鑄軋常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的判定及處理_第1頁(yè)
鑄軋常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的判定及處理_第2頁(yè)
鑄軋常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的判定及處理_第3頁(yè)
鑄軋常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的判定及處理_第4頁(yè)
鑄軋常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的判定及處理_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩15頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、By:hshoua143107104157897513651232表面缺陷晶粒度板型問(wèn)題 成份不良 端面不良 超寬超厚黑點(diǎn)小卷橫波裂紋其他7月份分廠月份分廠質(zhì)量問(wèn)題分布質(zhì)量問(wèn)題分布168146132181132568811739表面缺陷晶粒度板型問(wèn)題 成份不良 端面不良 超寬超厚黑點(diǎn)小卷橫波裂紋其他8月份分廠月份分廠質(zhì)量問(wèn)題分布質(zhì)量問(wèn)題分布一次合格率一次合格率56.12%一次合格率一次合格率55.91%1.在問(wèn)題出現(xiàn)之前,提前發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致缺陷的不正在問(wèn)題出現(xiàn)之前,提前發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致缺陷的不正常情常情 況況。并加以解決。并加以解決。2.出現(xiàn)問(wèn)題卷,第一時(shí)間確定問(wèn)題原因,并解決。出現(xiàn)問(wèn)題卷,第一時(shí)間

2、確定問(wèn)題原因,并解決。3.杜絕連續(xù)問(wèn)題卷。杜絕連續(xù)問(wèn)題卷。堿洗條紋堿洗條紋(酸洗沒(méi)有)酸洗沒(méi)有)原因原因:噴涂噴涂 燃燒燃燒不不充分充分 底盤螺絲松底盤螺絲松蹭蹭咀咀 咀咀輥輥間隙小間隙小蹭蹭咀咀處理:調(diào)節(jié)噴涂處理:調(diào)節(jié)噴涂 緊底盤螺絲緊底盤螺絲 調(diào)節(jié)鑄軋區(qū)(條紋調(diào)節(jié)鑄軋區(qū)(條紋重)重)原因:鑄咀掛渣原因:鑄咀掛渣劃痕劃痕 鑄軋區(qū)小鑄軋區(qū)小偏析偏析 氧化膜氧化膜咀腔夾渣咀腔夾渣 嘴嘴皮壞皮壞 結(jié)晶結(jié)晶異常異常處理:調(diào)節(jié)鑄軋區(qū)處理:調(diào)節(jié)鑄軋區(qū) 降提降速與提降提降速與提降速(降速(1600以上規(guī)格)(跑渣時(shí)間大于以上規(guī)格)(跑渣時(shí)間大于2分鐘)分鐘) 換鑄咀換鑄咀 酸洗條紋酸洗條紋鋁合金鋁合金鋁鋁

3、原子原子 Al合金合金元素元素 Cu Mn Fe Si Ti 雜質(zhì)雜質(zhì)元素元素 Zn Gri 形核質(zhì)點(diǎn)形核質(zhì)點(diǎn)長(zhǎng)大長(zhǎng)大晶粒晶粒冷卻強(qiáng)度冷卻強(qiáng)度均質(zhì)形核:能量起伏和結(jié)構(gòu)均質(zhì)形核:能量起伏和結(jié)構(gòu)起伏起伏(鋁合金自身具有的形核質(zhì)點(diǎn)、受(鋁合金自身具有的形核質(zhì)點(diǎn)、受溫度影響非常大、杜絕過(guò)燒)溫度影響非常大、杜絕過(guò)燒)均質(zhì)形核均質(zhì)形核+異質(zhì)形核異質(zhì)形核異質(zhì)形核:異質(zhì)形核:TiAl3和和TiB2(晶粒細(xì)化劑添加的形核質(zhì)點(diǎn))(晶粒細(xì)化劑添加的形核質(zhì)點(diǎn))正常情況正常情況晶粒粗大晶粒粗大原因:熔煉原因:熔煉過(guò)燒(均質(zhì)形核大幅減少)過(guò)燒(均質(zhì)形核大幅減少) 晶粒細(xì)化晶粒細(xì)化劑劑 燒火燒火處理:處理:控制溫度控制溫

4、度 調(diào)整調(diào)整晶粒細(xì)化劑晶粒細(xì)化劑速度速度 控制燒火控制燒火粗晶條紋粗晶條紋原因:前箱液面原因:前箱液面低(冷卻強(qiáng)度小)低(冷卻強(qiáng)度?。?晶粒細(xì)化劑晶粒細(xì)化劑處理處理:加液面:加液面 (提高冷卻提高冷卻強(qiáng)度、靜壓力)強(qiáng)度、靜壓力) 調(diào)整晶粒細(xì)化調(diào)整晶粒細(xì)化劑速度劑速度 晶粒不均晶粒不均原因:咀腔夾雜,熔體分布不均原因:咀腔夾雜,熔體分布不均 前箱液面低前箱液面低處理處理:提高前箱溫度,跑:提高前箱溫度,跑渣渣 加液面加液面1、兩邊、兩邊交替交替原因:軋輥兩側(cè)失圓原因:軋輥兩側(cè)失圓 兩側(cè)鑄軋區(qū)不同(錯(cuò)層)兩側(cè)鑄軋區(qū)不同(錯(cuò)層) 處理處理:嚴(yán)重時(shí)換輥:嚴(yán)重時(shí)換輥 調(diào)整鑄軋區(qū)調(diào)整鑄軋區(qū)兩邊兩邊差差2、

5、單邊大、單邊大原因:壓力不穩(wěn)原因:壓力不穩(wěn) 處理處理:調(diào)整高壓:調(diào)整高壓中邊差中邊差: 1、中、中凸凸原因:輥縫小原因:輥縫小 鑄軋區(qū)大鑄軋區(qū)大 鑄軋速度慢鑄軋速度慢處理處理:放放輥縫、進(jìn)鑄輥縫、進(jìn)鑄軋區(qū)軋區(qū)、提鑄、提鑄軋速度軋速度2、中凹、中凹原因:輥縫大原因:輥縫大 鑄軋區(qū)大鑄軋區(qū)大 鑄軋速度快鑄軋速度快處理:收輥縫、退鑄軋區(qū)、降鑄軋速度處理:收輥縫、退鑄軋區(qū)、降鑄軋速度縱向差超標(biāo)縱向差超標(biāo)原因原因:軋輥水芯堵塞:軋輥水芯堵塞 軋輥失圓,橢圓度增軋輥失圓,橢圓度增大大處理處理:換輥:換輥錯(cuò)層、塔形錯(cuò)層、塔形原因原因:鑄軋區(qū)不正:鑄軋區(qū)不正 粘輥粘輥 卷曲張力波動(dòng)卷曲張力波動(dòng)處理處理:調(diào)節(jié)鑄

6、軋調(diào)節(jié)鑄軋區(qū)區(qū) 調(diào)節(jié)噴涂、鑄軋速調(diào)節(jié)噴涂、鑄軋速度度 增大張力,保持穩(wěn)增大張力,保持穩(wěn)定定 裂邊、缺鋁裂邊、缺鋁原因原因:耳子倒角:耳子倒角 鑄軋鑄軋速度速度 耳部掛渣耳部掛渣 鑄軋鑄軋區(qū)大區(qū)大處理處理:修改耳子倒角:修改耳子倒角 調(diào)整鑄軋速度調(diào)整鑄軋速度 調(diào)整鑄軋區(qū)調(diào)整鑄軋區(qū)原因原因:前箱液面低:前箱液面低 前箱溫度低前箱溫度低 處理處理:加液面:加液面 提高前箱溫度提高前箱溫度 冷邊、熄冷邊、熄邊、縮邊邊、縮邊原因原因:前箱液面太高:前箱液面太高 鑄軋速度太快鑄軋速度太快 耳子損壞耳子損壞 前箱液面波動(dòng)大前箱液面波動(dòng)大處理處理:降低液面:降低液面 降低鑄軋速度降低鑄軋速度 設(shè)置控流器,穩(wěn)定液面設(shè)置控流器,穩(wěn)定液面飛飛邊、邊邊、邊部不平整部不平整超寬超寬原因原因:鑄咀寬度大:鑄咀寬度大 耳子倒角大耳子倒角大 前前箱液面高箱液面高處理處理:調(diào)節(jié)鑄咀寬度、耳子倒角:調(diào)節(jié)鑄咀寬度、耳子倒角 降低前箱液面降低前箱液面原因:輥縫大原因:輥縫大 鑄軋區(qū)大鑄軋區(qū)大 鑄軋速度慢鑄軋速度慢處理處理:收輥縫、進(jìn)鑄:收輥縫、進(jìn)鑄軋區(qū)軋區(qū)、提鑄、提鑄軋速度軋速度超厚超厚1、涉及到影響產(chǎn)品使用的缺陷,比如條紋、粗晶條紋、晶粒粗大、板型嚴(yán)重超標(biāo)等問(wèn)題,則嚴(yán)禁出現(xiàn)連續(xù)卷

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論