(yè)3 3、改善對(duì)策：、改善對(duì)策： 4 4、效果確認(rèn)：、效果確認(rèn)： 用厚毛片將三車間所有周轉(zhuǎn)用厚

26、毛片將三車間所有周轉(zhuǎn)品架重新進(jìn)行包裹。品架重新進(jìn)行包裹。目標(biāo)：無(wú)明顯鐵件外漏。目標(biāo)：無(wú)明顯鐵件外漏。碰傷不良數(shù)量的數(shù)據(jù)降低對(duì)碰傷不良數(shù)量的數(shù)據(jù)降低對(duì)比：比：對(duì)策對(duì)策(六六) ：?jiǎn)螁挝唬何唬褐е?月月第34頁(yè)共40頁(yè)1 1、現(xiàn)況說(shuō)明：、現(xiàn)況說(shuō)明： 2 2、問(wèn)題解析：、問(wèn)題解析： 流水線產(chǎn)品流水線產(chǎn)品“堆堆堆堆”流，易流，易造成產(chǎn)品碰劃擦傷造成產(chǎn)品碰劃擦傷產(chǎn)品的堆積，在流水線開(kāi)動(dòng)產(chǎn)品的堆積，在流水線開(kāi)動(dòng)時(shí)造成碰劃傷，此碰撞傷造時(shí)造成碰劃傷，此碰撞傷造成加工不良上升。成加工不良上升。對(duì)策對(duì)策(七七) ：第35頁(yè)共40頁(yè)3 3、改善對(duì)策：、改善對(duì)策： 4 4、效果確認(rèn)：、效果確認(rèn)： 1.1.流水線流水

27、線“堆堆流堆堆流”改為流改為流水線水線“單支流單支流”；2.2.嚴(yán)格按照流水線上的格子，嚴(yán)格按照流水線上的格子，控制好支與支的距離控制好支與支的距離改善關(guān)鍵點(diǎn)：撕膜后產(chǎn)品不改善關(guān)鍵點(diǎn)：撕膜后產(chǎn)品不允許堆積。允許堆積。 改善突破點(diǎn)：外觀檢工位做改善突破點(diǎn)：外觀檢工位做好單支流控制。好單支流控制。對(duì)策對(duì)策(七七) ：堆堆流堆堆流單支流單支流第36頁(yè)共40頁(yè)v2010.7肖特車間生產(chǎn)總數(shù) 811241支，成品 744677支（產(chǎn)量多于6月份3萬(wàn)多），加工不良數(shù)8938支，加工不良率1.10%； v7月三車間直接成本報(bào)廢： 8938支*7元/支=62566元v7月三車間加工費(fèi)用流失：8938*0.37

28、元/支=3307元v三車間7月加工不良成本損失：v62566+3307=65873元（6月?lián)p失為：135269元）月度節(jié)約金額：135269-65873=69396元 年度節(jié)約金額：69396*12=832752元第37頁(yè)共40頁(yè)單位：?jiǎn)挝唬?2.301.851.21.10目標(biāo)達(dá)成率目標(biāo)達(dá)成率=（改善前改善后）（改善前改善后）/（改善前目標(biāo)植）（改善前目標(biāo)植） 100% = （2.3 1.1）/（ 2.3 1.85）100% = 1.2/0.45 100%=267%目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)達(dá)成267%第38頁(yè)共40頁(yè)( (一一) )有形成果有形成果1 1、材料成本、材料成本3 3、合計(jì)年節(jié)省效益、合計(jì)年節(jié)

29、省效益: :1212* *(65912+3484)=832572(65912+3484)=832572元元 2 2、加工費(fèi)用（人工成本、加工費(fèi)用（人工成本+ +機(jī)器老化機(jī)器老化+ +酒酒精精+ +其他）其他） 7 7月比月比6 6月節(jié)約月節(jié)約34843484元元7 7月比月比6 6月節(jié)約月節(jié)約6591265912元元6 6月加工不良率月加工不良率2.30%2.30%； 7 7月加工不良率月加工不良率1.101.10第39頁(yè)共40頁(yè)( (二二) )無(wú)形成果無(wú)形成果1 1、自我評(píng)價(jià)：、自我評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后活動(dòng)前后活動(dòng)前后比較比較總分總分平均平均總分總分平均平均腦力激蕩

30、腦力激蕩31317.87.836369 9+1.2+1.2改善手法運(yùn)用改善手法運(yùn)用25256.36.332328 8+1.7+1.7改善意識(shí)改善意識(shí)31317.87.835358.88.8+1.0+1.0溝通協(xié)調(diào)能力溝通協(xié)調(diào)能力30307.57.536369 9+1.5+1.5分析能力分析能力25256.36.333338.38.3+2.0+2.0團(tuán)隊(duì)士氣團(tuán)隊(duì)士氣28287 738389.59.5+2.5+2.5評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：全體圈員共同評(píng)價(jià)最高分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：全體圈員共同評(píng)價(jià)最高分1010分，分， 最低分最低分1 1分。分。2 2、雷達(dá)圖分析：、雷達(dá)圖分析：改善前改善前改善后改善后腦力激蕩腦力激蕩改

31、善手改善手法運(yùn)用法運(yùn)用改善改善意識(shí)意識(shí)溝通協(xié)調(diào)能力溝通協(xié)調(diào)能力分析分析能力能力團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)士氣士氣第40頁(yè)共40頁(yè)序號(hào)序號(hào)原標(biāo)準(zhǔn)原標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期實(shí)施日期 擔(dān)當(dāng)擔(dān)當(dāng) 標(biāo)準(zhǔn)化文件制定形成標(biāo)準(zhǔn)化文件制定形成1 1工藝流程圖無(wú)前工藝流程圖無(wú)前道外觀檢工序道外觀檢工序撕膜后增加前道外撕膜后增加前道外觀檢觀檢2010.7.32010.7.3 龔維龔維工藝流程圖更新工藝流程圖更新2 2QCQC工程圖中無(wú)前工程圖中無(wú)前道外觀檢工序道外觀檢工序撕膜后增加前道外撕膜后增加前道外觀檢工序觀檢工序2010.7.32010.7.31 1龔維龔維QCQC工程圖更新工程圖更新3 3過(guò)程流水線上產(chǎn)過(guò)程流水線上產(chǎn)品擺放無(wú)要求品擺放無(wú)要求增加流水線上產(chǎn)品增加流水線上產(chǎn)品按照格子單支流要按照格子單支流要求求2010.7.32010.7.30 0吳小翠吳小翠/ /龔維龔維作業(yè)指導(dǎo)書更新作業(yè)指導(dǎo)書更新第41頁(yè)共40頁(yè)活動(dòng)項(xiàng)目活動(dòng)項(xiàng)目?jī)?yōu)劣分析優(yōu)劣分析評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)今后展望今后展望P主題主題選定選定優(yōu)：降低成本，提高公司經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)：降低成本，提高公司經(jīng)濟(jì)效益水平展開(kāi)所有其他撕膜加工型號(hào)產(chǎn)水平展開(kāi)所有其他撕膜加工型號(hào)產(chǎn)品品把握把握現(xiàn)狀現(xiàn)狀優(yōu)：數(shù)據(jù)收集驗(yàn)證時(shí)間可更長(zhǎng)更準(zhǔn)優(yōu)：數(shù)據(jù)收集驗(yàn)證時(shí)間可更長(zhǎng)更準(zhǔn)確確劣：數(shù)據(jù)分析中有一定的偏差劣：數(shù)據(jù)分析中有一定的偏差增強(qiáng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)增強(qiáng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)有利于