GC1000分析儀維護檢修規(guī)程

1、GC1000 Mark色譜分析儀維護檢修規(guī)程1 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了GC1000 Mark色譜分析儀的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術要求和實施程序。 本規(guī)程適用于金赤化工裝置在線使用的GC1000 Mark色譜分析儀（以下簡稱儀表）。1.2 基本工作原理 該儀表基于氣相色譜法原理工作。在載氣的推動下，將預處理后連續(xù)流動的工藝樣品定量送入儀表分析器的色譜柱系統(tǒng)中，在柱切配合下，由于不同組分在固定相上有不同的分配系數(shù)和吸附差異，混合組分得以分離。各分離的組分通過檢測器將濃度信號變換成電信號。通過信息處理，根據(jù)分析需要而定量測定出所需的特定組分或全組分濃度。1.3 構成及功

2、能 儀表基本構成及功能如下：a. 單路或多路取樣裝置和預處理系統(tǒng)（一套或多套）：將工藝樣品從化工設備、管道、容器中取出并經(jīng)預處理后變成符合儀表要求的連續(xù)流動的樣品；b. 載氣及凈化裝置：為載氣純度達不到儀表要求時對載氣處理的附加裝置；c. 燃燒氣、助燃空氣及凈化裝置：火焰離子化檢測器用，燃燒氣純度達不到要求時需加凈化裝置；助燃空氣用鋼瓶盛裝，或用儀表空氣，純度達不到要求時需加凈化裝置；d. 分析器：GC1000工業(yè)色譜儀是一體化的整機結構，按照它們的功能可以劃分為五個部分，它們是:1 正壓防爆盒裝置：安裝儀器采用的正壓充氣防爆所需要的控制連鎖和接線。2 電氣控制部件及接線端子組件：安裝儀表自動

3、運行控制及組份含量計算所需的的微機控制器及各種控制電路板和控制機構及相應的接線端子板。3 色譜分析部件：安裝儀表分析所必須的恒溫加熱爐、采樣閥和控制閥件、色譜柱、檢測器組件，以完成樣品組成及含量的分析4 樣品采集部件(可選部件)：擔負對現(xiàn)場工業(yè)樣品的接入及控制。5 氣體調控組件：對儀表工作所需要的載氣、驅動氣、吹掃氣、燃燒氣，助燃氣等的 壓力流量等參數(shù)進行調整和控制1.4 主要技術性能及規(guī)格GC1000系列工業(yè)色譜儀各分型有不同的技術性能,下面列出其主要的整機性能和技術參數(shù)：1.4.1 一般性能 測量對象：氣體或沸點低于450的易揮發(fā)性的液體。 分析流路數(shù)：最多達31個分析流路 分析組份數(shù)：最

4、多達255個組份(所有流路的測量組份之和) 測量范圍：TCD 10ppm 100% FID 1ppm 100% FPD 1ppm 0.1% 分析周期：最大 99999.9秒 重復性誤差：滿量程的±1 (±1 of Full Scale) 氣路氣密性指標：正常運行壓力1.5倍條件下,密閉壓力半小時內下降不大于0.05MPa。 基線零點漂移和波動范圍：不加自動調零，儀表運行在最高靈敏度，半小時內基線漂移不大于基本誤差；自動調零和程序動作狀態(tài)下，分析周期內基線波動范圍不大于基本誤差。 1.4.2 色譜分析部件 檢測器種類：TCD（熱導檢測器）、 FID（氫火焰離子化檢測器）、 F

5、PD（火焰光度檢測器）、METHANIZER（甲烷化裝置） 多檢測器性：可同時安裝2種檢測器 恒溫加熱爐：加熱爐類型： 空氣浴+強制循環(huán)型式 溫度范圍：環(huán)境溫度+10225(定點設定) 恒溫精度：±0.03 (PID控制方式) 恒溫室體積：40L 程序升溫爐：溫度范圍：55225或環(huán)境溫度+10320 (有冷卻器時5320) 升溫速率：130/分鐘 電源影響率：±0.03 10VAC 升溫爐體積：8.6L 色譜柱：填充柱（PACKED）或毛細管柱（CAPILLARY） 閥件：采樣閥件：氣動平面轉閥 液體采樣閥：帶汽化器的微量液體采樣閥（0.13L，0.130bar，壽命50

6、000次） 一般用閥件：氣動平面轉閥 安裝閥數(shù)目：6只 載氣壓力： 15Kgcm2（0.10.5MPa） 1.4.3 電氣控制部件 中央處理器：CPU Motolola 60200 ，32bit，8MHz 存儲器：PROM 256KB，RAM 2MB 溫度控制點：6點 數(shù)字量I/0： 輸入8點，輸出4點 模擬量輸出：4點36點，420mA（隔離） 譜圖輸出：2點，420mA（隔離） 與DCS通訊：RS422（RS232C）（通訊距離6.4Km ,傳輸速率1200bps） 與PC機通訊：RS232C 9600bps 輸出圖形：實時色譜圖（REALTIME CHROMATOGRM） 分析數(shù)據(jù)（AN

7、ALYSIS DATA） 保留時間（RETENTION TIME） 報警（ALARM） 分析參數(shù)表（ANALYSIS PARAMETER LIST） 操作狀態(tài)（OPERATION CONDITION） 1.4.4 其它性能 允許IBM PC機遠控操作 具有自動標定功能（AUTO CALIBRATION） 具有基線自動補償功能（BASE-LINE COMPENSATION） 儀表防爆等級： 日本JIS EX pds+ H2 ，T1-T4（IEC EEXpdB + H2 ，T1-T4） 使用載氣： H2、N2、He、Ar， 耗量60300Ml/min，純度99.99 FID及FPD H2耗量 40

8、L/min 儀表空氣： 350900Kpa，GC1000S耗量100L/min，GC1000D耗量150L/min 恒溫爐耗氣量: 50L/分鐘 程序升溫爐耗氣: 150300L/分鐘 使用電源：200250 VAC±5（100-120 VAC±10，50/60Hz） 最大耗電1200W（GC1000S），3000W（GC1000D） 恒溫爐耗電量：1000VA 程序升溫爐耗電：2500VA 操作環(huán)境條件：溫度-1050，相對濕度 95 % RH 整機重量：約120Kg(包括樣品采集部件)1.5 對分析儀表維修人員的要求 分析儀表維修人員應具備如下條件：a. 熟悉本規(guī)程及儀

9、表說明書等有關技術資料；b. 熟悉工藝流程，了解該儀表在其中的作用；c. 必須具有高中以上文化程度，有一定的物理、化學、電子技術、機械等基礎知識，具有色譜專業(yè)基礎和基本的維修技能；d. 能夠正確地使用常用和具體儀表要求的專用測試儀器；e. 對一些常見的儀表故障應具有分析判斷和處理能力。2 完好條件2.1 整機及零部件完整，符合技術要求，即：a. 整機及零部件、附件齊全完好；b. 儀表銘牌清晰； c. 緊固件無松動、不泄漏，接插件接觸良好，可動件調節(jié)靈活自如；d. 儀表符合防爆現(xiàn)場等級的要求。2.2 運轉正常，性能良好，符合使用要求，即：a. 取樣裝置及預處理系統(tǒng)運轉正常，經(jīng)處理后的樣品能滿足分

10、析器穩(wěn)定運行的要求；b. 載氣純度99.99%c. 燃燒氣、助燃空氣的純度和質量符合儀表的要求；d. 儀表運行質量達到本規(guī)程第1.4.1條技術性能指標。2.3 設備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：a. 儀表外殼無灰塵和油污，油漆無剝落，無明顯損傷；b. 儀表現(xiàn)場所處環(huán)境無強烈震動，無強電磁場，腐蝕性弱，清潔干燥；c. 儀表管路和電纜敷設、排列整齊，保溫伴熱符合要求；d. 鋼瓶與儀表隔開、固定，批放整齊，放在干燥通風處，避免陽光直照和雨淋，并符合現(xiàn)場防爆要求。2.4 技術資料齊全、準確、符合管理要求，即：a. 儀表說明書、運轉資料、部件及記錄等治療齊全；b. 產(chǎn)品制造單位、型號、出廠日期及產(chǎn)

11、品合格證等有關資料保存完好；c. 儀表歷年校準、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準確、齊全。3 維護3.1 日常維護3.1.1 巡回檢查每班至少進行兩次巡回檢查，內容包括：a. 載氣、燃燒氣、助燃空氣和樣品壓力指示數(shù)值的檢查和調整；b. 取樣裝置的壓力指示、加熱、冷卻系統(tǒng)、安全閥、減壓閥等工作狀態(tài)的檢查；c. 預處理系統(tǒng)的各壓力指示、轉子流量計浮子位置、電磁閥、冷卻器、疏水器、加熱器、排污閥等的工作狀態(tài)檢查；d. 分析器溫控指示、各流路電磁閥、取樣閥、柱切閥、大氣平衡閥壓力指示、各路轉子流量計浮子位置等的工作狀態(tài)檢查和調整；e. 供預處理系統(tǒng)工作的電源、氣源、水源、儀表空氣等的電壓或壓力、

12、流量的檢查和調整；f. 各管路的儀表氣路系統(tǒng)泄漏檢查；g. 打印機、CRT記錄顯示各參數(shù)和組分濃度數(shù)值的觀察和檢查；h. 程序控制器、計算機各種狀態(tài)顯示檢查；i. 根據(jù)儀表特殊要求進行的檢查；j. 巡檢中發(fā)現(xiàn)不能解決的問題應及時報告，危及儀表安全運行時應采取緊急停表等措施，并通知工藝人員。k. 做好巡回檢查記錄。3.1.2 定期維護 定期維護內容見表1 表1項目定期維護時間維護內容3個月6個月12個月分析器溫控檢查轉子流量計檢查、清洗過濾器檢查、清洗冷卻器檢查、清洗加熱器檢查排污閥及疏水器檢查、清洗，視樣品狀況確定。取樣裝置檢查泄漏、探頭清洗、調試預處理裝置檢查泄漏、調試凈化裝置根據(jù)載氣質量和

13、凈化裝置的容積來決定更換時間載氣各出口流量根據(jù)儀表穩(wěn)定性和在生產(chǎn)中的運行狀況來確定程序器及計算機控制器運行檢查根據(jù)各繼電器、電路板、變壓器發(fā)熱狀態(tài)，指示燈異常顯示、打印機狀態(tài)異常檢查3.2 定期校準3.2.1 校準周期校準周期為1年，或根據(jù)儀表運行穩(wěn)定性，在生產(chǎn)中的重要性及儀表具體要求來確定。3.2.2 校準儀器、器具皂膜流量計秒表標準信號發(fā)生器數(shù)字萬用表3.2.3 標準氣標準氣各組分濃度的精確度必須高于儀表的基本誤差；標準氣組分濃度應選擇在該組分量程的6085%范圍；被測組分濃度大于5%時，標準氣組分濃度的選擇應盡量接近被測組分濃度。3.2.4校準前的準備校準前的準備包括：a. 記錄或保存校

14、準前各有關色譜運行的參數(shù)；b. 確認氣路不泄漏；c. 測定檢測器、前吹、反吹、參比等出口流速，并調整至規(guī)定值；d. 基線運行狀態(tài)符合本規(guī)程第1.4.1條的技術性能指標。3.2.5 校準各種儀表校準方法及步驟見具體的儀表操作手冊。校準完畢后恢復原狀，儀表處于投運狀態(tài)。3.2.6 校準后的儀表應達到本規(guī)程第1.4.1條的技術性能指標。3.3 故障及處理3.3.1 基線不穩(wěn)基線不穩(wěn)定原因及其檢查排除方法見表23.3.2 無峰或峰太低 無峰或峰太低原因及其檢查排除方法見表33.3.3 出亂峰出亂峰原因及其檢查排除方法見表43.3.4 程序設置不當程序設置不當原因及其檢查排除方法見表53.3.5 重復性

15、差色譜峰高或峰面積重復性差原因及其檢查排除方法見表6表2 現(xiàn) 象原 因處理方法基線漂移爐溫漂移熱導檢測器不穩(wěn)定載氣流速不穩(wěn)定或泄漏色譜柱固定液流失嚴重檢測器污染熱導檢測器供電不穩(wěn)檢查爐溫和溫控電路更換熱絲并老化，或更換檢測器檢查載氣系統(tǒng)并查漏、調整載氣流速檢查或更換色譜柱清洗檢測器檢查供電電源電壓基線噪音大載氣未凈化好或污染載氣壓力不穩(wěn)，流速過高載氣泄漏檢測器污染、接觸不良或熱絲松弛色譜柱被污染或固定液流失嚴重輸氣管道局部堵塞放空管道不暢通電路接觸不良接地不良橋路供電穩(wěn)定性不好信號電纜絕緣性能下降加熱器電源干擾記錄器靈敏度太高、工作不正?；螂娢黄饔|頭臟檢查和處理凈化裝置檢查和測試載氣流速檢漏檢

16、查和清洗熱導池，或更換熱絲檢查色譜柱，用高純載氣吹掃，無法挽回時，更換柱系統(tǒng)檢查、吹掃檢查接插件用無水酒精清洗擦凈吹干，檢查各接線狀況改變一點接地或浮空檢查改變供電電源，觀察變化狀況，確認后修復電纜兩端接頭拆除，兆歐表檢查切斷加熱器電源，確認后修復輸入端短路確認，調節(jié)放大量，清潔或修理電位器觸頭基線無規(guī)則漂移載氣凈化不好載氣壓力不穩(wěn)或泄漏載氣中有空氣使熱絲氧化嚴重氣路放空管位置處于風口或氣流擾動大的區(qū)域溫控不穩(wěn)定色譜柱系統(tǒng)低沸點物揮發(fā)出來或高沸點物的沾污檢測器被污染橋路穩(wěn)壓電源失控接地不良再生或更換凈化裝置檢漏和測試流速，調節(jié)閥件上的壓差應大于0.05MPa熱絲阻值差1大于1以上更換改變放空位

17、置暫時停用，確認后檢查、修理檢查預處理系統(tǒng)，載氣流速和程序器設定時間是否錯或溫控失控否無水乙醇清洗后烘干檢查電源穩(wěn)定度改變一點接地點或接地浮空檢查后重新埋設接地線 基線出現(xiàn)大毛刺、周期性干擾或波動載氣出口有冷凝物或凝聚物局部堵塞載氣輸入壓力過低或穩(wěn)壓閥失控灰塵或固體微粒進入檢測器色譜柱填料填裝過松或柱出口過濾用玻璃棉松動分析器安裝環(huán)境震動過大電源干擾供電電路不穩(wěn)定電源插頭接觸不良繼電器火花干擾恒溫箱保溫不好或溫控電路失控檢查測試出口流速提高輸出壓力，使穩(wěn)壓閥降壓大于0.05MPa或檢查閥的性能清洗和烘干檢查并更換色譜柱加防震裝置檢查供電電路是否接在大功率設備上，改為單獨供電檢查各級穩(wěn)壓電源檢查

18、并處理檢查繼電器滅弧組件檢查溫控電路基線呈S形波動恒溫箱保溫性能不好，隨外界環(huán)境溫度而變化分析器安裝在氣流變化大的環(huán)境中恒溫箱加保溫棉更改安裝分析器的位置基線上漂至量程卡死載氣用完或嚴重泄漏早好采用并列鋼瓶，嚴格檢漏表3現(xiàn) 象原 因處理方法無峰未供載氣或載氣用完載氣泄漏完載氣泄漏嚴重泄漏熱導池未加橋流或橋路供電接線斷橋路供電調整電路損壞信號線或信號電纜折斷或信號線和屏蔽線、地線相碰未加空氣驅動或驅動空氣壓力不夠取樣閥未激勵，不能取樣大氣平衡閥未激勵，樣品不能流入定量管中溫控給定的溫度太低，樣品在柱上冷凝汽化室溫度太低，樣品不能汽化加強檢查，改用并列共用鋼瓶嚴格檢漏做氣密性檢查，特別對色譜接頭、

19、檢測器入口的泄漏進行檢查檢查橋路供電檢查穩(wěn)壓或穩(wěn)流電源，進行修復用萬用表檢查，或信號線兩端拆卸開用兆歐表檢查檢查驅動空氣壓力檢查取樣閥有否故障并排除檢查大氣平衡閥有否故障檢查溫控電路，測定爐溫溫度檢查氣化室溫度峰太低橋流因電路故障而降低載氣流速太低取樣閥漏，樣品流量減少大氣平衡閥激勵不好，樣品流入定量管流速太低反吹閥或柱切閥因程序時間設置不當，使組分被反吹、柱切或開關門設置不當色譜柱因保留時間變化或載氣流速變化導致組分被反吹或柱切預處理系統(tǒng)輸送管線斷或堵爐溫降低自動調零失控基線漂移檢查橋路供電電流檢查測定分析器出口載氣流速檢查取樣閥的氣密性檢查大氣平衡閥的氣密性根據(jù)色譜的分離譜圖重新排反吹、柱

20、切時間、重排組分出峰時間檢查分析器出口和載氣流速，標準氣檢查色譜柱的分離譜圖，重排程序時間或更換色譜柱檢查樣品輸送管線檢查爐溫并重新給定將操作開關放在手動衰減或色譜檔，檢查基線并處理表4現(xiàn) 象原 因處理方法圓頂峰進樣量大超出檢測器的線性動態(tài)范圍改小定量管改小定量管、調整放大量平頂峰進樣量過大，色譜柱飽和放大倍數(shù)過小改小定量管重新調整和檢查前沿峰汽化室溫度太低，以至樣品未完全汽化柱溫設置太低，樣品在柱系統(tǒng)中部分被冷凝載氣流速太低進樣量過大，造成色譜柱過載提高汽化室溫度，汽化溫度一般高于柱溫50100提高柱溫檢查載氣穩(wěn)壓閥，檢查柱出口流速，重新調整改小定量管拖尾峰柱溫太低色譜柱選擇不當，拖尾峰往往

21、是極性較強的組分、腐蝕性組分，它們和柱填料間產(chǎn)生強作用力含極性組分的樣品進樣量大適當提高柱溫，但不可太高重選色譜柱，改用極性較強的填料或適當加脫尾劑改小定量管出亂峰預處理系統(tǒng)工作不正常，樣品中有害組分進入色譜柱，損壞或造成柱系統(tǒng)嚴重污染載氣嚴重不純，特別換鋼瓶后未作基線檢測，污染柱系統(tǒng)載氣流速或高或低，組分保留時間變化，重組分進入主分柱中，污染柱子，或重組分在下一個分析周期中流出，造成峰重疊汽化室溫度設定太高，樣品分解溫控失控造成柱溫太高，固定液流失嚴重；柱溫太低，重組分不能反吹，流入下一個分析周期中和下周期組分重合氣固柱未再生活化好，組分分離性能差，重復性差固定液全部流出，色譜柱失效色譜柱選

22、擇不當和樣品發(fā)生作用，催化作用或分解樣品在預處理系統(tǒng)中發(fā)生記憶效應或交叉污染系統(tǒng)載氣泄漏較嚴重檢測器被嚴重污染或檢漏時起泡劑進入檢測器觀察檢查預處理系統(tǒng)并改進檢查色譜基線，換載氣瓶后基礎檢查檢查穩(wěn)壓閥件，閥前后壓降必須大于0.05MPa，閥才能正常工作，勤檢查檢測器和流速檢查氣化室溫度及溫控系統(tǒng)用級溫度計檢查溫控精度，檢查和修復溫控電路嚴格再生活化氣固柱的條件，參考相關技術要求檢查色譜柱分離性能、更換更換色譜柱加大預處理系統(tǒng)中的快速回路流量和旁路放空量，檢查管路是否局部堵塞檢漏用無水酒精清洗檢測器，再烘干 表5現(xiàn) 象原 因處理方法程序動作時的動態(tài)基線故障程序器動作時干擾，程序器繼電器接觸不良，

23、電路的布線不合理反吹、柱切、前吹時，由于經(jīng)檢測器的載氣氣路色譜柱更換，基線波動范圍在±1%2%是正常的，若超過此值是色譜柱和平衡柱的氣阻值不相等引起用信號短路法逐級檢查電路中繼電器觸點，撥動軟線，觀察現(xiàn)象是否變化 若為固定平衡柱，測試氣阻并調節(jié)至相等。若為氣阻閥需耐心調節(jié)，有時還需改變柱前壓力，旁路載氣流量等出亂峰 運行條件下，色譜分離情況正常時出亂峰主要是反吹、前吹、柱切等的程序設定時間不準造成 反吹時間設置不當出亂峰；反吹時間設置不當，一些組分定量分析偏低 前吹時間設置提前，出亂峰 前吹時間設置太后，一些組分定量分析偏低 柱切時間設置提前，進入主分析柱的部分組分被柱切、組分定量分

24、析偏低 柱切時間設置太后，對主分柱有害的組分進入，使主分柱中毒標準樣品檢查柱系統(tǒng)正常時，根據(jù)組分的譜圖重新安排反吹、前吹、柱切時間重組分進入預分柱、主分柱中，調整反吹時間 部分前吹掉的組分進入主分柱中，調整前吹時間 待分析部分被前吹，調整前吹時間 調整柱切時間 調整柱切時間自動調零時的故障 自動調零時基線跑至最大，調零電路保持或集成電路損壞，調零電路故障引起： 自動調零時基線不能快速回至零位或調零時調零時指示波動，是由于自動調零電路接觸不好或有故障，記錄和放大部件零位未調整好 自動調零時基線回零，調零信號消失基線偏零，是放大器集成電路失調電壓未調好造成的 自動調零時間選擇在第2個峰拖尾時，此時

25、第3個峰的濃度低，衰減量小，第2個峰濃度高衰減量大，造成第3個峰定量偏低，影響下周期的正常分析在自動調零時觀察基線的突然變化，修理或更換 自動調零電路接觸不良，清洗觸點，進一步檢查自動調零電路 自動調零電路正常，檢查和調整放大器失調補償電位器，使兩者基線一致 第2個峰拖尾嚴重，更換色譜柱。更改自動調零時間，必須將自動調零時間設置在基線穩(wěn)定的區(qū)域或沒有組分信號的區(qū)域開關門時的故障 開關門過晚造成積分定量偏低，開門晚至峰值過后再開門，峰定量更偏低 關門過早造成積分定量偏低，關門在峰高之前，峰高定量會更偏低 關門后第2個峰出現(xiàn)兩個峰，原因是兩組分濃度相差較大。第1個峰拖尾，關門時衰減電位器自動切換，

26、由于衰減量小，以致第1個峰拖尾信號大于第2個峰信號，造成亂峰譜，此時峰定量分析大大偏高 運行時觀察開門時指示是否突然上升來確認。調整開關門時間 運行時觀察峰值下降過程中突然峰回到零時確認。調整關門時間 更換色譜柱。關門設置時間延后或另選擇運行條件峰譜重復性不好 預處理系統(tǒng)工作不正常 無大氣平衡閥，樣品流速不穩(wěn)定 大氣平衡閥在激勵或釋放時泄漏或串氣 取樣閥瓣因劃傷串氣 取樣管道部分堵塞 色譜柱填料裝填太松，阻值變化造成保留時間變化 放大器工作不穩(wěn)定或繼電器觸點接觸不良 橋路供電不穩(wěn)定 自動調零電路工作不穩(wěn)定 檢查和改進 檢查預處理及樣品流路穩(wěn)壓或穩(wěn)流系統(tǒng) 檢查修理或更換大氣平衡閥 檢查、修復或更

27、換取樣閥瓣 檢查排除測定氣阻，重新裝填或更換色譜柱 檢查、必要時更換繼電器或電器元件 監(jiān)測橋路電流 在色譜和門譜檔檢查峰譜中一些組分突變 預處理系統(tǒng)中帶氣泡的液體未能消除氣泡 預處理系統(tǒng)中帶液體的氣體未能分離液體或氣體 壓力較高，沸點相差大的氣樣因減壓節(jié)流膨脹帶液或液沫 工藝異常時，預處理系統(tǒng)不能正常工作，使樣品失真 預處理系統(tǒng)因快速回路或旁路流速調節(jié)不當引起記憶效應 載氣嚴重不純，基線波動大 預處理系統(tǒng)中增加氣液分離器或采用其它方法除液沫 預處理系統(tǒng)中增加除液部件或采用其它方法除液或除沫 增加加熱器或用其它辦法防止氣體中某些組分發(fā)生相變 改善或改進預處理系統(tǒng) 重新調節(jié)快速回路或旁路放空容量

28、色譜檔檢查，更換載氣瓶后必須作檢查。更換載氣瓶4 檢修 4.1 檢修周期 該儀表每12個月進行一次檢修，通常與工廠檢修同步進行。4.2 檢修內容 系統(tǒng)應用對象廣泛，部件類型繁多，結構復雜，檢修內容及檢修方法差異大，下面列出一些常見部件的檢修內容、方法和步驟。各系統(tǒng)的檢修方法和步驟參見系統(tǒng)的具體要求和有關說明書。4.2.1 分析器檢修分析器的檢修內容因儀表而異，主要檢修內容及步驟如下：a. 載氣穩(wěn)壓閥、流路減壓閥等的性能檢查、故障排除和修復；b. 加熱恒溫爐的加熱狀態(tài)檢查和修復；c. 汽化器加熱元件的質量檢查和修復；d. 疏水器、過濾器芯、轉子流量計的檢查、清洗和烘干（若清潔可不進行）e. 色譜

29、柱的性能檢查、再生和更換，各出口流速的重新測定和調試；f. 熱導檢測器各橋臂的阻值檢查或更換；g. 載氣、燃燒氣、助燃空氣的穩(wěn)壓檢查和調試； h. 凈化裝置的再生或更換；i. 各樣品流路的清洗、吹掃、空氣伴熱管路的清洗、吹掃（若干凈可不進行）；j. 氣路系統(tǒng)氣密性的檢查；k. 分析器積塵的清除；m. 檢修后質量的檢查和確認。4.2.2 計算機控制器的檢修程序器、信息器（或控制器）檢修內容因儀表而異，主要檢修內容及步驟如下：a. 程序器、信息器（或控制器）各狀態(tài)指示燈、顯示器檢查和損壞元件的更換；b. 程序器的檢查和確認；c. 各繼電器、電器組件、變壓器發(fā)熱檢查和故障排除；d. 故障狀態(tài)的組件板

30、、電路部件修復或更換；e. 控制器的檢修方法見儀表說明書要求；f. 積塵的吹掃和清除；g. 根據(jù)儀表程序器的規(guī)定檢修方法進行檢修；h. 檢修后質量的檢查和確認。4.2.3 記錄器的檢修色譜用記錄器的檢修內容因儀表而異，記錄器專用部件檢修內容及步驟如下：a.機械切換組件的檢查、清洗和注油；b. 走紙及信息控制組件的c. d. e. f. g. 4.2.4 取樣裝置、預處理的檢修4.2.5 儀表系統(tǒng)聯(lián)接4.2.6檢修后校準 4.3 檢修質量標準 檢修后的儀表質量標準應達到本規(guī)程第2章完好條件的要求。5 投運5.1 投運前的準備5.1.1 管路檢查，包括取樣裝置管路、預處理系統(tǒng)管路、載氣、燃燒氣、助燃空氣、儀表空氣、伴熱蒸氣管路、加熱器、冷卻水源管路等連接無誤，無泄漏。5.1.2 取樣裝置和預處理系統(tǒng)確認不泄漏后，給功能部件和閥件等通電、通氣，進行單元性能檢查。5.2 投運步驟5.2.1 對檢修后待投運的儀表運行狀態(tài)進行檢查。5.2.2 在監(jiān)護下利用工藝樣品對取樣裝置和預處理系統(tǒng)進行吹掃。5.2.3 用預處理后符合分析器要求的工藝樣品充分吹掃公用管路。5.2.4 儀表按規(guī)定方法和步驟投入自動運行。5.3 停運步驟5.3.1 短期停運時,先切斷進入定量管的工藝樣品,中斷程序動作,儀表處于待分析狀態(tài)。5.3.2 長期停運時，先切斷進入