矸石井井筒裝備安裝安全技術(shù)措施

1、機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（措施）單項(xiàng)工程名稱 國投新集劉莊煤礦單位工程名稱 矸石井井筒裝備安裝施工區(qū)（隊(duì)） 劉莊項(xiàng)目經(jīng)理部編 號(hào)中煤三建機(jī)電安裝工程處二五年五月二十五日礦審批意見： 審批簽字：措施編制人：施工單位安全負(fù)責(zé)人：施工單位工程負(fù)責(zé)人；劉莊礦機(jī)電辦：劉莊礦通風(fēng)科劉莊礦調(diào)度室：劉莊礦機(jī)電總工程師：劉莊礦機(jī)電礦長；劉莊礦安全礦長；劉莊礦總工程師：審批機(jī)關(guān)部門簽 章日 期負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)部門安全質(zhì)量技術(shù)部門主審編制單位部門簽 章日 期負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全質(zhì)量部門復(fù)核人編制人目 錄一、 工程概況二、 主要工程量三、 施工前的準(zhǔn)備工作四、 施工順序五、 施工方法六、 臨時(shí)掛裝七、 有關(guān)強(qiáng)

2、度校核八、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)九、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施十、 安全保證體系十一、 工期目標(biāo)及保證措施十二、 施工組織及人員安排十三、 施工機(jī)具一覽表十四、 附圖一、概況國投新集能源股份有限公司劉莊煤礦是設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為800萬噸的大型礦井，由煤炭工業(yè)部合肥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中煤三建機(jī)電安裝處安裝。其矸石井井筒直徑為5.5米，井深-793.800米。上井口絕對(duì)標(biāo)高+27米為±0.000米，下井口軌面實(shí)際絕對(duì)標(biāo)高-762.024米為±0.000米。井筒內(nèi)設(shè)有四趟180×180×8方鋼罐道，一趟玻璃梯子間，6根通信電纜，一趟D273灑水管。罐道梁、梯子間、電纜托架層間距為6

3、米。采用多繩摩擦提升機(jī)雙箕斗單系統(tǒng)提升。二、主要工作量（一）、標(biāo)準(zhǔn)段（共計(jì)125層） 1、方鋼管罐道 180×180×8 L=11996 248根2、罐道梁（一） I 28 L=2550 250根 3、罐道梁（二） 250×150×8 L=3850 125根4、梯子間（玻璃鋼） 層間距為6米 124層5、罐道托架 只6、電纜橋架 124根（二）、井下非標(biāo)段（包括罐道梁10層，防撞梁1層，尾繩擋梁1層和梯子間一趟）1、罐道梁 39根2、鋼罐道 10根3、楔形木罐道 8根4、防撞梁 1層（套）5、尾繩擋梁 1層（套）6、罐道托架 30只7、梯子間 1趟（三）

4、、上井口非標(biāo)段（1層）（四）、井筒管線1、灑水管1趟1）、無縫鋼管 D273×10 400米2）、無逢鋼管 D273×12 385米 3）、托架大梁 5 根4）、托管支梁 10根5）、管卡（活動(dòng)、固定）計(jì)120付6）、管座 5只7）、托架16只2、電纜（6根）1）、電纜支架 127付2）、電纜襯木及卡板 762付3）、各種電纜型號(hào)設(shè)計(jì)院暫時(shí)未提供，待以后提供。（五）、下放設(shè)備1、計(jì)量斗 2套2、皮帶機(jī)1套3、給煤機(jī) 2臺(tái)4、裝載硐室平臺(tái)各鋼構(gòu)件1套三、施工前的準(zhǔn)備工作1、組織施工人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措施，并進(jìn)行技術(shù)交底。2、按照?qǐng)D紙查對(duì)加工件數(shù)

5、量、規(guī)格、質(zhì)量，在開工前備齊所有材料。3、平整井口周圍施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)安裝需要把各類加工件運(yùn)至井口附近，各種材料要分類堆放并掛牌、編號(hào)標(biāo)明。4、按要求備齊施工機(jī)具、工具。5、將井筒施工用的風(fēng)、水、電源，引至井口。6、要求提供井筒測(cè)量資料及礦建預(yù)留資料，根據(jù)需要作出修改。7、根據(jù)井筒施工大線點(diǎn)布置圖，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關(guān)基準(zhǔn)線，并打洋沖眼作標(biāo)記，并在有關(guān)加工件上用白漆作出安裝方位標(biāo)記，以便于施工。8、測(cè)量放線，給出井口施工基準(zhǔn)點(diǎn)。9、布置穩(wěn)車、加工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。10、搞好穩(wěn)車配電、控制，準(zhǔn)備好天輪平臺(tái)、井口、料場(chǎng)及穩(wěn)車群的照明。11、準(zhǔn)備好施工用

6、的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套，并檢查完好，確認(rèn)安全可靠后投入使用。12、檢查施工設(shè)備，確認(rèn)完好，工作正常，嚴(yán)禁帶病工作。13、施工現(xiàn)場(chǎng)備足黃沙、滅火器材，并有充足的消防供水。14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。四、施工程序1、臨時(shí)掛裝。2、下放尾繩裝載硐室設(shè)備及鋼平臺(tái)材料等。3、封井口，布置大線。4、安裝上井口第一道梁，作為基準(zhǔn)穩(wěn)線梁。5、卡上井口基準(zhǔn)線。6、檢查驗(yàn)收梁窩及整個(gè)井筒礦建單位施工與安裝有關(guān)的質(zhì)量情況。7、布置并穩(wěn)好井底大線。8、從到下安裝罐道，梯子間、電纜托架及托管大梁的托架以及井下所有非標(biāo)段工作量（包括裝載硐室內(nèi)平臺(tái)大梁）。9、自下而上安裝的灑水管路。10、利用穩(wěn)車下放

7、各種電纜，由上到下卡牢。11、井筒驗(yàn)收。12、拆除吊盤及封口。13、下放一臺(tái)箕斗到井下，并用鋼梁臨時(shí)支撐固定。14、卡牢永久首繩并進(jìn)行二次封口。15、纏繩掛罐、天輪吊裝、裝載設(shè)備安裝詳見各個(gè)措施。五、施工方法1、穩(wěn)車天輪改絞布置完成并檢查無誤后，按圖在井口組裝好圓吊盤，將在井口組裝好的圓吊盤提放到井筒內(nèi)，調(diào)整好方向，并安裝吊盤的組件、照明、爬梯、電焊機(jī)、開關(guān)、通訊工具等。2、利用吊盤封井口，安裝井蓋門、引力滑架、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)等，鋼板間應(yīng)封嚴(yán)，以防掉物傷人，并根據(jù)測(cè)量提供的“十”字線，把各基準(zhǔn)線點(diǎn)翻到封口盤上。3、根據(jù)測(cè)量提供的“十”字線和標(biāo)高，安裝第一道基準(zhǔn)線。4、根據(jù)“十”字線和井筒中大線點(diǎn)的

8、位置用特制的大線卡，布置大線車、穩(wěn)卡井口大線作為井筒施工的基準(zhǔn)線。5、基準(zhǔn)線卡完后，請(qǐng)甲方驗(yàn)收，全部符合要求后，方可進(jìn)行其它井筒構(gòu)件的安裝。6、錨桿的安裝依據(jù)各大線位置和托架樣板，利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等，首先確定錨桿安裝位置，號(hào)出眼孔位置，錨桿孔用風(fēng)錘打擊，眼孔應(yīng)垂直于井壁，并保證水平，鉆頭直徑為42，為嚴(yán)格控制深度，在鉆桿上用油漆作出標(biāo)記，孔深以錨桿長度為準(zhǔn)（如遇有鋼筋，可用電焊、氧氣配合吹除）。眼孔打好后，用水沖洗干凈，孔內(nèi)不得留有雜物，把藥包送到孔底，用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內(nèi)，推絞到規(guī)定深度。錨桿拉力試驗(yàn)應(yīng)在栽入一小時(shí)后進(jìn)行，其拉力值應(yīng)不小于規(guī)定。7、托架安裝先將托架與井壁之間的

9、貼合面上清理干凈，其上、下層間距用鋼卷尺控制，中心線用線墜控制。用鐵水平尺找平，托架面必須水平，托架緊固后，與井壁間的空隙應(yīng)充填密實(shí)。8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安裝托架安裝好后，將梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平桿找平、找正，梁的位置利用預(yù)先做好的看線點(diǎn)和大線點(diǎn)將其找正后緊固，層間距用鋼卷尺控制。9、罐道的安裝罐道由絞車下放，并用絞車提裝南側(cè)箕斗的兩趟罐道，利用6穩(wěn)車分別奪吊北側(cè)箕斗的西趟罐道就位，利用大線找正，手拉葫蘆微調(diào)，調(diào)整好間隙，用角尺、鋼板尺、鋼卷尺控制安裝質(zhì)量和罐道的間距。10、梯子的安裝首先安裝好支梁托架，再裝平臺(tái)支梁，再按平臺(tái)板、梯子、網(wǎng)板的順序分別安裝、找正、固定，網(wǎng)

10、板安裝首先安裝兩側(cè)網(wǎng)板，再裝正面網(wǎng)板，最后將網(wǎng)板卡緊。11、堵封梁窩施工有梁窩的梁時(shí)，先將梁置于梁窩內(nèi)，梁找正后用耐火磚及斜鐵固定，梁窩砼要充分搗固充實(shí)，再用細(xì)灰充填，防止出現(xiàn)封梁窩麻面。12、井筒管路安裝鋼管由絞車下放，用已經(jīng)該絞過的一臺(tái)穩(wěn)車奪吊管子，管子下放與奪吊時(shí)，上部用特制抱箍卡牢，抱箍應(yīng)卡在緊靠套管的下部管段上，以防管子滑落。管子就位找正，用卡子卡到梁上，然后再將套管焊牢。托管梁的托架在井筒施工時(shí)安裝。為確保管路垂直，在地面預(yù)先在卡管梁的裝管位置用油漆作好標(biāo)記。井筒內(nèi)管路安裝完畢后，管路下端安裝高壓閥，從上井口灌水試壓，以檢查井筒內(nèi)各套管聯(lián)結(jié)處有無滲水，漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確

11、保施工質(zhì)量。13、井筒電纜敷設(shè)由于電纜敷設(shè)在大梁與井壁間，不能利用箕斗或吊盤直接下放，采用鋼絲繩帶電纜分根下放。下放電纜時(shí)，電纜跟著鋼絲繩下放，先將電纜滾子在地面蹬好，把電纜用特制的電纜卡固定在鋼絲繩上，每2米一小扎，其捆扎長度不小于200，每20m一卡。下放電纜過程中，吊盤跟著電纜頭向下松，檢查電纜頭是否穿檔，并做好通訊工作。每次下放1根，井下電纜頭根據(jù)礦方的要求預(yù)留足夠的長度，并盤好在合適的位置，下放第二根電纜時(shí)卡好第一根電纜。吊盤上工作人員使用工具必須有留繩系在手腕上，防止墜落傷人或砸壞電纜，由于施工人員卡電纜時(shí)利用方吊盤，可搭設(shè)臨時(shí)跳板，并且綁扎牢固，不得粗心大意。各電纜下放前，應(yīng)作耐

12、壓試驗(yàn)，并將電纜重新封頭，卡電纜卡時(shí)，螺栓一定要擰緊但不要緊破電纜絕緣層。地面蹬好的電纜滾應(yīng)設(shè)制動(dòng)裝置，嚴(yán)防電纜，松滾過快。六、臨時(shí)掛裝1、穩(wěn)車絞車選型及布置井筒裝備施工租用礦建單位一臺(tái)2JK-3.0/11.5絞車，用于上、下人員及物料（5號(hào)下繩點(diǎn)）。選擇4臺(tái)16t穩(wěn)車作為吊盤車，一臺(tái)10t穩(wěn)車作為先期奪道，后期干管子用（6下繩點(diǎn)）。另外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置一臺(tái)2t內(nèi)齒輪用于臨時(shí)掛裝及工程尾期拆除時(shí)井口及井架上物料提升。南側(cè)兩穩(wěn)車群要分別進(jìn)行良好的接地，接地電阻值不應(yīng)大于4。所有穩(wěn)車在井筒施工期間采用集中控制，后期必要時(shí)采用單獨(dú)控制，供電系統(tǒng)圖附后。2、天輪平臺(tái)布置利用原建井單位臨時(shí)鑿井井架的平

13、臺(tái)，在平臺(tái)上布置鋼梁作天輪支撐梁，天輪定位按下繩點(diǎn)布置，在選定下繩點(diǎn)位置對(duì)原有天輪進(jìn)行該絞。3、吊盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)該井筒內(nèi)各結(jié)構(gòu)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)吊盤為三層吊盤，最上層為分開的兩個(gè)方盤，第二、第三層為5100的整體圓盤；第一層、第二層、第三層吊盤用8根16槽鋼作為站柱聯(lián)結(jié)在一起，層間距與罐道梁一改6米，在由上及下安裝完吊盤上提升時(shí)，第二層、第三層吊盤在框架設(shè)計(jì)上考慮了能一解為二，便于今后管路的安裝和電纜的下放敷設(shè)。三層吊盤用兩架直梯通行上下。在第二層吊盤上打眼裝牛腿、鋼梁、梯子間，在一層盤上掛裝罐道，下放物料時(shí)；在三層盤上布置電源，開關(guān)柜、開關(guān)、電焊機(jī)等，同時(shí)兼作托架號(hào)眼劃線平臺(tái)。4、臨時(shí)封口

14、與井蓋門在井蓋門兩側(cè)，先作臨時(shí)封口，考慮到裝載硐室內(nèi)設(shè)備的最大外形尺寸，待設(shè)備下放完畢后，再作正式封口，并且安裝井蓋門，井蓋門采用雙扇翻轉(zhuǎn)對(duì)開式，井蓋門開閉由電動(dòng)小絞車控制，并設(shè)置行程開關(guān)，防止過卷。5、大線布置本井筒施工采用6根大線。大線點(diǎn)位置見附圖，1#、3#大線用于罐道梁及罐道的找正，4#用于中間罐道梁的找正，5#、6#用于梯子間大梁的找正。大線規(guī)格選用2.0碳素鋼絲，每根大線墜砣重120150。每根大線在井筒內(nèi)每200米卡一付大線卡，以防擺動(dòng)過大影響施工質(zhì)量。井底大線穩(wěn)卡后，應(yīng)用鐵絲把墜砣留在鋼梁上，防止意外墜落。6、井筒及地面臨時(shí)配電照明通訊及動(dòng)力布置，供電系統(tǒng)圖附后（1）在井口設(shè)置

15、總配電柜，專供井口及井筒作業(yè)用電，電源必須單獨(dú)使用。（2）臨時(shí)天輪平臺(tái)設(shè)二只220V，125W的高壓汞燈供檢修天輪平臺(tái)用，井口根據(jù)實(shí)際情況，安裝2只投光燈，再適當(dāng)布置數(shù)盞220V，200W白熾燈或1000W碘鎢燈，穩(wěn)車群要有足夠的照明。（3）吊盤照明每層設(shè)4盞127V/100W防爆防水燈。（4）下層吊盤擺放二臺(tái)電焊機(jī)，由QC83-80防爆開關(guān)控制，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。（5）井筒施工信號(hào)通訊用護(hù)套電話線一根，動(dòng)力電纜用一根3×50+1×16橡套電纜，長約900m隨吊盤下放，每25m一卡，小麻繩2m一扎，綁扎長度不應(yīng)小于100。（6）吊盤與打點(diǎn)室采用頭戴耳機(jī)聯(lián)系，打點(diǎn)室與絞車房之

16、間采用閘刀開關(guān)控制的聲光信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系，并設(shè)直撥電話。（7）施工用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行檢驗(yàn)，接地接零應(yīng)符合要求，井筒動(dòng)力用電采用中性點(diǎn)不接地變壓器。7、其它臨時(shí)設(shè)施（1） 施工人員上下井采用一只800×1000吊桶（帶保護(hù)傘）（2） 封口盤上布置的大線車要設(shè)防護(hù)罩（3） 臨時(shí)風(fēng)水管分別用直徑32、20的塑料管，長約850米，每50米一卡，每2米一扎，綁扎長度不小于100米。七、強(qiáng)度校核（一）吊盤鋼絲繩的校核1、吊盤自重7.5t，吊桶及鉤頭重按0.8t計(jì)算，吊盤上電焊機(jī)及其它構(gòu)件重量按2t計(jì)算，人員共重0.8t，考慮四根繩受力不均勻，按2.5根繩受力校驗(yàn)，鋼絲繩選用：6×37

17、-170-32，兩根作為引力繩。選用：18×7-170-28兩根作為風(fēng)水管、電纜提吊繩。說明的是這四根繩也是吊盤提升繩。因提吊臨時(shí)動(dòng)力電纜的吊盤繩受力最大，故校核該根繩即可。1）井架上天輪到井底一層吊盤的最大深度H1為：（井底軌面絕對(duì)標(biāo)高為-762.024M）H1=H井架標(biāo)高+H井深=26.260+27.000+（762.024-12）=803.284M2）上井口到井底一層吊盤的最大深度H2為：H2=H井口標(biāo)高+H井深=27.000+762.024-12=770.024M3）下井臨時(shí)電纜總重：G電纜=H2×3.23/m=2487.2 取G電纜=2.6t4）鋼絲繩自重：G繩=

18、（H1-12）×2.996/m=2406.6 取G繩=2.5t5）單根鋼絲繩終端載荷為：F=（7.5+0.8+2.5+0.8）/2.5+G電纜+G繩=4.64+2.6+2.5=9.74t6）安全系數(shù)： nk=P/F=54.45/9.74=5.596 不可靠P破斷拉力，查表為54.45t7）改選18×7-170-31，其米重為：3.699，破斷拉力為67.25tF=（7.5+0.8+2.5+0.8）/2.5+G電纜+G繩=4.64+2.6+3.699×803.284=10.211t安全系數(shù)nk=67.25/10.211=6.596 安全可靠（二）絞車提人鋼絲繩的校核

19、1、吊桶上下人員按每罐4人，每人重75，吊桶加鉤頭重800，選用鋼絲繩18×7-170-31，每米重3.699，天輪以下繩長為803.284m，鋼絲繩破斷拉力為67.25t，下放物料時(shí)最大重量為給煤機(jī) /臺(tái)。下人時(shí)，鋼絲繩終端載荷為：3.699×803.284+75×4+800=4071.3 安全系數(shù)nk=67.25/4.0713=16.529 安全可用下料時(shí)，鋼絲繩終端載荷為：3.699×803.284+g =G安全系數(shù)nk=67.25/G = 繩長L=1100m下料時(shí)，由于設(shè)計(jì)院至今未設(shè)計(jì)出給煤機(jī)安裝圖，待設(shè)計(jì)院提供出給煤機(jī)的重量后再做二次校核，選擇

20、鋼絲繩。（三）吊盤軸強(qiáng)度校核吊盤軸直徑為80，材料為A3鋼，兩支點(diǎn)間距112。其許用應(yīng)力=155Mpa許應(yīng)剪應(yīng)力=100 Mpa最大彎矩為：Mmax=R×0.5L=0.5×（7.5+0.8+2.5+0.8）/2.5 ×0.5×11.2=12992/2 =Mmax/Wmax=12992/（0.1×8）3=25.375Mpa =Q/A=（0.5×4.64×103 ）/×（8 /2）2 =4.62 Mpa 八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、梯梁安裝A、梁安裝允許偏差1）梁的水平度不能超過3/1000；2）層間距允許偏差為±1

21、0；3）梁埋入井壁深度不小于70；4）鋼梁中心線與設(shè)計(jì)中心線±3。B、堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，嚴(yán)禁低于井壁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。2、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝A、樹脂錨固劑的技術(shù)性能，型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。B、錨桿桿體須符合下列規(guī)定：1）錨桿桿體的材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；2）桿體的直線度不得大于2；3）桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±1；4）桿體擋圈位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±2。C、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。D、錨桿螺栓、罐道、梁與托架聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固可靠，螺栓露出螺母24個(gè)螺距。E、樹脂錨桿孔深度允差±100。F、錨桿錨

22、固深度允差±5。G、托架安裝1）托架支承面水平度允差3/1000；2）同一根梁兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面，其高差不得超過5；3）托架層間距允差±7。3、罐道安裝A、同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴(yán)禁位于同層梁上；B、罐道的垂直度不得超過±7；C、同一提升容器的兩罐道面的水平間距允差在±7；D、同一提升容器相對(duì)兩罐道中心線的重合度不得超過6；E、鋼罐道接頭錯(cuò)位不大于1；F、鋼罐道接頭間隙應(yīng)滿足24。、梯子間和管道的安裝、梯子間的平臺(tái)板、梯子、網(wǎng)板必須固定可靠，符合設(shè)計(jì)要求；、平臺(tái)梁位置與井筒十字中心線的距離允差為±7；、層間距允差±

23、;；、直管的彎曲度每米不超過.；、管材的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、管路安裝后，應(yīng)按使用要求進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。、電纜支架安裝、支架中心線與設(shè)計(jì)中心線允差±；、支架水平度/；、支架層間距允差±。、井下防撞梁安裝A、防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差3；B、標(biāo)高±5；C、水平度3/1000；D、梁埋入井壁內(nèi)深度-70；E、防撞梁的墊木安裝必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。、尾繩保護(hù)裝置安裝A、保護(hù)梁位置與設(shè)計(jì)十字中心線±5；B、標(biāo)高±5；C、水平度3/1000。、梯子間安裝梯子間的平臺(tái)板、梯子、隔板安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。九、質(zhì)量目標(biāo)及保證措

24、施（一）質(zhì)量目標(biāo)竣工工程合格率單位工程優(yōu)良率（二）質(zhì)量保證措施、建立健全質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目部經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢，施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理及綜合隊(duì)負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，編制詳細(xì)的質(zhì)量措施和施工技術(shù)方案，參加圖紙會(huì)審，質(zhì)量培訓(xùn)教育等，做好竣工后服務(wù)工作。（）按照施工程序落實(shí)各級(jí)管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。（2）對(duì)施工管理人員和操作者積極進(jìn)行質(zhì)量教育，要掌握所負(fù)責(zé)面的工程概況，施工機(jī)具，檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器，計(jì)算器具均應(yīng)得到質(zhì)量保護(hù)措施的落實(shí)，為施工創(chuàng)造良好的工作條件。（3）牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)”和為用戶服務(wù)的質(zhì)量意識(shí)，從人

25、為因素上提高質(zhì)量觀念，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，把好各工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（4） 把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，凡是不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 （5）對(duì)質(zhì)量狀況全面跟蹤，對(duì)工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢，經(jīng)常聽取建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督和工程監(jiān)理單位意見，搞好配合，及時(shí)改進(jìn)工作，消除工程隱患，使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達(dá)到較高水平。2、做好開工前的各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）組織專業(yè)技術(shù)人員和班組長熟悉圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)意圖了解，對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確。（2）單位工程的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施在開工前應(yīng)詳細(xì)編制并經(jīng)過批準(zhǔn)。（3）應(yīng)對(duì)班組全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清施工圖紙、說

26、明施工方法、技術(shù)要求和關(guān)鍵部位應(yīng)特別注意的問題，同時(shí)把填好檢查標(biāo)準(zhǔn)的自檢記錄下發(fā)到班組，并講清安全措施、工期要求等。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)積極創(chuàng)造具備開工條件，施工所需設(shè)備、材料、機(jī)具、加工件等應(yīng)備齊。3、加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量監(jiān)督，搞好質(zhì)量崗位責(zé)任制。（1） 建立健全質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制。（2）實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)”制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。工程開工前，與班組簽定工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)獎(jiǎng)（罰）條件、數(shù)額、方法。分項(xiàng)工程開工前后，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員，專業(yè)技術(shù)人員、班組長參加，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)驗(yàn)，單位工程由工程監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)督站評(píng)驗(yàn)。評(píng)驗(yàn)合格條件者按規(guī)定發(fā)獎(jiǎng)，評(píng)為不合格者或返工者，予以重罰。（3）定期組織工程質(zhì)量檢查，實(shí)行工程

27、質(zhì)量“三檢”相結(jié)合的檢查方法。十、安全保證體系（一）安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。（二）管理體系：實(shí)行工程處、項(xiàng)目部、施工班組三級(jí)安全管理。（三）安全保證措施1、一般安全制度（1）、所有參加井筒施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程，熟悉施工圖紙，掌握井筒裝備的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）嚴(yán)格交接班制度，做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚，并做好交接班記錄。由各班組負(fù)責(zé)人簽字，作為施工評(píng)分的參考。每班接班后由值勤工作人員對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、提升繩、吊盤繩及天輪平臺(tái)進(jìn)

28、行一次全面檢查，記入接班記錄備查。（4）嚴(yán)格執(zhí)行班前班后會(huì)制度，每班提前半小時(shí)召開班前會(huì)，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù)，分配工作，并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)；班后開好班后會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，添好交接班記錄。（5）每班設(shè)地面總指揮藝一人，井下指揮一人，全面指揮本班的工作，所有施工人員須聽從指揮和調(diào)配。（6）嚴(yán)格勞動(dòng)記錄，不遲到，不早退，不得擅自離開工作崗位。對(duì)違反勞動(dòng)記錄者，總指揮有權(quán)停止其作業(yè)，對(duì)不聽指揮的，情節(jié)嚴(yán)重的停班后項(xiàng)目部處理。（7）所有施工人員班前不得喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場(chǎng)。（8）實(shí)行限額領(lǐng)料制度，地面工作人員要按進(jìn)度限額領(lǐng)取消耗材料。（9）施工干部要深入現(xiàn)場(chǎng)參加勞動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)指揮，協(xié)助抓好

29、勞動(dòng)紀(jì)律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。（10）現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)牌，如企業(yè)介紹、工程概況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文明生產(chǎn)規(guī)定等，應(yīng)牢固掛置于明顯部位，清晰明確，促進(jìn)搞好安全文明生產(chǎn)。（11）所有用電設(shè)備投入使用前應(yīng)按規(guī)程要求檢驗(yàn)，接地、接零應(yīng)符合要求，井筒動(dòng)力電用變壓器中性點(diǎn)不接地。（12）提升機(jī)和吊盤繩使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。2、地面安全注意事項(xiàng)（1）井口周圍必須清潔，封口盤上不得堆放雜物。井口把鉤人員，工作務(wù)必認(rèn)真，嚴(yán)禁閑雜人員在井口逗留。（2） 井口周圍要設(shè)有滅火器、水源、黃沙等消防器材，嚴(yán)禁吸煙生火。 （3）所有進(jìn)出井口的人員都要佩帶安全帶安全帽，否則井口值班人員有權(quán)責(zé)令其退出。（4）地面工作人員不得

30、在上班時(shí)間打鬧、睡覺，做到堅(jiān)守井口，做好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作。（5）井口打點(diǎn)，要有責(zé)任心強(qiáng)、身體健康、反應(yīng)靈敏、有經(jīng)驗(yàn)的人操作。（6）非打點(diǎn)人員不許進(jìn)入打點(diǎn)室休息、說話、以防分散打點(diǎn)人員注意力。（7）井口打點(diǎn)人員不許擅自離開工作崗位或由別人代替。（8）井口打點(diǎn)室與絞車房及井下的聯(lián)系應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、可靠，絞車車房和上井口要有吊桶過卷和限位開關(guān)，確保吊桶準(zhǔn)確到位，嚴(yán)防過卷。絞車的九大保護(hù)要配備齊全，并且能正常投入運(yùn)行?？紤]在吊桶上方罐道繩上設(shè)自動(dòng)減速開關(guān)。（9）絞車司機(jī)動(dòng)車前，先掌握盤子的位置。繩與深度指示器上要作出明顯的記號(hào)。然后聽到信號(hào)再動(dòng)車。（10）絞車不動(dòng)時(shí)，井蓋門務(wù)必蓋上，防止掉物。

31、（11）吊桶鉤頭上，要有彈性舌板，防止吊桶與繩索彈掉。使用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式吊桶，要有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。（12）各穩(wěn)車收放繩時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。纏收繩層間應(yīng)加鐵皮，防止咬繩。（13）吊盤下放時(shí)，臨時(shí)風(fēng)水管，電纜等要用卡子與鋼絲繩卡牢，小扎繩要扎牢。不得馬虎，嚴(yán)防事故發(fā)生?？ü虝r(shí)，卡子、螺栓、螺母應(yīng)拿穩(wěn)，防止墜落。扳手系在手腕上，折頁洞用廢舊雨衣封堵。（14）起松吊盤應(yīng)慢速、平穩(wěn)，操作人員要精力集中、聽清信號(hào)。（15）井蓋門應(yīng)開啟平穩(wěn)，銷軸要有保險(xiǎn)裝置。井蓋門應(yīng)設(shè)行程開關(guān)防止過卷，電機(jī)要有過流保護(hù)裝置。（16）地面各電源、開關(guān)柜應(yīng)掛警告牌，穩(wěn)車電機(jī)、開關(guān)柜等應(yīng)有設(shè)、防雨棚。（17）井口臨時(shí)配電區(qū)要作

32、重復(fù)接地，可能帶電的金屬物應(yīng)作接地。（18）天輪平臺(tái)布置完畢，應(yīng)打掃干凈，各種油污應(yīng)清除，較大空洞要封堵，并設(shè)置足夠照明，一利檢修人員工作。（19）天輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，布置應(yīng)對(duì)向，與穩(wěn)、絞車偏角符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（20）每班上下班前，地面值班人員要做好天輪平臺(tái)、穩(wěn)絞車及施工機(jī)具的檢查保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、做好記錄，并將情況向下一班交待清楚。3、井下安全注意事項(xiàng)（1）下井人員必須戴安全帶、膠殼帽，穿膠靴，戴礦燈，安全帶須做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格合格后經(jīng)按檢部門認(rèn)可后方可使用。工作時(shí)系好安全帶。（2）下井人員嚴(yán)禁井下吸煙。（3）下井人員必須經(jīng)醫(yī)務(wù)部門體檢合格后方可下井。（4）吊盤升降時(shí)，盤上所有工

33、作人員必須系好安全帶，吊盤停穩(wěn)后，必須用頂絲固定吊盤，四根吊盤繩受力應(yīng)均勻。（5）吊盤工作人員要時(shí)刻注意鉤頭的升降情況，不得在鉤頭降落點(diǎn)逗留。（6）吊盤上所有鋼絲繩要套橡膠絕緣管保護(hù)，其護(hù)套高度不得小于1.5米。大線上也應(yīng)套有橡膠軟管隨盤子下降以保護(hù)大線。嚴(yán)禁焊鉗帶電工具碰觸鋼絲繩和大線，以防發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。（7）吊盤上嚴(yán)禁堆物過多，不得超過一道梁的用料，經(jīng)過清理吊盤，各類緊固件及時(shí)回收利用。（8）吊盤上層為掛道頭、摘鉤頭、安裝錨桿、井筒構(gòu)件用，下層主要為放置設(shè)備及打錨桿孔用，每?jī)蓪拥醣P用21.5鋼絲繩連接作軟索保護(hù)。（9）井筒中燒焊要有燒焊措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可燒焊。井下

34、作業(yè)需請(qǐng)礦井通風(fēng)部門配合，測(cè)定瓦斯含量，經(jīng)瓦斯測(cè)氣員同意后方可燒焊。（10）施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規(guī)程的規(guī)定。（11）電焊焊接時(shí)，地線直接搭接在被焊件上。（12）電焊機(jī)要設(shè)防雨罩，下鋪橡膠絕緣。下層吊盤上的電焊機(jī)，防爆開關(guān)等設(shè)備要有留繩留在立柱上，以防動(dòng)吊盤時(shí)墜落井下。（13）扳手、榔頭等施工工具要栓有留繩并系在手腕上，以防掉入井底或砸壞電纜等。（14）吊盤上各種用途空洞均要設(shè)蓋板，不用時(shí)立即蓋上。（15）要有專人負(fù)責(zé)停送電，每班上井前應(yīng)清理吊盤，切斷電源。十一、工期目標(biāo)及保證措施（一）工期目標(biāo)：井筒安裝總工期60天（見附網(wǎng)絡(luò)圖）（二）工期保證措施根據(jù)井筒施工各分項(xiàng)工

35、程工作量繪出工期安排網(wǎng)絡(luò)見附圖。在實(shí)施工程中，對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)將實(shí)際工期與計(jì)劃工期進(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)偏差，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)采取強(qiáng)有力的措施，及時(shí)調(diào)整。 調(diào)遣精兵強(qiáng)將，增加施工時(shí)間。 調(diào)整精良施工設(shè)備投入施工，以免延誤工期。 調(diào)入精良施工設(shè)備，領(lǐng)會(huì)圖紙，把可能出現(xiàn)的工作量變更，設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)誤，在施工前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整施工。 用經(jīng)濟(jì)手段，分施工階段設(shè)置工期將，激勵(lì)參與施工者的積極性。 采用新技術(shù)，新方法施工。 應(yīng)考慮井筒施工情況多變，把困難和問題考慮周全，采用先進(jìn)的技術(shù)手段，把進(jìn)度的事中控制變?yōu)槭虑翱刂啤Ｊ?、施工組織及人員安排為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)工程管理，經(jīng)理部由施工技術(shù)、安全質(zhì)量、材料供應(yīng)、計(jì)劃與財(cái)務(wù)人員組成，實(shí)行承包，獨(dú)立核算。并根據(jù)工程需要，對(duì)施工人員實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬，作風(fēng)頑強(qiáng)，能征善戰(zhàn)的精兵強(qiáng)將，以昂揚(yáng)的斗志，飽滿的熱情，投入工程會(huì)戰(zhàn)，確保工期與質(zhì)量，為劉莊礦井的建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。井筒施工分三班作業(yè)，每班工作8小時(shí)，每個(gè)班安排23 人。（一）帶班負(fù)責(zé)人 1人（二）施工技術(shù)員 1人（三）安全質(zhì)量檢察員 1人（四）地面工作人員 1人打點(diǎn)1人，電工1人，電焊1人，起重1人，機(jī)