電渣壓力焊交底內(nèi)容

1、鋼筋電渣壓力焊 本章適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑1432mm的HRB235, HRB335和HRB400豎向或斜向（傾斜度4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。一、 材料要求1鋼筋： 鋼筋的牌號、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單（并注意混合批的取樣要求）。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2焊劑： 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。有烘焙記錄。 使用中回收的焊劑，應除去熔渣

2、和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑應有出廠合格證。二、 主要機具1手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2 自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機頭等。3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，應采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。4 無齒鋸切割機：用于切割鋼筋。三、 作業(yè)條件1 焊工必須持有的焊工考試合格證。

3、2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。3 電源應符合要求。當電源電壓降大于5%時，不宜進行焊接。4 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。6 鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面500mm；第一、二

4、組接頭相互錯開35d，且500mm。四、 操作工藝(一) 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端部檢查選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊機罐、填裝焊劑施焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查(二) 電渣壓力焊的施焊過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電(三) 檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。(四) 鋼筋端部檢查： 鋼筋安裝之前，應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(五) 選擇焊接參數(shù)：1 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接

5、通電時間，參見下表。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216182022252832200250250300300350350400400450500550600650354535453545354535453545354518221822182218221822182218221415171821242745566672不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。(六)安裝焊接夾具和鋼筋： 1夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5

6、10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 2上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。 3鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(七)安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。(八)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)： 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭

7、質量可靠。(九)施焊操作要點： 1閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4擠壓斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 5接頭焊畢，應停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收

8、焊劑和卸下焊接夾具。(十)質量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并應查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)部分應切除。五、 質量標準(一)主控項目： 1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋須先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分率，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。4 力學性能檢驗時，應從每批接頭中切取3個試件做拉

9、伸試驗。3個試件有1個不合格，加倍取樣。6個試件有1個不合格，該批判廢。5 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。6 在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批。不足300個接頭仍應作為一批。(二) 一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應進行外觀檢查，結果應符合下列要求：1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2 電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷。3 接頭處的彎折角不大于3°，即52mm/1000mm。4 接頭處的軸線偏移應不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。5外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。6 鋼筋電渣壓力焊的接頭距樓地面

10、至少500mm，相鄰鋼筋接頭應錯開3d，且500mm。7 鋼筋電渣壓力焊接完成后的焊渣應及時清除干凈。六、 成品保護 接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。七、 應注意的問題1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同軸；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防治措施項次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部。端部用無齒鋸垂直軸線切斷，不能用切斷機切，使鋼筋棱對棱2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的擠壓力4 及時修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部端部用無齒鋸軸線切斷，不能用切斷機切。2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1 減低頂壓速度2 減小焊接電流3 減少焊接時間4咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時間3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1. 增