焊接接頭的分類方法及基本類型

1、.一、焊接接頭的分類方法及基本類型   （一）焊接接頭的分類方法     焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其相鄰的母材組成。焊接接頭主要起兩方面作用，一是連接作用，二是傳力作用。 （二）焊接接頭的基本類型     按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭三大類。焊接接頭的基本類型可歸納為5種，即對接接頭、T形（十字）接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。     上述五類接頭基本類型都適用于熔焊，一般壓焊（高頻電阻焊除外），都采用搭接接頭，個別情況才采用對接接頭；高頻電阻焊一

2、般采用對接接頭，個別情況才采用搭接接頭。釬焊連接的接頭也有多種形式，一種分類方法將其分為四種，即搭接接頭，T形接頭，套接接頭，舌形與槽形接頭。 二、熔焊接頭與坡口     對接接頭是熔焊中受力比較理想的接頭形式，為保證焊接質(zhì)量、減少焊接變形和焊接材料消耗，需把被焊工件的邊緣加工成各種形式的坡口，進行坡口對焊。     熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀的不同，可分為基本型、混合型和特殊型三類。     基本型坡口主要有以下幾種：I形坡口；V形坡口；單邊V形坡口；U形坡口；J形坡口等。   

3、60; 特殊型坡口主要有卷邊坡口；帶墊板坡口；鎖邊坡口；塞、槽焊坡口等。 三、焊接接頭的選擇原則     為正確合理的選擇焊接接頭的類型、坡口形狀和尺寸，主要應(yīng)綜合考慮以下幾個方面：     （1）設(shè)計要求：保證接頭滿足使用要求；     （2）焊接的難易與焊接變形：焊接容易實現(xiàn)，變形能夠控制；     （3）焊接成本：接頭準(zhǔn)備和實際焊接所需費用低；     （4）施工條件：制造施工單位具備完成施工要求所需的技術(shù)、人員和設(shè)備條件。  四

4、、管材的坡口與組對   （一）管材的坡口     1、管材的坡口     管材的坡口有以下幾種形式：I形坡口、V形坡口和U形坡口。     （1）I形坡口。I形坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。     （2）V形坡口。V形坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右。     （3）U形坡口。U形坡口適用于高壓鋼管焊接。     2、坡口的加工方法   &#

5、160; 坡口的加工方法一般有以下幾種：     （1）低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于 50mm的，采用手提砂輪磨坡口；直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機打掉氧化層并打磨平整；     （2）中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口；     （3）有色金屬管，用手工挫坡口。 （二）接頭組對     焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用砂布打光。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂 100mm長白堊粉，并用丙酮洗凈油污。鉻鉬鋼管管壁厚6

6、mm時，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱。銅、鋁管用砂布打去坡口內(nèi)外氧化膜，用丙酮清洗，氧乙炔預(yù)熱。 （三）焊接方式     焊接方式，無論是氣焊或電弧焊接，按其操作位置不同，焊接的結(jié)構(gòu)形式可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種情況。鋼管焊接的結(jié)構(gòu)形式為對接焊及角接焊，即在一個焊口中往往平、立、橫、仰四種方式都用到。2.1 焊接接頭的型式接頭主要有對接、角接、T形接和搭接等4種。一、對接接頭兩焊件端面相對平行的接頭，稱為對接接頭。是焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種型式。根據(jù)坡口形式的不同，可分為I形、V形、X形、U形和雙U形等（見圖2.1）。    

7、0;                                                   &#

8、160;     圖2.1 對接接頭坡口型式（單位：mm）（a）I形坡口 （b）V形坡口 （c）X坡口 （d）U形坡口 （e）雙U形墳口          二、角接接頭 兩焊件端面間構(gòu)成3001350夾角的接頭，稱為角接接頭。根據(jù)坡口型式的不同，分為不開坡門、單邊V形、V形及K形等4種型式(見圖2.2)。圖2. 2 角接接頭（單位：mm）（a）不開坡口 （b）單邊V形坡口 （c）V形坡口 （d）K形坡口三、T形接頭一焊件端面與另一焊件表面構(gòu)成復(fù)角或近似直角的接頭，稱

9、為T形接頭。其應(yīng)用范圍僅次于對接接頭。根據(jù)坡口形式不同，分為不開坡口、單邊V形、K形和雙U形等4種(見圖2.3)。 圖2-3 T形接頭(單位：mm) （a）I形坡口 （b）單邊V形坡口 （c）K形坡口 （d）雙U形坡口 以T形接頭連接焊縫時，板厚小于3mm可不開放口。3個焊件裝配成“十”字形接頭，叫十字接頭。實際上是兩T形接頭的組合。 四、搭接接頭兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭，叫搭接接頭。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和對強度要求不同，分為不開坡口、圓孔內(nèi)塞焊和長孔內(nèi)角焊等3種(見圖2.4)。  圖2-4 搭接接頭 圖2.4（a）為不開坡口的搭接

10、接頭，用于厚度12mm以下的焊件，有時可采用雙面焊接。這類接頭承載能力低，用于不重要結(jié)構(gòu)，遇到重疊面積較大時，為保證焊接強度，可分別選用圖2.4(b)、(c)兩種形式。2.2 焊接坡口 一、坡口的定義及作用根據(jù)設(shè)計或工藝要求，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀和尺寸的溝槽，叫坡口。作用是： (1)使熱源(電弧或火焰)能保人焊縫根部，保證根部焊透。 (2)便于操作和清理焊渣。 (3)調(diào)整焊縫成型系數(shù)，獲得較好的焊縫成型。(4)調(diào)節(jié)基本金屬與填充金屬的比例。 二、選擇坡口的原則為獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪?。坡口的選擇，主要取決于母材厚度、焊接方法和工藝要求。選擇時，應(yīng)注意以下問題： (1)盡量減少填充金屬量。 (2)坡口形狀容易加工。 (3)便于焊工操作和清渣.  (4)焊后應(yīng)力和變形盡可能小。 表2.1 V、U、X型坡口的比較坡口形式比較條件加工焊縫填充金屬量焊件翻轉(zhuǎn)焊后變形V方便較多不需要較大U復(fù)雜少不需要小X方便較少需要較小三、坡口制備采取的方法，根據(jù)焊件的尺寸、形狀及加工條件確定。有以下方法： (1), 剪邊：以剪板機剪切加工，常用于I形坡口。 (2)刨邊：用刨床或刨邊機加工，常用于板件加工。 (3)車削：用車床或車管機加工，適用于管子加工。