電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、AQ 5202-2008電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程Safety code for electroplating manipulation前   言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法、作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品公約（第號(hào)國(guó)際公約）、危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第號(hào)）、使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例（國(guó)務(wù)院令第號(hào)）及作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品建議書（國(guó)際勞工組織第號(hào)建議書）等法律法規(guī)和有關(guān)職業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)制訂，主要對(duì)電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)提出安全管理和技術(shù)措施要求，以預(yù)防和減少人身傷亡事故，達(dá)到保證安全與健康的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)電鍍（包括化學(xué)鍍

2、）加工的中所使用的危險(xiǎn)化學(xué)品劇毒、易燃易爆、腐蝕等特點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)電鍍（包括化學(xué)鍍）加工生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的安全生產(chǎn)要求作出基本規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)  本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：南通市申海特種鍍飾有限責(zé)任公司。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：江蘇省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)表面工程分會(huì)、江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、南京市國(guó)營(yíng)第五一三廠、義烏市化安化工有限公司、常州現(xiàn)代金屬表面處理有限公司、太原市電鍍協(xié)會(huì)。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳飚 仇士學(xué) 張偉明  桑保華 柏萍

3、0; 樊健  陳線。 本標(biāo)準(zhǔn)委托全國(guó)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 1 范 圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍（包括化學(xué)鍍）生產(chǎn)作業(yè)操作過(guò)程中的一般性安全技術(shù)管理要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于進(jìn)行電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的生產(chǎn)企業(yè)，其他表面處理作業(yè)也可參照?qǐng)?zhí)行。  2 規(guī)范性引用文件  下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件

4、，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 2893  安全色 GB 2894  安全標(biāo)志 GB/T 3138-1995 金屬鍍覆和化學(xué)處理與有關(guān)過(guò)程術(shù)語(yǔ) GB 5083  生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則 GB 8978  污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB/T11651  勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則 GB/T13869  用電安全導(dǎo)則 GB12158    防靜電通用導(dǎo)則 GB 15603   常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則 GB 16297   大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 17914   易燃易暴性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)

5、技術(shù)條件 GB 17915   腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件 GB 17916   毒害品商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件 GB/T 18664  呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù) GB 50016   建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50058  爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GBZ 2.1   工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值    第1部分:化學(xué)有害因素 GBZ 2.2   工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值   第2部分:物理因素 GBZ 158   工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

6、60;3 術(shù)語(yǔ)與定義  GB/T 3138-1995確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1  電鍍 electroplating  利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。 3.2  化學(xué)鍍 autocalytic plating  在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過(guò)程。 3.3  鋼鐵氧化 blueing(chemical oxide)  將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常為藍(lán)（黑）色的氧化膜過(guò)程。 4 基本要求 4.1

7、 新建、改建或擴(kuò)建的電鍍生產(chǎn)線及其配套工程，應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)，其生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 5083的要求，相關(guān)的安全設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與主體工程同時(shí)建成。且應(yīng)盡量采用清潔生產(chǎn)工藝，并使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化。4.2  對(duì)使用易燃易爆類危險(xiǎn)化學(xué)品的工作場(chǎng)所，其建筑物應(yīng)符合GB 50016的要求，生產(chǎn)所需的電氣設(shè)備與電力裝置應(yīng)符合GB 50058的要求。4.3  電鍍生產(chǎn)線及其配套工程的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按GB 2894的要求設(shè)置安全標(biāo)志，建（構(gòu)）筑物及設(shè)備的安全色應(yīng)符合GB 2893的要求。4.4  根據(jù)安全預(yù)評(píng)價(jià)過(guò)程進(jìn)行的職業(yè)

8、危害辨識(shí)，電鍍生產(chǎn)線及其配套工程存在嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)按GBZ 158的要求設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和中文警示標(biāo)志。4.5  電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)使用危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)，GBZ 2.1確定為、級(jí)毒物的特性和使用、儲(chǔ)存量來(lái)確定危險(xiǎn)源或重大危險(xiǎn)源。4.6  對(duì)存在的重大危險(xiǎn)源，應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的救援器材、設(shè)備及藥品，并定期組織演練。4.7 電鍍（包括化學(xué)鍍）生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定生產(chǎn)所涉及鍍種的安全操作程序（指導(dǎo)書）。電氣安全操作規(guī)程應(yīng)符合GB/T13869的要求，且應(yīng)公布明示。4.8 使用劇毒化學(xué)品的電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依據(jù)國(guó)家法令、法規(guī)，結(jié)合本單位實(shí)際情況制定相應(yīng)

9、的劇毒品管理、運(yùn)輸及使用、貯存的安全操作規(guī)程。4.9 危險(xiǎn)化學(xué)品貯存條件應(yīng)符合GB 15603以及GB 17914、GB 17915、GB 17916的要求。4.10  電鍍生產(chǎn)線所有廢液應(yīng)進(jìn)行處理，在符合GB 8978的要求后才能排放；污水處理產(chǎn)生的各類污泥都應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)回收或處理。所有排放的廢氣應(yīng)符合GB 16297的要求。 4.11  電鍍生產(chǎn)崗位的操作人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞保防護(hù)用品，并定期發(fā)放到位。勞保防護(hù)用品按照GB/T11651選擇，其中的防毒口罩或防毒呼吸面具的選擇、使用與維護(hù)宜符合GB/T18664要求。4.12 在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置，并定時(shí)抽

10、風(fēng)換氣，空氣中有害物質(zhì)的限值應(yīng)符合GBZ2.1、GBZ2.2的要求。4.13 電鍍生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)配備應(yīng)急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時(shí)沖洗；在有劇毒品使用的場(chǎng)所，應(yīng)配備消毒設(shè)施和消毒溶液。4.14  電鍍工件吊掛應(yīng)規(guī)范、牢固。嚴(yán)防工件掉落電鍍生產(chǎn)槽中；嚴(yán)防工件入槽時(shí)兩極相碰而造成打火灼燒；嚴(yán)防工件、設(shè)備短路引起整流器損毀。4.15  電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)大量存放化學(xué)藥品、原材料等。按操作班次少量存放的化學(xué)藥品應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理。4.16  電鍍生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)記，嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場(chǎng)飲食和吸煙。5 操作前準(zhǔn)備 5.1  操作前應(yīng)先打開通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并檢查所使

11、用的工裝夾具是否正常。5.2  操作前應(yīng)檢查槽體有無(wú)滲漏，是否符合安全要求。5.3  操作前應(yīng)檢查極板與極杠之間導(dǎo)電接觸是否良好,極板與槽體之間絕緣是否良好。5.4  操作前應(yīng)檢查各種電器裝置是否正常，設(shè)備接地是否良好。5.5  采用蒸汽加熱鍍液的，操作前應(yīng)檢查蒸汽管道有無(wú)滲漏；采用電加熱管時(shí)，操作前應(yīng)檢查絕緣是否良好。5.6  操作前應(yīng)檢查各槽液成分、pH值、溫度等是否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求。 6 工序安全操作  6.1  溶劑除油操作安全  工件清洗現(xiàn)場(chǎng)的防靜電應(yīng)符合GB12158的要求。  

12、;工件清洗現(xiàn)場(chǎng)，溶劑存放量不應(yīng)超過(guò)半班次的使用量。  工件清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在單獨(dú)的場(chǎng)所，室內(nèi)嚴(yán)禁明火及其他火種。  工件清洗地點(diǎn)應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射，盛放溶劑的容器應(yīng)加蓋，且溶劑量不應(yīng)超過(guò)容器體積的2/3。  工件應(yīng)以干燥狀態(tài)進(jìn)行工序操作。 6.2  堿性除油操作安全  工件掛入堿性槽液時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不應(yīng)用手操作。  槽液飛濺到皮膚上，應(yīng)立即去除衣物，用大量清水沖洗，再用弱酸清洗。  用鐵絲筐裝工件除油時(shí)，工件不應(yīng)高于籃筐高度的2/3。  手工操作電解除油處理時(shí)，放入工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好掛具后，再開電源；取出

13、工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉后，再取出掛件。  定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸。  添加氫氧化鈉時(shí)，應(yīng)將成塊的氫氧化鈉破碎后裝在鐵絲筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。 6.3  侵蝕處理操作安全  操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的溫升。  酸液飛濺到身上，應(yīng)立即除去衣物，用大量清水沖洗，再用弱堿沖洗。 6.4  酸、堿液操作安全  搬運(yùn)酸液或堿液前，應(yīng)檢查外包裝是否完整。  酸液或堿液的運(yùn)輸和使用應(yīng)采用專用設(shè)備。  配制或稀釋酸液時(shí)，應(yīng)使用冷水，不應(yīng)用熱水。  配置稀硫酸溶液時(shí)，應(yīng)在緩慢攪

14、拌狀態(tài)下，將濃酸緩慢地加入冷水中。  配置混酸溶液時(shí)，應(yīng)先加硫酸，冷卻后再加鹽酸、硝酸。 6.5 氰化電鍍操作安全  應(yīng)嚴(yán)格按照危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第344號(hào)）及公安部門的有關(guān)規(guī)定購(gòu)買、儲(chǔ)存及使用電鍍用氰化物。  應(yīng)定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。在操作前，應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)15min以上，通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)停止操作。  所有氰化槽應(yīng)盡量遠(yuǎn)離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤其是形狀復(fù)雜的工件應(yīng)清洗干凈，防止將酸帶入槽內(nèi)形成劇毒氰化氫氣體；氰化鍍后的清洗槽應(yīng)為專用槽。  采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氰化合物的槽體（包括清洗槽），其尾氣管路不應(yīng)和其他

15、非工業(yè)用途的蒸汽管路連通。  清洗陽(yáng)極板時(shí)，應(yīng)使用沖洗，不應(yīng)用擦干處理。陽(yáng)極棒和陰極棒不應(yīng)采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗。  掉入槽內(nèi)的工件不應(yīng)用手撈出，而應(yīng)使用專用工具。  所有稱量、運(yùn)輸氰化物的應(yīng)為專用器具，并應(yīng)在明顯處標(biāo)注劇毒標(biāo)記，稱量應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。  存放氰化物或含氰液的場(chǎng)地，應(yīng)通風(fēng)良好，氰化物或含氰液不應(yīng)與酸擺放在一起。  所有已使用過(guò)的工具及儀器，用后宜用5%綠礬（FeSO·7H2O）的溶液進(jìn)行消毒。  氰化物和其它劇毒品的保管領(lǐng)取、稱量和配置都應(yīng)采用雙人制度，憑審批手續(xù)按量領(lǐng)取。電鍍車間所領(lǐng)

16、用的氰化物宜全部加入溶液中，不應(yīng)在操作現(xiàn)場(chǎng)存放。  存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應(yīng)專人妥善保管、集中銷毀。 操作人員下班后應(yīng)用1%綠礬溶液洗手，應(yīng)用20%的次氯酸鈉或5%綠礬（FeSO·7H2O）溶液清洗地面。 6.6  鋼鐵氧化（化學(xué)氧化）操作安全  操作時(shí)應(yīng)帶耐溫防堿手套。  堿液槽加堿時(shí)，為防止堿液濺出傷人，應(yīng)先將堿塊在槽外破碎后再移至鐵絲籃中，懸掛于堿液槽的上部，然后沉入槽內(nèi)，邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充分溶解。  不應(yīng)將冷水、帶冷水的工件迅速放入已加溫的槽體內(nèi)，以防槽液暴濺。  采用人工方

17、法往槽內(nèi)投放工件，特別是帶有深孔的零件時(shí)，應(yīng)使工件有一定傾斜角度，并緩慢進(jìn)行，以免槽液飛濺。  7  槽液配置安全操作 7.1  鍍液的配置和調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。7.2  槽液混合作業(yè)時(shí)，添加槽液應(yīng)緩慢加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?.3  配置溶液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)條件良好的地方進(jìn)行。7.4  在進(jìn)行藥品溶解操作時(shí)，易產(chǎn)生溶解熱的化學(xué)藥品應(yīng)在耐熱玻璃器皿內(nèi)溶解。7.5  鍍液配置和調(diào)整時(shí)，一般將固體化學(xué)藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應(yīng)將固體化學(xué)藥品直接投入槽液中。7.6  氫

18、氟酸不應(yīng)置于玻璃器皿內(nèi)，以防止玻璃被腐蝕而造成事故。7.7  不應(yīng)用濃酸、濃堿直接加入槽液調(diào)整其pH值。8 其他安全操作 8.1  在化學(xué)鍍鎳操作中，操作者應(yīng)穿戴耐熱耐酸耐堿手套；化學(xué)鍍鎳的廢槽液應(yīng)有集中處理措施。8.2  在化學(xué)鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝的，銀鹽活化液的儲(chǔ)存容器不能封閉太嚴(yán)，以防爆炸。8.3  在有使用水合肼的槽液操作中，因其易揮發(fā)、有毒，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止槽液接觸皮膚。8.4  采用手工操作時(shí)，鍍件入槽要輕，出槽要慢，要防止槽液飛濺傷人。8.5  操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位。在有毒氣體可能逸出的場(chǎng)所，所有電鍍操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、膠靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液等場(chǎng)所，操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)時(shí)，清洗陽(yáng)極板時(shí)應(yīng)戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。所穿戴的防護(hù)用品不