膠粉聚苯顆粒 外墻保溫層 工法

1、.膠粉聚苯顆粒 外墻保溫層 工法 1 工法特點 1.1 膠粉聚苯顆粒保溫層，是由保溫漿料在施工現(xiàn)場與一定比例的聚苯顆?；旌隙?，具有容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫性能穩(wěn)定、耐水性好、施工厚度容易控制、配比準(zhǔn)確、難燃等級高、整體穩(wěn)定耐久。 1.2 采用專用界面砂漿界面層處理墻體表面，解決由于這些表面吸水過程或光滑引起界面不易粘結(jié)、灰層空鼓、開裂、剝落等問題。具有增強新舊混凝土之間及混凝土之間的粘結(jié)力、替代傳統(tǒng)混凝土表面的鑿毛工工序、改善加氣混凝土表面抹灰工藝等特點。 1.3 采用抗裂砂漿復(fù)合耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布防護層，具有很好的防水和透氣性能，對于外界溫度而變化造成的冷熱干縮具有雙重抵御能力；其中，

2、以玻璃纖維織成的網(wǎng)格布為基布，表面涂覆高分子耐堿材料。在系統(tǒng)中能顯著增強抗沖擊強度、抗裂性能及附著力。有良好的抗堿性、柔韌性，高度抗拉力，增強墻體的附著力，防止墻體裂縫產(chǎn)生。 1.4 高彈底涂耐水抗?jié)B層是以找平為目的施涂于外墻抗裂抹面砂漿防護層外面，有優(yōu)異的粘結(jié)強度、耐水抗裂性、良好的雙向親和性與保水性，能與一切礦物質(zhì)基層墻面和外飾面涂料產(chǎn)生良好的雙向粘結(jié)性能，大大提高外墻涂料裝飾質(zhì)量和使用壽命。具有絕佳的透氣性和干燥性能，耐侯性好，不掉粉、不起皮、不龜裂等特點。 2 適用范圍 本工法適用于氣溫在-543的多層及高層建筑的鋼筋混凝土、加氣混凝土、砌塊、燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚等的外墻保溫工程及各類既有

3、建筑的節(jié)能改造工程。 3 工藝原理 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)是設(shè)置在外墻外側(cè)，由界面層、膠粉聚苯顆粒保溫層、抗裂防護層和飾面層構(gòu)成，起保溫隔熱、防護和裝飾作用的構(gòu)造系統(tǒng)。該系統(tǒng)做法因飾面層使用的材料不同略有區(qū)別，采用了逐層漸變、柔性釋放應(yīng)力的技術(shù)路線及無空腔的構(gòu)造。系統(tǒng)各構(gòu)造層材料柔韌性匹配，熱應(yīng)力釋放充分。該體系具有抗風(fēng)壓能力強的特點，經(jīng)大型耐候性實驗，證明其整體抗裂性能強，防火等級高，耐沖擊性能好，蓄熱能力強，隔熱性能優(yōu)良。 4 施工工藝流程及操作要點 4.1 該工法工藝流程 4.2 施工作業(yè)條件及準(zhǔn)備 4.2.1 外墻墻體工程平整度達到要求，外門窗口安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格。

4、4.2.2 基層墻面、外墻四周、洞口等處的表面平整度及垂直度均應(yīng)滿足有關(guān)施工。 4.2.3 門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞嚴(yán)密，做好門窗外表保護。 4.2.4 外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等提前安裝完畢，并預(yù)留保溫層的厚度。 4.3 基層處理 墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔除。 4.4 基層墻體涂刷處理劑 對要求作界面處理的基層應(yīng)涂刷界面砂漿，用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷，也可采用噴槍噴點。 4.5 吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口 4.5.1 根據(jù)保溫設(shè)計厚度，在頂部墻

5、面大角處固定鋼線，吊垂直。 4.5.2 根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢聚苯板裁成30mm30mm小塊粘貼。 4.5.3 每層灰餅施工完后水平方向用25m小線拉線檢查灰餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，作記錄，計算出超厚面積工程量。 4.6 抹保溫漿料 4.6.1 需設(shè)專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準(zhǔn)確。保溫層漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度宜控制在20mm內(nèi)，分層抹灰施工至設(shè)計保溫層厚度，每遍

6、間隔應(yīng)在24小時以上，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。 4.6.2 保溫漿料底層抹灰順序應(yīng)按照自上而下，從左到右抹灰，在壓實的基礎(chǔ)上盡可能加大施工抹灰厚度，抹至距保溫貼餅差10mm左右為宜。 4.6.3 保溫漿料中層抹灰厚度要抹至與餅差不多齊平。中層抹灰后，應(yīng)用大杠在墻面上來回搓抹，去高補低，最后再用鐵抹子壓一遍，使保溫漿料層墻面平整，厚度與貼餅一致。 4.6.4 保溫漿料面層抹灰應(yīng)在中層抹灰46h之后進行，施工前應(yīng)用杠尺檢查墻面平整度，墻面偏差應(yīng)控制在2mm。保溫面層抹灰時應(yīng)以修補為主，對于凹陷處用稀漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來將其刮平，最后用抹子分遍再趕壓墻面，先用2m杠尺檢查水平，

7、后用托線板檢查垂直，要求垂直度平整度達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。 4.6.5 保溫漿料施工時要注意清理落地漿料，落地漿料在4小時內(nèi)重新攪拌即可使用。 4.6.6 保溫漿料施工完成后應(yīng)按檢驗批的要求作全面的質(zhì)量檢查。在自檢合格的基礎(chǔ)上，整理好施工質(zhì)量記錄報相關(guān)方進行隱蔽檢查驗收。 4.6.7 待保溫層施工結(jié)束37d后（強度達到用手掌按不動墻面為判斷標(biāo)準(zhǔn)）且保溫層的厚度、平整度隱蔽驗收合格以后，方可進行隱蔽檢查驗收。 4.7 抗裂防護層及飾面層施工 4.7.1 涂料飾面 抹抗裂砂漿壓耐堿玻纖網(wǎng)格布 事先將耐堿玻纖網(wǎng)格布按墻體尺寸裁好，抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約為2mm左右，隨即橫向鋪貼網(wǎng)格布，用抹子將

8、網(wǎng)格布壓入砂漿內(nèi)，抹抗裂砂漿，再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。網(wǎng)格格布要求平整、無折疊，飽滿度達到100%，隨即抹第二遍砂漿，厚度約12mm，抹平壓實、表面平整。 陰角處耐堿玻纖網(wǎng)格布要單面壓搓搭接，其寬度應(yīng)不小于150mm；陽角處應(yīng)雙向包角壓搓搭接，其寬度應(yīng)不小于200mm。網(wǎng)布施工時根據(jù)架子情況可橫向鋪貼施工，但要注意要順槎順?biāo)罱?，?yán)禁逆槎逆水搭接。首層應(yīng)鋪貼雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布，第一層鋪貼加強耐堿網(wǎng)格布，加強耐堿網(wǎng)格布應(yīng)對接，然后進行第二層普通耐堿網(wǎng)格布的鋪貼，兩層耐堿網(wǎng)格布之間抗裂砂漿必須飽滿。 在首層墻面陽角處，宜設(shè)2m高的專用金屬護角，護角應(yīng)夾在兩層耐堿網(wǎng)格布之間，以保護護角部位堅實牢固抗

9、沖擊。 門窗洞口四角應(yīng)預(yù)先沿45方向增貼300mm400mm的附加耐堿網(wǎng)格布，以防開裂。在勒腳底邊的處理要嚴(yán)格依照規(guī)范操作，防止后期出現(xiàn)質(zhì)量問題。 抗裂面層口角處需做壓平修整時，可用鬃刷醮取適量水涂刷新抹抗裂砂漿表面后再進行壓光作業(yè)，可有效的防止抗裂砂漿粘抹子。壓后窗臺口處要平直，不要有毛刺，窗口陽角應(yīng)用陽角抹子趕壓修整順直。 4.7.2 面磚飾面 抹抗裂砂漿并固定熱鍍鋅電焊網(wǎng) 保溫層固化達到一定強度后，抹第一遍抗裂砂漿34mm厚。 待抗裂砂漿干燥達到一定強度后鉆孔，用塑料膨脹錨栓固定熱鍍鋅電焊網(wǎng)，塑料膨脹錨栓間距為雙向500mm，每平方米不得小于4個。鋼絲網(wǎng)的搭接寬度應(yīng)大于40mm，搭接處最

10、多為三層鋼網(wǎng)，搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓錨固好。局部不平部位可用U型卡子壓平。鋼絲網(wǎng)鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在56mm，以鋼絲網(wǎng)剛好埋入抗裂砂漿中似露非露為宜?？沽焉皾{面層必須平整?？沽焉皾{達到一定強度后應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護。 為使熱鍍鋅電焊網(wǎng)鋪訂門窗口角和墻面陰陽角部位施工質(zhì)量得到保證，可將門窗口角和墻面陰陽角部位的熱鍍鋅電焊網(wǎng)在施工前預(yù)先折成直角，再進行錨固施工。 窗洞等側(cè)口部位熱鍍鋅電焊網(wǎng)收口處的固定脹栓數(shù)每延米不應(yīng)少于三個脹栓，門窗口的熱鍍鋅電焊網(wǎng)邊應(yīng)直接固定于墻體基層并緊靠輔框處進行錨固施工，錨入脹釘距基層墻體外側(cè)的距離不宜小于30mm。 抗裂砂漿抹灰23h之

11、后可用木抹子在熱鍍鋅電焊網(wǎng)上將抗裂砂漿面層搓毛，為下一層的連接提供相應(yīng)的界面。 抗裂面層口角處需做壓平修整時，可在表面用鬃刷醮取適量水后再進行壓光作業(yè)，可有效的防止壓光過程中灰漿粘抹子。壓后窗臺口處要平直，不要有毛刺，窗口陽角應(yīng)用陽角抹子趕壓修整順直。 抗裂砂漿施工完成后應(yīng)按檢驗批的要求對施工質(zhì)量進行全面檢查，在自檢合格的基礎(chǔ)上，整理施工質(zhì)量記錄并報總包方和相關(guān)方進行隱蔽檢查驗收。 抗裂砂漿抹完后，嚴(yán)禁在面層上涂抹普通水泥砂漿腰線以及做水泥砂漿套口等。 粘貼面磚 按一般面磚粘貼施工工藝進行，應(yīng)采用保溫層專用面磚粘貼砂漿，粘貼勾縫。 5 材料的配制 5.1 材料配制：保溫施工前應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)材料

12、配制，配制方法如下： 5.1.1 建筑用界面處理砂漿的配制 系統(tǒng)專用界面處理劑：直接加水，加水按照重量比2223%，采用手提攪拌器攪拌均勻，成稠狀膠漿料。界面砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢。 5.1.2 膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制 先開機，將20kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋凈重20kg膠粉料攪拌3-5min后，成均勻稠膠料，再倒入一袋約2kg聚苯顆粒繼續(xù)攪拌35min，攪拌均勻后倒出。該漿料應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁人工攪拌。 5.1.3 抗裂砂漿的配制 系統(tǒng)專用防護層抗裂砂漿：直接加水?dāng)嚢?，加水按照重量?223%，采用機械攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻，成稠狀漿料。配好的漿料應(yīng)在2小時內(nèi)使用完畢。 6 質(zhì)量控制 6.1 外保溫施工條件 6.1.1 基層墻體應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）的要求。 6.1.2 墻面基層處理完畢，并符合設(shè)計工藝要求，按抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗收，滿足施工要求。 6.2 材料指標(biāo)及存運條件 6.2.1 界面劑主要技術(shù)指標(biāo)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JG158-2004膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)5.2條。 注：界面砂漿的配制按界面劑：中細(xì)砂：水泥按1：1：1重量比用手提攪拌器攪拌均勻