管道防腐施工工藝

1、.管道、設(shè)備防腐施工工藝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。 2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 機(jī)具：噴槍：空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等。 2.2.2 工

2、具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行腐操作的場地。 2.3.2 施工環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5以下施工要采取冬施措施。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 管道、設(shè)備及容器清理、除銹  管道、設(shè)備及容器防腐刷油 3.2 管道、設(shè)備及容器清理、除銹： 3.2.1 人工除銹： 用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器

3、表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 3.2.2 機(jī)械除銹： 先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、設(shè)備及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 3.3.1.1 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再

4、刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 3.3.1.2 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進(jìn)行。 當(dāng)冬季施工時(shí)，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青汽油=12。 3.3.2 防腐涂漆的方法有兩種： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 3.3.2.2

5、0;機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。 3.3.3.1 冷底子油的成分見表1-40。 管道防腐層種類 表1-39 防腐層層次 (從金屬表面起) 正常防腐層 加強(qiáng)防腐層&

6、#160;特加強(qiáng)防腐層 1 2 3 4 5 6 7 防腐層厚度不小于 (mm) 厚度允許偏差 (mm) 冷底子油 瀝青涂層 外包保護(hù)層 3 -0.3 冷底子油 瀝青涂層 加強(qiáng)包扎層 (封閉層) 瀝青涂層 外包保護(hù)層 6 -0.5 冷底子油 瀝青涂層 加強(qiáng)保護(hù)層 (封閉層) 瀝青涂層 加強(qiáng)包扎層

7、60;(封閉層) 瀝青涂層 外包保護(hù)層 9 -0.5 注： 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層； 做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為3050mm，外包保護(hù)層，搭接長度為1020mm； 未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80100mm的階梯式接茬； 涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.10.15mm； 冷底子油的重量配合比：瀝青汽油=12.25。 冷底子油的成分 表1-40&#

8、160;使 用 條 件 瀝青汽油 (重量比) 瀝青汽油 (體積比) 氣溫在+5以上 氣溫在+5以下 12.252.5 12 13 12.5 調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180200范圍內(nèi)（最高不超過220），一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.52.5小時(shí)，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完畢。按配合比將冷卻至100120的脫水瀝青緩緩倒入計(jì)量好的無鉛汽油中，并

9、不斷攪拌至完全均勻混合為止。 在清理管道表面后24小時(shí)內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.10.15mm。 3.3.3.2 瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青高嶺土=31。 瀝青應(yīng)采用30號甲建筑石油瀝青或30甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180200的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120140的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c(diǎn)、延伸度、針入度等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到表1-41中的規(guī)定時(shí)為合格。 涂沫瀝青瑪?shù)壑瑫r(shí)，其溫度應(yīng)保持在160180，施工氣溫高于30時(shí)，溫度可降低到150。熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，

10、涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C(jī)械化涂沫時(shí)，應(yīng)分成二層，每層各厚1.52mm。 3.3.3.3 防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。 瀝青瑪?shù)壑夹g(shù)指標(biāo) 表1-41 施工氣溫 () 輸送介質(zhì)溫度 () 軟化點(diǎn) (環(huán)球法) () 延伸度 (+25) (cm) 針入度 (0.1m

11、m) -25+5 -25+25 +25+56 +56+70 +56+75 +80+90 +85+90 34 23 23 ?2535 2025 +5+30 -25+25 +25+56 +56+70 +70+80 +80+90 +90+95 2.53.5 23 1.52.5 1525 1020 1020 +30以上 -25+25&#

12、160;+25+56 +56+70 +80+90 +90+95 +90+95 23 1.52.5 1.52.5 ?1020 1020 3.3.3.4 纏包牛皮紙時(shí)，每圈之間應(yīng)有1520mm搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。 3.3.3.5 制作特強(qiáng)防腐層時(shí)，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。 3.3.3.6 已做了防腐層的管子在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或

13、不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時(shí)，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。 3.3.3.7 防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時(shí)弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補(bǔ)好，回填時(shí)，宜先用人工回填一層細(xì)土，埋過管頂，然后再用人工或機(jī)械回填。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定： 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，

14、表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。 4.1.2 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5 成品保護(hù) 5.1 已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。 5.2 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。 5.3 涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。 6.2 管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)真。 7