畜禽糞污等廢棄物干濕分離與堆肥技術(shù)指南

1、畜禽糞污等廢棄物干濕分離與堆肥技術(shù)指南我國人口眾多，耕地面積小，畜禽需求量大，很多地區(qū)養(yǎng)殖密度高，糞污不能得到有效處理和消納，帶來養(yǎng)殖區(qū)域環(huán)境污染。利用干濕分離和堆肥方法，可較好減少沼液處理、就地消納和貯存量，干糞分離后堆肥可擴(kuò)大消納區(qū)域，是實(shí)現(xiàn)糞污全利用和零排放的重要舉措，同時(shí)也是畜禽養(yǎng)殖總量減排的重要環(huán)節(jié)。（本技術(shù)指南由糞污處置網(wǎng)收集整理、測試）【一】畜禽養(yǎng)殖糞污的干濕分離技術(shù)指南一、干濕分離工藝1干濕分離是將畜禽干糞便與沖洗水、部分尿液分離的糞便收集方法，分離的重點(diǎn)是沖洗水，畜禽尿液應(yīng)盡量分離，養(yǎng)殖場應(yīng)盡量采用干濕分離清糞工藝。2除水沖糞、水泡糞清糞工藝外的其它糞污收集系統(tǒng)，包括：糞尿干

2、濕自然分離，人工干糞清理方式；糞尿集中收集，沖洗水分離方式等屬于干濕分離或部分干濕分離工藝。3收集干糞必須設(shè)置干糞貯存設(shè)施，裝運(yùn)設(shè)施，或配套堆肥處理設(shè)施，干糞貯存、堆肥設(shè)施必須有防雨設(shè)施或措施。干糞處理設(shè)施貯存時(shí)間應(yīng)滿足當(dāng)?shù)剞r(nóng)肥利用的需求。干糞要得到利用才能實(shí)現(xiàn)干濕分離，糞污消納的目的。4應(yīng)設(shè)置相應(yīng)雨污分流設(shè)施，防止雨水進(jìn)入干糞和液糞收集系統(tǒng)。二、總量減排干濕分離率計(jì)算1采用全人工干清糞，尿液自然分流收集，配套足夠干糞貯存和堆肥設(shè)施的養(yǎng)殖場，干清糞率按100%計(jì)算。2采用糞尿混合收集，沖洗水分流收集，配套足夠干糞貯存和堆肥設(shè)施的養(yǎng)殖場，干清糞率按70%計(jì)算。3采用全人工干清糞，尿液自然分流收集

3、，配套足夠干糞貯存（含干糞袋裝），無堆肥設(shè)施的養(yǎng)殖場，干清糞率按80%計(jì)算。未配置完善干糞貯存設(shè)施和堆肥設(shè)施的養(yǎng)殖場，干清糞率按50%計(jì)算。4采用糞尿混合收集，沖洗水分流收集，配套足夠干糞貯存（含干糞袋裝），無堆肥設(shè)施的養(yǎng)殖場，干清糞率按50%計(jì)算。未配置完善干糞貯存設(shè)施和堆肥設(shè)施的養(yǎng)殖場，干清糞率按30%計(jì)算。5對于生豬擴(kuò)繁和育肥共存養(yǎng)殖場，產(chǎn)床糞便采用水沖糞方式，在計(jì)算干清糞比例時(shí)應(yīng)按產(chǎn)糞量扣除水沖糞部分再計(jì)算干清糞率。6養(yǎng)雞場采用糞便人工收集，只按1.2.1及1.2.3計(jì)算。晚上不回圈的全放養(yǎng)雞場，不計(jì)算干糞收集率；晚上回圈的放養(yǎng)方式，并采用干清糞的雞場，按50%計(jì)算干糞收集率。【二】我

4、國畜禽糞污有機(jī)堆肥技術(shù)指南適用于以畜禽糞便（雞糞、豬糞和牛糞）為主要原料進(jìn)行堆肥發(fā)酵，經(jīng)過腐熟后制成的有機(jī)肥料。 一、畜禽糞有機(jī)肥料的技術(shù)指標(biāo) 畜禽糞有機(jī)肥料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1要求商品有機(jī)肥料的重金屬含量等技術(shù)要求：畜禽糞有機(jī)肥料重金屬含量、蛔蟲卵死亡率和大腸桿菌值指標(biāo)要求應(yīng)符合表2要求。二、畜禽糞有機(jī)肥料生產(chǎn)技術(shù)指南 （一）原輔料配比 1原料及輔料 （1）原料養(yǎng)殖場畜禽糞便。 （2）輔料 秸稈粉、谷糠粉及金針菇菇糠等農(nóng)業(yè)廢棄材料。 2原輔料要求 （1）糞便水份控制在85%以下，以保證運(yùn)輸過程的二次污染控制及堆肥前處理的水份控制；糞便不得夾雜有其它較明顯的雜質(zhì)。 （2）輔料要具有良好吸水性和

5、保水性、粒徑不大于2cm、不得夾帶粗大硬塊。 3配比工藝要求 （1）原輔料 C/N比控制在23-28。 （2）含水量 配比后雞糞、豬糞和牛糞的含水量控制在52%-68%。 （3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。 （二）堆肥發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)1原料及產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) （1）原料要求參見原輔料配比工藝規(guī)程。 （2）成品水份 控制在32%以下。 （3）產(chǎn)品其它技術(shù)要求 有機(jī)肥料按NY525-2002的規(guī)定進(jìn)行。2工藝流程 前處理-主發(fā)酵-后熟發(fā)酵-后加工。 3主要工藝條件 （1）前處理的原料要求參見原輔料配比工藝規(guī)程。 （2）高效的微生物菌劑。添加菌劑后將菌劑與原輔料混勻，并使堆肥的起始微生物含量達(dá)106

6、 個(gè)/g以上。 （3）堆高大小。 自然通風(fēng)時(shí)，高度1.0-1.5米,寬1.5-3.0米，長度任意。 （4）溫度變化。完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫四個(gè)階段組成。堆肥溫度一般在50-60，最高時(shí)可達(dá)70-80。溫度由低向高現(xiàn)逐漸升高的過程，是堆肥無害化的處理過程。堆肥在高溫（45-65）維持10天，病原菌、蟲卵、草籽等均可被殺死。 （5）翻堆。堆肥溫度上升到60度以上，保持48小時(shí)后開始翻堆，（但當(dāng)溫度超過70度時(shí)，須立即翻堆），翻堆時(shí)務(wù)必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以便充分腐熟，視物料腐熟程度確定翻堆次數(shù)。 （6）氧含量。堆體中的含氧量保持在515%之間。含氧量以通氣量來表示

7、。通氣主要方式有三種： 其一，空氣自然擴(kuò)散。由堆肥表面將氧氣自然擴(kuò)散至堆肥內(nèi)部，達(dá)到供氧目的。 其二，翻堆和攪拌。通過間隙式翻堆和攪拌，將氧氣擴(kuò)散到固體顆粒孔隙表面，達(dá)到供氧目的。其三，強(qiáng)制通風(fēng)。通過在堆肥底部實(shí)施管道間隙式強(qiáng)制通風(fēng)，達(dá)到供氧目的。 （7）發(fā)酵堆肥時(shí)間。養(yǎng)殖場區(qū)域直接利用堆肥的發(fā)酵堆肥時(shí)間不少于10天，商品化堆肥發(fā)酵時(shí)間不少于15天。 （8）糞便堆肥應(yīng)盡量設(shè)置在室內(nèi)，設(shè)在室外的必須硬化地面，堆體四周分別設(shè)雨水收集和堆肥滲出液收集系統(tǒng)，設(shè)置必要的防雨設(shè)施或采取必要的防雨措施。夜間必須遮蓋，防止夜間降雨滲入。 （9）區(qū)域直接使用堆肥和商品堆肥生產(chǎn)應(yīng)設(shè)置必要的肥料貯存間，貯存能力應(yīng)不

8、低于30天的堆肥生產(chǎn)能力。 4發(fā)酵方式選擇 （1）平地堆置發(fā)酵。將畜禽糞、秸稈粉等物料和發(fā)酵菌，經(jīng)攪拌充分混合，水分調(diào)節(jié)在55-65%，堆成寬約2米、高約1.5米的長垛，長度可根據(jù)發(fā)酵車間長度而定。每2-5天可用機(jī)械或人工翻垛一次，以提供氧氣、散熱和使物料發(fā)酵均勻，發(fā)酵中如發(fā)現(xiàn)物料過干，應(yīng)及時(shí)在翻堆時(shí)噴灑水分，確保順利發(fā)酵。為加快發(fā)酵速度，可在堆垛條底部鋪設(shè)通風(fēng)管道，以增加氧氣供給。通風(fēng)管道可以自然通風(fēng)，也可以機(jī)械送風(fēng)。在通風(fēng)良好情況下可明顯加快發(fā)酵。 平地堆置發(fā)酵法所需設(shè)備投資較少，操作簡便，物料腐熟時(shí)間較長，占地面積大，用人工翻堆勞動強(qiáng)度較大。近年來很多已用機(jī)械攪拌和翻堆。 （2）槽式發(fā)酵

9、。發(fā)酵槽為水泥、磚砌成，每發(fā)酵槽高1-1.5m,寬5-6m，便于機(jī)械翻動或鏟車翻動，長5-10米甚至更長。有的發(fā)酵槽底部設(shè)有通氣管，裝入混合物料后用送風(fēng)機(jī)定時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)。將畜禽糞運(yùn)至大棚，加發(fā)酵菌劑，調(diào)節(jié)水分在55-65%，物料翻堆可由裝置于發(fā)酵槽的移動翻堆機(jī)械，一天一次，也可使用翻堆車，每隔三、四天翻堆一次，發(fā)酵溫度55-75，經(jīng)過20-30天的好氧發(fā)酵，溫度逐漸下降至穩(wěn)定時(shí)即可進(jìn)行后熟。后熟時(shí)間可由二周至二個(gè)月。 （3）滾筒式發(fā)酵。有機(jī)物料在滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，反復(fù)升高、跌落，并不斷朝前推進(jìn)。使得堆肥內(nèi)溫度、水分均勻化，滾筒每轉(zhuǎn)一周，均能夠在空氣流中穿過一次，達(dá)到充分供氧的效果，經(jīng)過36-48小時(shí)和

10、篩分得到粗堆肥。 （4）塔式發(fā)酵。塔的上層部分為低溫區(qū)，下層為高溫區(qū)，中、下層的高溫發(fā)酵產(chǎn)生的熱量上升，使上層發(fā)酵物升溫加快，周期一般7-10天即發(fā)酵成熟。 5工藝流程圖三、畜禽糞有機(jī)肥料生產(chǎn)操作指南 （一）上堆前原輔料混合操作規(guī)程 1原料預(yù)處理 （1）如果原料水分過大，一定要將其晾曬或?yàn)r干，以滿足配料混合后達(dá)到配方的技術(shù)要求。 （2）如果所用原料是干原料，粒徑2cm的必須粉碎以滿足要求。 （3）如果干原料水分10而且硬度較大，可以將濕原料與干原料按配方比例先混合浸潤24h后再處理。 2輔料預(yù)處理 （1）輔料粒徑2cm的要先粉碎均勻至達(dá)生產(chǎn)要求。 （2）混在輔料里的硬塊或金屬物及長布線條等要先

11、清除干凈。 3混合攪拌 （1）檢查各類原輔料是否準(zhǔn)備齊全，輸送帶及攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常。 （2）先將攪拌機(jī)下料開關(guān)關(guān)緊，開啟攪拌運(yùn)行開關(guān)，將各類物料按配比送到攪拌斗中。 （3）物料添加完成后，將物料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，保證各類物料攪拌均勻。 （4）原料攪拌均勻后,開啟輸送帶，打開攪拌機(jī)下料開關(guān)（開口大小以物料不溢出輸送帶為宜）將物料裝入運(yùn)輸工具，運(yùn)輸?shù)桨l(fā)酵場。運(yùn)輸過程中物料不能裝的太滿，避免物料灑，造成浪費(fèi)及污染。 （5）物料放完后，關(guān)閉攪拌斗下料口和輸送的開關(guān)，進(jìn)行下一輪的配料攪拌。 （二）上堆發(fā)酵操作規(guī)程 操作步驟： （1）上堆。將混合均勻的原料在發(fā)酵場上堆成底邊寬1.8m3.0m，上邊寬0.81.0m，高1.0m1.5m的梯形條垛，條垛之間間隔0.5m。 （2）翻堆。每一天的上堆發(fā)酵原料作為一個(gè)批次，并插上堆肥發(fā)酵標(biāo)識牌。原料上堆后在2448h內(nèi)溫度會上升到60度以上，保持48h后，（但當(dāng)溫度超過70度后，必須立即翻堆）開始翻堆，翻堆時(shí)務(wù)必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以便充分腐熟。 （3）發(fā)酵結(jié)束。發(fā)酵完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫四個(gè)階段組成。溫度由低向高再逐漸回落，此時(shí)物料應(yīng)無任何異味，即可結(jié)束發(fā)酵。 （三）物料干燥粉碎 干燥： （1）晾曬。將發(fā)酵完成的堆肥在晾曬場地上均勻的攤開，攤晾厚度不能超過20cm，并不時(shí)