小汽輪機安裝作業(yè)指導書

1、襄樊電廠5#機組小汽輪機安裝作業(yè)指導書目 錄1.編制目的12.編制依據(jù)及驗收標準13.設備概況及工程量14.資源配制25.施工進度安排36.施工程序及方法37.施工記錄：88.質(zhì)量標準及控制99.安全注意事項1010.附件101.編制目的為了提高小汽輪機的安裝工藝和質(zhì)量，加強施工工序過程控制。特編制小汽輪機安裝作業(yè)指導書。該作業(yè)指導書規(guī)定小汽輪機的檢修及安裝的工藝要求和施工方法，明確其質(zhì)量標準，確保小汽輪機檢修和安裝有序地達到各項質(zhì)量標準，并說明完成該項目所需的資源配制、工期目標、必配的工機具，應注意的安全事項，適用于襄樊電廠二期工程5#機組小汽輪機的檢修及安裝工作。2.編制依據(jù)及驗收標準序號

2、施工依據(jù)及驗收標準來 源版本備注1汽輪機使用說明書杭州汽輪機股份有限公司2電力建設安全工作規(guī)程能源部92版3電力建設施工及驗收技術規(guī)范電力部96版汽機篇4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準國家電力公司96版汽機篇5電力建設工作規(guī)程國家電力公司96版6安全生產(chǎn)工作規(guī)定國家電力公司20007電力建設施工及驗收技術規(guī)范能源部92版3 .設備概況及工程量襄樊電廠二期工程5#機組小汽輪機本體布置于汽機廠房13.7米平臺上，型號為：NK63/71/0型，主要由汽輪機上半（包括前、后汽缸上半，隔板、汽封上半，調(diào)節(jié)汽閥及聯(lián)桿和噴嘴組等）、汽輪機下半（包括前、后汽缸下半，前軸承座下半，隔板、汽封下半等）、速關閥等組成。

3、該汽輪機作為驅(qū)動主給水泵用變轉速凝汽式汽輪機，與超臨界中間再熱600MW汽輪機組配套，按單元制機組的鍋爐給水泵給水要求配置。本小汽輪機是單缸、雙汽源、新汽內(nèi)切換、變轉速、變功率、反沖動、凝汽式，下排汽的汽輪機。最大連續(xù)功率14000KW。排汽壓力0.0066MPa，轉速范圍：3000r/min-6000 r/min。設備圖見杭州汽輪機股份有限公司提供的技術資料。4.資源配制4.1 作業(yè)人員的職責、分工及資格要求：4.1.1工程技術人員負責編制作業(yè)指導書，對職工進行技術安全交底 。在施工過程中指導作業(yè)人員施工，檢查作業(yè)指導書的執(zhí)行情況并作出記錄。4.1.2作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)指導書的內(nèi)容，按照作

4、業(yè)指導書的要求施工，如有不明確的地方，可向工程技術人員詢問 。4.1.3如在作業(yè)指導中碰到設計、設備等方面的問題，作業(yè)人員應向工程技術人員及時通報，并執(zhí)行有關的程序文件 。4.1.4人員安排序號工種資格人數(shù)工日數(shù)工作內(nèi)容1鉗工高級240負責設備的清點檢查；完成汽輪機本體及有關管道的檢修安裝工作 。2鉗工中級240配合高級工完成上述工作 。3鉗工初級240配合高級工完成上述工作 。3起重工高級120負責汽輪機設備的拖運和吊裝工作。4焊工高級15負責油管及水管安裝的焊接工作 。5臨時工執(zhí)證630協(xié)助鉗工完成任務 。6技術員執(zhí)證130負責技術交底；安裝指導；進度控制；一、二級驗收4.1.5 作業(yè)所需

5、的機具、工具4.1.5.1 機具：序號名 稱規(guī) 格臺 班 數(shù)（天）使 用 時 間備注1行 車75 302汽 車 吊50 T34.1.5.2 工具：序號名稱規(guī)格數(shù)量使用時間備注1鏈條葫蘆3T2個2鏈條葫蘆2T2個3合像水平1 個4游標卡尺125 mm2 把5塞 尺125 mm2 把6榔頭10P1 把7榔頭1.5 P2 把8梅花搬手1 套9扳手122 把10扳手152 把11水平尺300 mm1 把12卷尺5M2 把13外徑千分尺1 把14百分表（架）6 套18角向砂輪機1004 臺5. 施工進度安排本項目計劃開工時間：2006年5月28日、計劃完工時間：2006年8月30日。6.施工程序及方法6

6、.1 施工準備及施工前必須具備的條件6.1.1小汽輪機基礎的養(yǎng)護期滿，基礎的驗收工作結束，基礎上有土建提供的清晰標志、作為安裝基準用的縱向、橫向中心線以及標高基準線，相應的基礎驗收文件。6.1.2 墊鐵布置處已標出，并清理完。6.1.3所安裝的設備已具備在現(xiàn)場轉運、開箱清點、零散件現(xiàn)場存放，機械和場所等條件。6.2 作業(yè)程序方法和內(nèi)容6.2.1 施工流程圖安裝開工技術交底（填寫技術交底單）設備清點基礎驗收吊裝小汽輪機本體檢修小汽輪機本體安裝附屬設備安裝小汽輪機本體有關管道安裝驗收、簽證完工資料存檔6.2.2 設備清點安裝程序的需要依次對設備進行開箱、清點。設備的開箱清點應依據(jù)有關的裝箱單進行，

7、開箱時除設備保管人員、制造廠代表外還應有施工單位的與箱內(nèi)設備安裝有關的專業(yè)人員參加。設備的清點除對設備的名稱、規(guī)格、數(shù)量進行核對外還要對設備的外觀進行檢查，對缺件、有缺陷的設備、部件要作出記錄。開箱后未能很快用于安裝的部件、附件、備品應予存放或復箱封存，作好記錄，合金部件需要進行光譜復查。6.2.3 基礎驗收準備、墊鐵和地腳螺栓配置安裝6.2.3.1小汽輪機本體設備安裝基礎驗收標準要求較高，驗收時一定要認真核對，嚴格按驗標中所要求標準進行。6.2.3.2墊鐵預埋時在基礎上敷設一層灰漿，然后將墊鐵埋人其中，擠出的灰漿要傾斜地向上摸平，墊鐵四周的灰漿面應稍低于墊鐵頂面，墊鐵頂面應大致水平。6.2.

8、3.3仔細核對地腳螺栓的長度，應能滿足安裝需要。應仔細檢查已清洗去防銹劑的螺紋，對于有損傷的螺紋可用細銼、細油石予以修復，螺母應能很順利地旋完整個螺紋。檢查托板與混凝土接觸的面應平整無毛刺，下螺帽與托板平面接觸密實。6.2.4汽缸檢查6.2.4.1汽缸就位前先清除水平結合面的毛刺雜物，并用砂輪將汽缸內(nèi)表面的焊瘤、焊渣和鑄砂清除干凈；仔細檢查汽缸表面有無裂紋和氣孔，若有裂紋應研究處理或進行補焊。檢查噴嘴組有無缺陷、噴嘴組與汽室的結合是否嚴密。6.2.4.2將下半缸放于枕木上，使中分面高低一致，清理水平結合面，結合面上的螺孔、銷孔，使螺栓很靈活地旋入螺孔內(nèi)。用平板涂色檢查水平結合面，為組合作準備。

9、清理焊縫上的藥皮，檢查焊縫，防止漏焊和焊接缺陷。光譜檢查汽缸圖紙材料表中所列合金部件，核查材質(zhì)。汽缸上所有的銷子、螺栓、螺帽、墊圈等在洗去油脂后均應用黑鉛粉抹涂表面，然后分規(guī)格存放備用。在下半缸上組合上汽缸，檢查上半缸左右方向中心是否一致，并用塞尺檢查結合面，應0.05mm塞尺塞不入。6.2.5汽輪機就位及找平6.2.5.1將底盤和汽輪機下半整體水平吊起，按基礎中心線就位，調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘，使汽輪機中心高度達到設計值，之后穿人地腳螺絲，旋緊螺母。6.2.5.2用合像水平儀在汽缸中分面檢測橫向及縱向水平，通過底盤調(diào)整螺釘進行調(diào)整。6.2.6 軸承座、軸承安裝6.2.6.1 軸承座的檢查及就位。設備吊

10、放于枕木上開蓋，內(nèi)裝設備、部套及油管的拆卸，徹底檢查清理軸承箱內(nèi)部、焊縫及油通道。拆卸下來的部件、管道應封口存放。涂色檢查、修刮軸承箱上所有的進回油法蘭。軸承座均要配堵進行浸煤油的檢漏試驗：浸油時間： 24小時；浸油高度： 煤油面不低于回油管外壁的上沿； 檢查： 軸承座壁浸油高度以下所有的焊縫。檢驗完畢后，將其就位并檢查軸承座水平度偏差。6.2.6.2軸瓦檢查。測量清理、清洗瓦座、瓦體表面的油污，瓦的油通道應清潔暢通。軸瓦、推力瓦的鎢金體作著色檢查。瓦的水平結合面檢查，0.05mm塞尺片不入；推力瓦塊的厚度檢查，推力瓦平置在平板上用百分表推測每塊自身厚度差及各瓦塊之間的厚度差均應小于0.004

11、mm。 推力瓦的球面接觸涂色檢查，推力瓦球面接觸不小于總面積的75%；軸瓦的球面接觸不小于總面積的75%。上、下瓦裝配不允許錯口。6.2.6.3推力瓦安裝調(diào)整。組裝推力瓦上下半，就位于洼窩中與轉子相配合進行推力瓦塊和非工作瓦塊的接觸檢查及推力間隙的測定，推力瓦接觸不得小于總面積的75%，分布均勻，推力間隙應符合廠家要求。 以壓保險絲的方法測取推力瓦的球面間隙及軸承箱蓋對瓦套的緊力；應符合廠家要求。 測量推力瓦瓦套在軸承箱安裝槽間的軸向總間隙應符合要求（測左右兩側）。 推力瓦接觸修刮應與推力間隙綜合考慮。調(diào)整推力瓦套兩側定位環(huán)的厚度可以改變轉子在汽缸中的軸向位置。6.2.7轉子就位及隔板、汽封體

12、安裝6.2.7.1清洗轉子外表防銹的油脂、漆膜，清除銹蝕。 檢查轉子上的零部件，應無裂紋、損傷，無松動現(xiàn)象。緊固件均應有閉鎖的施鉚或施焊，軸頸不得有銹蝕。 測量記錄軸頸的橢圓度、不柱度均應小于0.02mm。測量記錄轉子圖示各點的跳動值。 注意轉子上的部件不準光譜檢查。6.2.7.2根據(jù)廠家要求配置轉子揚度。6.2.7.3盤動轉子測量汽缸前、后汽封洼窩的轉子中心值以確定調(diào)整值， 通過調(diào)整汽缸或軸承座使轉子汽缸中心符合設計要求。6.2.7.4隔板、汽封體安裝拉鋼絲半缸找洼窩中心（測點見證明書），測得各測點的a2、b2、c2值，將其修正到至a、b、c值。其中a=a2、b= b2、c= c2-c1-c

13、。調(diào)整隔板套兩側懸掛鍵下墊片的厚度可綜合改變a、b、c值，使a-b0.30mm，c-(a+b)/20.15mm.。各汽封套及各級下隔板就位。就位時注意按編號及注意汽流方向，不得裝反。分別拉鋼絲按質(zhì)量證明書所示測量汽封套和隔板的對鋼絲的中心值a2、b2、c2，并修正洼窩對轉子的中心值c，a=a2、b= b2、c= c2-c1-c。調(diào)整隔板、汽封套兩側懸掛鍵下墊片的厚度可綜合改變a、b、c值，使a-b0.10mm，c-(a+b)/20.05mm。6.2.8汽封間隙和通流間隙的調(diào)整對于汽封下部和頂部的徑向間隙，采用貼膠布的方法進行檢查，兩側徑向間隙可用塞尺測量。定準E1值，測量通流部分間隙，同時測出

14、轉子的有關數(shù)據(jù)，作軸竄試驗。6.2.9小機扣蓋6.2.9.1汽缸內(nèi)部的檢查、測量、調(diào)整工作全部結束，經(jīng)試扣大蓋檢查，零部件齊全，配合正常，符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機組篇）的要求。安裝記錄齊全，各數(shù)據(jù)符合制造廠技術文件、圖紙及規(guī)范要求。汽缸內(nèi)部及軸承部分與熱工儀表有關的、應在扣蓋前進行的工作應全部結束，汽缸外部的絲堵應配齊。扣蓋前清掃汽缸及蒸汽室，清理水平結合面及缸內(nèi)零部件。6.2.9.2扣蓋所用的工具、器具應仔細檢查、清點和登記，以便扣蓋后核查、清點。工具盡可能地栓安全繩。為扣蓋時在缸內(nèi)和缸上的工作人員準備的工作服應無口袋、無扣子的衣褲。扣蓋現(xiàn)場應準備好所需的空氣壓縮機、電焊機、氧

15、氣乙炔焊、割裝置。對汽機房扣蓋所用的一臺75/20t行車的電氣部分和制動裝置以及轉子、汽缸起吊的專用吊索進行檢查，確定其安全可靠。汽機扣蓋所需的設備部件應預先清點，并確認其材質(zhì)符合要求，按順序放好，并涂上黑鉛粉。汽缸上、設備部套上的疏水和壓力取樣焊接插座的悶頭應提前按圖紙要求長度鋸開悶頭，吹掃完內(nèi)部后再焊上。6.2.9.3按順序先后將所有下隔板吊入下缸下半中。吊裝前后軸承的下瓦。檢查吹掃下缸后，平穩(wěn)地吊入轉子，軸瓦、軸頸淋潔凈的透平油?？矍昂筝S承的上部，緊固后閉鎖。依次吊入上隔板，緊固水平面螺栓，盤動轉子，監(jiān)聽內(nèi)部聲音有否異常（盤動轉子時注意軸向不得串動）。確定正常后閉鎖緊固螺絲。汽缸下半四角

16、裝導桿（上涂黃油薄層），平穩(wěn)起吊汽缸上半，經(jīng)導桿引導扣于下缸上。盤動轉子，監(jiān)聽內(nèi)部聲音無異常后，吊起上缸200mm墊以方木，水平中分面涂密封脂。注意密封脂應能連成線，不得有缺口，正式扣蓋待上缸下落至間隙為23mm時，打入定位銷。按廠家要求的順序和力矩冷緊汽缸結合面螺栓。6.2.9.4通知土建制模和進行二次灌漿，制模前應對二次灌漿的混凝土面進行除油、除漆、清掃和水泡。6.2.10軸承座扣蓋及盤車裝置安裝6.2.10.1清理軸承座并用塞尺測量前后瓦的側部間隙、球面間隙、瓦套緊力。安裝軸瓦測溫裝置。6.2.10.2軸承座扣蓋。打入定位銷并鎖緊連接螺栓后復查結合面間隙。6.2.10.3盤車外殼與軸承蓋

17、的中分面緊1/3螺栓，0.05塞尺片應不入。檢查框架與棘輪的軸向間隙，后側間隙應大于或等于后汽封間隙；電動盤車機構用手動操作方式檢查齒輪嚙合、傳動情況。6.2.11調(diào)節(jié)及保護系統(tǒng)檢修安裝6.2.11.1解體前對速關閥、調(diào)節(jié)汽閥的外部閥蓋、螺栓組編號、打鋼印。解體清理閥殼內(nèi)表氧化層或型砂打磨內(nèi)表面檢查，及零部件表面檢查，對廠家已實施點焊、斂縫等封閉工藝的組件，不作檢查。合金部件的光譜材質(zhì)檢查，螺絲螺帽硬度測量。閥蝶、閥座涂色嚴密性檢查。各部徑向、軸向間隙檢查測量、行程測量。汽室吹掃、疏水、壓力取樣接管座的切開、吹掃及臨時封堵（點焊）。組裝前所有零部件涂黑鉛粉。組裝時汽室內(nèi)部的緊固件銷子等均應用翻

18、邊墊圈、施鉚、點焊等方式閉鎖。6.2.11.2解體清洗油動機錯油門、活塞等部件，注意放氣孔是否暢通。檢查活塞環(huán)應無損傷、彈性良好，相鄰兩個活塞環(huán)開口位置應錯開，油動機活塞在油缸中應能活動自如。6.2.11.3檢查安裝其他調(diào)節(jié)保安部套。6.2.12附屬管道安裝6.2.12.1潤滑油系統(tǒng)安裝。6.2.12.2軸封及門桿漏汽管道安裝。7.施工記錄：序號項目方法要求責任人結果1設備清點對照圖紙和到貨清單核對數(shù)量和編號2設備外觀檢查用肉眼或其它專用工具設備是否有缺陷3設備材質(zhì)核查光譜分析試驗圖紙注明合金鋼材料4基礎驗收、劃線（墊鐵位置）用卷尺、琴線、水準儀等對照設備安裝圖紙及規(guī)范2.25設備清理檢修用相

19、應工具按廠供技術資料及規(guī)范2.32.56設備安裝用相應工具按廠供技術資料及規(guī)范2.62.97附屬設備安裝用相應工具按廠供技術資料及設備安裝圖8管道安裝用相應工具按廠供技術資料及規(guī)范管道篇8.質(zhì)量標準及控制8.1 質(zhì)量標準及控制：序號檢驗項目質(zhì)量指標來源1基礎驗收見驗標3.12臺板檢查安裝見驗標3.3或廠供資料3軸承座（箱）及軸瓦檢修見驗標3.5或廠供資料4汽缸安裝及轉子找中心見驗標4.55隔板（套）等安裝見驗標4.7或廠供資料6推力軸承檢修安裝見驗標4.9或廠供資料7汽缸扣蓋見驗標4.118汽機基礎二次澆灌見驗標3.49扣缸后復查轉子聯(lián)軸器中心見驗標4.510軸瓦及油擋間隙調(diào)整見驗標4.14或

20、廠供資料8.2 質(zhì)量控制：項目類型備注基礎驗收主要工序監(jiān)理見證臺板檢查安裝主要工序工區(qū)見證軸承座（箱）及軸瓦檢修主要工序監(jiān)理見證汽缸安裝及轉子找中心主要工序監(jiān)理見證隔板（套）等安裝主要工序監(jiān)理見證推力軸承檢修安裝主要工序工區(qū)見證汽缸扣蓋主要工序監(jiān)理見證汽機基礎二次澆灌主要工序監(jiān)理見證扣缸后復查轉子聯(lián)軸器中心主要工序監(jiān)理見證軸瓦及油擋間隙調(diào)整主要工序工區(qū)見證9.安全注意事項9.1施工現(xiàn)場各種孔洞應用蓋板蓋好，平臺四周應裝設臨時欄桿；9.2各種物件搬運時，應認真小心，以防碰傷手足及損傷設備；9.3重物起吊，應由專業(yè)起重工進行，并使用制造廠提供的專用工具；9.4使用角向砂輪機時，應戴好防護眼鏡；9.

21、5施工現(xiàn)場禁止吸煙，使用過的廢油、破布等易燃物應妥善處理；9.6施工現(xiàn)場應配備有足夠的消防滅火器材；9.7在汽缸內(nèi)作業(yè)時，應避免任何的雜物或工具遺忘在汽缸內(nèi)；9.8 保證安裝設備及施工機械無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，搞好保養(yǎng)、維修工作，檢修時不拋灑油污，廢油集中處理；9.9 使用的油漆、汽油、煤油、洗滌劑等易燃燒品應掌握用量，應盡量避免這類物品大量存放在工作場所，對必須存放的物品要有專人負責加強管理；9.10沾染油漆、油脂的棉紗、破布和油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬桶內(nèi)，并應及時處理。10.附件環(huán) 境 因 素 辨 識 、評 價 及 對 策 表單位:熱機公司序號產(chǎn)生部位或工序環(huán)境因素影響范圍a

22、影響程度b產(chǎn)生量c發(fā)生頻次d法規(guī)符合性e社會關注程度f合計控 制 措 施1電動工具使用產(chǎn)生噪音23311112加強施工人員的環(huán)境保護意識，加強技術培訓，使用合格產(chǎn)品，按公司噪音控制程序進行控制管理。2產(chǎn)生粉塵23121110加強施工人員的環(huán)境保護意識，加強技術培訓，使用合格產(chǎn)品，按公司粉塵控制程序進行控制管理。3設備保護產(chǎn)生塑料垃圾3111118加強施工人員的環(huán)境保護意識，設備保護時禁止使用塑料產(chǎn)品4現(xiàn)場清掃產(chǎn)生粉塵33311112加強施工人員的環(huán)境保護意識，加強技術培訓，按公司粉塵控制程序進行控制管理。5機械清洗產(chǎn)生油污2111117加強施工人員的環(huán)境保護意識，加強技術培訓，按公司油污控制程序進行控制管理。6一般現(xiàn)場用榔頭作業(yè)產(chǎn)生噪音23113111加強施工人員的環(huán)境保護意識，加強技術培訓，按公司噪音控制程序進行控制管理。影響范圍a 全球范圍:5分；周圍地區(qū):4分；場界內(nèi): 3分；員工10人以下:2分；操作者本人: 1分影響程度b 嚴重:5分；一般:3分；輕微:1分產(chǎn)生量 c 大:5分；中:3分；小:1分發(fā)生頻次d 持續(xù)發(fā)生: 5分；間歇發(fā)生: 4分；夜間發(fā)生: 3分；白天發(fā)生: 2分；偶然發(fā)生: 1分法規(guī)符合性e 超標:5分；接近超標: