電機單機試車方案

1、目錄1.編制說明12.工程簡介13.試車條件14試車步驟15試車程序15.1風機類（FA1501AB、引風機共3臺）15.2泵類（離心泵、水環(huán)式真空泵、計量泵共56臺）25.3泵、風機試運轉(zhuǎn)36試車人員47 QES保證措施51.編制說明1.1為指導(dǎo)盤錦浩業(yè)240萬噸/年催化裂化裝置內(nèi)機器類設(shè)備試車，保證試車工作安全順利進行，特編制本方案。1.2本方案編制依據(jù)：1.2.1壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）。石油化工機械設(shè)備安裝施工規(guī)范及驗收通用規(guī)范（SH3538-2005）。1.3本方案如有與生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件相沖突處，以技術(shù)文件為準。試車過程中將嚴格按生產(chǎn)廠家的

2、技術(shù)文件和技術(shù)人員指導(dǎo)執(zhí)行。2.工程簡介本工程的機械類設(shè)備有風機、泵等。因其主要分為兩類所以對兩類設(shè)備分別進行試車說明。3.試車條件3.1外圍水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)試車、試壓成功，并能保證供應(yīng)。3.2各機械設(shè)備的全部安裝工作結(jié)束，檢查合格。3.3二次灌漿及抹面結(jié)束，且達到設(shè)計強度。3.4附屬管道安裝完畢、進口管道清理干凈。3.5電氣、儀表調(diào)試合格。3.6電容量及冷卻水能保證機組運行需要。3.7潤滑油已加注完成。3.8周圍的操作現(xiàn)場整潔，各操作閥門標示清楚。4試車步驟試車準備電機單試設(shè)備無負荷試運轉(zhuǎn)設(shè)備負荷試運轉(zhuǎn)停車不同的設(shè)備其步驟可能有所不同，實際步驟見試車程序。5試車程序5.1風機類（FA1501

3、AB、引風機共3臺）風機準備a、檢查風機主軸和電機的找正；b、保證軸承所需要的機械油已加至正確的油位；c、檢查風機進氣、出氣側(cè)，保證空氣自由通過；d、檢查所有螺栓已充分擰緊，檢查電機軸和風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是正確的；e、在軸承加油后，人工轉(zhuǎn)動葉輪至少一圈保證葉輪與殼體有足夠的間隙；f、檢查在風機和管道中應(yīng)沒有積水，伸縮節(jié)原運輸報裝螺栓是否松開，應(yīng)保證其能自由伸縮。試運行a、檢查軸承的油位是否正常；b、開啟冷卻水閥，進行軸冷卻；并關(guān)閉入口閥門c、松開風機靠背輪，點啟動電機，確認風機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確，若正確則啟動電機運行2小時；d、并監(jiān)測軸承溫度是否在75以下，查看任何不正常的振動；e、檢查軸承的油

4、位并與設(shè)計值比較；f、連接風機靠背輪，啟動風機，運行30分鐘，同時檢測溫升與振動情況，如無異?？韶摵蛇\轉(zhuǎn)；g、緩慢打開風機入口閥門，低負荷運轉(zhuǎn)20min無異常后打開至全開，但電機電流不能超過額定值，運行2小時，檢查軸承的油位并與設(shè)計值比較。h、檢查均無問題且穩(wěn)定運行4小時，沒有明顯變化即為合格。5.1.3停車a、關(guān)閉出口閥，關(guān)閉主驅(qū)動電機；b、電機關(guān)閉10分鐘后，關(guān)閉冷卻水閥。注意：運行過程中若發(fā)現(xiàn)過度的噪聲和振動應(yīng)立即停車處理。5.2泵類（離心泵、水環(huán)式真空泵、計量泵共56臺）離心泵試車前檢查所有工藝管道的連接是否正確，有無滲漏現(xiàn)象，管道內(nèi)雜物是否已清理完畢，開機前先打開機械密封的冷卻水閥門

5、，脫開電機靠背輪，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向應(yīng)與軸承箱上的箭頭一致，若無誤則啟動電機，運轉(zhuǎn)2小時。連接靠背輪，用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松或輕重均勻，并注意泵內(nèi)應(yīng)無摩擦聲和異物滾動的聲音，如有，應(yīng)設(shè)法排除。離心泵試車前必須代開入口閥門關(guān)閉出口閥門，啟動電機，運行20分鐘無誤后可緩緩打開出口閥門，同時觀看出口壓力表，直至出口壓力達到0.6MPa時停止打開閥門，此時連續(xù)運行23小時，確認無故障后關(guān)閉。5.2.5注意查看泵的振動水平，軸承溫度和噪音大小，并監(jiān)測軸承溫度是否90，如有異?，F(xiàn)象需停車處理完畢再進行試車。5.2.6初始啟動運轉(zhuǎn)停機后，應(yīng)對泵的聯(lián)軸器重新校正。并檢查所有連接點予以加固。5.2

6、.7電機空運轉(zhuǎn)a、解除靠背輪螺栓，使電機與機器脫離，清除電機上的雜物；b、點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，應(yīng)符合機器旋轉(zhuǎn)方向要求；c、啟動電機運轉(zhuǎn)24小時，同時檢查電機軸承的溫升情況。5.2.8計量泵特殊要求A、在進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，調(diào)量表應(yīng)對準0，運轉(zhuǎn)時間不少于30min；B、調(diào)量試運轉(zhuǎn)應(yīng)在進口和出后管路閥門全開，逐漸加大或縮小行程長度，直至調(diào)節(jié)100%的相對行程長度后，運轉(zhuǎn)0.5h應(yīng)無異常聲響和震動，行程調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)調(diào)節(jié)手輪應(yīng)牢靠。C、升壓試運轉(zhuǎn)應(yīng)在額定泵速，最大行程長度下，出口壓力從常壓逐漸上升至額定出口壓力；額定排出壓力超過5Mpa的泵，應(yīng)按額定壓差值的25%、50

7、%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min。最后，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。前一壓力級運轉(zhuǎn)未合格，不得進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)，排出壓力低于1Mpa的泵，在常壓運轉(zhuǎn)0.5h后，可升至額定排出壓力試運轉(zhuǎn)2h。5.2.9水環(huán)真空泵特殊要求：A、泵在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30minB、泵的供水應(yīng)正常；水溫和供水壓力應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；C、軸承的溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度35、軸承溫度不應(yīng)超過75。5.3泵、風機試運轉(zhuǎn)a、機器試運轉(zhuǎn)采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，風機以空氣為介質(zhì)；b、機器試運轉(zhuǎn)時間，

8、泵連續(xù)運行4小時，風機連續(xù)運行2小時；c、泵的入口要加過濾網(wǎng)，一般采用板孔錐形加30目鐵網(wǎng)結(jié)構(gòu)過濾網(wǎng)，有效面積不得小于入口截面積的23倍；d、離心泵入口閥全開、出口閥全關(guān)，其它泵出、入口閥全開，風機入口閥全關(guān)、出口閥全開；e、啟動電機，緩緩開啟離心泵的出口閥，試壓力達到額定值，檢查電流是否在額定范圍內(nèi)；f、試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目：n 有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理；n 軸承溫度要求：滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40，其最高溫度一般應(yīng)不超過75，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35，其最高溫度一般應(yīng)不超過65；n 檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)；n

9、泵軸承處的振動值（軸承、垂直、水平三個方向）應(yīng)小于0.06mm，風機軸承部位振幅（無消振措施時）不應(yīng)大于0.15mm；n 檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；n 檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；g、停車程序如下：n 離心泵緩慢關(guān)閉出口閥門，然后停止電機；n 其它類型的泵先停電機，后關(guān)閉出口閥門；h、發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)緊急停車：n 電流超出額定值；n 機器劇烈振動；n 填料軸承急劇升溫過高；n 泵或電機運行異常。6試車人員6、1試車領(lǐng)導(dǎo)小組施工單位人員：組 長： 副組長： 組 員： 領(lǐng)導(dǎo)小組職責：負責試車操作人員的組織和安排；保證試車的外部條件如水、電、氣的供應(yīng)問題；試車值班人員的生

10、活安排；對試車發(fā)現(xiàn)的問題及時作出結(jié)論，提出處理意見；對開停車發(fā)出指令。6、2試車操作人員：施工單位： 操作人員的職責：嚴格按操作規(guī)程進行操作；執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的指令；在試車過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各項參數(shù)，并認真作好記錄；及時發(fā)現(xiàn)試車中出現(xiàn)的問題，并向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報；及時處理發(fā)現(xiàn)的問題；保持試車現(xiàn)場的清潔。7 QES保證措施7.1試車必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全工作必須貫徹試車的全過程。明確分工，仔細交底，使每個試車人員清楚自己要做什么、怎樣做及需要注意的事項。勞動保護用品和工器具按工種配備齊全。配備對講機、手機等通訊工具，保證通訊安全設(shè)施符合要求。7.2建立安全消防管理機構(gòu)，各種安全規(guī)章制度完善齊全，試車前在廠房內(nèi)準備干粉滅火器。7.3試車現(xiàn)場應(yīng)采取措施，禁止非試車人員隨意進入試車操作現(xiàn)場，試車人員應(yīng)在領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下進行