天然氣壓縮機聯(lián)動試運方案

1、 遼河油田油氣集輸公司80×104Nm3/d天然氣輕烴回收裝置壓縮機聯(lián)動試運方案版 次日 期編 制校 對審 核批 準遼河油田油氣集輸公司輕烴廠文件號遼河油田油氣集輸公司80×104Nm3/d天然氣輕烴回收裝置壓縮機單機試運方案第5頁 共28頁主 編：副主編：編制人：審核人：審定人： 一、概述3二、編制依據(jù)3三、主要技術(shù)數(shù)據(jù)3四、試機目的6五、組織機構(gòu)6六、試機條件6七、油系統(tǒng)沖洗7八、機組試運行9九、故障處理17十、HSE管理措施19附一、壓縮機試機前條件確認表20附二、壓縮機試機程序表22附三、壓縮機報警停機值一覽表23一、概述中國石油遼河油田油氣集輸公司80萬立方米/日

2、天然氣輕烴回收裝置原料氣增壓單元設(shè)有一臺原料氣壓縮機組。該原料氣壓縮機組為沈陽鼓風機集團股份有限公司設(shè)計制造的離心壓縮機組。該離心壓縮機組主要由MCL526+3MCL528離心機、電機、變速機、空冷冷卻器、分離器及潤滑油站組成。壓縮機由四段十四級（共十四個葉輪）組成，軸端密封采用干氣密封。原動機為南陽防爆集團股份有限公司生產(chǎn)的電機。壓縮機與變速機、變速機與電機之間均采用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。整個機組由同一潤滑油站提供潤滑油。二、編制依據(jù)1. 沈陽鼓風機（集團）有限公司提供設(shè)備資料；2.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98；3.化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ205-92；4

3、.石油、化學和氣體工業(yè)用壓縮機API617-2002； 5.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999。 三、主要技術(shù)數(shù)據(jù)表1 壓縮機參數(shù)表型 式多級離心式型 號MCL5263MCL528缸 數(shù)1缸3缸級 數(shù)6級8級剖分方式水平水平密封型式迷宮密封+干氣密封迷宮密封+干氣密封密封型號YTG804-152A3VER1-A3VYTG804-133A3VVER1-A3VV潤滑、調(diào)節(jié)油型號GB11120-89N46透平油GB11120-89N46透平油轉(zhuǎn)速（rpm）94759475一階臨界轉(zhuǎn)速（rpm）39013701二階臨界轉(zhuǎn)速（rpm）1461914065進口流量 （Nm3/h）33862.5

4、33862.5進口壓力 （MPa）0.050.473進口溫度 （）2050出口溫度 （）135108.5分子量20.2920.29出口壓力 （Mpa A）0.5232.57壓縮比10.465.43表2 高壓三相鼠籠異步電動機參數(shù)表型號YZYKK900-4轉(zhuǎn)向順時針（軸伸端看）額定功率7000 KW額定電壓10000 V額定電流465 A額定頻率30 Hz50 Hz額定轉(zhuǎn)速1485 r/min絕緣等級F級冷卻方式封閉式空冷潤滑油L-TSA46生產(chǎn)廠家南陽防爆集團股份有限公司表3 變速箱參數(shù)表型號70HS額定傳遞功率7000 kW高速軸轉(zhuǎn)速10452 r/min低速軸轉(zhuǎn)速1485 r/min速比7

5、.038表4 油泵參數(shù)表設(shè)備型式螺桿式介質(zhì)L-TSA46型號NSNH/C940-50額定流量（L/min）1025功率（kW）18.5壓力（MPa）0.7表5 壓縮機操作參數(shù)表工況1設(shè)計工況一段工況1設(shè)計工況二段工況1設(shè)計工況三段工況1設(shè)計工況加氣段工況1設(shè)計工況四段工況2最大工況一段工況2最大工況二段工況2最大工況三段工況2最大工況加氣段工況2最大工況四段工況3最小工況一段工況3最小工況二段工況3最小工況三段工況3最小工況加氣段工況3最小工況四段介質(zhì)天然氣流量Nm3/h33862338623386259543981637249372493724965504379927090270902709

6、0476331853入口壓力MPa0.54.7311.7022.4022.400.54.7911.7322.4022.400.54.5711.5022.4022.40溫度（）2050505096.22050505096.32050505098.28分子量20.2920.2920.2920.1320.2620.2920.2920.2920.1320.2620.29020.2920.2920.1320.26K平均1.2551.2421.247/1.2311.2551.2421.247/1.2311.2551.2421.247/1.230壓縮性系數(shù)（Z平均）10.990.97/0.9710.990.

7、97/0.9710.990.97/0.97進口容積流量（m3/h）2306368123008/21862534873943290/23981849456732475/1776出口壓力MPa5.2312.2022.40/25.705.2912.2322.40/25.705.0712.0022.40/25.70溫度（）135125104.3/108.5135.7125.2104.4/108.5137127.2106.7/111K平均1.2111.2181.232/1.2311.2111.2181.232/1.2311.211.2171.231/1.23軸功率（Kw）/轉(zhuǎn)速 （rpm）/壓縮性系數(shù)Z

8、平均0.990.990.97/0.970.990.990.97/0.970.990.990.97/0.97預(yù)計的喘振流量（m3/h）/多變能量頭（kgm/kg）20600.6612387.98674.44/2100.4420763.0112277.068632.08/2049.6520252.0612625.68943.4/2132.1多變效率（%）80.473.674/76.980.572.873.5/75.777.572.772.8/74.9遼河油田油氣集輸公司80×104Nm3/d天然氣輕烴回收裝置投產(chǎn)方案第27頁 共28頁 四、試機目的1.離心壓縮機組機械試運行目的是檢驗電機

9、、齒輪箱、壓縮機本體、潤滑系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)等輔助設(shè)備的全部性能和制造安裝質(zhì)量，考核、檢驗機組試運行時的技術(shù)性能是否符合規(guī)范和設(shè)計要求，確保機組投產(chǎn)時的安全性、可靠性；2.使崗位操作人員進行系統(tǒng)的操作，熟悉和掌握本機組開、停機程序及事故處理的方法；3.檢查與本機組相關(guān)的電、儀表風、氮氣等供給情況，掌握運行規(guī)律，為后續(xù)正式投產(chǎn)做好準備。 五、組織機構(gòu) 現(xiàn)場總指揮： 廠家技術(shù)服務(wù)人員：試機小組成員： 施工單位： 80萬人員分工表 崗位分工人 員備 注中控室主操中控室副操壓縮機主機油站空冷器火炬區(qū) 六、試機條件1、機組安裝合格、盤車合格2、潤滑油系統(tǒng)沖洗及調(diào)試合格，潤滑油化驗合格；3、密封氣、緩沖氣、隔

10、離氣入口接管連接正確吹掃干凈；4、電機帶齒輪箱試運合格；5、壓縮機各管口無應(yīng)力檢查合格，電機與變速箱及變速箱與壓縮機已找正合格，電動盤車安裝完畢，試盤車正常，聯(lián)軸節(jié)護罩安裝完成； 6、壓縮機試機流程已經(jīng)暢通且吹掃合格，試機流程所涉及閥門開關(guān)正確，盲板安裝位置正確，與試機無關(guān)的閥門已經(jīng)斷開或加盲板；7、與試機有關(guān)的公用工程（儀表風、氮氣等）已具備使用條件；8、電氣、儀表安裝工作結(jié)束并已調(diào)試合格，具備投入試運行的條件； 9、試機臨時接管、過濾器等符合要求，試車區(qū)域異物、施工用工機具等清理完畢，設(shè)備上的灰塵擦拭干凈； 10、試機現(xiàn)場消防器材及安全措施符合試車要求，用警戒帶進行了有效隔離。表6 試機應(yīng)

11、具備條件確認表序號內(nèi)容負責人簽字1機組安裝合格、盤車合格2潤滑油化驗合格，液位正常3干氣密封管線吹掃合格4電機、齒輪箱單試合格5出、人口管道支架、應(yīng)力檢查合格，機組找正合格，潤滑油系統(tǒng)沖洗合格、投用正常6工藝管線管道爆破、吹掃、試壓合格，試機流程暢通，盲板正確7公用工程（儀表風、氮氣等）已具備使用條件8儀表、電氣調(diào)試合格、模擬試驗合格，9機組臨時接管、過濾器等符合要求，試機區(qū)域衛(wèi)生合格，異物清理完成10試機現(xiàn)場消防器材及安全措施符合試車要求，用警戒繩進行了有效隔離位11以上條件全部確認完成，允許試機； 七、油系統(tǒng)沖洗1.潤滑油系統(tǒng)沖洗前準備工作1.檢查原料氣壓縮機、潤滑油站、高位油箱、蓄能器等

12、連接管線、閥門安裝質(zhì)量，檢查現(xiàn)場儀表、電氣接線是否正確，檢查壓力調(diào)節(jié)閥、液位計、液位開關(guān)、壓力表、變送器、控制箱安裝質(zhì)量，檢查中控室指令與現(xiàn)場反饋是否一致；2.對照安裝圖紙，與廠家技術(shù)人員檢查干氣密封系統(tǒng)流程及安裝質(zhì)量；3.檢查潤滑油等投產(chǎn)物品、試機備件、工具、取樣容器是否準備齊全，檢查儀表風壓力控制在0.6MPa1.0MPa，氮氣壓力控制在0.6MPa1.0MPa；4.拆下潤滑油站雙聯(lián)過濾器濾芯，拆下氮氣吹掃接頭上的孔板，使用潤滑油箱上部氮氣覆蓋管線向潤滑油系統(tǒng)充入氮氣（充氮之前，拆下氮氣管線入油箱法蘭放空10分鐘，保證氮氣供氣管線清潔），壓力控制在0.3MPa左右，將油箱排放閥及潤滑油系統(tǒng)

13、其它各排放口打開繼續(xù)排放，排凈潤滑油系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的水和其它雜質(zhì)后，切換雙聯(lián)過濾器閥門，關(guān)閉各處閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏；5.安裝雙聯(lián)過濾器濾芯和壓縮機回油總管臨時120目過濾器濾網(wǎng)、齒輪箱入口220目濾網(wǎng)，安裝氮氣吹掃接頭孔板，手動控制孔板后的氮氣壓力為0.02MPa，檢查自動恒溫防爆電加熱器是否通電并可正常工作，檢查潤滑油過濾器切換管件是否在正確位置，檢查蓄能器中氮氣充壓至0.18MPa；6.打開氮氣管線閥門，將0.8MPa氮氣引入干氣密封系統(tǒng)過濾器，投用隔離氣，干氣密封系統(tǒng)一級密封氣、二級緩沖氣不投用。2.潤滑油系統(tǒng)沖洗 1.試運前，應(yīng)首先檢查泵地腳螺栓及對中情況，確保管路中所有連接處無

14、松動現(xiàn)象；2.將油箱注油口打開，利用濾油機向潤滑油系統(tǒng)加GB11120-89N46透平油，待油箱液位至1.90米后停止加油。打開油泵進出口截止閥，打開油濾器旁通管線及排氣管線截止閥，打開一次油壓自力式調(diào)節(jié)閥PCV0255、二次油壓自力式調(diào)節(jié)閥PCV0259前后截止閥、旁通閥；3.封閉注油口，在電氣控制盤將潤滑油加熱器開關(guān)打到“就地”位置，按啟動按鈕啟動油箱加熱器，確保油箱中的油溫22。在電氣控制盤將油箱排煙風機開關(guān)打到“就地”位置，按啟動按鈕啟動油箱排煙風機。打開進油箱氮氣控制閥，調(diào)節(jié)進入油箱前孔板壓力為200mmH2O，保證氮氣流量10Nm³/d；4.系統(tǒng)開始試運，首先，將壓縮機高

15、低壓缸6處進油管線、6處回油線下盲板，壓縮機齒輪箱進油管線和回油管線用臨時管線連接，使油不進機組，過濾器及油管路分別裝80目和120目濾網(wǎng)?？刂聘叩蛪焊赘綦x氣，當壓力0.2MPa時(否則，不允許啟動油泵)，點動正反轉(zhuǎn)，手動啟動一臺潤滑油泵（運行30分鐘后切換到另外一臺油泵）；5.將泵出口壓力控制在0.7MPa左右，控制潤滑油總管壓力0.3MPa，每小時觀察油過濾器差壓變送器，若超過0.15MPa，切換至另一臺過濾器，油運期間轉(zhuǎn)換過濾器三通閥，檢查所有設(shè)備、儀表及管件，每24小時從油箱底部排污閥取樣化驗，機械雜質(zhì)0.1為合格。油運至臨時過濾器無雜物，機械雜質(zhì)化驗合格為止?；謴?fù)正常油路，在機組各進

16、油點加220目的油濾網(wǎng)，檢查油濾網(wǎng)的雜質(zhì)情況。根據(jù)雜質(zhì)情況，及時更換濾網(wǎng)并決定油運時間，每24小時從油箱底部排污閥取樣化驗，機械雜質(zhì)0.1為合格；6.通過停運主油泵，檢查備用油泵是否正常。當潤滑油總管PINSA0261壓力0.15MPa時，或過濾器后壓力PIA02580.4MPa時，備用油泵可自動啟動，滑油供油總管壓力再次達到0.30MPa時，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥PCV0279控制潤滑油總管壓力0.3MPa左右，通過調(diào)整軸承滑油管線上游的節(jié)流閥，調(diào)節(jié)支撐軸承潤滑油壓力0.09MPa0.13MPa，推力軸承潤滑油壓力0.025MPa0.13MPa。切換至主油泵運行；7.油運清洗結(jié)束后，清理或更換過濾器

17、濾芯和泵前過濾器濾芯，拆下油箱入口臨時過濾器，化驗潤滑油樣指標，判斷潤滑油是否繼續(xù)使用（其中有一項指標不合格需要更換潤滑油）?；灂r間：每24小時一次；地點：公司技術(shù)監(jiān)督中心化驗室?；炛笜?，見表7：表7 潤滑油化驗指標序號化驗項目指標1閃點（開口）1602機械雜質(zhì)0.13粘度變化15%204酸值0.04 mgKOH/g八、機組試運行1.試機流程圖2.試機流程敘述此次試機介質(zhì)為空氣，空氣試機流程為壓縮單元，其它單元與壓縮單元連接的閥門應(yīng)關(guān)閉。整個試運過程分成兩步：第一步，空氣從壓縮機入口分離器進入壓縮機，從各段放空閥放空。第二步，空氣從壓縮機入口分離器進入壓縮機，從最終出口排放至系統(tǒng)（系統(tǒng)熱吹

18、），期間進行干氣密封管線吹掃一小時。具體工藝操作流程由生產(chǎn)科完成。3.試機前準備3.1干氣密封系統(tǒng)操作說明此次試車密封投用干氣密封，干氣密封系統(tǒng)一級、二級密封氣，隔離氣均投入運行投用（現(xiàn)場由成都一通干氣密封廠家指導(dǎo)進行）。 （1）確認高、低壓缸一級密封氣（工藝氣）進氣總閥門V-1、F-1過濾器后截止閥V-6處于開啟狀態(tài)； （2）確認高、低壓缸二級密封氣（氮氣緩沖氣）閥門V-25、V-26處于開啟狀態(tài)； （3）投用隔離氣：油系統(tǒng)運行前必須先投用隔離氣（高低壓缸干氣密封隔離氣壓力PI-1501、PI-1511低于0.25MPa不允許啟動潤滑油泵）； （4）確認一級、二級密封氣系統(tǒng)所有儀表根部閥處于

19、開啟狀態(tài)； （5）確認一級密封氣排放口（B1、B2、B3、B4）均進行導(dǎo)通。3.2潤滑油系統(tǒng)的投用 油系統(tǒng)的檢查與準備 1.確認現(xiàn)場壓力表、溫度計、液位計、變送器等儀表已校驗安裝就位且投用；2.油系統(tǒng)沖洗合格，按要求將油箱內(nèi)加入1/22/3液位的合格汽輪機油（GB11120-89N46），油箱液位距法蘭中心線低于434mm（34%）LIA0251報警；3.投運油箱加熱器投運，且油溫>22，否則，不允許啟動油泵；4.投運潤滑油箱頂部排煙風機，打開進油箱氮氣控制閥，調(diào)節(jié)進入油箱孔板前壓力200mmH2O，保證氮氣量10Nm³/d； 5.打開主油泵、備用油泵、事故油泵進出口閥門，一次

20、油壓調(diào)節(jié)回路自力式調(diào)節(jié)閥PCV-0255，設(shè)定為0.7MPa，二次油壓調(diào)節(jié)回路自力式調(diào)節(jié)閥PCV-0259，設(shè)定為0.3MPa； 6.油過濾器安裝完畢，過濾器投用一組，確認兩臺濾油器旁通管線的截止閥及排氣管線中的截止閥處于開啟狀態(tài)； 7.潤滑油冷卻器單機試運完畢，處于備用狀態(tài)； 8.打開潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥PCV-0259 、PCV-0255前后截止閥，關(guān)閉旁路閥；9.確認壓縮機各軸承潤滑油進、出口管線上的孔板、視鏡、溫度計等附件安裝正確投用；10.確認高位油箱進油管線3閥組中截止閥關(guān)閉。 油系統(tǒng)運行1.打開自力式調(diào)節(jié)閥PCV-1501、PCV-1511前后截止閥，關(guān)閉旁路閥V-24，分別設(shè)定壓

21、力0.3MPa。緩慢打開隔離器F3過濾器前后截止閥V-18、V-19，控制閥后壓力PT-1501、PT-1511為0.3MPa左右，穩(wěn)定運行（注意：隔離氣投用10分鐘后才可啟動潤滑油系統(tǒng)；潤滑油系統(tǒng)停運10分種后才可關(guān)閉隔離氣系統(tǒng)，以保證密封裝置不被潤滑油污染）； 2.檢查油箱油溫，油箱中溫度TI-0251達到22以上時，方可啟動主（或輔助）油泵，使油系統(tǒng)循環(huán)，潤滑油冷卻器后溫度TI-0256控制在45±5。（注意：油溫<22時，不得啟動油泵；啟機時，潤滑油冷卻器后溫度必須>35，潤滑油冷卻器后溫度>55報警）； 3.將主、備用、事故油泵啟動回路設(shè)置就地，通知電氣人

22、員在低壓變電所給3臺油泵電機送電； 4.打開自力式調(diào)節(jié)閥PCV-0255旁路閥；啟動主油泵，檢查泵振動、聲響等是否正常； 5.通過緩慢關(guān)小自力式調(diào)節(jié)閥PCV-0255的旁路閥，控制潤滑油泵出口總管壓力為0.7MPa左右，緩慢打開油冷器、過濾器排氣閥，排氣結(jié)束后關(guān)閉排氣閥，注意觀察自力式調(diào)節(jié)閥PCV-0255、PCV-0259開啟情況以及機組各潤滑點的回油情況是否正常；6.啟動油站空冷1#定速風機、油站空冷2#定速風機、油站空冷變頻風機，主操在壓縮機控制系統(tǒng)油路圖調(diào)出TIC0256調(diào)節(jié)畫面，投自動，設(shè)SP=45；7.打開高位油箱進油管線三閥組中的截止閥，向高位油箱充油，中控室用對講機報現(xiàn)場人員高

23、位油箱液位LIA0261數(shù)值，控制截止閥開度。當高位油箱回油視鏡中觀察到有油流回油箱時，關(guān)閉三閥組中的截止閥；8.檢查蓄能器的充氮壓力（要求：潤滑油蓄能器的充氮壓力值為0.15MPa0.18MPa），緩慢打開蓄能器充油閥；9.檢查油過濾器的壓差PDIA0257是否正常（油過濾器差壓大于0.15MPa報警），油系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象； 10.待油壓穩(wěn)定后，將輔助油泵啟動回路切換至電控柜； 11.調(diào)整油系統(tǒng)壓力，潤滑油總管壓力PI-0262A/PI-0262B/PI-0262C 0.25MPa0.30MPa。壓縮機徑向軸承潤滑油壓0.09MPa0.13MPa；壓縮機推力軸承潤滑油壓0.025MPa0.

24、13MPa；主電機軸承潤滑油壓0.01MPa0.05MPa。檢查各油路排放點，觀察玻璃看窗油流是否均勻。3.3機組盤車由于機組設(shè)計有電動盤車，在現(xiàn)場電控盤上啟動機組盤車，盤車810min（確保一、二級密封氣壓力處于運行設(shè)定值）。檢查機組動靜部件是否存在磨擦，同時確保機組各軸承體潤滑充分，盤車結(jié)束后必須將聯(lián)軸器防護罩回裝。3.4壓縮機及工藝氣系統(tǒng)檢查1.確認壓縮機組進出口閥門開關(guān)正確，且周圍環(huán)境已進行了徹底的清理，并用警戒帶進行了有效隔離。2.涉及試機流程的所有壓力、溫度、流量變送器、壓力表、溫度計校驗合格，打開各類儀表的根部閥；壓縮機軸位移、軸振動探頭已安裝就位且調(diào)校完成。3.檢查所有排污閥、

25、放氣閥已關(guān)閉，附屬盲板位置正確。3.5聯(lián)鎖、報警試驗在所有壓縮機及附屬設(shè)備試運之前，聯(lián)鎖報警調(diào)試應(yīng)全部完成。1. 潤滑油泵啟動條件試驗 將主油泵、備用油泵現(xiàn)場電控盤設(shè)置就地。潤滑油系統(tǒng)投運前，干氣密封隔離氣未投用情況下,確認壓縮機控制系統(tǒng)密封圖畫面PSA1501、PSA1511顯示不正常。分別按現(xiàn)場電控盤主油泵、備用泵啟動按鈕，主油泵、備用油泵不啟動。如果主油泵、備用油泵運轉(zhuǎn)，立即按主、備用油泵停止按鈕。組織電氣儀表人員進行檢查。2.潤滑油備用油泵自啟試驗在潤滑油系統(tǒng)試運過程中，各項參數(shù)達到正常值。確認主油泵設(shè)置就地，備用油泵設(shè)置電控柜。（1） 在壓縮機控制系統(tǒng)下位軟件做假信號潤滑油過濾器后壓

26、力PIA0258<0.4MPa，確認備用油泵自啟動。備用潤滑油泵自啟動后，停止備用油泵，壓縮機控制系統(tǒng)取消假信號，將備用油泵設(shè)置電控柜。繼續(xù)在壓縮機控制系統(tǒng)下位機軟件做假信號潤滑油總管壓力PINSA0261<0.15MPa，確認備用油泵啟動。備用油泵啟動后，停備用油泵，取消假信號，將備用油泵設(shè)置電控柜。（2） 手動按主油泵停止按鈕，主操在中控室壓縮機控制系統(tǒng)機組邏輯畫面查看潤滑油過濾器后壓力PIA0258、潤滑油總管壓力PINSA0261實測值，當潤滑油過濾器后壓力PIA0258<0.4MPa或潤滑油總管壓力PINSA0261<0.15MPa時，自動啟動潤滑油泵信號是否

27、發(fā)出，并通過對講機與現(xiàn)場聯(lián)系，確認備用油泵啟動。將主油泵重新啟動，停備用油泵，最后確認主油設(shè)置就地，備用油泵設(shè)置電控柜。 3.事故油泵自動啟動試驗 （1）確認事故油泵電控盤旋鈕打到電控柜位置，在壓縮機控制系統(tǒng)下位機軟件做假信號潤滑油總管壓力PISA0262A、PISA0262B、PISA0262C壓力三取二<0.1MPa聯(lián)鎖啟動事故油泵。確認事故油泵啟動，啟動后立刻停止事故油泵，取消假信號，將事故油泵設(shè)置電控柜。 （2）將備用油泵設(shè)置檢修，停主油泵。主操在中控室壓縮機控制系統(tǒng)機組聯(lián)鎖畫面查看潤滑油總管壓力PISA0262A、PISA0262B、PISA0262C實測值，當有兩個<0

28、.1MPa時，自動啟動事故油泵信號是否發(fā)出，并通過對講機與現(xiàn)場確認事故油泵是否啟動。確認啟動后，手動啟動主油泵，停事故油泵，當潤滑油系統(tǒng)各項參數(shù)恢復(fù)正常后，將備用油泵、事故油泵設(shè)置電控柜。4.風機聯(lián)鎖試驗氣管路一段/二段空冷器變頻風機振動開關(guān)VSA0271、氣管路一段/二段空冷器定速風機振動開關(guān)VSA0272、氣管路三段空冷器變頻風機振動開關(guān)VSA0273、氣管路三段空冷器1#定速風機振動開關(guān)VSA0274、氣管路三段空冷器2#定速風機振動開關(guān)VSA0275、油站空冷變頻風機振動開關(guān)VSA0251、油站空冷1#定速風機振動開關(guān)VSA0252、油站空冷2#定速風機振動開關(guān)VSA0253。使每臺風

29、機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在現(xiàn)場模擬振動，聯(lián)鎖風機停運。5.中控室和現(xiàn)場按鈕停機試驗 （1）通過壓縮機控制系統(tǒng)下位機軟件模擬壓縮機組運行，在中控室壓縮機控制系統(tǒng)聯(lián)鎖畫面點手動停機，查看壓縮機控制系統(tǒng)是否發(fā)給變頻器停止信號，并且壓縮機一段防喘振閥FIC0271、壓縮機加氣段段防喘振閥FIC0279全開。 （2）在現(xiàn)場按停機按鈕后，查看高壓開關(guān)柜是否收到斷開信號，壓縮機一段防喘振閥FIC0271、壓縮機加氣段段防喘振閥FIC0279全開。3.6 壓縮機系統(tǒng)準備1.啟機前檢查、準備（1）確認壓縮機干氣密封系統(tǒng)（投用隔離氣）處理完畢；（2）確認油系統(tǒng)正常，油冷卻器后溫度TINSA0256 45±5；（

30、3）確認主電機冷卻系統(tǒng)投用正常；（4）確認主電機正壓通風裝置工作正常；（5）確認機組已盤車10min以上；（6）確認壓縮機進出口閥位正確，隔離正確。2.機組允許啟動條件確認，見表8（下列任何一項不合格均無法啟動）表8 壓縮機空氣試機條件一覽表序號條件滿足條件1一段防喘振調(diào)節(jié)閥FV-0271全開2加氣段防喘振調(diào)節(jié)閥FV-0279全開3潤滑油總管壓力0.25MPa4潤滑油冷卻器后溫度355低壓缸一級密封氣與高壓側(cè)平衡腔壓差0.1 MPa（儀表強制做“正?！奔傩盘枺?高壓缸一級密封氣與高壓側(cè)平衡腔壓差0.05 MPa（儀表強制做“正?！奔傩盘枺?低壓缸高壓端一級泄漏流量8.9 Nm3/h（儀表強制做

31、“正?！奔傩盘枺?低壓缸高壓端一級泄漏流量8.9 Nm3/h（儀表強制做“正?！奔傩盘枺?低壓缸高壓端一級泄漏流量8.9 Nm3/h（儀表強制做“正?！奔傩盘枺?0低壓缸低壓端一級泄漏流量8.9 Nm3/h（儀表強制做“正?！奔傩盘枺?1低壓缸低壓端一級泄漏流量8.9 Nm3/h（儀表強制做“正?！奔傩盘枺?2低壓缸低壓端一級泄漏流量8.9 Nm3/h（儀表強制做“正?！奔傩盘枺?3高壓缸低壓端一級泄漏流量10.9 Nm3/h（儀表強制做“正?！奔傩盘枺?4高壓缸低壓端一級泄漏流量10.9 Nm3/h（儀表強制做“正?！奔傩盘枺?5高壓缸低壓端一級泄漏流量10.9 Nm3/h（儀表強制做“正常

32、”假信號）16高壓缸高壓端一級泄漏流量10.9 Nm3/h（儀表強制做“正?！奔傩盘枺?7高壓缸高壓端一級泄漏流量10.9 Nm3/h（儀表強制做“正?！奔傩盘枺?8高壓缸高壓端一級泄漏流量10.9 Nm3/h（儀表強制做“正常”假信號）19壓縮機組聯(lián)鎖停機消除20電機吹掃完成允許啟動電機允許3.壓縮機試運期間人員分工總指揮在中心控制室根據(jù)各路投運負責人員反饋的信息下達啟機和停機指令；廠家專業(yè)人員負責技術(shù)指導(dǎo)；中控室操作人員負責監(jiān)視壓縮機各項參數(shù)；現(xiàn)場操作人員檢查壓縮機運轉(zhuǎn)聲音及滲漏情況。各路現(xiàn)場投運負責人員使用防爆對講機與總指揮保持聯(lián)絡(luò)。4.啟機電動盤車正常后，聯(lián)系油氣集輸公司生產(chǎn)指揮中心送

33、電，中控室壓縮機控制系統(tǒng)會顯示“高壓開柜允許合閘 允許”，點“高壓開關(guān)柜合閘”3秒，這時中控室壓縮機控制畫面會顯示“變頻器就緒信號 就緒”，點“變頻器啟動”，啟動壓縮機電機，啟動過程中注意電機電流，在壓縮機在升速過程中密切注意機組的振動、軸溫及軸位移。啟機過程應(yīng)注意：1.若轉(zhuǎn)子沒有轉(zhuǎn)動，則應(yīng)立即停機，迅速查明原因；2.若遇到異?；蚩赡苌婕皺C組本身安全的事故，立即停機；3.檢查齒輪箱軸瓦溫度，軸振動及轉(zhuǎn)速共9個儀表探頭指示數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)，注意觀察低壓缸14個儀表顯示數(shù)據(jù)是否在正常范圍，運轉(zhuǎn)聲音是否正常。注意觀察高壓缸14個儀表顯示數(shù)據(jù)是否在正常范圍，運轉(zhuǎn)聲音是否正常。油壓及回油是否正常。監(jiān)

34、視低壓缸出口溫度150，二段出口溫度140，四段出口溫度120，根據(jù)壓縮機各級出口溫度確定試運時間。確保各段壓力、溫度正常，壓縮機振動、軸位移、軸溫等運行參數(shù)試機控制值；4.檢查壓縮機電機定子繞組溫度及軸瓦溫度，共5個儀表顯示數(shù)據(jù)是否在正常范圍，運轉(zhuǎn)聲音是否正常。同時，密切注意電機電流顯示，嚴禁超過設(shè)定負荷值。5.運行檢查5.1試機過程中巡檢注意事項1.按規(guī)定線路到壓縮機現(xiàn)場巡檢，并認真做好記錄；2.主機、輔機運行是否正常，有無異常聲響；3.潤滑油冷卻器后溫度TINSA0256應(yīng)在45±5；4.軸振動值符合要求；5.檢查機組有無漏油、工藝氣（空氣）泄漏現(xiàn)象；觀察各潤滑油進口壓力和回油

35、流動情況；6.檢查蓄能器充氮壓力0.18MPa；7.檢查主電機及主油泵電流顯示數(shù)據(jù)在設(shè)計范圍，主油泵開關(guān)設(shè)置就地、輔油泵開關(guān)設(shè)置電控柜；8.檢查油過濾器壓差，達到報警值0.15MPa時，切換至另一組；9.檢查機組振動情況，若有異常，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向總指揮匯報；10.檢查壓縮機油冷卻及電機冷卻情況；11.壓縮機停機后，應(yīng)按規(guī)定進行盤車；12.機組在試機過程中，密切注意壓縮機出口溫度不超出設(shè)計溫度，一級出口135，二級出口125，三級出口105。5.2設(shè)備切換1.油過濾器切換（1）當油系統(tǒng)過濾器壓差達到規(guī)定的高限值0.15MPa時，要切換到另外一組過濾器運行；（2）緩慢轉(zhuǎn)動三通閥（連續(xù)流轉(zhuǎn)換閥）

36、控制桿，將過濾器切換到備用一組運行；（3）在切換過程中，要密切注意油壓變化，防止油壓波動；（4）兩過濾器旁通閥管線中的截止閥及排氣管線中的截止閥一直處于開啟狀態(tài)；（5）觀察回油視窗回油是否正常。2.油泵切換（1）當運行油泵出現(xiàn)故障需要處理時，需切換另一臺油泵運行；（2）切換油泵之前，保證運行油泵繼續(xù)工作，待輔助油泵手動啟動并運行平穩(wěn)后，再將主油泵設(shè)置檢修，進行故障處理；（3）進行切換操作時，先啟備用泵，再停運行泵。6.停機停機一般分兩種情況：正常停機和緊急停機。根據(jù)計劃安排或機組運行情況，經(jīng)上級同意的停機屬正常停機；機組運行中因設(shè)備故障或工藝原因發(fā)生事故不能繼續(xù)運行，為避免事故擴大而采取的強制

37、停機屬緊急停機。6.1正常停機 1.現(xiàn)場負責人上報現(xiàn)場總指揮、按照停機安排，壓縮機準備停機； 2.中控室主操在壓縮機控制系統(tǒng)聯(lián)鎖畫面按下手動停機按鈕，控制系統(tǒng)發(fā)給主電機變頻器停車信號，完成壓縮機停機；3.聯(lián)系油氣集輸公司生產(chǎn)指揮中心，切斷主電機電源；4.確認轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，對機組進行盤車10min（確保密封氣壓力）； 5.當軸承回油溫度40，將主、輔油泵開關(guān)設(shè)置檢修，停潤滑油系統(tǒng)，同時聯(lián)系電氣人員，切斷油泵電源；6.當潤滑油系統(tǒng)壓力為零時，停干氣密封隔離氣；7.電機停機30min后，停冷卻系統(tǒng)。6.2緊急停機有下列情況之一按緊急停機處理，在現(xiàn)場或中控室按緊急停機按鈕：1.機組任一聯(lián)鎖參數(shù)達到停

38、機值，而機組沒有停機時； 2.機組運行聲音異常；3.壓縮機發(fā)生嚴重喘振；4.當發(fā)生大量泄漏或著火時；5.油系統(tǒng)大量漏油，油箱液位快速下降；6.系統(tǒng)停電；7.其它影響機組及人身安全的情況。緊急停機后的進一步處理，按正常停機程序進行。 九、故障處理序號常見故障產(chǎn)生原因處理方法1電機不啟動正壓通風故障調(diào)整儀表風壓力電源故障聯(lián)系電氣技術(shù)員檢查2主油泵不啟動電路不通聯(lián)系電氣技術(shù)員操作柱開關(guān)接觸不良聯(lián)系電氣及儀表技術(shù)員，檢查操作柱3油壓下降，輔助油泵不啟動電氣故障聯(lián)系電氣技術(shù)員泵自動設(shè)備電氣、儀表故障聯(lián)系電氣、儀表維修人員檢查4油壓不足出口壓力表故障檢查、維修壓力表、壓力變送器泵入口過濾器堵塞清洗濾芯必要

39、時更換油管線上的閘閥或止回閥關(guān)閉維修、更換閘閥或止回閥電機反轉(zhuǎn)聯(lián)系電氣技術(shù)員調(diào)整接線兩級調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不正確檢查調(diào)壓閥，聯(lián)系儀表技術(shù)員油箱中油位低添加新油油管線泄漏維修漏泄處冷卻器泄漏，過濾器或粗濾器臟污轉(zhuǎn)換另一臺冷卻器、過濾器，清潔或更換濾芯5油壓太高油壓平衡閥故障檢查閥門，若必要，更換6油泄漏法蘭連接處漏泄必要時更換密封油管線破裂若同熱的部件相接觸會出現(xiàn)火災(zāi)危險，緊急停機后處理7供油溫度太高冷卻風機故障聯(lián)系設(shè)備技術(shù)員維修，切換備用風機油箱加熱器故障手動停加熱器，檢查控制回路冷卻電機故障聯(lián)系電氣技術(shù)員維修風機變頻控制故障聯(lián)系電氣技術(shù)員維修油質(zhì)不合格更換新油8供油溫度太低冷卻風機變頻器故障聯(lián)系電氣

40、技術(shù)員維修油箱電加熱故障檢查、維修電加熱器9軸瓦溫度高溫度探頭故障檢查溫度探頭松動情況、探頭線路、現(xiàn)場是否有干擾信號油流量太低增大軸承前的油壓油供給溫度太高參見第7點油冷卻器故障轉(zhuǎn)換另一臺冷卻器油質(zhì)不合格更換新油潤滑油支路供油不足或中斷檢查支路油壓調(diào)量表軸瓦本身損壞，安裝間隙小更換軸瓦軸向推力過大檢查止推瓦磨損情況、調(diào)整間隙、降低負荷轉(zhuǎn)子不同心檢查對中情況10軸振動增大轉(zhuǎn)子與其它部件發(fā)生摩擦或碰撞停機、調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體各部件之間的間隙發(fā)生喘振加大進氣量消除喘振潤滑油壓力低提高潤滑油壓力振動探頭故障檢查振動探頭松動情況、探頭線路、現(xiàn)場是否有干擾信號負荷突然變化及時調(diào)整負荷轉(zhuǎn)子不同心檢查對中情況軸瓦

41、間隙不合適安裝調(diào)整軸瓦油質(zhì)不合格換油轉(zhuǎn)子不平衡（可能結(jié)污）檢查轉(zhuǎn)子平衡，必要時清潔轉(zhuǎn)子變形校正轉(zhuǎn)子（由沈陽鼓風機廠專家進行校正）然后檢查動平衡11壓縮機流量低于喘振極限文丘里流量計故障檢查文丘里引壓管、壓力變送器、電伴熱投用情況背壓太高檢查工藝流程，打開下游工藝閥門進口管線的閥門被節(jié)流調(diào)節(jié)閥門防喘振控制閥動作不正確檢查調(diào)節(jié)閥，及時維修12壓縮機喘振運行工況落入喘振區(qū)或距離喘振區(qū)太近根據(jù)性能曲線調(diào)整運行工況壓縮機出口管路不暢檢查下游工藝閥門壓縮機吸入流量不足增大進口流量，調(diào)節(jié)返干氣閥防喘振控制閥未投自動正常時應(yīng)投自動防喘振控制裝置失靈或失準定期檢查.防止卡澀升速升壓過快工況變化升速、升壓均要均勻

42、緩慢降速未先降壓降速前先降壓壓縮機密封損壞或葉片通道堵塞更換平衡盤密封或級間密封，消除氣體流道堵塞13軸向位移增大止推軸承磨損停機更換止推軸承平衡盤密封損壞停機檢查密封，及時維修、更換級間密封損壞停機檢查密封，及時維修、更換油壓低調(diào)整油壓油質(zhì)變差換油機組負荷過大降低負荷 十、HSE管理措施1.參加試機所有人員在試機前必須參加風險識別和安全技術(shù)教育；2.進入試機現(xiàn)場的人員應(yīng)按勞保規(guī)定著裝，穿好工作服，戴好安全帽等；3.所有人員在現(xiàn)場試機過程中，必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”原則。在試機現(xiàn)場行走和試機時要注意周圍環(huán)境；試機時應(yīng)設(shè)警戒線，與試機無關(guān)人員不得入內(nèi)；4.特殊工種人員必須持有本工種、本崗位

43、操作證；5.臨時電源應(yīng)采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線，按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005執(zhí)行；6.電氣操作應(yīng)有專人負責，嚴禁擅自操作；7.試運轉(zhuǎn)時若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即停機檢查；8.壓縮機廠房樓上樓下通道暢通，在適當位置配備滅火器；9.試運過程中，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行負責人員發(fā)出的操作指令；10.其它未盡事宜，按石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程GB50484-2008執(zhí)行。附一、壓縮機試機前條件確認表1.機組安裝合格； 簽字： 2.盤車合格； 簽字： 3.油品合格、油位正常； 簽字： 4.電氣安裝合格； 簽字： 5.電機單試合格； 簽字： 6.儀表安裝、聯(lián)鎖調(diào)校合格； 簽字： 7.儀

44、表、電氣模擬試驗合格； 簽字： 8.工藝管道爆破、吹掃、試壓合格； 簽字： 9.出、入口管道支架、應(yīng)力檢查合格； 簽字： 10.潤滑油系統(tǒng)沖洗合格、投用正常； 簽字： 11.機組臨時接管、過濾器等符合要求； 簽字： 12.現(xiàn)場安全警戒線布置完成、消防措施到位；簽字： 以上條件全部確認完成，允許試機。 項目部簽字： 表9 壓縮機試機確認表一、開機前確認要點1.機組的公用工程系統(tǒng)已經(jīng)具備開機條件；2.機組處于完好狀態(tài)；儀表、DCS/SIS等系統(tǒng)的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢，準確可靠；3.人員培訓已完成,操作人員經(jīng)考試合格；4.相關(guān)人員已落實,設(shè)備、電氣、儀表人員已上崗；5.通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行

45、可靠；6.化驗分析準備工作已就緒。二、機組試機確認表單位序號審查內(nèi)容審查結(jié)果確認人安裝公司機械專業(yè)1機組安裝已經(jīng)按要求完成，各部數(shù)據(jù)符合標準要求。2二次灌漿達到設(shè)計的強度等級。3工藝管道的試驗、酸洗、吹掃已經(jīng)完成，安裝完成。4機組管線無應(yīng)力安裝。5機組安裝完成后已經(jīng)過盤車。6現(xiàn)場“工完料凈場地清”。7機組油運符合要求，油質(zhì)化驗合格。8現(xiàn)場有礙開機的設(shè)施已經(jīng)拆除。9機組安裝、驗收記錄齊全。10機組所有漏點已經(jīng)消除。安裝公司電氣專業(yè)1針對機組與電氣相關(guān)的機械設(shè)備、工藝、儀表等專業(yè)工作完畢。2檢查電機、加熱器和開關(guān)的接線正確連接。3檢查接線盒蓋是否關(guān)閉，檢查電機和加熱器有正確的保險。4檢查所有接地點

46、都已連接。安裝公司電氣專業(yè)5檢查確認機組及輔機電氣設(shè)備、斷路器、電纜線路電氣設(shè)備和繼電保護等安裝、檢修、試驗記錄齊全完整，符合相關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程、制度的要求。6檢查確認輔機電機、加熱器等二次操作、控制、儀表、指示燈、保護回路元器件完好，動作可靠，各相關(guān)保護、聯(lián)鎖已投用。7檢查確認機組其他輔助功能電氣回路一、二次元器件完好，動作可靠、指示正確。8檢查確認儀表、工藝、機械設(shè)備與電氣相關(guān)聯(lián)鎖試驗合格。安裝公司儀表專業(yè)1儀表安裝符合規(guī)范要求。2就地儀表液面計、壓力表等校驗合格安裝準確符合規(guī)范要求。3現(xiàn)場所有一次表、二次儀表、閥門等打壓、試驗合格。4現(xiàn)場所有一次、二次儀表單校、聯(lián)校合格。5現(xiàn)場所有儀表符

47、合防爆、防護要求，安裝符合規(guī)范要求。6所有聯(lián)鎖自保系統(tǒng)（包括機組狀態(tài)監(jiān)測等）聯(lián)校100%合格。7監(jiān)測、監(jiān)視、報警、燈光等配齊全并已調(diào)校合格，動作靈敏可靠已投用。8可燃、有毒氣體報警檢測儀表及其它各種檢測報警儀表聯(lián)校合格已投用。9DCS、SIS、PLC等控制系統(tǒng)調(diào)校完畢，上電已經(jīng)穩(wěn)定運行合格、控制系統(tǒng)完好。10電源系統(tǒng)合格，負荷滿足設(shè)計要求。11控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、儀表屏蔽地、安全地等接地合格。12安裝、調(diào)試記錄齊全。 附：壓縮機試機令 機組全部條件確認合格，符合試機條件，允許進行壓縮機聯(lián)動試機。 投運項目部： 附二、壓縮機試機程序表1.公用介質(zhì)確認（氮氣、儀表風、電等供應(yīng)正常）；2.工藝系統(tǒng)開機條件確認(壓縮機進口閥門PV-106，出口閥門HIC0280進行有效隔離)；3.隔離氣系統(tǒng)投用；4.油系統(tǒng)投用（潤滑油系統(tǒng)、高位油箱等運行正常）；5.蓄能器投用（潤滑油蓄能器）；6.停機聯(lián)鎖復(fù)位及聯(lián)鎖強制；7.靜態(tài)聯(lián)鎖測試（現(xiàn)場緊停按鈕、輔操臺緊停按鈕等）；8.對機組進行盤車；9.干氣密封系統(tǒng)隔離正常；10.確認開機條件及聯(lián)鎖投用；11.聯(lián)系調(diào)度，啟機；12.電機升速至最低工作轉(zhuǎn)速，根據(jù)需要，升至機械運轉(zhuǎn)試驗轉(zhuǎn)速；13.試機結(jié)束后，聯(lián)系油氣集輸公司生產(chǎn)指揮