注塑模模具課程設(shè)計

1、前言   從“老三樣”電視機(jī)、冰箱、洗衣機(jī)，到時下流行的MP3、錄音筆、數(shù)碼相機(jī)，我們身邊這些款式精美、形狀各異的產(chǎn)品，之所以能夠被成批量生產(chǎn)出來，都離不開模具，更離不開對大多數(shù)人來講很陌生的專業(yè)人才模具設(shè)計師之手。    “模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高科技產(chǎn)品，分為塑料模具、冷沖壓模具、熱鍛模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等?！眲趧雍蜕鐣Ｕ喜柯殬I(yè)資格鑒定中心主任陳宇對記者說，可能許多人沒有聽說過模具，覺得陌生，其實(shí)模具就在我們身邊，大到飛機(jī)，小到眼鏡片，平常生活中涉及模具的東西隨處可見。&#

2、160;  “模具設(shè)計師是從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具，提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短模具設(shè)計周期的人員?！睋?jù)統(tǒng)計，目前，我國模具行業(yè)從業(yè)人員有600多萬人，其中從事模具設(shè)計的人員占110，模具設(shè)計師可達(dá)60萬人以上。    據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，模具設(shè)計師從事的工作主要包括：“數(shù)字化制圖，將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中使用的二維工程圖；模具的數(shù)字化設(shè)計，根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計意圖，建立相關(guān)的模具三維實(shí)體模型；模具的數(shù)字化分析仿真，根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析

3、、疲勞分析和模具的運(yùn)動分析；產(chǎn)品成形過程模擬，注塑成形、沖壓成形；定制適合本公司模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計過程；模具生產(chǎn)管理。”根據(jù)勞動部門的調(diào)查顯示，目前企業(yè)對模具人才的需求越來越大，現(xiàn)有的模具設(shè)計人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前制造業(yè)的需求。在北京、廣東、浙江等地，模具設(shè)計人員、模具開發(fā)人員、模具維修人員等已成為人才市場最緊缺的人才，盡管許多企業(yè)打出“高薪誠聘”、“月薪6000元急聘”的招聘啟事，也不一定能招到合適的人才。     據(jù)了解，在北京，普通模具設(shè)計師月薪為4000元左右，高級模具設(shè)計師數(shù)量很少，月薪在8000元左右。而在廣東東莞等地，一位經(jīng)過

4、專業(yè)訓(xùn)練、有工作經(jīng)驗的模具設(shè)計、模具制造技術(shù)人員，年薪常常超過10萬元。近年來，隨著塑料模具CADCAECAM越來越多的應(yīng)用，企業(yè)對會使用AUTOCAD、PROE等繪圖軟件、有一定工作經(jīng)驗的復(fù)合型人才需求最旺，而這些人才恰恰是模具行業(yè)內(nèi)數(shù)量最少的年輕人才。    “模具，也是我國入世后為數(shù)不多的有競爭優(yōu)勢的行業(yè)之一。當(dāng)前世界上正在進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具的制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國成為世界企業(yè)巨頭在全球范圍內(nèi)尋求低成本的模具加工中心和研發(fā)中心的首選地之一，正在成為世界模具大國?！睋?jù)陳宇介紹，目前，我國模具的總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美

5、國，2003年我國模具產(chǎn)值為450億元人民幣以上。1996年至2002年間，我國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長14左右，2003年增長25左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達(dá)地區(qū)的增長在25以上。        其中，汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大的市場，占整個模具市場的80以上。以汽車行業(yè)為例，一種車型的轎車共需模具約4000套，價值達(dá)2億元至3億元；單臺電冰箱需要模具生產(chǎn)的零件約150個，共需模具約350套，價值約400萬元。“由于近年市場需求的強(qiáng)大拉動，中國模具工業(yè)高速發(fā)展，市場廣闊。因此，規(guī)范模具設(shè)計職業(yè)對

6、該行業(yè)的人才選拔和培訓(xùn)有極其重要的社會和經(jīng)濟(jì)意義?！标愑钫f。     針對目前全國普遍缺乏模具人才的現(xiàn)狀，一位業(yè)內(nèi)人士表示，模具行業(yè)是一個需要長期積累經(jīng)驗的行業(yè)，一般的模具設(shè)計學(xué)習(xí)需要2至3年，而一名可以獨(dú)立設(shè)計模具的優(yōu)秀設(shè)計師，至少需要有10年的從業(yè)經(jīng)驗。對于剛?cè)胄械某鯇W(xué)者來說，最初的學(xué)習(xí)是非?？菰锖推D苦的，因此許多年輕人常常半途而廢，剛剛工作一兩年就轉(zhuǎn)行的情況時有發(fā)生。     另外，“我國傳統(tǒng)教育方式對模具人才的培養(yǎng)存在明顯不足?，F(xiàn)在模具工不像以前純粹靠手工制模，更多的勞動是體現(xiàn)在模具設(shè)計

7、和模具加工操作上。模具的質(zhì)量與精度，一般靠先進(jìn)機(jī)床加工來保證。”勞動和社會保障部中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心副主任宋建說，我國中等技校培養(yǎng)的學(xué)員主要是操作工，不完全具備模具設(shè)計的能力。一些高校盡管在近幾年內(nèi)設(shè)立了模具專業(yè)，但由于軟硬件設(shè)施的限制，培養(yǎng)出的學(xué)員理論水平可以，但實(shí)際技能不夠，不能滿足模具企業(yè)的需求。而社會上各種各樣的模具培訓(xùn)班，由于缺乏規(guī)范的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對學(xué)員能力的考核鑒定還沒有統(tǒng)一的評定標(biāo)準(zhǔn)，因此學(xué)員質(zhì)量良莠不齊。         “正因如此，制定新的模具設(shè)計師考核標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)新型模具技能人才，就顯

8、得非迫切一.塑件的分析(1) ABS塑料的分析ABS是丙烯腈、丁二烯和苯已烯三種單體聚合而成的非結(jié)晶型的高聚物，它是聚苯已烯基礎(chǔ)上改性而發(fā)展起來的一種熱塑性工程塑料，由于聚苯已烯突出缺點(diǎn)是耐沖擊性能較差，耐熱性能不高因而限制了它的應(yīng)用范圍，而本種單體合成的ABS塑料是一種綜合性能優(yōu)良的工程技術(shù)中廣泛的新型塑料！ 使用性能：由于ABS塑料是三種單體聚合而成，因此它具有三種硬度，耐熱及耐化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯可使ABS具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度，苯已烯可使ABS具有優(yōu)良的介電性和成型加工性能。 ABS塑料在一定的溫度范圍內(nèi)具有辦高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度及耐磨性；它的熱變形溫度為100度左右，比聚苯已烯、聚

9、氯已烯，聚酰胺較高；還具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能（2）。ABS塑料的成型性能，ABS塑料成型性較好。它的流動性較好，成型收縮率小；ABS塑料比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也較快，模塑周期短。（3） ABS塑料的用途：由于ABS塑料具有良好的綜合性能并易于成型；所以在機(jī)械電器、輕工、汽車、飛機(jī)、造船以及日用等工業(yè)中得到較廣泛的應(yīng)用。 注意事項：（1） ABS塑料耐熱性能不高，耐低溫性和耐紫外線性能也不好，在實(shí)際生產(chǎn)中為了進(jìn)一步提高ABS塑料的性能，克服其缺點(diǎn)，采取了加入其它單體和增加助劑，填料等方法。（2） ABS吸水性大，成型前必須充分干燥，表面要求光澤的制品應(yīng)進(jìn)行較長

10、時間的干燥。 查表得：表2、常用熱塑性塑料的主要技術(shù)指標(biāo)，來源于塑料模型成型技術(shù) 密 度： 1.02-1.16 比 體 積: 0.86-0.98 吸 水 率: 0.2-0.4 收 縮 率: S 0.4-0.7 熔 點(diǎn): 130-160 熱 變形溫度: 0.46MPa 90-108 0.185MPa 83-103 拉 伸 強(qiáng) 度: 50 拉伸彈性模量 1.8 x 10 彎 曲 強(qiáng) 度: 80 沖 擊 強(qiáng) 度: 有缺口 11 無缺口 261 硬 度: HB 9.7R121 體積電阻系 數(shù): Pv( 6.9 x 10二 制件分析：1、 由該零件圖所示標(biāo)注的尺寸可知，該零件的尺寸要求從制件主視圖可看出

11、，分別給出制件基本尺寸及公差范圍以及R3的倒圓角，這樣避免了模具設(shè)計的型芯和型腔的加工有了一定傾斜角。脫模時更有利于順利脫落，從俯視圖R1、5采用圓角過渡避免了在實(shí)際中出現(xiàn)應(yīng)力集中，使用制件不易破壞，比較實(shí)用。2、 由該零件圖可知：塑料制品有側(cè)孔，宜將側(cè)型芯設(shè)在動模上，以便抽芯，滑塊也在動模上，斜導(dǎo)柱在定模上，這樣便于保證零件的質(zhì)量，通過對制件材料性能的分析。查注射模具手冊得此注射工藝參數(shù)如下： 注射機(jī)類型 螺桿式 預(yù)熱和干燥： 溫度 80-85 時間 2-3料筒溫度 tc 后段: 150-170 中段: 165-180 前段: 180-200模具溫度 50-80噴嘴溫度: 170-180注射

12、壓力: 60-100成型時間: 注射時間 20-90 高壓時間 0-5 冷卻時間 20-120 總周期 40-130螺桿轉(zhuǎn)速: n(r.min) 30后處理: 方法 紅外線,烘箱 溫度 70 時間 2-4 對注射機(jī)設(shè)備的確定,查<<機(jī)械設(shè)備成型手冊>>:由ABS塑料的注射工藝參數(shù)得:選用的是: XS-Z-60一次注射量: cm 60螺桿直徑: mm 38注射壓力: KPa 119.6鎖模力: N 490 x 10最大注射面積: cm 130壓板行程: mm 180模具最大厚度: mm 200模具最小厚度: mm 70壓板尺寸: mm 330 x 440拉桿空間: mm

13、190 x 330二. 型面的選擇 (1) 根據(jù)塑件幾何形狀分型面不宜在A處,見圖:如果在A處分型,塑件上圓弧R3很難成型并且扣蓋將出現(xiàn)飛邊,影響塑件的外觀質(zhì)量,采用B處分型的方案,確保開模時,留在動模,便于取出塑件,由于扣蓋塑件表面全部在定模內(nèi)成型,圓弧R3成型及為容易,塑料件表面質(zhì)量也可以得到保證.(2) 但是還必須在B處分型之前先側(cè)向抽芯,抽開,由固定模板上的斜導(dǎo)柱完成這一動作.三. 型腔數(shù)目的確定 (1).塑料模具型腔數(shù)目的確定,可根據(jù)塑料制品的產(chǎn)量,精度高低,模具制造成本以及所選用注射機(jī)的最大注射量和鎖模力等因素確定,小批量生產(chǎn),采用單型腔模具,大批量生產(chǎn)宜采用多型腔;但塑料制品的尺

14、寸較大時,型腔將受所選用注射機(jī)允許最大成型面積和注射量的限制. (2) 對本設(shè)計零件來說,型腔數(shù)目的確定,首先取決于塑件本身的結(jié)構(gòu),根據(jù)注塑件的形狀及尺寸,可以采用一模兩件的結(jié)構(gòu)將增至兩對共4個構(gòu)造成本也將隨之增大.其次,模具型腔數(shù)目確定,還取決于塑件的生產(chǎn)數(shù)目,因此采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu),方案較低為合理,有助于降低生暗成本,也能夠適應(yīng)市場需求,也十分經(jīng)濟(jì).四. 澆口的選擇 (1). 若本設(shè)計零件采用直澆口,澆口位置處于塑件上表面的中心處,首先脫出塑件后需要人工切除澆口,費(fèi)時費(fèi)力,其次,切去澆口后塑件的外觀質(zhì)量,因此結(jié)構(gòu)采用直澆口不當(dāng),可以采用點(diǎn)澆口.(2) .點(diǎn)澆口又稱針澆口,橄欖形澆口或菱

15、形澆口,其優(yōu)點(diǎn)是:去除澆口后制品上留下的痕跡不明顯,開模后,可自動拉斷,成型時可減少熔接痕.(3)又因為本設(shè)計零件是ABS,粘度隨剪切速率變化很敏感和粘度較低的塑件,采用點(diǎn)澆口是很理想有很高的剪切速度,同時產(chǎn)生磨擦作用,提高熔體溫度,能夠獲得外形清晰,表面光澤的制品(4)點(diǎn)澆口的樣式滑塊尺寸的計算（1） 滑塊的定位原則滑塊的長度滑塊寬度的1.5倍并且抽芯完畢，滑塊留在導(dǎo)滑塊的長度的三分之二，為保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則完成抽芯動作后，必須停留在一定位置上，為此滑塊需有靈活，可靠，安全的定位裝置，本設(shè)計是用滾珠代替定位銷?；瑝K總長度應(yīng)確保兩滑塊運(yùn)動到最外側(cè)時，滑動長度的三分之二留

16、在滑槽內(nèi)，由于本模具滑塊紿終留在滑槽內(nèi)，所以長度符合設(shè)計要求，滑塊長度為57.5強(qiáng)度也符合要求的而本設(shè)計中，在動模板上開制“T”形滑槽，兩者成H7/f7的配合，為確?；瑝K運(yùn)動靈活頂面低于動模板的上表面0.03-0.05滑塊的高度可標(biāo)注15（*按動模板對應(yīng)尺寸0.03-0.05配制）滑塊上標(biāo)有成形尺寸，25、8.31、及6.26其中尺寸2.5加工時通過修配加以保證，不作計算而直接在零件上標(biāo)出?；瑝K上成形段與動模板之間的關(guān)系是：動模板上開制滑塊成形段的過槽，該段在動模板上的長度為10mm,滑塊上該相關(guān)尺寸還須加上什入型腔的2.5mm,長度為10+2.512.5mm?；瑝K上斜導(dǎo)柱及定位凹坑位置的確定

17、原則滑塊上斜導(dǎo)柱孔及定位凹坑位置設(shè)計首先要保證滑塊零件的強(qiáng)度，并且保證各模具零件之間互不干涉，還應(yīng)盡量 對稱布置，根據(jù)以上原則斜導(dǎo)柱孔在滑塊上的位置尺寸為42mm?；瑝K定位凹坑位置尺寸為24mm楔緊塊的設(shè)計（1） 在制品注射過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到熔體較大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿，受力后容易變形，因此設(shè)置楔緊塊，同壓滑塊，使滑塊不致產(chǎn)生位移，從而保證斜導(dǎo)柱，保證滑塊在成型時位置精度，楔緊塊的形式，滑塊受力大小，磨損情況及制品精度要求而定（2） 楔緊塊的楔角要求楔緊塊楔角必須大于斜導(dǎo)柱斜角，這們當(dāng)模具開模的時候，楔緊塊就讓開，否則斜導(dǎo)柱將列法帶動抽芯動作（3

18、） 抽芯時干涉現(xiàn)象的解決 為了避免干涉現(xiàn)象，在模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，應(yīng)心盡量避免推桿位置與側(cè)型芯的水平投影重合或使推桿推出距離小于側(cè)型芯底面到推桿端面的距離，若模具結(jié)構(gòu)不允許則推桿的復(fù)位必須采用推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)。所以本設(shè)計采用的是推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)來避免干涉現(xiàn)象，推出制品中，推桿復(fù)位通常是采用復(fù)位桿（此桿在合模時先碰到定模，使推桿固定板復(fù)位）來完成的。推桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計本課題設(shè)計采用推桿推出機(jī)構(gòu)，它是一種最簡單、最常用的一種，因為它制造簡單更換方便、滑動阻力小，脫模效果好，設(shè)置的位置自由度大且容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，推桿和制品接觸面積小五成形設(shè)備的核對本設(shè)計的模具體積約為23.45cm2. 初選的注射機(jī)的型號是

19、XS-Z-60.注射壓力為122Mpa.塑料所需注射壓力6-12Mpa的注射壓力就足夠，注射機(jī)的注射面積為130cm2.而本設(shè)計的零件分型面上的投影面積為36cm2.注射鎖模力足夠?qū)蜓b置的設(shè)計.合模導(dǎo)向裝置是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位和導(dǎo)向的重要零件,合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位.通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向,其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套.有的不用導(dǎo)套而在模板上鏜孔代替導(dǎo)套,該孔俗稱導(dǎo)向孔.1. 導(dǎo)向裝置的作用:導(dǎo)向作用,當(dāng)動模和定模或上模和下模合模時,首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入,引導(dǎo)動、定?；蛏?、下模準(zhǔn)確合模，避免型芯先進(jìn)入凹模可能造成型芯或凹模的損壞；定位的作用，導(dǎo)向裝置直接起了保證動、定模

20、或上、下模合模位置的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑料的精度。導(dǎo)向裝置在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整；承受一定的壓力 由于塑料熔體充模的過程或由于成型設(shè)備精度低的影響，都可能以對導(dǎo)柱在工作過程產(chǎn)生一定的側(cè)壓力，因而在模塑過程中需要導(dǎo)向裝置承受一定的單向側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。2. 導(dǎo)向裝置的設(shè)計導(dǎo)向裝置類型的選用，合模導(dǎo)向通常采用志柱導(dǎo)向。當(dāng)模塑大型，精度要求高、需要深型腔成型 的塑料制品，尤其是薄壁容器和非軸對稱的塑料制品時，模塑過程會產(chǎn)生；較大的側(cè)壓力，如果單純由導(dǎo)柱承受會發(fā)生導(dǎo)柱和導(dǎo)套卡住和損壞，因而所用模具應(yīng)增設(shè)錐面定位結(jié)構(gòu)。（2）、導(dǎo)柱數(shù)量、

21、大小及其布置 根據(jù)模具形狀及尺寸，一副塑料模導(dǎo)柱數(shù)量一般需要2-4個。注射模和尺寸較大的壓縮模一般采用4個導(dǎo)柱；小型壓縮模通常用2個導(dǎo)柱。導(dǎo)柱直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選用，必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)柱在模具上的布置方式多樣，對于動、定?；蛏?、下模合模時無方位要求的可以采用直徑相同并對稱布置，對于合模時有方位要求的則應(yīng)采用直徑不同的導(dǎo)柱或直徑相同導(dǎo)柱不對稱布置，對于大中型模具，為了簡化加工工藝，可采用三個或四個直徑相同導(dǎo)柱不對稱布置。或?qū)ΨQ布置但中心距不同?，F(xiàn)在注射模一般都采用四柱對稱布置。3、導(dǎo)柱導(dǎo)向的設(shè)置必須注意模具的強(qiáng)度 導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)避開型腔板在工作時應(yīng)力最大的應(yīng)力部位，導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔

22、中心到模板邊緣應(yīng)有足夠距離，以保證模具強(qiáng)度和導(dǎo)向剛度。4、導(dǎo)向裝置必須考慮加工的工藝性 如固定導(dǎo)柱的孔徑與固定導(dǎo)套的孔徑相等，便于加工，有利于保證同軸度和尺寸精度。5、導(dǎo)向裝置必須有良好的導(dǎo)向性能 為了使導(dǎo)向裝置具有良好的導(dǎo)向性能，除了必須按上述原則設(shè)置導(dǎo)向裝置之外，還應(yīng)注意導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造要求。如導(dǎo)柱的先導(dǎo)部分應(yīng)做成球狀或錐度；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分比型芯稍高；導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)具有承受屑槽；各導(dǎo)柱、導(dǎo)套的軸線相互平行度及與模板的垂直度均應(yīng)達(dá)到一定要求；導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向部分表面粗糙度要小；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向表面應(yīng)硬度而耐磨，而中心具有足夠的沖擊強(qiáng)度等兩定位滾珠安裝孔位置尺寸的計算： 為防止?jié)L

23、珠逸出動模板，動模板上滾珠安裝孔上端開制60度的頂錐孔，兩滾珠安裝孔的位置必須確?；瑝K從合模位置的正上方，以便滾珠彈起而進(jìn)入滑塊的定位凹坑內(nèi)將滑塊加以定位：（1） 計算合模時兩定位凹坑間距 滑塊下端長度尺寸可根據(jù)滑塊的高度尺寸15及斜面的斜角30度進(jìn)行計算，具體應(yīng)為 575*（15*tg30）=66.71 可以推算出合模兩定位凹坑的間距為 66.71-24）*2+45 =130.42（2）計算開模狀態(tài)兩定位凹的間距 因滑塊抽芯距為5所以開模狀態(tài)，兩定位凹坑間距應(yīng)為確定模架規(guī)格：動模板周界確定為200*200，確定定模座與動模周界尺寸250*250，各模板厚度也可根據(jù)模架組合推薦尺寸厚度較小的模

24、板，定模座板，定模座板選定厚度為25,其余各模板的厚度分別是：定模板20 ，動模板40 ，支承板32 ，墊板20 ，擋板20 ，動模座板25 ，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模架組合進(jìn)行規(guī)范設(shè)計，該模具有4根導(dǎo)柱，8根螺釘緊固模板，其中導(dǎo)柱的直徑尺寸取20，緊固螺釘為M12，復(fù)位桿直徑尺寸為12.5推桿的設(shè)計：本課題設(shè)計推桿（8根推桿）設(shè)成矩形，可增加推桿的強(qiáng)度及推出點(diǎn)與塑件的接觸面積，推桿經(jīng)過動模板時，動模板上需要開制相應(yīng)的過孔，動模板上型腔孔與型芯側(cè)壁剛好鑲拼成一個6*2。5的矩形過，該孔與推桿段采用H7/f7的配合，推桿推件段長度應(yīng)盡量縮短，以盡量增大推桿的強(qiáng)度，由裝配圖得知推件段長度取動模板厚度，即40

25、 ，就可保證塑件的推出。由圖推桿得知，支承板上需要開設(shè)直徑為8.5的推桿過孔，推桿固定板的上表面與支承板的間距宜設(shè)計成大于推出距22.47即：推桿長度 = 件（推件固定板）+30 +支承板+定模板-22。47 =16+30+32+40-22.47 =95.53經(jīng)過圓整得： 推桿的長度為95.5抽芯力的計算：1 抽芯力的確定 抽芯距是指側(cè)芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時，側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離，抽芯距一般應(yīng)大于制品的側(cè)孔深度或凸臺高度2-3 ，（抽芯距一般應(yīng)大于制品側(cè)孔）如S抽 = h +(23)= 2.5+2.5= 5 注： h是指的制品側(cè)孔深度2具體內(nèi)容：（1） 抽芯的概念：塑料制

26、品在冷凝收縮時，對側(cè)型芯產(chǎn)生包緊力；抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽芯力，必須克服因包緊所引起的抽芯阻力，及抽芯機(jī)構(gòu)的磨擦阻力，才能把活動型芯抽拔出來，對于不帶通孔的殼體制品側(cè)抽芯，抽拔時還需要克服大氣壓造成的阻力，在抽拔過程中，開始抽拔舜時，使制品與側(cè)型芯脫離所需要的抽拔力稱為起抽芯力，以后為了使側(cè)型芯抽到不妨礙制品的推出的位置時所需的抽拔力稱為相繼抽芯力，因此計算應(yīng)以起始抽芯力不從為準(zhǔn)。抽芯力的影響因素“（1） 側(cè)型芯成型部分的表面積及其幾何形狀，型芯成部分表積越大，越復(fù)雜，其包緊越大，所需的抽芯力也越大（2） 塑料的收縮率：塑料收縮率越大對型芯的包緊力也越大也樣收縮率下，硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料所需的抽芯力大

27、（3） 塑料對型芯的磨擦（因數(shù)）系數(shù)：塑料對型芯的磨擦系數(shù)與塑料性質(zhì)，型芯的脫模斜度，型芯表面粗糙度，滑塊條件及型芯表面加工的紋向有關(guān)，磨擦系數(shù)越大，抽芯力也越大。（4） 在同一制品的抽芯數(shù)量，若在同一側(cè)面同時有兩處以上型芯，采用同時抽芯時，由于制品孔收縮大所以抽芯力也大，反之抽芯力較小。 由以上可進(jìn)行抽芯力的計算：Ft=A(ucosa-sina)+F0 六、模具與注射機(jī)的關(guān)系注射模必須安裝在與其相適應(yīng)的注射機(jī)上才能進(jìn)行生產(chǎn)，因而在設(shè)計模具時，必須熟悉所選用注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)，如注射機(jī)的最大注射量、最大注射壓力、最大成型面積、模具最大厚度和最小厚度、開模行程、拉桿間距、安裝模板的螺孔位置和尺寸、

28、定位尺寸、噴嘴球面半徑，等等。以便設(shè)計的模具與所選注射機(jī)相適應(yīng)。一、 國產(chǎn)注射機(jī)合模部分的基本參數(shù)注射機(jī)合模部分的基本參數(shù)包括模板尺寸，拉桿間距最大開距、動模板的行程、模具最大厚度和最小厚度等。這些參數(shù)規(guī)定了注射機(jī)所安裝模具的尺寸范圍。二、 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)注射機(jī)最大注射量和制品的質(zhì)量或體積直接關(guān)系，兩者必須相適應(yīng)，不然會影響制品的產(chǎn)量和質(zhì)量。若最大注射量小于制品的質(zhì)量，就會造成制品的形狀不完整或內(nèi)部組織疏松，制品強(qiáng)度下降等缺陷；而注射量過大，注射機(jī)利用率降低，浪費(fèi)電能，而且可能導(dǎo)致塑料分解。因此，為了保證正常的注射成型注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道凝料）。通常注射機(jī)的

29、實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80以內(nèi)。當(dāng)注射機(jī)最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時，按下式校核：KV=+式中： 是注射機(jī)的最大注射容積 V 是制品的總體積 K 是注射最大量的利用系數(shù)為0.83. 注射壓力的校核注射壓力校核的目的是校核注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑料制品成型的需要.注射機(jī)最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品成型所需要的注射壓力.即: p式中 是指注射機(jī)的最大注射壓力 p 是指塑料制品成型所需要的注射力4. 鎖模力的校核及型腔的確定(1)鎖模力的校核 鎖模力又稱合模力 是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力.當(dāng)熔體充滿型腔時,注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開.為此,注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積.即: F=式中 是指注射機(jī)的最大鎖模力； F 是指模內(nèi)平均壓力在注射成型過程中，型腔內(nèi)熔體壓力的大小及其分布與很